專利名稱：整體式冷擠壓全防腐鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬管道連接裝置，尤其是涉及一種管道鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。
背景技術(shù)：
因埋地鋼管易受腐蝕，且鋼管成本高，施工難度大，所以目前城鎮(zhèn)燃?xì)?、自來水?中、低壓管網(wǎng)的地下部分管道大多采用塑料管，而地上部分管道或閥門等一般都采用鋼制 的管道或閥門，由此而產(chǎn)生了管道“鋼塑轉(zhuǎn)換接頭”。注塑型的“鋼塑轉(zhuǎn)換接頭”則因機(jī)械性 能差而不被看好；冷擠壓的“鋼塑轉(zhuǎn)換接頭”因部分機(jī)械性能優(yōu)于注塑型“鋼塑轉(zhuǎn)換接頭”， 所以應(yīng)用較廣，但目前使用的冷擠壓的“鋼塑轉(zhuǎn)換接頭”還不完善，如冷擠壓的“鋼塑轉(zhuǎn)換接 頭”的鋼制部分沒有形成一個(gè)整體，當(dāng)塑料管遇外力或遇冷收縮時(shí)，只有塑料管的內(nèi)表面與 內(nèi)襯在塑料管里的鋼管(以下簡稱“內(nèi)襯鋼管”)外表面之間的摩擦力阻止塑料管不脫落， 而套在塑料管外的鋼管(以下簡稱“外套鋼管”)僅僅起到了將塑料管的內(nèi)表面與內(nèi)襯鋼管 外表面壓緊的作用，當(dāng)拉力足夠大時(shí)，外套鋼管易隨塑料管一起從內(nèi)襯鋼管上滑落下來；另 外，其鋼制部分的防腐方式一般采用現(xiàn)場防腐，或在出廠前采用環(huán)氧樹脂重度防腐，這樣的 防腐方式既不節(jié)能也不環(huán)保，而且其防腐層易受施工環(huán)境、施工方式的影響而損壞，從而失 去防腐效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種整體式冷擠壓全防腐鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，有效地防止塑 料管因外力或受冷收縮而脫落，進(jìn)一步提高鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的機(jī)械性能；提高鋼管防腐層適 應(yīng)施工環(huán)境、紫外線、及酸、堿環(huán)境的能力，延長管道壽命，降低成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的一種整體式冷擠壓全防腐鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，包 括內(nèi)襯鋼管、塑料管、外套鋼管和防腐層，塑料管套裝在內(nèi)襯鋼管的一端管段上，其特征是 在內(nèi)襯鋼管的左端管段上固定安裝環(huán)形連接板，該連接板與內(nèi)襯鋼管左端管段可采用焊接 或螺紋連接，同時(shí)，在內(nèi)襯鋼管左端的外周上車削外倒角，在內(nèi)襯鋼管的左端管段的外周上 間隔地均布開設(shè)環(huán)形銳角凹槽，在外套鋼管的左端內(nèi)周上車削內(nèi)倒角，在外套鋼管的內(nèi)壁 上間隔均布開設(shè)環(huán)形銳角凹槽，此外，在環(huán)形連接板的左環(huán)面上開設(shè)環(huán)形凹槽，在此環(huán)形凹 槽中嵌裝外套鋼管(過渡配合)，并將外套鋼管與環(huán)形連接板焊成一體，或在環(huán)形連接板的 左環(huán)面上開設(shè)環(huán)形螺紋槽，在此環(huán)形螺紋槽中旋裝外套鋼管成一體；然后在內(nèi)襯鋼管、環(huán)形 連接板和外套鋼管的外表面上加壓設(shè)置防腐層，該防腐層為高分子防腐層，防止酸、堿、水 份等對(duì)鋼管的腐蝕的同時(shí)，有效地防止施工過程中對(duì)防腐層的破壞，防腐層伸出地面的端 部做成上倒角，可有效防止水等液體滯留；最后，在外套鋼管與內(nèi)襯鋼管左端段之間的空腔 中以冷擠壓的方式嵌裝塑料管，由于環(huán)形連接板與內(nèi)襯鋼管以及外套鋼管與連接板分別制 成一體，塑料管的嵌入部分又相應(yīng)楔入各環(huán)形銳角凹槽中，可有效地防止塑料管脫落，使鋼 塑接頭連接牢固，使用安全可靠，且耐腐蝕、使用壽命長，內(nèi)襯鋼管伸出地面的頂段部可做 成絲扣，與后續(xù)管道進(jìn)行絲扣連接；如需法蘭連接，可在頂段部預(yù)先焊接法蘭。[0005]本實(shí)用新型所提出的整體式冷擠壓全防腐鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，結(jié)構(gòu)合理，連接牢固，使 用安全可靠，不僅成本低，勞動(dòng)生產(chǎn)率高而且耐腐蝕、使用壽命長?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出的整體式冷擠壓全防腐鋼塑轉(zhuǎn)換接頭 作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型所提出的整體式冷擠壓全防腐鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的主剖視示意圖。圖1中1、連接板2、內(nèi)襯鋼管3、塑料管4、外套鋼管5、防腐層
具體實(shí)施方式
從圖1中可以看出一種整體式冷擠壓全防腐鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，包括內(nèi)襯鋼管2、塑 料管3、外套鋼管4和防腐層5，塑料管3套裝在內(nèi)襯鋼管2的左端管段上，其特征是在內(nèi) 襯鋼管2的左端管段上固定安裝環(huán)形連接板1，該連接板1與內(nèi)襯鋼管2的左端管段可采用 焊接或螺紋連接，同時(shí)，在內(nèi)襯鋼管2左端的外周上車削外倒角，在內(nèi)襯鋼管2的左端管段 的外周上間隔地均布開設(shè)環(huán)形銳角凹槽，在外套鋼管4的左端內(nèi)周上車削內(nèi)倒角，在外套 鋼管4的內(nèi)壁上間隔均布開設(shè)環(huán)形銳角凹槽。此外，在環(huán)形連接板1的左環(huán)面上開設(shè)環(huán)形凹 槽，在連接板1上的環(huán)形凹槽中嵌裝外套鋼管4 (過渡配合)，并將外套鋼管4與環(huán)形連接板 1焊成一體，或在環(huán)形連接板1的左環(huán)面上開設(shè)環(huán)形螺紋槽，在此環(huán)形螺紋槽中旋裝外套鋼 管4成一體；在內(nèi)襯鋼管2、環(huán)形連接板1和外套鋼管4的外表面上加壓設(shè)置防腐層5，該防 腐層5為高分子防腐層，防止酸、堿、水份等對(duì)內(nèi)襯鋼管2、連接板1和外套鋼管4腐蝕的同 時(shí)，有效地防止施工過程中對(duì)防腐層5的破壞，防腐層5伸出地面的端部做成上倒角，以有 效防止水等液體滯留；在外套鋼管4與內(nèi)襯鋼管2左端段之間的空腔中以冷擠壓方式嵌裝 塑料管3，由于環(huán)形連接板1與內(nèi)襯鋼管2以及外套鋼管4與連接板1分別制成一體，塑料 管3的嵌入部分又相應(yīng)楔入各環(huán)形銳角凹槽中，可有效地防止塑料管3脫落，使鋼塑接頭連 接牢固，使用安全可靠，且耐腐蝕、使用壽命長，內(nèi)襯鋼管2伸出地面的頂段部可做成絲扣， 與后續(xù)管道進(jìn)行絲扣連接，如需法蘭連接，可在頂段部預(yù)先焊接法蘭。
權(quán)利要求一種整體式冷擠壓全防腐鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，包括內(nèi)襯鋼管(2)、塑料管(3)、外套鋼管(4)和防腐層(5)，其特征是a、在內(nèi)襯鋼管(2)的左端管段上固定安裝環(huán)形連接板(1)，在內(nèi)襯鋼管(2)左端的外周上車削外倒角，在內(nèi)襯鋼管(2)的左端管段的外周上間隔地均布開設(shè)環(huán)形銳角凹槽，在外套鋼管(4)的左端內(nèi)周上車削內(nèi)倒角，在外套鋼管(4)的內(nèi)壁上間隔均布開設(shè)環(huán)形銳角凹槽，此外，在環(huán)形連接板(1)的左環(huán)面上開設(shè)環(huán)形凹槽，在環(huán)形連接板(1)上的環(huán)形凹槽中嵌裝外套鋼管(4)，并將外套鋼管(4)與環(huán)形連接板(1)焊成一體，或在環(huán)形連接板(1)的左環(huán)面上開設(shè)環(huán)形螺紋槽，在此環(huán)形螺紋槽中旋裝外套鋼管(4)成一體，在外套鋼管(4)與內(nèi)襯鋼管(2)左端段之間的空腔中冷擠壓嵌裝塑料管(3)；b、在內(nèi)襯鋼管(2)、環(huán)形連接板(1)和外套鋼管(4)的外表面上加壓設(shè)置防腐層(5)，防腐層(5)伸出地面的端部做成上倒角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式冷擠壓全防腐鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，其特征是該連接板(1) 與內(nèi)襯鋼管(2)的左端管段采用焊接或螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式冷擠壓全防腐鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，其特征是防腐層(5)為 高分子防腐層。
專利摘要本實(shí)用新型是一種整體式冷擠壓全防腐鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，屬管道連接裝置，其特征是在內(nèi)襯鋼管的左端管段上固定安裝環(huán)形連接板，在內(nèi)襯鋼管左端的外周上車削外倒角，在內(nèi)襯鋼管的左端管段的外周上間隔地均布開設(shè)環(huán)形銳角凹槽，在外套鋼管的左端內(nèi)周上車削內(nèi)倒角，在外套鋼管的內(nèi)壁上間隔均布開設(shè)環(huán)形銳角凹槽，此外，在環(huán)形連接板的左環(huán)面上開設(shè)環(huán)形凹槽，在此環(huán)形凹槽中嵌裝外套鋼管并焊成一體，然后在內(nèi)襯鋼管、環(huán)形連接板和外套鋼管的外表面上加壓設(shè)置高分子防腐層，在外套鋼管與內(nèi)襯鋼管左端段之間的空腔中以冷擠壓的方式嵌裝塑料管，可有效地防止塑料管脫落，使鋼塑接頭連接牢固，使用安全可靠，且耐腐蝕、使用壽命長。
文檔編號(hào)F16L58/02GK201621417SQ20102011339
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者戎少春 申請(qǐng)人:戎少春