專利名稱：一種帶通氣孔的組合式ptfe油封及其制造和安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封組件技術(shù)，尤其是一種帶通氣孔的組合式PTFE油封及其制 造和安裝方法。
背景技術(shù)：
目前的組合式PTFE油封因其PTFE材質(zhì)自身優(yōu)異的自潤滑性能、耐高溫性能、耐介 質(zhì)性能等特性，逐步得到廣泛的應(yīng)用。常規(guī)的組合式PTFE油封其油封體一般由外骨架、外 彈性密封部件、內(nèi)骨架、主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片、彈性密封墊構(gòu)成；外彈性密封 體通過高溫硫化附著在外骨架上；安裝時(shí)，外彈性密封體與座孔過盈配合，使油封體與座孔 保持相對固定的位置，從而實(shí)現(xiàn)對孔的密封；彈性密封墊、副PTFE密封唇片、主PTFE密封唇 片、內(nèi)骨架依次疊放在外骨架內(nèi)部底平面上；通過對外骨架進(jìn)行翻邊組合工藝，使各組件之 間軸向?qū)崿F(xiàn)緊密配合，防止密封介質(zhì)從各組件接觸面之間滲漏；但是在油封體安裝使用時(shí)， 主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片與旋轉(zhuǎn)軸形成唇口密封帶和密閉空間；在密封帶部位， PTFE密封唇片上設(shè)計(jì)加工有螺旋形回流紋；這樣在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，唇口密封帶部位會形成泵吸效 應(yīng)，從而達(dá)到對內(nèi)部介質(zhì)的密封及對外部介質(zhì)入侵的阻擋住用；但是也由于唇口密封帶的 泵吸效應(yīng)，密閉空間內(nèi)部空氣逐漸排出，形成負(fù)壓，對主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片 形成抽吸作用，導(dǎo)致主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片發(fā)生形變，從而使得主PTFE密封唇 片、副PTFE密封唇片對旋轉(zhuǎn)軸的抱緊力增大，致使溫升加大，對密封體、旋轉(zhuǎn)軸及密封介質(zhì) 產(chǎn)生不良影響，嚴(yán)重時(shí)會致使主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片發(fā)生內(nèi)翻、撕裂等現(xiàn)象，導(dǎo) 致密封失效。為此需要一種密閉空間與外部空間相連通，從而保證空氣自由流通，保持常 壓，而其他的外部介質(zhì)，如灰塵、污水等卻無法通過的組合式PTFE油封及其制造和安裝方 法，這樣可以消除泵吸效應(yīng)對密封唇片所產(chǎn)生的不良影響，消除不良的溫度波動，從而避免 油封體的性能降低或密封失效，確保穩(wěn)定的密封效果和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一種帶通氣孔的組合式PTFE油封及其制造和安裝方法解決了目前常用 的組合式PTFE油封普遍存在的由于唇口密封帶的泵吸效應(yīng)，密閉空間內(nèi)部空氣逐漸排出， 形成負(fù)壓，對主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片形成抽吸作用，導(dǎo)致主PTFE密封唇片、副 PTFE密封唇片發(fā)生形變，從而使得主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片對旋轉(zhuǎn)軸的抱緊力增 大，致使溫升加大，對密封體、旋轉(zhuǎn)軸及密封介質(zhì)產(chǎn)生不良影響，嚴(yán)重時(shí)會致使主PTFE密封 唇片、副PTFE密封唇片發(fā)生內(nèi)翻、撕裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致密封失效的問題；本發(fā)明的一種帶有通 氣孔的組合式PTFE油封，其密閉空間與外部空間相連通，從而保證空氣自由流通，保持常 壓，而其他的外部介質(zhì)，如灰塵、污水等卻無法通過，這樣可以消除泵吸效應(yīng)對密封唇片所 產(chǎn)生的不良影響，消除不良的溫度波動，從而避免油封體的性能降低或密封失效，確保穩(wěn)定 的密封效果和使用壽命。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其油封體包括外骨架、外彈性密封體、內(nèi)骨 架、主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片和彈性密封墊，其特征是在副PTFE密封唇片上位 于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片、彈性密封墊和外骨架所形成的底部空隙及上表面 與主PTFE密封唇片所緊密接觸的長度空間內(nèi)設(shè)有通氣孔。所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其通氣孔的位置設(shè)置在偏向于彈性密封 墊內(nèi)孔的位置處。所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其彈性密封墊、副PTFE密封唇片、主PTFE 密封唇片、內(nèi)骨架依次疊放在外骨架內(nèi)部底平面上。所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其油封體在安裝使用時(shí)，主PTFE密封唇 片、副PTFE密封唇片與旋轉(zhuǎn)軸形成唇口密封帶和密閉空間，且底部空隙和通氣孔通過副 PTFE密封唇片和主PTFE密封唇片之間所形成的片間接觸帶與密閉空間構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，且 外彈性密封體與座孔過盈配合，使得油封體與座孔保持相對固定位置，從而實(shí)現(xiàn)對孔的密 封。所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其在主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片 與旋轉(zhuǎn)軸所形成的唇口密封帶位置處，主PTFE密封唇片和副PTFE密封唇片上設(shè)有單條式 或多條式回流紋，且回流紋的形狀為螺旋形，或鋸齒形，或波浪形，或其中任意二者以上形 狀的組合形式。所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其外骨架通過翻邊組合工藝形成翻邊組 合結(jié)構(gòu)，使得油封體各組件之間在軸向?qū)崿F(xiàn)緊密配合，從而防止密封介質(zhì)在各組件接觸面 之間發(fā)生滲漏。所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其外彈性密封體通過高溫硫化附著在外 骨架上。所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其通氣孔的直徑為l_2mm，其數(shù)量為一個(gè) 或多個(gè)，其形狀為圓形，或橢圓形，或多邊形，或非規(guī)則形狀，或其中任意二種以上形狀的組 合形式。所述的帶通氣孔的組合式PTFE油封其制造方法，其特征是第一步，一次硫化將預(yù)成型好的外彈性密封體膠坯與經(jīng)表面處理并涂覆氟膠專 用粘合劑的金屬外骨架在175°C _185°C的溫度條件下，在平板硫化機(jī)上注壓硫化3-5分鐘 進(jìn)行一次硫化，硫化壓力為5-lOMpa，使得外彈性密封體硫化附著在外骨架上；第二步，二次硫化將一次硫化好的外彈性密封體放置在200°C _220°C的熱空氣 烘箱中進(jìn)行二次硫化6-15小時(shí)；第三步，切除毛邊將二次硫化好的外彈性密封體在切口機(jī)上按照圖紙規(guī)定切除 產(chǎn)品上多余的毛邊，使產(chǎn)品達(dá)到外觀要求。第四步，模壓回流紋在唇口密封帶位置處，主PTFE密封唇片和副PTFE密封唇片 上采用模壓的方法加工回流紋，其加工成單條式或多條式，且其形狀為螺旋形，或鋸齒形， 或波浪形，或其中任意二者以上形狀的組合形式。第五步，沖壓通氣孔在副PTFE密封唇片上位于下表面且裸露在由副PTFE密封唇 片、彈性密封墊和外骨架所形成的底部空隙及上表面與主PTFE密封唇片所緊密接觸的長 度空間內(nèi)采用沖壓的方法加工通氣孔，通氣孔的沖壓位置設(shè)置在偏向于彈性密封墊內(nèi)孔的位置處，通氣孔的直徑尺寸為l_2mm，通氣孔的加工數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，其形狀為圓形，或橢 圓形，或多邊形，或非規(guī)則形狀，或其中任意二種以上形狀的組合形式。第六步，組合油封將彈性密封墊、副PTFE密封唇片、主PTFE密封唇片和內(nèi)骨架依 次疊放在外骨架的內(nèi)部底平面上，然后翻邊組合外骨架，通過翻邊組合工藝將外骨架與其 他組件組合加工成一體。所述的帶通氣孔的組合式PTFE油封其安裝方法，其特征是安裝時(shí)，外彈性密封 體與座孔過盈配合，使得油封體與座孔保持相對固定位置，從而實(shí)現(xiàn)對孔的密封，且主PTFE 密封唇片、副PTFE密封唇片與旋轉(zhuǎn)軸形成唇口密封帶和密閉空間，且其底部空隙和通氣孔 通過副PTFE密封唇片和主PTFE密封唇片之間所形成的片間接觸帶與密閉空間構(gòu)成連通結(jié) 構(gòu)，且油封體各組件之間在軸向?qū)崿F(xiàn)緊密配合，從而防止密封介質(zhì)在各組件接觸面之間發(fā) 生滲漏。這樣在工作時(shí)，本發(fā)明的一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其片間接觸帶由于 其接觸壓力及表面光潔度等因素，可以保證空氣自由流通，而其他外部介質(zhì)，如灰塵、污水 等無法通過；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于泵吸效應(yīng)導(dǎo)致密閉空間產(chǎn)生負(fù)壓，從而對外部空氣產(chǎn)生抽吸作 用，而外部空氣經(jīng)由底部空隙和通氣孔通過副PTFE密封唇片和主PTFE密封唇片之間所形 成的片間接觸帶與密閉空間構(gòu)成的連通結(jié)構(gòu)進(jìn)入密閉空間，使其與外部空間相連通，保持 常壓，從而避免了由于泵吸效應(yīng)對密封唇片產(chǎn)生的不良影響，消除了不良的溫度波動，避免 了油封體的性能降低或密封失效，確保了穩(wěn)定的密封效果和使用壽命。本發(fā)明的一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封解決了目前常用的組合式PTFE油封 普遍存在的由于唇口密封帶的泵吸效應(yīng)，密閉空間內(nèi)部空氣逐漸排出，形成負(fù)壓，對主PTFE 密封唇片、副PTFE密封唇片形成抽吸作用，導(dǎo)致主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片發(fā)生形 變，從而使得主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片對旋轉(zhuǎn)軸的抱緊力增大，致使溫升加大，對 密封體、旋轉(zhuǎn)軸及密封介質(zhì)產(chǎn)生不良影響，嚴(yán)重時(shí)會致使主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇 片發(fā)生內(nèi)翻、撕裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致密封失效的問題；本發(fā)明的一種帶有通氣孔的組合式PTFE 油封，其密閉空間與外部空間相連通，從而保證空氣自由流通，保持常壓，而其他的外部介 質(zhì)，如灰塵、污水等卻無法通過，這樣可以消除泵吸效應(yīng)對密封唇片所產(chǎn)生的不良影響，消 除不良的溫度波動，從而避免油封體的性能降低或密封失效，確保穩(wěn)定的密封效果和使用 壽命ο


圖1是原有組合式PTFE油封結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為油封體，2為外骨架，3為外彈性密封體，4為內(nèi)骨架，5為主PTFE密封唇 片，6為副PTFE密封唇片，7為彈性密封墊，8為底部空隙，9為回流紋，10為通氣孔，11為旋 轉(zhuǎn)軸，12為唇口密封帶，13為片間接觸帶，14為密閉空間，15為座孔。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1和圖2所示，其中圖1為原有組合式PTFE油封結(jié)構(gòu)示意圖，其油封體1包括外骨架2、外彈性密封體3、內(nèi)骨架4、主PTFE密封唇片5、副PTFE密封唇片6和彈性密封 墊7 ；主PTFE密封唇片5、副PTFE密封唇片6與旋轉(zhuǎn)軸11形成唇口密封帶12和密閉空間 14 ；在唇口密封帶12位置處，主PTFE密封唇片5和副PTFE密封唇片6上設(shè)有回流紋9。圖2為本發(fā)明的一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封結(jié)構(gòu)示意圖，其油封體1包括 外骨架2、外彈性密封體3、內(nèi)骨架4、主PTFE密封唇片5、副PTFE密封唇片6和彈性密封墊 7，其特征是在副PTFE密封唇片6上位于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片6、彈性密封 墊7和外骨架2所形成的底部空隙8及上表面與主PTFE密封唇片5所緊密接觸的長度空間 內(nèi)，在偏向于彈性密封墊7內(nèi)孔的位置處設(shè)有一個(gè)Imm的圓形通氣孔10。彈性密封墊7、副 PTFE密封唇片6、主PTFE密封唇片5、內(nèi)骨架4依次疊放在外骨架2內(nèi)部底平面上；油封體 1在安裝使用時(shí)，主PTFE密封唇片5、副PTFE密封唇片6與旋轉(zhuǎn)軸11形成唇口密封帶12和 密閉空間14 ；底部空隙8和通氣孔10通過副PTFE密封唇片6和主PTFE密封唇片5之間所 形成的片間接觸帶13與密閉空間14構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)；在唇口密封帶12位置處，主PTFE密封 唇片5和副PTFE密封唇片6上設(shè)有單條式螺旋形回流紋9 ；外骨架2通過翻邊組合工藝形 成翻邊組合結(jié)構(gòu)，使得油封體1各組件之間在軸向?qū)崿F(xiàn)緊密配合，從而防止密封介質(zhì)在各 組件接觸面之間發(fā)生滲漏；在安裝時(shí)，外彈性密封體3通過高溫硫化附著在外骨架2上，且 其與座孔15過盈配合，使得油封體1與座孔15保持相對固定位置，從而實(shí)現(xiàn)對孔的密封。這樣在工作時(shí)，本發(fā)明的一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其片間接觸帶13由 于其接觸壓力及表面光潔度等因素，可以保證空氣自由流通，而其他外部介質(zhì)，如灰塵、污 水等無法通過；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于泵吸效應(yīng)導(dǎo)致密閉空間14產(chǎn)生負(fù)壓，從而對外部空氣產(chǎn)生抽 吸作用，而外部空氣經(jīng)由底部空隙8和通氣孔10通過副PTFE密封唇片6和主PTFE密封唇 片5之間所形成的片間接觸帶13與密閉空間14構(gòu)成的連通結(jié)構(gòu)進(jìn)入密閉空間14，使其與 外部空間相連通，保持常壓，從而避免了由于泵吸效應(yīng)對密封唇片產(chǎn)生的不良影響，消除了 不良的溫度波動，避免了油封體1的性能降低或密封失效，確保了穩(wěn)定的密封效果和使用 壽命。實(shí)施例2同實(shí)施例1，所不同的是，在副PTFE密封唇片6上位于下表面且裸露在由副PTFE 密封唇片6、彈性密封墊7和外骨架2所形成的底部空隙8及上表面與主PTFE密封唇片5所 緊密接觸的長度空間內(nèi)，在偏向于彈性密封墊7內(nèi)孔的位置處設(shè)有兩個(gè)橢圓形通氣孔10 ； 在唇口密封帶12位置處，主PTFE密封唇片5和副PTFE密封唇片6上設(shè)有兩條式鋸齒形回 流紋9。實(shí)施例3同實(shí)施例1，所不同的是，在副PTFE密封唇片6上位于下表面且裸露在由副PTFE 密封唇片6、彈性密封墊7和外骨架2所形成的底部空隙8及上表面與主PTFE密封唇片5 所緊密接觸的長度空間內(nèi)，在偏向于彈性密封墊7內(nèi)孔的位置處設(shè)有一個(gè)2mm的圓形通氣 孔10。實(shí)施例4同實(shí)施例1，所不同的是，在副PTFE密封唇片6上位于下表面且裸露在由副PTFE 密封唇片6、彈性密封墊7和外骨架2所形成的底部空隙8及上表面與主PTFE密封唇片5 所緊密接觸的長度空間內(nèi)，在偏向于彈性密封墊7內(nèi)孔的位置處設(shè)有一個(gè)1. 5mm的圓形通氣孔10。實(shí)施例5上述實(shí)施例1的帶有通氣孔的組合式PTFE油封的制造方法第一步，一次硫化將預(yù)成型好的外彈性密封體3膠坯與經(jīng)表面處理并涂覆氟膠 專用粘合劑的金屬外骨架2在175°C的溫度條件下，在平板硫化機(jī)上注壓硫化5分鐘進(jìn)行一 次硫化，硫化壓力為lOMpa，使得外彈性密封體3硫化附著在外骨架2上；第二步，二次硫化將一次硫化好的外彈性密封體3放置在200°C的熱空氣烘箱中 進(jìn)行二次硫化15小時(shí)；第三步，切除毛邊將二次硫化好的外彈性密封體3在切口機(jī)上按照圖紙規(guī)定切 除產(chǎn)品上多余的毛邊，使產(chǎn)品達(dá)到外觀要求。第四步，模壓回流紋9 在唇口密封帶12位置處，主PTFE密封唇片5和副PTFE密 封唇片6上采用模壓的方法加工單條式螺旋形回流紋9。第五步，沖壓通氣孔10 在副PTFE密封唇片6上位于下表面且裸露在由副PTFE密 封唇片6、彈性密封墊7和外骨架2所形成的底部空隙8及上表面與主PTFE密封唇片5所 緊密接觸的長度空間內(nèi)，偏向于彈性密封墊7內(nèi)孔的位置處，且采用沖壓的方法加工一個(gè) Imm的圓形通氣孔10。第六步，組合油封將彈性密封墊7、副PTFE密封唇片6、主PTFE密封唇片5和內(nèi) 骨架4依次疊放在外骨架2的內(nèi)部底平面上，然后翻邊組合外骨架2，通過翻邊組合工藝將 外骨架2與其他組件組合成一體。實(shí)施例6上述實(shí)施例3的帶有通氣孔的組合式PTFE油封的制造方法第一步，一次硫化將預(yù)成型好的外彈性密封體3膠坯與經(jīng)表面處理并涂覆氟膠 專用粘合劑的金屬外骨架2在185°C的溫度條件下，在平板硫化機(jī)上注壓硫化3分鐘進(jìn)行一 次硫化，硫化壓力為5Mpa，使得外彈性密封體3硫化附著在外骨架2上；第二步，二次硫化將一次硫化好的外彈性密封體3放置在220°C的熱空氣烘箱中 進(jìn)行二次硫化6小時(shí)；第三步，切除毛邊將二次硫化好的外彈性密封體3在切口機(jī)上按照圖紙規(guī)定切 除產(chǎn)品上多余的毛邊，使產(chǎn)品達(dá)到外觀要求。第四步，模壓回流紋9 在唇口密封帶12位置處，主PTFE密封唇片5和副PTFE密 封唇片6上采用模壓的方法加工單條式螺旋形回流紋9。第五步，沖壓通氣孔10 在副PTFE密封唇片6上位于下表面且裸露在由副PTFE密 封唇片6、彈性密封墊7和外骨架2所形成的底部空隙8及上表面與主PTFE密封唇片5所 緊密接觸的長度空間內(nèi)，偏向于彈性密封墊7內(nèi)孔的位置處，且采用沖壓的方法加工一個(gè) 2mm的圓形通氣孔10。第六步，組合油封將彈性密封墊7、副PTFE密封唇片6、主PTFE密封唇片5和內(nèi) 骨架4依次疊放在外骨架2的內(nèi)部底平面上，然后翻邊組合外骨架2，通過翻邊組合工藝將 外骨架2與其他組件組合成一體。實(shí)施例7上述實(shí)施例4的帶有通氣孔的組合式PTFE油封的制造方法
第一步，一次硫化將預(yù)成型好的外彈性密封體3膠坯與經(jīng)表面處理并涂覆氟膠 專用粘合劑的金屬外骨架2在180°C的溫度條件下，在平板硫化機(jī)上注壓硫化4分鐘進(jìn)行一 次硫化，硫化壓力為7. 5Mpa，使得外彈性密封體3硫化附著在外骨架2上；第二步，二次硫化將一次硫化好的外彈性密封體3放置在210°C的熱空氣烘箱中 進(jìn)行二次硫化10. 5小時(shí)；第三步，切除毛邊將二次硫化好的外彈性密封體3在切口機(jī)上按照圖紙規(guī)定切 除產(chǎn)品上多余的毛邊，使產(chǎn)品達(dá)到外觀要求。第四步，模壓回流紋9 在唇口密封帶12位置處，主PTFE密封唇片5和副PTFE密 封唇片6上采用模壓的方法加工單條式螺旋形回流紋9。第五步，沖壓通氣孔10 在副PTFE密封唇片6上位于下表面且裸露在由副PTFE密 封唇片6、彈性密封墊7和外骨架2所形成的底部空隙8及上表面與主PTFE密封唇片5所 緊密接觸的長度空間內(nèi)，偏向于彈性密封墊7內(nèi)孔的位置處，且采用沖壓的方法加工一個(gè) 1. 5mm的圓形通氣孔10。第六步，組合油封將彈性密封墊7、副PTFE密封唇片6、主PTFE密封唇片5和內(nèi) 骨架4依次疊放在外骨架2的內(nèi)部底平面上，然后翻邊組合外骨架2，通過翻邊組合工藝將 外骨架2與其他組件組合成一體。實(shí)施例8上述實(shí)施例1的帶有通氣孔的組合式PTFE油封的安裝方法安裝時(shí)，外彈性密封 體3與座孔15過盈配合，使得油封體1與座孔15保持相對固定位置，從而實(shí)現(xiàn)對孔的密封， 且主PTFE密封唇片5、副PTFE密封唇片6與旋轉(zhuǎn)軸11形成唇口密封帶12和密閉空間14， 且其底部空隙8和通氣孔10通過副PTFE密封唇片6和主PTFE密封唇片5之間所形成的 片間接觸帶13與密閉空間14構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，且油封體1各組件之間在軸向?qū)崿F(xiàn)緊密配合， 從而防止密封介質(zhì)在各組件接觸面之間發(fā)生滲漏。本發(fā)明的一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封解決了目前常用的組合式PTFE油封 普遍存在的由于唇口密封帶的泵吸效應(yīng)，密閉空間內(nèi)部空氣逐漸排出，形成負(fù)壓，對主PTFE 密封唇片、副PTFE密封唇片形成抽吸作用，導(dǎo)致主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片發(fā)生形 變，從而使得主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片對旋轉(zhuǎn)軸的抱緊力增大，致使溫升加大，對 密封體、旋轉(zhuǎn)軸及密封介質(zhì)產(chǎn)生不良影響，嚴(yán)重時(shí)會致使主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇 片發(fā)生內(nèi)翻、撕裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致密封失效的問題；本發(fā)明的一種帶有通氣孔的組合式PTFE 油封，其密閉空間與外部空間相連通，從而保證空氣自由流通，保持常壓，而其他的外部介 質(zhì)，如灰塵、污水等卻無法通過，這樣可以消除泵吸效應(yīng)對密封唇片所產(chǎn)生的不良影響，消 除不良的溫度波動，從而避免油封體的性能降低或密封失效，確保穩(wěn)定的密封效果和使用 壽命ο顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對 本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā) 明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求
一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其油封體(1)包括外骨架(2)、外彈性密封體(3)、內(nèi)骨架(4)、主PTFE密封唇片(5)、副PTFE密封唇片(6)和彈性密封墊(7)，其特征是在副PTFE密封唇片(6)上位于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片(6)、彈性密封墊(7)和外骨架(2)所形成的底部空隙(8)及上表面與主PTFE密封唇片(5)所緊密接觸的長度空間內(nèi)設(shè)有通氣孔(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其特征是通氣孔(10)的 位置設(shè)置在偏向于彈性密封墊(7)內(nèi)孔的位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其特征是彈性密封墊(7)、 副PTFE密封唇片(6)、主PTFE密封唇片(5)、內(nèi)骨架(4)依次疊放在外骨架(2)內(nèi)部底平 面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其特征是油封體(1)在安 裝使用時(shí)，主PTFE密封唇片(5)、副PTFE密封唇片(6)與旋轉(zhuǎn)軸(11)形成唇口密封帶(12) 和密閉空間(14)，且底部空隙⑶和通氣孔(10)通過副PTFE密封唇片(6)和主PTFE密封 唇片(5)之間所形成的片間接觸帶(13)與密閉空間(14)構(gòu)成連通結(jié)構(gòu)，且外彈性密封體 (3)與座孔(15)過盈配合，使得油封體(1)與座孔(15)保持相對固定位置，從而實(shí)現(xiàn)對孔 的密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其特征是在主PTFE密封 唇片(5)、副PTFE密封唇片(6)與旋轉(zhuǎn)軸(11)所形成的唇口密封帶(12)位置處，主PTFE 密封唇片(5)和副PTFE密封唇片(6)上設(shè)有單條式或多條式回流紋(9)，且回流紋(9)的 形狀為螺旋形，或鋸齒形，或波浪形，或其中任意二者以上形狀的組合形式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其特征是外骨架(2)通過 翻邊組合工藝形成翻邊組合結(jié)構(gòu)，使得油封體(1)各組件之間在軸向?qū)崿F(xiàn)緊密配合，從而 防止密封介質(zhì)在各組件接觸面之間發(fā)生滲漏。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其特征是外彈性密封體 (3)通過高溫硫化附著在外骨架(2)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有通氣孔的組合式PTFE油封，其特征是通氣孔(10)的 直徑為l_2mm，其數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，其形狀為圓形，或橢圓形，或多邊形，或非規(guī)則形狀，或 其中任意二種以上形狀的組合形式。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的帶通氣孔的組合式PTFE油封其制造方法，其特征是第一步，一次硫化將預(yù)成型好的外彈性密封體(3)膠坯與經(jīng)表面處理并涂覆氟膠專用粘合劑的金屬外骨架(2)在175°C _185°C的溫度條件下，在平板硫化機(jī)上注壓硫化3-5 分鐘進(jìn)行一次硫化，硫化壓力為5-lOMpa，使得外彈性密封體(3)硫化附著在外骨架(2) 上；第二步，二次硫化將一次硫化好的外彈性密封體(3)放置在200°C-220°C的熱空氣烘 箱中進(jìn)行二次硫化6-15小時(shí)；第三步，切除毛邊將二次硫化好的外彈性密封體(3)在切口機(jī)上按照圖紙規(guī)定切除 產(chǎn)品上多余的毛邊，使產(chǎn)品達(dá)到外觀要求。第四步，模壓回流紋(9)在唇口密封帶(12)位置處，主PTFE密封唇片(5)和副PTFE 密封唇片(6)上采用模壓的方法加工回流紋(9)，其加工成單條式或多條式，且其形狀為螺旋形，或鋸齒形，或波浪形，或其中任意二者以上形狀的組合形式。第五步，沖壓通氣孔(10)在副PTFE密封唇片(6)上位于下表面且裸露在由副PTFE密 封唇片(6)、彈性密封墊(7)和外骨架(2)所形成的底部空隙(8)及上表面與主PTFE密封 唇片(5)所緊密接觸的長度空間內(nèi)采用沖壓的方法加工通氣孔(10)，通氣孔(10)的沖壓位 置設(shè)置在偏向于彈性密封墊(7)內(nèi)孔的位置處，通氣孔(10)的直徑尺寸為l_2mm，通氣孔 (10)的加工數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，其形狀為圓形，或橢圓形，或多邊形，或非規(guī)則形狀，或其中 任意二種以上形狀的組合形式。第六步，組合油封將彈性密封墊(7)、副PTFE密封唇片(6)、主PTFE密封唇片(5)和 內(nèi)骨架(4)依次疊放在外骨架(2)的內(nèi)部底平面上，然后翻邊組合外骨架(2)，通過翻邊組 合工藝將外骨架(2)與其他組件組合成一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的帶通氣孔的組合式PTFE油封其安裝方法，其特征是安 裝時(shí)，外彈性密封體⑶與座孔(15)過盈配合，使得油封體⑴與座孔(15)保持相對固定 位置，從而實(shí)現(xiàn)對孔的密封，且主PTFE密封唇片(5)、副PTFE密封唇片(6)與旋轉(zhuǎn)軸(11) 形成唇口密封帶(12)和密閉空間(14)，且其底部空隙(8)和通氣孔(10)通過副PTFE密封 唇片(6)和主PTFE密封唇片(5)之間所形成的片間接觸帶(13)與密閉空間(14)構(gòu)成連 通結(jié)構(gòu)，且油封體(1)各組件之間在軸向?qū)崿F(xiàn)緊密配合，從而防止密封介質(zhì)在各組件接觸 面之間發(fā)生滲漏。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密封組件技術(shù)，尤其是一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封及其制造和安裝方法。其油封體包括外骨架、外彈性密封體、內(nèi)骨架、主PTFE密封唇片、副PTFE密封唇片和彈性密封墊，其特征是在副PTFE密封唇片上位于下表面且裸露在由副PTFE密封唇片、彈性密封墊和外骨架所形成的底部空隙及上表面與主PTFE密封唇片所緊密接觸的長度空間內(nèi)設(shè)有通氣孔。本發(fā)明一種帶有通氣孔的組合式PTFE油封其密閉空間與外部空間相連通，保證空氣自由流通，保持常壓，其他外部介質(zhì)如灰塵、污水等無法通過，消除泵吸效應(yīng)對密封唇片產(chǎn)生的不良影響，消除不良溫度波動，避免油封體性能降低或密封失效，確保穩(wěn)定密封效果和使用壽命。
文檔編號F16J15/32GK101936397SQ20101027421
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者張明森 申請人:青島開世密封工業(yè)有限公司