專利名稱：一種往復式閥桿的膜片式密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥桿密封裝置，尤其涉及一種往復式閥桿的膜片式密封裝置，具 體適用于衛(wèi)生級的往復式閥桿的密封。
背景技術(shù)：
目前，衛(wèi)生級的往復式閥桿一般適用于無菌要求的液體流量閥，該種閥不僅要求 良好的密封效果，而且要求閥中的閥體通道盡量短、直，以防止產(chǎn)生細菌而影響無菌要求的 實現(xiàn)。中國專利授權(quán)公告號為CN2675979Y，授權(quán)公告日為2005年2月2日的實用新型 專利公開了一種高精度無菌閥，包括支架，伺服電機安裝在支架上，支架內(nèi)設有閥體，閥體 底部設有膜片，并在位于支架座上的料管一側(cè)設有開口，所述的開口處設有膜片，所述的膜 片與閥桿一端相連接，所述的閥桿的另一端與高精度螺桿的一端相接觸，所述的高精度螺 桿上設有導桿，所述導桿的外端設有位置傳感器。雖然該實用新型既能保持液體流量的恒 定和合理分配，又能起到一般閥的截止作用，但是其密封效果較差，且不能有效保護密封膜 片，從而進一步影響密封效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的密封效果較差、不能有效保護密封膜片的 缺陷與問題，提供一種密封效果較好、能夠有效保護密封膜片的往復式閥桿的膜片式密封
直ο為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種往復式閥桿的膜片式密封裝置， 包括閥座、閥體與汽缸支架，所述閥座設置在閥體的底端，閥體的另一端與汽缸支架固定連 接，所述閥座的頂端上設置有下閥桿，所述汽缸支架的內(nèi)部設置有上閥桿，下閥桿與上閥桿 之間設置有密封膜片。所述密封膜片包括膜片上側(cè)邊與膜片下凹部，膜片上側(cè)邊與膜片下凹部之間均勻 設置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)，且鋸齒狀結(jié)構(gòu)上相臨鋸齒之間形成的鋸齒夾角為銳角。所述密封膜片的正中位置設置有安裝孔，安裝孔中貫穿設置有上柱臺，上柱臺的 上端設置有下螺柱，上柱臺的下端與下閥桿的頂端固定連接；所述上閥桿的頂端設置有上 螺腔，上螺腔與下螺柱對應設置。所述密封膜片與上閥桿之間設置有膜片中心壓塊，膜片中心壓塊的下表面與膜片 下凹部的內(nèi)表面滑動配合，膜片中心壓塊的內(nèi)部設置有T型孔，T型孔包括相互垂直的的頂 部孔與下部孔，頂部孔與上閥桿滑動配合，下部孔與上柱臺滑動配合。所述上柱臺通過下柱臺與下閥桿的頂端固定連接。所述密封膜片的制造材料為PTFE聚四氟乙烯或其改性材料，且其外表面上設置 有水紋狀的凹凸。所述鋸齒夾角的大小為10度-80度。
所述鋸齒夾角的大小為45度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1.由于本發(fā)明一種往復式閥桿的膜片式密封裝置中的下閥桿與上閥桿分別設置有相互對應的下螺柱與上螺腔，且在下閥桿與上閥桿之間設置有鋸齒狀的密封膜片，該密 封膜片的制造材料為PTFE聚四氟乙烯或其改性材料，且其外形為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，不僅密封效 果好、耐磨擦、耐酸堿、耐高溫，而且伸展性好、耐磨損，不會由于使用時間過長而降低密封 膜片的材料品質(zhì)，從而不會導致密封效果下降，進而延長使用時間。因此本發(fā)明的密封效果 較好、耐久性較高。2.由于本發(fā)明一種往復式閥桿的膜片式密封裝置在鋸齒狀的密封膜片與上閥桿 之間設置有膜片中心壓塊，且膜片中心壓塊內(nèi)部設置的頂部孔與上閥桿滑動配合、下部孔 與上柱臺滑動配合，該種結(jié)構(gòu)設計可以有效防止上閥桿在往復運動時破壞密封膜片。因此 本發(fā)明的安全性較高。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中密封膜片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中閥座1，閥體2，汽缸支架3，下閥桿4，上閥桿5，密封膜片6，膜片上側(cè)邊61， 膜片下凹部62，鋸齒夾角63，鋸齒狀結(jié)構(gòu)64，安裝孔7，上柱臺8，下螺柱9，上螺腔10，膜片 中心壓塊11，T型孔12，頂部孔121，下部孔122，下柱臺13。
具體實施例方式以下結(jié)合
和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明參見圖1-圖2，一種往復式閥桿的膜片式密封裝置，包括閥座1、閥體2與汽缸支 架3，閥座1設置在閥體2的底端，閥體2的另一端與汽缸支架3可通過安裝螺栓固定連接， 在閥座1的頂端上設置有下閥桿4，在汽缸支架3的內(nèi)部設置有上閥桿5，下閥桿4與上閥 桿5之間設置有密封膜片6。本發(fā)明中特別在于密封膜片6為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，包括水平的膜片上側(cè)邊61與下凹的 膜片下凹部62，膜片上側(cè)邊61與膜片下凹部62之間均勻設置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)64，且鋸齒狀 結(jié)構(gòu)64上相臨鋸齒之間形成的鋸齒夾角63為銳角，優(yōu)選鋸齒夾角63的大小為10度-80 度，再次優(yōu)選鋸齒夾角63的大小為45度，密封膜片6兩側(cè)的膜片上側(cè)邊61被固定塊夾持固定。優(yōu)選密封膜片6的制造材料為PTFE聚四氟乙烯或其改性材料，該種材料可耐酸
堿、耐高溫。密封膜片6的正中位置設置有安裝孔7，安裝孔7中貫穿設置有上柱臺8，上柱臺 8的上端設置有下螺柱9，上柱臺8的下端與下閥桿4的頂端固定連接，上閥桿5的頂端設 置有上螺腔10，上螺腔10與下螺柱9對應設置，安裝時，分別扭轉(zhuǎn)即可固定連接。優(yōu)選密封膜片6與上閥桿5之間設置有膜片中心壓塊11，膜片中心壓塊11的形狀 可選擇為元寶形，其下表面與膜片下凹部62的內(nèi)表面滑動配合，膜片中心壓塊11的內(nèi)部設 置有T型孔12，T型孔12包括相互垂直的的頂部孔121與下部孔122，頂部孔121與上閥桿5滑動配合，下部孔122與上柱臺8滑動配合，膜片中心壓塊11的制造材料可為軟塑料、橡膠、棉或金屬絲網(wǎng)等，不僅具有一定的硬度，而且具有很好的彈性，從而實現(xiàn)保護密封膜片6 的效果，提高其安全性。優(yōu)選上柱臺8通過下柱臺13與下閥桿4的頂端固定連接。本發(fā)明不僅密封效果好，而且耐磨擦、耐酸堿、耐高溫、安全性較高。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應納入權(quán) 利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種往復式閥桿的膜片式密封裝置，包括閥座(1)、閥體(2)與汽缸支架(3)，所述閥座(1)設置在閥體(2)的底端，閥體(2)的另一端與汽缸支架(3)固定連接，其特征在于所述閥座(1)的頂端上設置有下閥桿(4)，所述汽缸支架(3)的內(nèi)部設置有上閥桿(5)，下閥桿(4)與上閥桿(5)之間設置有密封膜片(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復式閥桿的膜片式密封裝置，其特征在于所述密封 膜片(6)包括膜片上側(cè)邊(61)與膜片下凹部(62)，膜片上側(cè)邊(61)與膜片下凹部(62)之 間均勻設置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)(64)，且鋸齒狀結(jié)構(gòu)(64)上相臨鋸齒之間形成的鋸齒夾角(63) 為銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種往復式閥桿的膜片式密封裝置，其特征在于所述 密封膜片(6)的正中位置設置有安裝孔(7)，安裝孔(7)中貫穿設置有上柱臺(8)，上柱臺 (8)的上端設置有下螺柱(9)，上柱臺(8)的下端與下閥桿(4)的頂端固定連接；所述上閥 桿(5)的頂端設置有上螺腔(10)，上螺腔(10)與下螺柱(9)對應設置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種往復式閥桿的膜片式密封裝置，其特征在于所述密封 膜片(6)與上閥桿(5)之間設置有膜片中心壓塊(11)，膜片中心壓塊(11)的下表面與膜片 下凹部(62)的內(nèi)表面滑動配合，膜片中心壓塊(11)的內(nèi)部設置有T型孔(12)，T型孔(12) 包括相互垂直的的頂部孔(121)與下部孔(122)，頂部孔(121)與上閥桿(5)滑動配合，下 部孔(122)與上柱臺(8)滑動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種往復式閥桿的膜片式密封裝置，其特征在于所述上柱 臺⑶通過下柱臺(13)與下閥桿⑷的頂端固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種往復式閥桿的膜片式密封裝置，其特征在于所述密封 膜片(6)的制造材料為PTFE聚四氟乙烯或其改性材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種往復式閥桿的膜片式密封裝置，其特征在于所述鋸齒 夾角(63)的大小為10度-80度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種往復式閥桿的膜片式密封裝置，其特征在于所述鋸齒 夾角(63)的大小為45度。
全文摘要
一種往復式閥桿的膜片式密封裝置，包括閥座、閥體與汽缸支架，閥座設置在閥體的底端，閥體的另一端與汽缸支架固定連接，閥座的頂端上設置有下閥桿，下閥桿的頂端設置有下螺柱，汽缸支架的內(nèi)部設置有上閥桿，上閥桿的頂端設置有上螺腔，下閥桿與上閥桿之間設置有鋸齒狀密封膜片，密封膜片與上閥桿之間設置有膜片中心壓塊，膜片中心壓塊的下表面與膜片下凹部的內(nèi)表面滑動配合，膜片中心壓塊的內(nèi)部設置有T型孔，T型孔包括相互垂直的頂部孔與下部孔，頂部孔與上閥桿滑動配合，下部孔與上柱臺滑動配合。本發(fā)明不僅密封效果好，而且耐摩擦、耐酸堿、耐高溫、安全性較高。
文檔編號F16K41/10GK101956867SQ201010195049
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者李水波 申請人:昆山新萊潔凈應用材料股份有限公司