專利名稱：電站鍋爐本體的密封方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐爐頂密封裝置和密封方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的密封裝置由一塊爐頂鋼板及其上的陶瓷纖維密封層構(gòu)成，該陶瓷纖維密封層是由三層陶瓷纖維層、每兩層陶瓷纖維層之間的高溫黏合劑及鋪設(shè)在三層陶瓷纖維層上面的鋼網(wǎng)構(gòu)成，在爐頂鋼板的縫隙上面依次設(shè)置一層耐火可塑料下層和一層耐火可塑料上層，在耐火可塑料上層和下層之間擱置一塊薄塑料隔板，而在最上層的陶瓷纖維層頂面黏結(jié)一層金屬膜。主要的密封方法是在爐頂鋼板的工作面，橫向間隔焊接多根呈螺旋鋼筋、并澆注耐火可塑料下層；在混凝鋼筋的耐火可塑料下層上鋪設(shè)一層薄塑料隔板后，再澆注耐火可塑料上層；在耐火可塑料上層上面鋪設(shè)3-5層陶瓷纖維層，并在最上層的陶瓷纖維層頂面黏結(jié)一層金屬膜。專利號(hào)為200810146654. X，專利名稱為《電站鍋爐爐頂組合密封裝置及其密封方法》該技術(shù)中陶瓷纖維層下部布置有兩層耐火可塑料層及一層薄塑料隔板，耐火可塑料層在受熱膨脹情況下，會(huì)產(chǎn)生裂紋，以至于拉裂粉碎。而使得煙氣在下部串行，不能徹底的解決問題；兩層耐火可塑料會(huì)增加爐頂?shù)某兄亓?。此外密封方式需在耐火可塑料層中加裝一層薄塑料隔板，而且中間加裝的薄塑料隔板要求在高溫運(yùn)行時(shí)融化。此種做法不僅在現(xiàn)場施工時(shí)難于實(shí)施，大量增加了安裝工作量和交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)工作，對耐火可塑料的保養(yǎng)也造成困難。更嚴(yán)重的是融化后的薄塑料隔板熔渣將對鍋爐爐頂各承壓受熱管道造成嚴(yán)重的安全隱患，產(chǎn)生的熔融的塑料氣體也必將對上面的保溫層等結(jié)構(gòu)產(chǎn)生嚴(yán)重破壞，同時(shí)對現(xiàn)場的文明生產(chǎn)和環(huán)保問題產(chǎn)生負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種徹底解決密封層的裂縫問題，爐頂?shù)某兄剌p，整個(gè)密封結(jié)構(gòu)更加緊湊，布置更加合理的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種電站鍋爐本體的密封方法，包括如下步驟1)處理工作面將鍋爐本體縱橫穿墻管之間形成膨脹差量點(diǎn)的工作面進(jìn)行打磨清理，使工作面達(dá)到無浮灰和鐵銹。2)確定密封死點(diǎn)在橫向工作面上錯(cuò)列焊接不銹鋼釘，不銹鋼釘焊接的橫向距離小于等于150mm，縱向距離小于等于IOOmm ；在縱向穿墻管上捆綁不銹鋼絲；不銹鋼釘焊接的位置和不銹鋼絲捆綁的位置即為橫向密封死點(diǎn)和縱向密封死點(diǎn)，所述橫向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)闄M向密封死點(diǎn)區(qū)域，所述縱向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)榭v向密封死點(diǎn)區(qū)域；膨脹差量點(diǎn)位于橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的中心部位；在焊接不銹鋼釘時(shí)，使橫向工作面上的橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離大于等于250mm;在捆綁不銹鋼絲時(shí)，使縱向穿墻管上的縱向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離大于等于250mm ；3)鋪設(shè)陶瓷纖維層在所述穿墻管之間的工作面上過盈填充陶瓷纖維層，陶瓷纖維層與所述的工作面之間通過高溫粘合劑黏結(jié)。4)鋪設(shè)菱形不銹鋼網(wǎng)在陶瓷纖維層的表面鋪設(shè)將陶瓷纖維層壓緊的菱形不銹鋼網(wǎng)；并在已經(jīng)焊接好的不銹鋼釘上安裝逆止裝置。進(jìn)一步，在所述的步驟4)之前還包括有步驟鋪設(shè)鎳鎘錳軟網(wǎng)在陶瓷纖維層內(nèi)部鋪設(shè)至少一層鎳鎘錳軟網(wǎng)，陶瓷纖維層和鎳鎘錳軟網(wǎng)之間使用高溫黏合劑錯(cuò)縫搭接。進(jìn)一步，還包括有步驟幻加裝固定鋼絲在每隔IOOmm 500mm間距的穿墻管之間的不銹鋼菱形鋼網(wǎng)上捆扎鋼絲。進(jìn)一步，所述的逆止裝置為逆止墊和設(shè)置在逆止墊上的加強(qiáng)墊。進(jìn)一步，還包括有步驟6)在鍋爐頂棚與兩側(cè)墻及前后墻交叉處的縱向穿墻管與橫向工作面相對的外側(cè)面上再鋪設(shè)陶瓷纖維層和菱形不銹鋼網(wǎng)。本發(fā)明還提供了一種電站鍋爐爐頂?shù)拿芊庋b置，包括在鍋爐本體的縱橫穿墻管之間形成膨脹差量點(diǎn)的工作面上鋪設(shè)的陶瓷纖維層，和在陶瓷纖維層表面設(shè)有的不銹鋼網(wǎng)， 陶瓷纖維層和不銹鋼網(wǎng)通過焊接不銹鋼釘固定，其特征在于，在橫向工作面上錯(cuò)列設(shè)有不銹鋼釘，在縱向穿墻管上捆設(shè)有不銹鋼絲，不銹鋼釘焊接的位置和不銹鋼絲捆綁的位置即為橫向密封死點(diǎn)和縱向密封死點(diǎn)，所述橫向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)闄M向密封死點(diǎn)區(qū)域， 所述縱向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)榭v向密封死點(diǎn)區(qū)域；膨脹差量點(diǎn)位于橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的中心部位；在橫向工作面上的橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離大于等于250mm，在縱向穿墻管上的縱向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離大于等于250mm ；所述的陶瓷纖維層為陶瓷纖維毯。進(jìn)一步，所述的不銹鋼網(wǎng)呈菱形。進(jìn)一步，在陶瓷纖維層內(nèi)部鋪設(shè)至少一層鎳鎘錳軟網(wǎng)，陶瓷纖維層和鎳鎘錳軟網(wǎng)之間通過高溫黏合劑錯(cuò)縫搭接。進(jìn)一步，所述橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與膨脹差量點(diǎn)的距離為B，縱向密封死點(diǎn)區(qū)域和膨脹差量點(diǎn)的距離為A，且橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的連線外表面呈弧狀，弧長為L ；在鍋爐運(yùn)行后，所述的橫向密封死點(diǎn)與縱向密封死點(diǎn)分別具有的位移量為b和a，所述 A、B、a、b、L 之間滿足 L2 > (A+a)2+(B+b)2。進(jìn)一步，在所述的穿墻管之間，在不銹鋼菱形鋼網(wǎng)上還設(shè)有鋼絲。一般是在每隔 IOOmm 500mm間距的穿墻管之間的不銹鋼菱形鋼網(wǎng)上設(shè)有鋼絲。本發(fā)明的有益效果是1、杜絕了大氣內(nèi)漏，減少鍋爐熱損失，提高鍋爐熱效率；2、減少爆管事故的發(fā)生；3、杜絕了爐頂積灰現(xiàn)象，減輕了爐頂?shù)某兄亓?；杜絕了鍋爐本體其他部位的飛灰外漏現(xiàn)象，改善了工作環(huán)境。4、減輕對金屬管壁及引風(fēng)機(jī)的磨損；5、減少廠用電的使用；6、有利于環(huán)境的治理，減少了粉塵進(jìn)入大氣中。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的實(shí)施例7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1 一種電站鍋爐爐頂?shù)拿芊夥椒ǎ诠r較好的情況下，包括如下步驟101.處理工作面將鍋爐本體縱橫穿墻管之間形成膨脹差量點(diǎn)的工作面進(jìn)行打磨清理，使工作面達(dá)到無浮灰和鐵銹。102.確定密封死點(diǎn)在橫向工作面上錯(cuò)列焊接不銹鋼釘，不銹鋼釘焊接的橫向距離為150mm，縱向距離為IOOmm ；在縱向穿墻管上捆綁不銹鋼絲；不銹鋼釘焊接的位置和不銹鋼絲捆綁的位置即為橫向密封死點(diǎn)和縱向密封死點(diǎn)，所述橫向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)闄M向密封死點(diǎn)區(qū)域，所述縱向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)榭v向密封死點(diǎn)區(qū)域；膨脹差量點(diǎn)位于橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的中心部位；在焊接不銹鋼釘時(shí)，使橫向工作面上的橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離為250mm ；在捆綁不銹鋼絲時(shí)，使縱向穿墻管上的縱向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離為250mm ；103.鋪設(shè)陶瓷纖維層在所述穿墻管之間的工作面上過盈填充陶瓷纖維層，陶瓷纖維層與所述的工作面之間通過高溫粘合劑黏結(jié)。104.鋪設(shè)菱形不銹鋼網(wǎng)在陶瓷纖維層的表面鋪設(shè)將陶瓷纖維層壓緊的菱形不銹鋼網(wǎng)；并在已經(jīng)焊接好的不銹鋼釘上安裝逆止裝置。所述的逆止裝置為逆止墊和設(shè)置在逆止墊上的加強(qiáng)墊。實(shí)施例2 與實(shí)施例1相同，在工況惡劣的條件下，還包括有在實(shí)施例步驟104之前.還包括步驟鋪設(shè)鎳鎘錳軟網(wǎng)在陶瓷纖維層內(nèi)部鋪設(shè)多層鎳鎘錳軟網(wǎng)，陶瓷纖維層和鎳鎘錳軟網(wǎng)之間使用高溫黏合劑錯(cuò)縫搭接。實(shí)施例3 與實(shí)施例1相同，不同的是還包括步驟加裝固定鋼絲在每隔IOOmm間距的穿墻管之間的不銹鋼菱形鋼網(wǎng)上捆扎鋼絲。實(shí)施例4 與實(shí)施例1相同，不同的是所述的102步驟為確定密封死點(diǎn)在橫向工作面上錯(cuò)列焊接不銹鋼釘，不銹鋼釘焊接的橫向距離為140mm，縱向距離為95mm ；在縱向穿墻管上捆綁不銹鋼絲；不銹鋼釘焊接的位置和不銹鋼絲捆綁的位置即為橫向密封死點(diǎn)和縱向密封死點(diǎn)，所述橫向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)闄M向密封死點(diǎn)區(qū)域，所述縱向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)榭v向密封死點(diǎn)區(qū)域；膨脹差量點(diǎn)位于橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的中心部位；在焊接不銹鋼釘時(shí)，使橫向工作面上的橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離為350mm;在捆綁不銹鋼絲時(shí)，使縱向穿墻管上的縱向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離為350mm ；實(shí)施例5 與實(shí)施例1相同，不同的是所述的102步驟中確定密封死點(diǎn)在橫向工作面上錯(cuò)列焊接不銹鋼釘，不銹鋼釘焊接的橫向距離為130mm，縱向距離為90mm ；在縱向穿墻管上捆綁不銹鋼絲；不銹鋼釘焊接的位置和不銹鋼絲捆綁的位置即為橫向密封死點(diǎn)和縱向密封死點(diǎn)，所述橫向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)闄M向密封死點(diǎn)區(qū)域，所述縱向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)榭v向密封死點(diǎn)區(qū)域；膨脹差量點(diǎn)位于橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的中心部位；在焊接不銹鋼釘時(shí)，使橫向工作面上的橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離為500mm;在捆綁不銹鋼絲時(shí)，使縱向穿墻管上的縱向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離為500mm ；實(shí)施例6 與實(shí)施例3相同，不同的是還包括步驟加裝固定鋼絲在每隔200mm間距的穿墻管之間的不銹鋼菱形鋼網(wǎng)上捆扎鋼絲。實(shí)施例7 如圖1，圖2，圖3，本發(fā)明還提供一種電站鍋爐爐頂?shù)拿芊庋b置，包括在鍋爐本體的縱橫穿墻管之間形成膨脹差量點(diǎn)11的工作面上鋪設(shè)的陶瓷纖維層21，和在陶瓷纖維層21表面設(shè)有的不銹鋼網(wǎng)23，在橫向工作面上錯(cuò)列設(shè)有不銹鋼釘M，在縱向穿墻管 12上捆設(shè)有不銹鋼絲25，不銹鋼釘焊接的位置和不銹鋼絲捆綁的位置即為橫向密封死點(diǎn)和縱向密封死點(diǎn)，所述橫向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)闄M向密封死點(diǎn)區(qū)域，所述縱向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)榭v向密封死點(diǎn)區(qū)域；膨脹差量點(diǎn)位于橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的中心部位；在橫向工作面上的橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離為 250，在縱向穿墻管上的縱向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離為250 ；所述的不銹鋼網(wǎng)呈菱形。所述的陶瓷纖維層21為陶瓷纖維毯，且填充有多層。在陶瓷纖維層內(nèi)部鋪設(shè)至少一層鎳鎘錳軟網(wǎng)，陶瓷纖維層和鎳鎘錳軟網(wǎng)之間通過高溫黏合劑錯(cuò)縫搭接。所述橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與膨脹差量點(diǎn)的距離為B，縱向密封死點(diǎn)區(qū)域和膨脹差量點(diǎn)的距離為A， 且橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的連線外表面呈弧狀，弧長為L ；在鍋爐運(yùn)行后， 所述的橫向密封死點(diǎn)與縱向密封死點(diǎn)分別具有的位移量為b和a，所述A、B、a、b、L之間滿足L2> (A+a)2+(B+b)2。在所述的穿墻管之間，在不銹鋼菱形鋼網(wǎng)上還設(shè)有鋼絲。在所述的形成膨脹差量點(diǎn)的工作面上設(shè)有金屬密封板裝置或金屬密封盒裝置。不銹鋼釘焊接的橫向距離c為150mm，縱向距離d為100_ ；實(shí)施例8 如圖4，與實(shí)施例7相同，不同的是在鍋爐頂棚與兩側(cè)墻交界處的縱向穿墻管與橫向工作面相對的外側(cè)面上再鋪設(shè)陶瓷纖維層和菱形不銹鋼網(wǎng)。且在所述的形成膨脹差量點(diǎn)的工作面上設(shè)有金屬密封板裝置13。在所述的陶瓷纖維層內(nèi)部設(shè)有鎳鎘錳軟網(wǎng) 26。實(shí)施例9 如圖5，與實(shí)施例8相同，不同的是在所述的形成膨脹差量點(diǎn)的工作面上設(shè)有金屬密封盒裝置13。實(shí)施例10 如圖6，與實(shí)施例7相同，不同的是在鍋爐頂棚與前墻交界處的縱向穿墻管與橫向工作面相對的外側(cè)面上再鋪設(shè)陶瓷纖維層和菱形不銹鋼網(wǎng)。且在頂棚穿墻管與縱向穿墻管之間設(shè)有金屬密封盒裝置。在所述的陶瓷纖維層內(nèi)部設(shè)有鎳鎘錳軟網(wǎng)沈。實(shí)施例11 如圖7，與實(shí)施例10相同，不同的是在頂棚穿墻管與縱向穿墻管之間設(shè)有金屬密封板裝置13。實(shí)施例12 與實(shí)施例7相同，不同的是膨脹差量點(diǎn)位于橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的中心部位；在橫向工作面上的橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離為300，在縱向穿墻管上的縱向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離為 500。不銹鋼釘焊接的橫向距離c為140mm，縱向距離d為95mm ；實(shí)施例13 與實(shí)施例7相同，不同的是膨脹差量點(diǎn)位于橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的中心部位，且橫向密封死點(diǎn)和縱向密封死點(diǎn)之間的距離大于500mm ；在橫向工作面上的橫向密封死點(diǎn)與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離為350，在縱向穿墻管上的縱向密封死點(diǎn)與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離為350。不銹鋼釘焊接的橫向距離c為130mm， 縱向距離d為90mm ；以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電站鍋爐本體的密封方法，包括如下步驟1)處理工作面將鍋爐本體縱橫穿墻管之間形成膨脹差量點(diǎn)的工作面進(jìn)行打磨清理， 使工作面達(dá)到無浮灰和鐵銹。2)確定密封死點(diǎn)在橫向工作面上錯(cuò)列焊接不銹鋼釘，不銹鋼釘焊接的橫向距離小于等于150mm，縱向距離小于等于IOOmm ；在縱向穿墻管上捆綁不銹鋼絲；不銹鋼釘焊接的位置和不銹鋼絲捆綁的位置即為橫向密封死點(diǎn)和縱向密封死點(diǎn)，所述橫向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)闄M向密封死點(diǎn)區(qū)域，所述縱向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)榭v向密封死點(diǎn)區(qū)域；膨脹差量點(diǎn)位于橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的中心部位；在焊接不銹鋼釘時(shí)，使橫向工作面上的橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離大于等于250mm ；在捆綁不銹鋼絲時(shí)，使縱向穿墻管上的縱向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離大于等于 250mm ；3)鋪設(shè)陶瓷纖維層在所述穿墻管之間的工作面上過盈填充陶瓷纖維層，陶瓷纖維層與所述的工作面之間通過高溫粘合劑黏結(jié)。4)鋪設(shè)菱形不銹鋼網(wǎng)在陶瓷纖維層的表面鋪設(shè)將陶瓷纖維層壓緊的菱形不銹鋼網(wǎng)； 并在已經(jīng)焊接好的不銹鋼釘上安裝逆止裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的電站鍋爐爐頂?shù)拿芊夥椒?，其特征在于，在所述的步驟4)之前還包括有步驟鋪設(shè)鎳鎘錳軟網(wǎng)在陶瓷纖維層內(nèi)部鋪設(shè)至少一層鎳鎘錳軟網(wǎng)，陶瓷纖維層和鎳鎘錳軟網(wǎng)之間使用高溫黏合劑錯(cuò)縫搭接。
3.如權(quán)利要求2所述的電站鍋爐爐頂?shù)拿芊夥椒?，其特征在于，還包括有步驟5)加裝固定鋼絲在每隔IOOmm 500mm間距的穿墻管之間的不銹鋼菱形鋼網(wǎng)上捆扎鋼絲。
4.如權(quán)利要求1所述的電站鍋爐爐頂?shù)拿芊夥椒ǎ涮卣髟谟?，所述的逆止裝置為逆止墊和設(shè)置在逆止墊上的加強(qiáng)墊。
5.如權(quán)利要求1所述的電站鍋爐爐頂?shù)拿芊夥椒ǎ涮卣髟谟?，還包括有步驟6)在鍋爐頂棚與兩側(cè)墻及前后墻交叉處的縱向穿墻管與橫向工作面相對的外側(cè)面上再鋪設(shè)陶瓷纖維層和菱形不銹鋼網(wǎng)。
6.一種電站鍋爐爐頂?shù)拿芊庋b置，包括在鍋爐本體的縱橫穿墻管之間形成膨脹差量點(diǎn)的工作面上鋪設(shè)的陶瓷纖維層，和在陶瓷纖維層表面設(shè)有的不銹鋼網(wǎng)，陶瓷纖維層和不銹鋼網(wǎng)通過焊接不銹鋼釘固定，其特征在于，在橫向工作面上錯(cuò)列設(shè)有不銹鋼釘，在縱向穿墻管上捆設(shè)有不銹鋼絲，不銹鋼釘焊接的位置和不銹鋼絲捆綁的位置即為橫向密封死點(diǎn)和縱向密封死點(diǎn)，所述橫向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)闄M向密封死點(diǎn)區(qū)域，所述縱向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)榭v向密封死點(diǎn)區(qū)域；膨脹差量點(diǎn)位于橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的中心部位；在橫向工作面上的橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離大于等于250mm，在縱向穿墻管上的縱向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離大于等于 250mm，所述的陶瓷纖維層為陶瓷纖維毯。
7.如權(quán)利要求6所述的電站鍋爐爐頂?shù)拿芊庋b置，其特征在于，所述的不銹鋼網(wǎng)呈菱形。
8.如權(quán)利要求6所述的電站鍋爐爐頂?shù)拿芊庋b置，其特征在于，在陶瓷纖維層上鋪設(shè)至少一層鎳鎘錳軟網(wǎng)，陶瓷纖維層和鎳鎘錳軟網(wǎng)之間通過高溫黏合劑錯(cuò)縫搭接。
9.如權(quán)利要求6至8任一所述的電站鍋爐爐頂?shù)拿芊庋b置，其特征在于，所述橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與膨脹差量點(diǎn)的距離為B，縱向密封死點(diǎn)區(qū)域和膨脹差量點(diǎn)的距離為A，且橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的連線外表面呈弧狀，弧長為L ；在鍋爐運(yùn)行后，所述的橫向密封死點(diǎn)與縱向密封死點(diǎn)分別具有的位移量為b和a，所述A、B、a、b、L之間滿足L2 > (A+a)2+(B+b)2。
10.如權(quán)利要求6至8任一所述的電站鍋爐爐頂?shù)拿芊庋b置，其特征在于，在所述的穿墻管之間，在不銹鋼菱形鋼網(wǎng)上還設(shè)有鋼絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍋爐爐頂密封裝置和密封方法。一種電站鍋爐本體的密封方法，包括有處理工作面，確定密封死點(diǎn)，鋪設(shè)陶瓷纖維層，鋪設(shè)菱形不銹鋼網(wǎng)；還提供一種鍋爐爐頂密封裝置，包括在鍋爐本體的縱橫穿墻管之間形成膨脹差量點(diǎn)的工作面上鋪設(shè)的陶瓷纖維層，和在陶瓷纖維層表面設(shè)有的不銹鋼網(wǎng)，陶瓷纖維層和不銹鋼網(wǎng)通過焊接不銹鋼釘固定，在橫向工作面上錯(cuò)列設(shè)有不銹鋼釘，在縱向穿墻管上捆設(shè)有不銹鋼絲，不銹鋼釘焊接的位置和不銹鋼絲捆綁的位置即為橫向密封死點(diǎn)和縱向密封死點(diǎn)，所述橫向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)闄M向密封死點(diǎn)區(qū)域，所述縱向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)榭v向密封死點(diǎn)區(qū)域；膨脹差量點(diǎn)位于橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的中心部位。
文檔編號(hào)F16J15/06GK102338369SQ20101023144
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者楊永強(qiáng), 王悅 申請人:楊永強(qiáng), 王悅