專利名稱：立體電熔喉管接合直通裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立體電熔接合直通裝置，更具體的說(shuō)是涉及一種喉管熔接方 式，可以同時(shí)熔接喉管兩端接面及以利用電熔管件熔接喉管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)時(shí)PE (聚乙烯)、PPR (聚丙烯)及PB (聚丁烯)管材主要有三種接駁方法，包括 熱熔、對(duì)熔及電熔。大口徑(IlOmm或以上)的喉管接駁，一般會(huì)使用對(duì)熔及電熔。對(duì)熔是 把管材兩端焊接面利用對(duì)熔機(jī)進(jìn)行熔融，待管端熔化后，迅速將其貼合，冷卻后接口熔為一 體；電熔是把管頭插入帶有發(fā)熱線的管件，再啟動(dòng)電熔機(jī)將管件加熱，對(duì)管材與管件接合處 進(jìn)行熔融，冷卻后管材與管件熔為一體。由于PE(聚乙烯)、PPR(聚丙烯)及PB(聚丁烯) 管材較厚，單靠熔接管材與管件接合部份，或管材的接面來(lái)接駁，均不夠牢固，特別是大口 徑的水壓，往往超過(guò)千磅的拉力。安裝在馬路下面的喉管，經(jīng)常受到震動(dòng)，更容易令接駁位 松脫，出現(xiàn)漏水或爆裂的情況。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種立體電熔喉管接合裝置，通過(guò)增加管材的熔接面， 造成穩(wěn)固的接合效果。本實(shí)用新型主要通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)之一，包括電熔圈、電熔直通，其中所述的電熔直通設(shè)有電熔圈，該電熔圈的 兩側(cè)面外層設(shè)有發(fā)熱線，用以制造電熔圈的主要物料，該電熔圈的外徑和內(nèi)徑與所接合之 管材相同，在電熔圈頂部設(shè)有兩個(gè)接線柱及顯示針，該兩個(gè)接線柱與電熔圈的發(fā)熱線連接； 所述的電熔直通內(nèi)壁設(shè)有發(fā)熱線，頂部設(shè)有兩個(gè)接線柱及兩粒顯示針，該兩個(gè)接線柱與電 熔直通的發(fā)熱線連接。結(jié)構(gòu)之二，包括立體電熔直通、電熔圈，其中所述的立體電熔直通內(nèi)壁設(shè)有電熔 圈，該電熔圏的兩側(cè)面外層設(shè)有發(fā)熱線，用以制造電熔圈的主要物料，該電熔圈的外徑和內(nèi) 徑與所接合之管材相同，該電熔圏的位置可按管材的位置前后移動(dòng)；所述的電熔直通內(nèi)壁 設(shè)有發(fā)熱線，頂部設(shè)有兩個(gè)接線柱及三粒顯示針，該兩個(gè)接線柱與電熔直通的發(fā)熱線連接。本實(shí)用新型的有益效果是1)結(jié)構(gòu)之一的電熔圏可配合電熔直通使用，亦可以單 獨(dú)使用，代替熱熔接駁。熱熔機(jī)器體積大，于地方狹小的工地使用存在困難，利用電熔圏接 駁不需使用熱熔機(jī)器及熱溶發(fā)電板，較輕便、簡(jiǎn)單、占地少，而且電熔圏的用料少、生產(chǎn)成本 低廉。2)結(jié)構(gòu)之二的電熔直通內(nèi)壁置有電熔圈，只需進(jìn)行一次電熔，便可以將管材的接面， 以及管材外層與管件接合處同時(shí)進(jìn)行加熱熔接，不用先用電熔圏熔接管材接面，待冷卻后 再利用電熔直通熔接，省掉一半的接駁時(shí)間。3)立體熔接方法，增加熔接面積及熔接面，比 傳統(tǒng)之單面熔接方法，能抵受更強(qiáng)的扭力、拉力，更具防漏效果、更耐用。4)這種接合方式亦 適用于其它物料及型狀的管材，如塑料及鋼鐵等，特別是管壁較厚之管材。除直通外，亦適 用于其它種類之管件如彎頭、異徑直通、三通等，用途廣泛。
圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視圖，為第一次接合。圖2為圖1的側(cè)視圖，為第二次接合。圖3為本實(shí)用新型電熔圏的斜視圖。圖4為本實(shí)用新型另一種俯視圖。圖5為圖4的側(cè)視圖。圖6為圖4接合后的側(cè)視圖。圖中1電熔圏，2發(fā)熱線，3接線柱，4顯示針，5電熔圏顯示針，6電熔直通，7立體 電熔直通。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)一之接駁的情況如附圖1-3所示，本實(shí)施方式按照曾氏熱熔電熔法，接口先以熱溶接合，完成后再 以電熔接合，方法是先把兩段管材之末端分別緊貼在電熔圏1兩面，確保管材末端與電熔 圏1的平面完全對(duì)齊及貼合，把帶兩條分別帶有正極及負(fù)極的導(dǎo)線插入電熔圏1的接線柱， 通電后電熔圏1的發(fā)熱線2將管材加熱，對(duì)管材末端與電熔圏1接合處進(jìn)行熔融，待熔接的 溫度及時(shí)間足夠后，電熔圏顯示針5彈出，表示熔接程序完成，待接口冷卻后取出導(dǎo)線，在 外面套上電熔直通6，對(duì)管材與管件接合處進(jìn)行熔融，完成后管材接面以及管材外層與電熔 直通6接合處完全地融合。實(shí)施例2，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)二之接駁的情況如附圖4-6所示，先把兩段管材之末端分別套入立體電熔直通7兩端，直至管材緊 貼著立體電熔直通7內(nèi)之電熔圏1，把帶兩條分別帶有正極及負(fù)極的導(dǎo)線插入立體電熔直 通7的接線柱，通電后立體電熔直通7內(nèi)徑的發(fā)熱線2及電熔圏1的發(fā)熱線2分別將管材外 層與管件接合處，以及管材接面加熱。電熔圏顯示針5彈出，表示電熔圏1與管材接面的熔 接程序完成；4顯示針彈出，表示立體電熔直通7內(nèi)層與管材外層接合處的熔接程序完成， 待接口冷卻后取出導(dǎo)線。
權(quán)利要求一種立體電熔喉管接合直通裝置，包括電熔圈、電熔直通，其特征是所述的電熔直通設(shè)有電熔圈，該電熔圈的兩側(cè)面外層設(shè)有發(fā)熱線，該電熔圈的外徑和內(nèi)徑與所接合之管材相同，在電熔圈頂部設(shè)有兩個(gè)接線柱及顯示針，該兩個(gè)接線柱與電熔圈的發(fā)熱線連接；所述的電熔直通內(nèi)壁設(shè)有發(fā)熱線，頂部設(shè)有兩個(gè)接線柱及兩粒顯示針，該兩個(gè)接線柱與電熔直通的發(fā)熱線連接。
2.一種立體電熔喉管接合直通裝置，包括立體電熔直通、電熔圈，其特征是所述的立體 電熔直通內(nèi)壁設(shè)有電熔圈，該電熔圈的兩側(cè)面外層設(shè)有發(fā)熱線，該電熔圈的外徑和內(nèi)徑與 所接合之管材相同，該電熔圈的位置可按管材的位置前后移動(dòng)；所述的電熔直通內(nèi)壁設(shè)有 發(fā)熱線，頂部設(shè)有兩個(gè)接線柱及三粒顯示針，該兩個(gè)接線柱與電熔直通的發(fā)熱線連接。
專利摘要一種立體電熔喉管接合直通裝置，電熔直通設(shè)有電熔圈，該電熔圈的兩側(cè)面外層設(shè)有發(fā)熱線，該電熔圈的外徑和內(nèi)徑與所接合之管材相同，在電熔圈頂部設(shè)有兩個(gè)接線柱及顯示針，該兩個(gè)接線柱與電熔圈的發(fā)熱線連接；所述的電熔直通內(nèi)壁設(shè)有發(fā)熱線，頂部設(shè)有兩個(gè)接線柱及兩粒顯示針，該兩個(gè)接線柱與電熔直通的發(fā)熱線連接。
文檔編號(hào)F16L47/03GK201680100SQ20102010076
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者曾貴賢 申請(qǐng)人:曾貴賢