專利名稱：一種組合雙斜齒行星傳動機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及行星傳動領(lǐng)域，具體地講，是一種組合雙斜齒行星傳動機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
行星傳動機(jī)構(gòu)通常用于低速重載的場合，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、電力等行業(yè)。隨 著生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展，行星齒輪傳動機(jī)構(gòu)的傳遞功率越來越大，而卻要求傳動機(jī)構(gòu)的體 積、重量越來越小，可靠性及承載能力的要求也越來越高。雙斜齒行星傳動機(jī)構(gòu)相對斜齒和 直齒具有更多的優(yōu)勢，以滿足行星傳動機(jī)構(gòu)的發(fā)展要求。常用的雙斜齒行星傳動機(jī)構(gòu)，如圖 2所示，由太陽輪1、多只行星輪2和內(nèi)齒輪3組成，多只行星輪2經(jīng)各行星輪軸4安裝于行 星架5上。太陽輪1上設(shè)有旋向相反的斜齒la、lb，行星輪2上設(shè)有旋向相反的斜齒2a、2b， 內(nèi)齒輪3由兩只旋向相反的斜齒輪3a、3b組成。太陽輪1上的斜齒la、lb分別與多只行星 輪2上的斜齒2a、2b嚙合，多只行星輪2上的斜齒2a、2b分別與內(nèi)齒輪3上的兩只斜齒輪 3a、3b嚙合。將內(nèi)齒輪3設(shè)置成由兩只旋向相反的斜齒輪3a、3b組成，其兩旋向相反的斜齒 輪3a、3b的齒端距離與太陽輪1和行星輪2的人齒退刀槽長度相等，其目的是為了內(nèi)齒輪 3的安裝方便。這種結(jié)構(gòu)存在的主要問題是(1)加工太陽輪及行星輪上的人字齒比較麻煩，在 加工好一邊的斜齒后，需要找正才能加工另一邊的旋向相反的斜齒；(2)加工人字齒會在 旋向相反的斜齒間留下較長的退刀槽，使行星傳動機(jī)構(gòu)的體積增加；(3)加工較長的齒輪 時，對設(shè)備的依賴性很強。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種不需找正，體積相對較小且對設(shè)備依賴 性小的雙斜齒行星傳動機(jī)構(gòu)。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種組合雙斜齒行星傳動機(jī)構(gòu)，包括太陽輪、 行星輪和內(nèi)齒輪，所述的行星輪經(jīng)行星輪軸安裝于行星架上，其關(guān)鍵在于所述太陽輪由兩 只大小相同、旋向相反、齒部參數(shù)相同的斜齒輪組成，所述行星輪由兩只大小相同，旋向相 反、齒部參數(shù)相同的斜齒輪組成，所述內(nèi)齒輪由兩只大小相同，旋向相反、齒部參數(shù)相同的 斜齒輪組成，太陽輪上的兩只斜齒輪分別與行星輪上的兩只斜齒輪嚙合，行星輪上的兩只 斜齒輪分別與內(nèi)齒輪上的兩只斜齒輪嚙合，所述太陽輪的兩只斜齒輪通過螺栓連接，所述 行星輪的兩只斜齒輪通過螺栓連接，所述內(nèi)齒輪的兩只斜齒輪通過螺栓連接。所述的內(nèi)齒輪與箱體通過螺栓連接，所述的行星輪兩端設(shè)置有圓柱滾子軸承或滑 動軸承。本發(fā)明采用了雙斜齒行星傳動機(jī)構(gòu)，除具有雙斜齒行星傳動機(jī)構(gòu)占用空間小、承 載能力高、整機(jī)傳動效率高、使用壽命長的所有特性外，還具有更多的有益效果
(1)太陽輪、行星輪及內(nèi)齒輪均分別由大小相同、旋向相反的斜齒輪組成，加工斜齒輪 更加簡單、方便，且不需要象加工人字齒一樣需要找正。
(2)單獨加工斜齒輪不象加工人字齒一樣需要退刀槽，組裝后其太陽輪、行星輪和 內(nèi)齒輪斜齒端部距離相對退刀槽長度小得多，在傳遞同樣功率的情況下，其體積相對較小。(3)由于將人字齒一分為二，其斜齒輪的長度減少了一半，其對加工設(shè)備的依賴性 也大大降低，提高了加工通用性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是普通的雙斜齒行星傳動機(jī)構(gòu)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
圖1所示的一種組合雙斜齒行星傳動機(jī)構(gòu)，主要由太陽輪1、行星輪2和內(nèi)齒輪3、行星 輪軸4、行星架5、箱體6組成。行星輪2通過過盈連接在行星軸4上，安裝于行星架5上。 太陽輪1由兩只大小相同、旋向相反、齒部參數(shù)相同的斜齒輪la、lb組成，行星輪2由兩只 大小相同、旋向相反、齒部參數(shù)相同的斜齒輪2a、2b組成，內(nèi)齒輪3由兩只大小相同、旋向相 反、齒部參數(shù)相同的斜齒輪3a、3b組成。太陽輪1上的兩只斜齒輪la、lb分別與行星輪2 上的兩只斜齒輪2a、2b嚙合，行星輪2上的兩只斜齒輪2a、2b分別與內(nèi)齒輪3上的兩只斜 齒輪3a、3b嚙合。太陽輪1的兩只斜齒輪la、lb通過螺栓固定連接在一起，行星輪2的兩 只斜齒輪2a、2b通過螺栓固定連接在一起，內(nèi)齒輪3的兩只斜齒輪3a、3b通過螺栓固定連 接。內(nèi)齒輪3與箱體6通過螺栓固定連接在一起，形成一個剛形體。行星輪2兩端設(shè) 置有圓柱滾子軸承或滑動軸承，通過圓柱滾子軸承或滑動軸承支撐在行星架5上，行星輪2 可在軸向方向上左右移動，也可以采用其他軸向不定位的軸承。行星架5通過軸承7和8 支撐在箱體6上，太陽輪1軸向不定位。內(nèi)齒輪3在軸向不能移動，行星輪2和太陽輪1可 以軸向移動，內(nèi)齒輪3、行星輪2和太陽輪1均由連接件通過螺栓剛性連接成一個整體，因 此具有雙斜齒行星傳動機(jī)構(gòu)的自動對中特性，嚙合時會自動定位對中。行星架5作為輸入 件，帶動行星輪2轉(zhuǎn)動，再經(jīng)太陽輪1傳遞出功率。也可以反向，以太陽輪1為輸入件，行星 架5輸出功率。為避免齒輪嚙合中產(chǎn)生的軸向力對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，行星輪2的兩斜齒輪2a 和2b的軸向力方向是相對的，即面對面受力。也可以根據(jù)結(jié)構(gòu)需要，將太陽輪3設(shè)置為軸 向固定，行星輪2和內(nèi)齒輪3軸向不固定的一種組合雙斜齒行星傳動機(jī)構(gòu)，均落在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。太陽輪1、行星輪2和內(nèi)齒輪3均采用組合方式構(gòu)成雙斜齒，能夠減少加工難度， 采用通用的制造設(shè)備就能加工。相對于直齒和單斜齒行星傳動機(jī)構(gòu)，在傳遞相同功率的情 況下，體積能減少15%，圖1中所示的兩斜齒端部之間仍留有小凸臺，主要是限于目前加工 端面的工藝需要，一般為幾毫米，最多也不超過5mm，相對于普通雙斜齒行星傳動機(jī)構(gòu)人字 齒的退刀槽長度要小得多，其體積也相對減少；將來工藝發(fā)展了，端面完全可以不預(yù)留小凸 臺。同時，加工單斜齒對設(shè)備的依賴性也大大降低，提高了加工通用性。
權(quán)利要求
一種組合雙斜齒行星傳動機(jī)構(gòu)，包括太陽輪(1)、行星輪(2)和內(nèi)齒輪(3)，所述的行星輪(2)經(jīng)行星輪軸(4)安裝于行星架(5)上，其特征在于所述太陽輪(1)由兩只大小相同、旋向相反、齒部參數(shù)相同的斜齒輪(1a、1b)組成，所述行星輪(2)由兩只大小相同，旋向相反、齒部參數(shù)相同的斜齒輪(2a、2b)組成，所述內(nèi)齒輪(3)由兩只大小相同，旋向相反、齒部參數(shù)相同的斜齒輪(3a、3b)組成，太陽輪(1)上的兩只斜齒輪(1a、1b)分別與行星輪(2)上的兩只斜齒輪(2a、2b)嚙合，行星輪(2)上的兩只斜齒輪(2a、2b)分別與內(nèi)齒輪(3)上的兩只斜齒輪(3a、3b)嚙合，所述太陽輪(1)的兩只斜齒輪(1a、1b)通過螺栓連接，所述行星輪(2)的兩只斜齒輪(2a、2b)通過螺栓連接，所述內(nèi)齒輪(3)的兩只斜齒輪(3a、3b)通過螺栓連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種組合雙斜齒行星傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)齒輪 (3)與箱體(6)通過螺栓連接，所述的行星輪(2)兩端設(shè)置有圓柱滾子軸承或滑動軸承。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組合雙斜齒行星傳動機(jī)構(gòu)，包括太陽輪、行星輪和內(nèi)齒輪，所述的行星輪經(jīng)行星輪軸安裝于行星架上，所述太陽輪、行星輪和內(nèi)齒輪均由兩只大小相同、旋向相反、齒部參數(shù)相同的斜齒輪組成，太陽輪上的兩只斜齒輪分別與行星輪上的兩只斜齒輪嚙合，行星輪上的兩只斜齒輪分別與內(nèi)齒輪上的兩只斜齒輪嚙合。本發(fā)明采用了雙斜齒行星傳動機(jī)構(gòu)，除具有雙斜齒行星傳動機(jī)構(gòu)占用空間小、承載能力高、整機(jī)傳動效率高、使用壽命長的所有特性外，還具有加工方便、體積相對較小、對加工設(shè)備的依賴性低等優(yōu)勢。
文檔編號F16H1/34GK101936366SQ201010273300
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者曹春華, 趙俊渝, 顏克君, 黃永平 申請人:重慶齒輪箱有限責(zé)任公司