專利名稱：一種吸壓式真空吸盤座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是用于光滑板面上懸掛物品或用具定位的吸盤座結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，尤其 是一種吸壓式真空吸盤座。
背景技術(shù)：
吸盤座作為一種可在光滑板面上用作掛鉤或用具定位的座體，使用已經(jīng)非常普 遍，傳統(tǒng)的吸盤座結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，由呈喇叭形的塑膠件構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)的吸盤座在光滑板面 上吸合的過程是，當(dāng)吸盤座貼合于光滑板面，并擠壓吸盤座促使喇叭腔內(nèi)空氣擠出后，解除 對(duì)吸盤座的擠壓，此時(shí)吸盤座即會(huì)憑借其自身的柔塑彈性復(fù)位，然而此時(shí)吸盤座盤面與光 滑板面的緊密配合已使盤面與光滑板面間形成一密閉腔，吸盤座在柔塑彈性復(fù)位過程中隨 密閉腔容積增大而真空度提高，進(jìn)而使吸盤座牢固地吸合在光滑板面上。這種吸盤座的結(jié) 構(gòu)雖然非常簡(jiǎn)單，但是，由于吸盤座在光滑板面上吸合完全依賴于盤面與光滑板面的配合， 吸盤座盤面周邊的變形會(huì)直接影響與光滑板面間的密封配合。因此，傳統(tǒng)的吸盤座結(jié)構(gòu)雖 然簡(jiǎn)單，但其在光滑板上的維持時(shí)間很有限。為此，申請(qǐng)人先后對(duì)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的吸盤座做了多 次結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，如中國(guó)發(fā)明專利ZL96120270.X《強(qiáng)力抽真空吸盤》、ZL01102039. 2《結(jié) 構(gòu)改良之吸盤座》、ZL01132621.8《快速聯(lián)運(yùn)吸盤座》。其目的都是為了一、提高吸盤座與 光滑板面間的吸合力；二、延長(zhǎng)吸盤座在光滑板上牢固吸合的時(shí)間；三、方便吸盤座在光滑 板面上吸合的操作。上述專利在原有吸盤座基礎(chǔ)上增加了可對(duì)吸盤盤周進(jìn)行擠壓的壓蓋， 以此克服吸盤盤周變形影響喇叭腔密封效果的因素，達(dá)到了適度延長(zhǎng)吸盤座在光滑板面上 牢固吸合的時(shí)間，同時(shí)通過增加聯(lián)運(yùn)機(jī)構(gòu)，改變了吸盤座與光滑板面間的吸合操作方式，即 由完全依賴吸盤座自身柔塑彈性復(fù)位實(shí)現(xiàn)吸盤座與光滑板面間的真空吸合改為通過聯(lián)運(yùn) 機(jī)構(gòu)促使吸盤座與光滑板面所形成的密封腔增大來提高密封腔的真空度，進(jìn)而提高吸盤座 與光滑板面間的真空吸合力。但在實(shí)際使用中，發(fā)現(xiàn)上述發(fā)明專利公開的吸盤座仍存在可 使其結(jié)構(gòu)更加科學(xué)合理，在光滑板面上牢固吸合周期更長(zhǎng)的改進(jìn)空間。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出一種結(jié)構(gòu)更加合理，在光滑板面上牢固吸合周 期更長(zhǎng)的吸壓式真空吸盤座。本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。這種吸壓式真空吸盤座，包括中心設(shè)有螺紋拔桿的膠塑質(zhì)吸盤、設(shè)有中心穿置孔 的吸盤壓蓋和旋擰在螺紋拔桿外端的拔桿螺母。這種吸壓式真空吸盤座的特點(diǎn)是所述膠塑質(zhì)吸盤為薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤，薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤的盤面外圈部位為 與光滑板面的吸合面、盤面中心部位設(shè)有圓盤形內(nèi)凹；所述壓蓋內(nèi)設(shè)有供平盤面吸盤的圓盤形內(nèi)凹增大變形后的容納空間；所述壓蓋與拔桿螺母之間設(shè)有可促使中心拔桿向外端軸向移動(dòng)的拔桿操縱機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的吸壓式真空吸盤座的技術(shù)問題通過以下進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解決。所述拔桿操縱機(jī)構(gòu)由對(duì)稱設(shè)置在壓蓋中心穿置孔內(nèi)壁上平行于軸線的兩立柱和活套在壓蓋上可與壓蓋中心穿置孔內(nèi)壁立柱配合軸向移動(dòng)的螺旋操縱套構(gòu)成。所述螺旋操縱套由套體和連接在套體外壁上的操縱柄構(gòu)成，套體內(nèi)對(duì)稱設(shè)有可與 壓蓋中心穿置孔內(nèi)壁兩立柱柱端配合的螺旋面。所述立柱與螺旋面的接觸端為圓弧面端。所述螺旋面由斜坡面段、連接在斜坡面段頂端的平面段和連接在平面段另端的限 位凸構(gòu)成。所述壓蓋與薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤的接觸面間設(shè)有柔質(zhì)環(huán)形墊圈。增設(shè)的柔質(zhì)環(huán)形 墊圈可使壓蓋對(duì)薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤盤周的抵壓更加貼切有效。所述薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤的盤背外圈連接有硬質(zhì)環(huán)圈。所述螺旋面之斜坡面段的傾斜夾角α = 18° 23°。所述與斜坡面段頂端連接的平面段向下傾斜夾角β =5° 8°。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是這種吸壓式真空吸盤座在綜合了前述各發(fā)明專利的優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上，通過對(duì)膠塑質(zhì)吸 盤體和壓蓋的改進(jìn)，大大提高了薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤之平整盤面與光滑板面的貼合效果， 設(shè)置在壓蓋與拔桿螺母之間的拔桿操縱機(jī)構(gòu)可方便快速將與薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤中部連 接的拔桿向上提拔，強(qiáng)制向上提拉盤周已被壓蓋緊抵的薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤中部，促使圓 盤形內(nèi)凹與光滑板面所形成的密封腔增大，使密封腔的真空度上升，進(jìn)而提高本吸壓式真 空吸盤座在光滑板面上的吸合力。增設(shè)在壓蓋與薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤接觸面間的柔質(zhì)環(huán)形 墊圈，則可使壓蓋對(duì)薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤盤周的抵壓更加貼切有效，可避免薄壁平面膠塑 質(zhì)吸盤盤周變形造成密封腔真空度下降。上述措施不僅提高了吸壓式真空吸盤座在光滑板 面上的牢固吸合力，同時(shí)延長(zhǎng)了吸壓式真空吸盤座在光滑板面上的吸合周期。本發(fā)明吸壓式真空吸盤座的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖和實(shí)施例詳細(xì)給出。


圖1是吸壓式真空吸盤座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示吸壓式真空吸盤座A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是吸壓式真空吸盤座拔桿拔起狀態(tài)下的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示吸壓式真空吸盤座的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1所示吸壓式真空吸盤座的薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1所示吸壓式真空吸盤座的壓蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6所示壓蓋B-B向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖1所示吸壓式真空吸盤座的螺旋操縱套結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8所示螺旋操縱套內(nèi)螺旋面展開結(jié)構(gòu)示意圖。圖中壓蓋1、中心穿置孔11、平整環(huán)形圈12、容納空間13、立柱14、圓弧面端15、 掛鉤16、薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2、平整吸合環(huán)面21、圓盤形內(nèi)凹22、裝配腔23、硬質(zhì)環(huán)圈24、 螺紋拔桿3、螺旋操縱套4、套體41、操縱柄42、螺旋面43、斜坡面段431、平面段432、限位凸 433、拔桿螺母5、柔質(zhì)環(huán)形墊圈6、密閉腔7、光滑板面8。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例從圖1、2、3、4可以清楚地看到，這是一只帶有掛鉤的吸壓式真空吸盤座， 它由中心設(shè)有螺紋拔桿3的薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2、旋擰在螺紋拔桿3外端的拔桿螺母5、 設(shè)有中心穿置孔11的壓蓋1和設(shè)置在壓蓋1與拔桿螺母5之間設(shè)有可促使螺紋拔桿向外 端軸向移動(dòng)的拔桿操縱機(jī)構(gòu)組成。所述薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2如圖5所示，薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2盤面外圈部位為 與光滑板面8的平整吸合環(huán)面21、盤面中心部位設(shè)有圓盤形內(nèi)凹22，薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤 2背部中心設(shè)有供螺紋拔桿連接的裝配腔23，薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2背部外圈設(shè)有硬質(zhì)環(huán) 圈24。所述壓蓋1如圖6和圖7所示，壓蓋1設(shè)有用于薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2平整吸合 環(huán)面21抵壓的平整環(huán)形圈12，壓蓋1的平整環(huán)形圈12內(nèi)設(shè)有供薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2的 圓盤形內(nèi)凹22增大變形后的容納空間13，壓蓋1的中心穿置孔11內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)置有平行于 軸線的兩根立柱14，兩立柱14與螺旋面43的配合接觸端為圓弧面端15。壓蓋1上還設(shè)有 掛鉤16.所述拔桿操縱機(jī)構(gòu)由壓蓋1中心穿置孔11內(nèi)壁對(duì)稱的兩立柱14和活套在壓蓋1 上可與壓蓋1中心穿置孔11內(nèi)壁立柱14圓弧面端15配合軸向移動(dòng)的螺旋操縱套4構(gòu)成。所述螺旋操縱套4如圖8所示，由套體41和連接在套體41外壁上的操縱柄42構(gòu) 成，套體41內(nèi)對(duì)稱設(shè)有可與壓蓋1中心穿置孔11內(nèi)壁立柱14圓弧面端15配合的螺旋面43。所述螺旋面43如圖9所示，由傾斜夾角為21°的斜坡面段431、連接在斜坡面段 431頂端向下傾斜5°的平面段432和連接在平面段432另端的限位凸433構(gòu)成。為提高壓蓋1平整環(huán)形圈12對(duì)薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2平整吸合環(huán)面21的貼切抵 壓，薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2的平整環(huán)形圈12與薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2的接觸面間設(shè)有柔質(zhì) 環(huán)形墊圈6。增設(shè)的柔質(zhì)環(huán)形墊圈6可使壓蓋1對(duì)薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2盤周的抵壓更加 貼切有效。使用時(shí)，只需將方便快速定位吸盤座的吸盤面貼于光滑面壁上，由于采用了平面 盤狀膠塑質(zhì)吸盤2，平面盤狀膠塑質(zhì)吸盤2具有高于現(xiàn)有錐形傘狀結(jié)構(gòu)吸盤的吸合性，一旦 膠塑質(zhì)吸盤2之平整吸合環(huán)面21接觸于光滑板面8即會(huì)吸合，使薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2中 部的圓盤形內(nèi)凹22與光滑板面8間形成一密閉腔7 (如圖2所示)，此時(shí)用手輕壓設(shè)置在薄 壁平面膠塑質(zhì)吸盤2背部中心的螺紋拔桿3外端螺母5，螺紋拔桿3在外力作用下將薄壁平 面膠塑質(zhì)吸盤2的圓盤形內(nèi)凹22向內(nèi)擠壓，將密閉腔7內(nèi)的空氣擠出后，解除外力。此時(shí) 憑借薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2自身的彈性復(fù)位，薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2的圓盤形內(nèi)凹22與光 滑板面8間形成的密閉腔7已成真空，吸壓式真空吸盤座已初步吸合在光滑板面8上。此 時(shí)，此時(shí)用手輕松撥動(dòng)螺旋操縱套4的操縱柄42由圖示1部位順時(shí)針旋轉(zhuǎn)135度到圖示3 部位，由于螺旋操縱套4內(nèi)的螺旋面43與壓蓋1中心穿置孔11內(nèi)壁立柱14圓弧面端15 保持接觸，因此，在螺旋操縱套4旋轉(zhuǎn)過程中，與螺旋面43保持接觸的立柱14圓弧面端15 由斜坡面段431的底端向上移動(dòng)，直至滑入平面段432，此時(shí)立柱14圓弧面端15受阻于限 位凸433不能再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，說明螺旋操縱套4已旋轉(zhuǎn)到位，由于平面段432向下傾斜，在 無外力作用時(shí)，立柱14圓弧面端15不會(huì)逆向轉(zhuǎn)動(dòng)滑出平面段432。由于螺旋操縱套4設(shè)置 在壓套1與螺紋拔桿3外端螺母5之間，螺旋操縱套4螺旋面43與壓蓋1立柱14圓弧面
5端15的配合過程中，分別對(duì)壓蓋和螺紋拔桿3外端螺母5形成雙向推力，作用于壓蓋1的 推力會(huì)將其平整環(huán)形圈12通過柔質(zhì)環(huán)形墊圈6緊壓于薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2的平整吸合 環(huán)面21背面，使薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2的平整吸合環(huán)面21緊緊貼合在光滑板面8，有利于 薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2與光滑板面8間形成一密閉的真空區(qū)域。而作用于螺紋拔桿3外端 螺母5的推力，則可促使螺紋拔桿3及薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2向右移位，由于薄壁平面膠塑 質(zhì)吸盤2盤周已被壓蓋1緊壓貼合在光滑板面8上，螺紋拔桿3的右向移位只能將圓盤形 內(nèi)凹22部位的薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2向右拉伸變形(如圖3所示)，從而使薄壁平面膠塑 質(zhì)吸盤2的圓盤形內(nèi)凹22與光滑板面8間形成一個(gè)高真空度區(qū)域，使吸壓式真空吸盤座被 牢固地吸合在光滑板面8上。由于薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2的平整吸合環(huán)面21在壓蓋1的 抵壓下與光滑板面8間的貼切配合，它可防止吸合在光滑板面8上的膠塑質(zhì)吸盤2變形，提 高膠塑質(zhì)吸盤2與光滑板面8間的密封性，有利于薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2與光滑板面8間 真空度的長(zhǎng)時(shí)間維持，且薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2與光滑板面8間的高真空度，有助于薄壁平 面膠塑質(zhì)吸盤2與光滑板面8間吸合力的提高。反向撥動(dòng)螺旋操縱套6，即可解除螺紋拔桿3對(duì)圓盤形內(nèi)凹22部位薄壁平面膠塑 質(zhì)吸盤2向右拉伸，降低薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2與光滑板面8間的真空度，同時(shí)解除壓蓋對(duì) 薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2平整吸合環(huán)面21的抵壓，此時(shí)利用設(shè)置在平整吸合環(huán)面21背部外 圈硬質(zhì)環(huán)圈24，可方便將薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤2平整吸合環(huán)面21揭離光滑板面8，將吸壓 式真空吸盤座快速?gòu)墓饣迕?上拆除，上述措施可以確保吸壓式真空吸盤座在光滑平面 上的吸合力和持久性。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當(dāng) 視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種吸壓式真空吸盤座，包括中心設(shè)有螺紋拔桿的膠塑質(zhì)吸盤、中心設(shè)有中心穿置孔的吸盤壓蓋和旋擰在螺紋拔桿外端的螺母，其特征在于所述膠塑質(zhì)吸盤為薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤，薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤的盤面外圈部位為與光滑板面的吸合面、盤面中心部位設(shè)有圓盤形內(nèi)凹；所述壓蓋內(nèi)設(shè)有供平盤面吸盤的圓盤形內(nèi)凹增大變形后的容納空間；所述壓蓋與螺母之間設(shè)有可促使中心拔桿向外端軸向移動(dòng)的拔桿操縱機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸壓式真空吸盤座，其特征在于所述壓蓋與薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤的接觸面間設(shè)有柔質(zhì)環(huán)形墊圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸壓式真空吸盤座，其特征在于所述拔桿操縱機(jī)構(gòu)由對(duì)稱設(shè)置在壓蓋中心穿置孔內(nèi)壁上的平行于軸線的立柱和活套 在壓蓋上可與壓蓋中心穿置孔內(nèi)壁立柱配合軸向移動(dòng)的螺旋操縱套構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸壓式真空吸盤座，其特征在于所述螺旋操縱套由套體和連接在套體外壁上的操縱柄構(gòu)成，套體內(nèi)對(duì)稱設(shè)有可與壓蓋 中心穿置孔內(nèi)壁立柱柱端配合的螺旋面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸壓式真空吸盤座，其特征在于 所述立柱與螺旋面的接觸端為圓弧面端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸壓式真空吸盤座，其特征在于所述螺旋面由斜坡面段、連接在斜坡面段頂端的平面段和連接在平面段另端的限位凸 構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸壓式真空吸盤座，其特征在于 所述螺旋面之斜坡面段的傾斜夾角α = 18° 23°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸壓式真空吸盤座，其特征在于； 所述與斜坡面段頂端連接的平面段向下傾斜夾角β =5° 8°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸壓式真空吸盤座，其特征在于 所述薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤的盤背外圈連接有硬質(zhì)環(huán)圈。
全文摘要
一種吸壓式真空吸盤座，包括中心設(shè)有螺紋拔桿的膠塑質(zhì)吸盤、中心設(shè)有中心穿置孔的吸盤壓蓋和旋擰在螺紋拔桿外端的螺母，其特征在于膠塑質(zhì)吸盤為薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤，薄壁平面膠塑質(zhì)吸盤的盤面外圈部位為與光滑板面的吸合面、盤面中心部位設(shè)有圓盤形內(nèi)凹；壓蓋內(nèi)設(shè)有供平盤面吸盤的圓盤形內(nèi)凹增大變形后的容納空間；壓蓋與螺母之間設(shè)有可促使中心拔桿向外端軸向移動(dòng)的拔桿操縱機(jī)構(gòu)。上述措施不僅提高了吸壓式真空吸盤座在光滑板面上的牢固吸合力，同時(shí)延長(zhǎng)了吸壓式真空吸盤座在光滑板面上的吸合周期。
文檔編號(hào)F16B47/00GK101881297SQ20101023453
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者鄒德駿 申請(qǐng)人:鄒德駿