專利名稱：電磁閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及流體控制部件技術領域，特別涉及一種電磁閥。
背景技術：
衡量電磁閥壽命的最主要參數(shù)是閥的開閉次數(shù)，即芯鐵的動作次數(shù)，而閥體的失效往往是動作次數(shù)到達一定數(shù)量后閥口和密封原件的損壞，從而使得閥體的內(nèi)漏過大而失效，因而影響內(nèi)漏的關鍵部位就是密封原件與閥口。為了提高電磁閥的壽命，電磁閥一般都采用軟密封結構，同時電磁閥具有一個與芯鐵配合的芯鐵定位面，該芯鐵定位面至閥口的距離精度直接影響著閥的密封效果；此外，芯鐵與閥口的同軸度也是影響密封效果的另一主要因素。請參考圖1、圖2和圖3，圖1為現(xiàn)有技術中一種電磁閥的結構示意圖；圖2為圖1 中電磁閥的閥座部件的結構示意圖；圖3為圖2中閥座部件的閥座的結構示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有技術中的電磁閥包括閥座部件、閥口部件3'和芯鐵部件，該閥座部件和閥口部件3'分別加工，然后裝配在一起；所述閥座部件包括閥座1'和套管2'， 閥口部件3'上開設有閥口 3' 1，所述芯鐵部件包括芯鐵5'和密封塞6'；如圖3所示， 閥座1'的上端部開設有第一安裝孔1' 1，下端部開設有第二安裝孔1' 2，如圖2所示，第一安裝孔1' 1用于安裝套管2'，如圖1所示，第二安裝孔1' 2用于安裝閥口部件3'。請同時參考圖1、圖2和圖3所示，由于需要在閥座1'上直接加工出芯鐵定位面 4'，因而第一安裝孔1' 1和第二安裝孔1' 2需要從而閥座1'的上下兩端分別加工，該種加工方式導致第一安裝孔1' 1和第二安裝孔1' 2之間的同軸度較差，因而難以保證所述芯鐵部件與閥口 3' 1的同軸度，導致密封塞6'與閥口 3' 1之間易發(fā)生內(nèi)漏，進而降低閥的使用壽命。同時，芯鐵定位面4'直接在閥座1'上予以加工，芯鐵定位面4'與閥口 3' 1之間的距離精度會受到多個加工誤差和裝配誤差的影響，因而難以保證二者之間的距離精度，同樣會降低閥的使用壽命。此外，如圖2所示，套管2'如果采用爐焊與閥座Γ連接，焊料有可能通過套管 2'側壁與第一安裝孔Γ 1的內(nèi)壁之間的間隙流到芯鐵定位面4'上，從而無法保證芯鐵定位面4'的平面度，同樣也會降低閥的使用壽命。有鑒于此，如何對現(xiàn)有技術中的電磁閥予以改進，從而提高芯鐵部件與閥口的同軸度以及芯鐵定位面與閥口的距離精度，是本領域技術人員亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題為提供一種電磁閥，該種電磁閥的結構設計能夠有效保證芯鐵部件與閥口的同軸度及芯鐵定位面與閥口的距離精度，從而提高閥的密封性能，保證其使用壽命。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種電磁閥，包括閥座、套管、閥口部件及具有芯鐵定位面的芯鐵定位部件；所述閥座的兩端分別開設有安裝所述套管的第一安裝孔，及安裝所述閥口部件的第二安裝孔；所述芯鐵定位部件與所述閥座為分體結構，且與所述閥座或者所述套管連接。優(yōu)選地，所述芯鐵定位部件與所述套管連接。優(yōu)選地，所述套管的下端部設有向內(nèi)側彎曲的彎曲部，所述彎曲部形成所述芯鐵定位部件，所述彎曲部的頂面形成所述芯鐵定位面。優(yōu)選地，所述套管為拉伸套管，所述拉伸套管的下端部設有向內(nèi)側拉伸的拉伸部， 所述拉伸部形成所述彎曲部。優(yōu)選地，所述芯鐵定位部件為墊片，所述墊片連接于所述套管下端部的內(nèi)側，所述墊片的頂面形成所述芯鐵定位面。優(yōu)選地，所述墊片通過激光焊接連接于所述套管下端部的內(nèi)側。優(yōu)選地，所述芯鐵定位部件與所述閥座連接。優(yōu)選地，所述芯鐵定位部件為墊片，所述墊片與所述閥座鉚接，所述墊片的頂面形成所述芯鐵定位面。優(yōu)選地，所述第一安裝孔所在閥座部位的下端部設有鉚接部，所述墊片與所述鉚接部鉚接。優(yōu)選地，所述電磁閥還包括芯鐵部件，所述芯鐵部件包括芯鐵和密封塞，所述芯鐵設有與所述芯鐵定位面配合的自身定位面，所述自身定位面與所述密封塞的密封面之間的距離大于所述芯鐵定位面與所述閥口部件的閥口端面之間的距離。在現(xiàn)有技術的基礎上，本發(fā)明所提供的電磁閥的芯鐵定位部件與閥座為分體結構，亦即芯鐵定位部件不是直接在閥座上開設，因而所述第一安裝孔和第二安裝孔可以均從所述閥座的同一端加工形成，通過一道工序便可加工完成，因而第一安裝孔和第二安裝孔的之間的同軸度得到了保證，進而可以保證芯鐵部件與閥口的同軸度，從而降低了閥發(fā)生內(nèi)漏的概率，提高其密封性能，延長其使用壽命。此外，設有芯鐵定位面的芯鐵定位部件與閥座為分體結構，該芯鐵定位部件可以選擇與閥座或者套管連接，因而芯鐵定位面不是在閥座上開設，因而通過控制閥口部件和閥座部件等相關部件的尺寸，便可控制芯鐵定位面與閥口的距離精度。綜上所述，本發(fā)明所提供的電磁閥能夠有效保證芯鐵部件與閥口的同軸度及芯鐵定位面與閥口的距離精度，從而提高閥的密封性能，保證其使用壽命。


圖1為現(xiàn)有技術中一種電磁閥的結構示意圖2為圖1中電磁閥的閥座部件的結構示意圖3為圖2中閥座部件的閥座的結構示意圖4為本發(fā)明第一種實施例中電磁閥的結構示意圖5為圖4中電磁閥的閥座部件的結構示意圖6為圖5中閥座部件的閥座的結構示意圖7為圖5中閥座部件的套管的結構示意圖8為圖4中電磁閥的閥口部件的結構示意圖9為圖5中的閥座部件與圖8中的閥口部件的裝配示意圖
圖10為圖4中電磁閥的芯鐵部件的結構示意圖；圖11為本發(fā)明第二種實施例中電磁閥的結構示意圖；圖12為圖11中電磁閥的閥座部件的結構示意圖；圖13為圖12中閥座部件的套管的結構示意圖；圖14為圖11中電磁閥的閥座部件與閥口部件的裝配示意圖；圖15為本發(fā)明第三種實施例中電磁閥的結構示意圖；圖16為圖15中電磁閥的閥座部件未鉚接墊片時的結構示意圖；圖17為圖15中電磁閥的閥座部件鉚接有墊片時的結構示意圖；圖18為圖17中的閥座部件與電磁閥的閥口部件的裝配示意圖。其中圖1至圖3中，部件名稱與附圖標記之間的對應關系為閥座1'；第一安裝孔1' 1;第二安裝孔1' 2;套管2'；閥口部件3'；閥口 3' 1 ； 芯鐵定位面4'；芯鐵5'；密封塞6'；圖4至圖18中，部件名稱與附圖標記之間的對應關系為閥座1 ；第一安裝孔11 ；第二安裝孔12 ；鉚接部13 ；套管2 ；閥口部件3 ；閥口 31 ； 擋網(wǎng)32；芯鐵定位部件4 ；芯鐵定位面41 ；芯鐵5 ；自身定位面51 ；密封塞6。
具體實施例方式本發(fā)明的核心為提供一種電磁閥，該種電磁閥的結構設計能夠有效保證芯鐵部件與閥口的同軸度及芯鐵定位面與閥口的距離精度，從而提高閥的密封性能，保證其使用壽命。為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖4、圖5、圖6和圖7，圖4為本發(fā)明第一種實施例中電磁閥的結構示意圖； 圖5為圖4中電磁閥的閥座部件的結構示意圖；圖6為圖5中閥座部件的閥座的結構示意圖；圖7為圖5中閥座部件的套管的結構示意圖。在本發(fā)明的基礎技術方案中，所述電磁閥包括閥座部件、閥口部件3、芯鐵部件及具有芯體定位面41的芯鐵定位部件4，所述閥座部件包括閥座1和套管2，閥口部件3開設有閥口 31，所述芯鐵部件包括芯鐵5和密封塞6 ；閥座1的上下兩端開設有第一安裝孔11 和第二安裝孔12，套管2裝配于第一安裝孔11中，閥口部件3裝配于第二安裝孔12中。如圖6所示，在上述現(xiàn)有技術的基礎上，芯鐵定位部件4與閥座1為分體結構，亦即芯鐵定位部件4不是直接在閥座4上開設，因而第一安裝孔11和第二安裝孔12可以均從閥座1的同一端加工形成，通過一道工序便可加工完成，因而第一安裝孔11和第二安裝孔12之間的同軸度得到了保證，進而可以保證所述芯鐵部件與閥口 31的同軸度，從而降低了閥發(fā)生內(nèi)漏的概率，提高其密封性能，延長其使用壽命。在上述基礎方案的基礎上，可以具體設置芯鐵定位部件4與套管2之間的連接結構。需要說明的是，本發(fā)明對于芯鐵定位部件4與套管2之間的連接結構不作限制，該芯鐵定位部件4可以與套管2為一體化結構，亦可以是分體結構，該兩種結構設計均應該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。具體地，如圖7所示，在本發(fā)明第一種實施例中，芯鐵定位部件4與套管2為一體化結構，套管2的下端部設有向內(nèi)側彎曲的彎曲部，所述彎曲部形成芯鐵定位部件4，所述彎曲部的頂面形成芯鐵定位面41。需說明的是，本發(fā)明對于所述彎曲部的形成方式不作限制；當然，可以具體設計一種形成方式，比如，套管2可以為拉伸套管，所述拉伸套管的下端部設有向內(nèi)側拉伸的拉伸部，所述拉伸部形成所述彎曲部。如圖3所示，芯鐵定位部件4設于套管2上，因而當套管2與閥座1通過爐焊連接時，焊料是不會流到芯鐵定位面41上，從而保證了芯鐵定位面41的平面度不受影響。請參考圖8、圖9和圖10，圖8為圖4中電磁閥的閥口部件的結構示意圖；圖9為圖5中的閥座部件與圖8中的閥口部件的裝配示意圖；圖10為圖4中電磁閥的芯鐵部件的結構示意圖。如圖8所示，閥口部件3設有擋網(wǎng)32，擋網(wǎng)32上端面與閥口 31端面之間的距離定義為尺寸C ；如圖9所示，芯鐵定位面41與閥口 31端面之間的距離定義為尺寸B ；另外，如圖7所示，套管2上端面與芯鐵定位面41之間的距離定義為尺寸D，如圖5所示，套管2上端面至第二安裝孔12的工裝定位面之間的距離定義為尺寸A。由圖4所示的裝配關系可知，B = A-C-D，其中尺寸C和尺寸D的精度由金加工或者工裝保證，尺寸A的精度由工裝保證，因而可以保證尺寸B的距離精度。請參考圖11、圖12、圖13和圖14，圖11為本發(fā)明第二種實施例中電磁閥的結構示意圖；圖12為圖11中電磁閥的閥座部件的結構示意圖；圖13為圖12中閥座部件的套管的結構示意圖；圖14為圖11中電磁閥的閥座部件與閥口部件的裝配示意圖。在本發(fā)明的第二種實施例中，如圖13所示，芯鐵定位部件4為墊片，所述墊片連接于套管2下端部的內(nèi)側，所述墊片的頂面形成芯鐵定位面41。具體地，該套管2與所述墊片之間通過激光焊接固定在一起。如圖11所示，套管2上端面至第二安裝孔12的工裝定位面之間的距離定義為尺寸A ；如圖13所示，套管2上端面與芯鐵定位面4之間的距離定義為尺寸D ；如圖14所示， 芯鐵定位面4與閥口 31端面之間的距離定義為尺寸B，擋網(wǎng)32上端面與閥口 31端面之間的距離定義為尺寸C ；由圖11所示的裝配關系可知，B = A-C-D，其中尺寸A的精度由工裝保證，尺寸C精度由金加工保證，尺寸D的精度可直接由工裝保證(或者通過控制套管2長度和所述墊片厚度，裝配后間接保證尺寸D的精度)，因而尺寸B的精度可以得到保證。請參考圖15、圖16、圖17和圖18，圖15為本發(fā)明第三種實施例中電磁閥的結構示意圖；圖16為圖15中電磁閥的閥座部件未鉚接墊片時的結構示意圖；圖17為圖15中電磁閥的閥座部件鉚接有墊片時的結構示意圖；圖18為圖17中的閥座部件與電磁閥的閥口部件的裝配示意圖。在本發(fā)明的第三種實施例中，芯鐵定位部件4與閥座1連接。具體地，如圖17所示，芯鐵定位部件4為墊片，所述墊片與閥座1鉚接，所述墊片的頂面形成芯鐵定位面41。如圖17所示，芯鐵定位面41至第二安裝孔12的工裝定位面的距離定義為尺寸E ； 如圖18所示，芯鐵定位面41與閥口 31端面之間的距離定義為尺寸B，擋網(wǎng)32上端面與閥口 31端面之間的距離定義為尺寸C ；由圖5所示的裝配關系可知，B = E-C，其中尺寸E的精度通過閥座1金加工和鉚接保證，尺寸C的精度由金加工保證，因此可以控制尺寸B的精度。
請參考圖9和圖10，在上述任一種實施例的基礎上，還可以作出進一步改進。具體地，如圖10所示，芯鐵5設有與芯鐵定位面41配合的自身定位面51，該自身定位面51與密封塞6的密封面之間的距離定義為尺寸E，并使得該尺寸E大于芯鐵定位面41與閥口部件3的閥口 31端面之間的距離B，因而當密封塞6的密封面與閥口 31端面接觸時，芯鐵5 的自身定位面51再運動一段空行程才會與芯鐵定位面41接觸，該空行程的大小對開閥和內(nèi)漏有一定的影響，在一定范圍內(nèi)，增加空行程可以有效改善開閥能力，同時對于軟密封結構，空行程還可以對內(nèi)漏有一定的改善。以上對本發(fā)明所提供的電磁閥進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下， 還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種電磁閥，包括閥座(1)、套管(2)、閥口部件(3)及具有芯鐵定位面(41)的芯鐵定位部件(4)；所述閥座(1)的兩端分別開設有安裝所述套管(2)的第一安裝孔(11)，及安裝所述閥口部件⑶的第二安裝孔(12)；其特征在于，所述芯鐵定位部件⑷與所述閥座(1)為分體結構，且與所述閥座(1)或者所述套管(2)連接。
2.如權利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述芯鐵定位部件(4)與所述套管(2)連接。
3.如權利要求2所述的電磁閥，其特征在于，所述套管(2)的下端部設有向內(nèi)側彎曲的彎曲部，所述彎曲部形成所述芯鐵定位部件(4)，所述彎曲部的頂面形成所述芯鐵定位面 (41)。
4.如權利要求3所述的電磁閥，其特征在于，所述套管(2)為拉伸套管，所述拉伸套管的下端部設有向內(nèi)側拉伸的拉伸部，所述拉伸部形成所述彎曲部。
5.如權利要求2所述的電磁閥，其特征在于，所述芯鐵定位部件(4)為墊片，所述墊片連接于所述套管(2)下端部的內(nèi)側，所述墊片的頂面形成所述芯鐵定位面(41)。
6.如權利要求5所述的電磁閥，其特征在于，所述墊片通過激光焊接連接于所述套管(2)下端部的內(nèi)側。
7.如權利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述芯鐵定位部件(4)與所述閥座(1)連接。
8.如權利要求7所述的電磁閥，其特征在于，所述芯鐵定位部件(4)為墊片，所述墊片與所述閥座(1)鉚接，所述墊片的頂面形成所述芯鐵定位面(41)。
9.如權利要求8所述的電磁閥，其特征在于，所述第一安裝孔(11)所在閥座部位的下端部設有鉚接部(13)，所述墊片與所述鉚接部(13)鉚接。
10.如權利要求1至9任一項所述的電磁閥，其特征在于，所述電磁閥還包括芯鐵部件， 所述芯鐵部件包括芯鐵(5)和密封塞(6)，所述芯鐵(5)設有與所述芯鐵定位面(41)配合的自身定位面(51)，所述自身定位面(51)與所述密封塞(6)的密封面之間的距離大于所述芯鐵定位面(41)與所述閥口部件(3)的閥口(31)端面之間的距離。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電磁閥，包括閥座(1)、套管(2)、閥口部件(3)及具有芯鐵定位面(41)的芯鐵定位部件(4)；所述閥座(1)的兩端分別開設有安裝所述套管(2)的第一安裝孔(11)，及安裝所述閥口部件(3)的第二安裝孔(12)；所述芯鐵定位部件(4)與所述閥座(1)為分體結構，且與所述閥座(1)或者所述套管(2)連接。該種電磁閥的結構設計能夠有效保證芯鐵部件與閥口(31)的同軸度及芯鐵定位面(41)與閥口(31)的距離精度，從而提高閥的密封性能，保證其使用壽命。
文檔編號F16K1/32GK102401170SQ20101028654
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權日2010年9月15日
發(fā)明者俞舟, 袁澤 申請人:浙江三花股份有限公司