專利名稱：一種軸承內(nèi)保持架生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保持架生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種軸承內(nèi)保持架生產(chǎn)工藝，具體適 用于火車、輪船、汽車等所使用的高速軸承主件。
背景技術(shù)：
軸傳動作為與鏈傳動、齒輪傳動和帶傳動并列的傳動方式，在工業(yè)生產(chǎn)和日常生 活中有著廣泛的應(yīng)用。為了對軸進行限位與支撐，使其將動力輸出裝置輸出的動力有效的 轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動，必須在軸上設(shè)置有軸承。傳統(tǒng)的軸承多為金屬材料制造，其耐磨性、抗磨損性 較好，但是易被腐蝕，從而易發(fā)生變形與損壞，此外，金屬軸承在使用過程中中還消耗大量 的潤滑油，為了保持軸承的正常使用，一般都配套有保持架，保持架不僅可以防止軸等滾動 體之間的碰撞，而且可以對滾動體進行引導(dǎo)，但是由于軸承在運動的過程中容易發(fā)熱與磨 損，從而會引起保持架的斷裂與燒傷，因此對保持架不僅要求耐磨性好、沖擊韌性強，而且 要求導(dǎo)熱性好、易加工?，F(xiàn)階段使用的保持架多為金屬制造，雖然能保證一定的強度，但是 易被腐蝕、易磨損，而且加工難度高，所以保持架的加工趨勢為采取非金屬的合成材料。中國專利公開號為CN1289900A，
公開日為2001年4月4目的發(fā)明專利公開了一種 軸承實體保持架及其制造方法，該軸承實體保持架采用酚醛樹脂玻璃纖維或SMC、BMC、DMC 等復(fù)合材料制成，并采用熱壓模塑一次加工成型方法制造。雖然該發(fā)明采取酚醛樹脂玻璃 纖維或SMC、BMC、DMC等復(fù)合材料制成，有效避免了金屬材料的弊端，但是其采取熱壓模塑 一次加工成型，制成的保持架不僅做工粗糙、耐高溫性較弱，而且強度較低、耐磨擦收縮率 較大，影響后續(xù)使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的做工粗糙、耐高溫性較弱、強度較低、且耐 磨擦收縮率較小的缺陷與問題，提供一種做工精細、耐高溫性較強、強度較高、且耐磨擦收 縮率較小的一種軸承內(nèi)保持架生產(chǎn)工藝。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種軸承內(nèi)保持架生產(chǎn)工藝，該工藝 依次包括初處理工藝、成型工藝、機加工工藝與后續(xù)工藝；所述初處理工藝依次包括原料準(zhǔn)備步驟、洗漿步驟與晾干步驟；所述成型工藝依次包括上膠步驟、成卷步驟、初次烘干步驟與第一次加溫煮油步 驟；所述機加工工藝依次包括成環(huán)步驟、鉆孔步驟與精加工步驟；所述后續(xù)工藝依次包括清洗步驟、再次烘干步驟、第二次加溫煮油步驟與檢驗包 裝步驟。所述原料準(zhǔn)備步驟中準(zhǔn)備的原料為棉布；所述上膠步驟中使用的膠為酚醛樹脂，上膠溫度為80-120°C ；所述成卷步驟是指在80-120°C的加工條件下，將前述棉布卷成筒狀；
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所述初次烘干步驟是指將前述筒狀的棉布烘干，烘干溫度為150-180°C，烘干時間 持續(xù)8小時；所述第一次加溫煮油步驟是指對初次烘干后的筒狀棉布進行加溫煮油，加溫溫度 為110°C，煮油用油為變壓器油，時間持續(xù)60-70小時。所述原料準(zhǔn)備步驟中準(zhǔn)備的棉布為60-100支紗；所述洗漿步驟是指洗去前述棉布上的漿。所述原料準(zhǔn)備步驟中準(zhǔn)備的棉布為100支紗。所述成環(huán)步驟是指將前述筒狀的棉布按使用要求裁切成環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述鉆孔步驟是指在前述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外表面上鉆孔以形成保持架毛坯；所述精加工步驟是指對保持架毛坯進行打磨或去毛刺。所述精加工步驟是指去毛刺，且去毛刺過程中采取的去毛刺工具為滾珠。所述第二次加溫煮油步驟是指對再次烘干后的保持架毛坯進行加溫煮油，加溫溫 度為110°C，煮油用油為變壓器油，時間持續(xù)60-70小時；所述檢驗包裝步驟包括先對第二次加溫煮油后的保持架毛坯進行檢驗，檢驗合 格后即制得保持架成品，然后對保持架成品進行包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1.由于本發(fā)明一種軸承內(nèi)保持架生產(chǎn)工藝中依次包括初處理工藝、成型工藝、機 加工工藝與后續(xù)工藝，且所述初處理工藝依次包括原料準(zhǔn)備步驟、洗漿步驟與晾干步驟， 所述成型工藝依次包括上膠步驟、成卷步驟、初次烘干步驟與第一次加溫煮油步驟，所述 機加工工藝依次包括成環(huán)步驟、鉆孔步驟與精加工步驟，所述后續(xù)工藝依次包括清洗步 驟、再次烘干步驟、第二次加溫煮油步驟與檢驗包裝步驟，從而保證了加工出的保持架的質(zhì) 量與工藝需求，而且采取的制造材料為棉布，節(jié)省生產(chǎn)成本。因此本發(fā)明做工精細、生產(chǎn)成 本較低。2.由于本發(fā)明一種軸承內(nèi)保持架生產(chǎn)工藝中包括了上膠、烘干與加溫煮油步驟， 且每個步驟對應(yīng)的溫度較高，加溫時間較長，從而保證了最終產(chǎn)品的耐高溫性。因此本發(fā)明 的耐高溫性較強。3.由于本發(fā)明一種軸承內(nèi)保持架生產(chǎn)工藝中采取60-100支紗的棉布作為制造原 料，而且通過上膠將若干層棉布結(jié)合在一起，然后再通過多次的烘干、加溫煮油以增強保持 架的結(jié)合強度與耐磨性。因此本發(fā)明的強度較高、耐磨擦收縮率較小。
具體實施例方式以下結(jié)合


和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明一種軸承內(nèi)保持架生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括初處理工藝、成型工藝、機加工工藝 與后續(xù)工藝；所述初處理工藝依次包括先準(zhǔn)備60-100支紗的棉布，然后去除棉布上面的漿以 利于上膠，最后晾干水分；所述成型工藝依次包括先在80-120°C的溫度條件下上膠，膠為酚醛樹脂，然后 在80-120°C的溫度條件下，將上膠后的棉布卷成筒狀，再對筒狀的棉布進行烘干，烘干溫度 為150-180°C，烘干時間持續(xù)8小時，最后對烘干后的筒狀棉布進行加溫煮油，加溫溫度為110°c，煮油用油為變壓器油，時間持續(xù)60-70小時；所述機加工工藝依次包括先將上述煮油用油后的筒狀棉布按使用要求通過機床 裁切成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，然后在環(huán)狀結(jié)構(gòu)的棉布上進行鉆孔以形成保持架毛坯，再對保持架毛坯 進行精加工，如打磨或去毛刺；所述后續(xù)工藝依次包括先將精加工后的保持架毛坯依次進行清洗與烘干，然后 對烘干后的保持架毛坯進行加溫煮油，加溫溫度為110°C，煮油用油為變壓器油，時間持續(xù) 60-70小時，再對加溫煮油后的保持架毛坯進行檢驗，檢驗合格后即制得保持架成品，然后 對保持架成品進行包裝。上述步驟中的洗漿步驟是為了去除棉布上面的漿以利于上膠；上膠步驟是為了有 利于若干層棉布牢固的結(jié)合在一起；成環(huán)步驟中的80-120°C的溫度是為了利于膠的融化， 從而使棉布層之間更好的結(jié)合；去毛刺是為了防止在使用過程中保持架上的毛刺影響到齒 輪的正常使用。實施例1 一種軸承內(nèi)保持架生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括初處理工藝、成型工藝、機加工工藝 與后續(xù)工藝，具體加工步驟依次如下所述初處理工藝依次包括先準(zhǔn)備80支紗的棉布，然后去除棉布上面的漿以利于 上膠，最后晾干水分；所述成型工藝依次包括先在100°C的溫度條件下上膠，膠為酚醛樹脂，然后在 100°C的溫度條件下，將上膠后的棉布卷成筒狀，再對筒狀的棉布進行烘干，烘干溫度為 1600°C，烘干時間持續(xù)8小時，最后對烘干后的筒狀棉布進行加溫煮油，加溫溫度為110°C， 煮油用油為變壓器油，時間持續(xù)65小時；所述機加工工藝依次包括先將上述煮油用油后的筒狀棉布按使用要求通過機床 裁切成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，然后在環(huán)狀結(jié)構(gòu)的棉布上進行鉆孔以形成保持架毛坯，再對保持架毛坯 進行精加工，如打磨或去毛刺；所述后續(xù)工藝依次包括先將精加工后的保持架毛坯依次進行清洗與烘干，然后 對烘干后的保持架毛坯進行加溫煮油，加溫溫度為110°C，煮油用油為變壓器油，時間持續(xù) 65小時，再對加溫煮油后的保持架毛坯進行檢驗，檢驗合格后即制得保持架成品，然后對保 持架成品進行包裝。實施例2:一種軸承內(nèi)保持架生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括初處理工藝、成型工藝、機加工工藝 與后續(xù)工藝，具體加工步驟依次如下所述初處理工藝依次包括先準(zhǔn)備100支紗的棉布，然后去除棉布上面的漿以利 于上膠，最后晾干水分；所述成型工藝依次包括先在120°C的溫度條件下上膠，膠為酚醛樹脂，然后在 120°C的溫度條件下，將上膠后的棉布卷成筒狀，再對筒狀的棉布進行烘干，烘干溫度為 180°C，烘干時間持續(xù)8小時，最后對烘干后的筒狀棉布進行加溫煮油，加溫溫度為110°C， 煮油用油為變壓器油，時間持續(xù)70小時；所述機加工工藝依次包括先將上述煮油用油后的筒狀棉布按使用要求通過機床 裁切成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，然后在環(huán)狀結(jié)構(gòu)的棉布上進行鉆孔以形成保持架毛坯，再對保持架毛坯進行精加工，如打磨或去毛刺；所述后續(xù)工藝依次包括先將精加工后的保持架毛坯依次進行清洗與烘干，然后 對烘干后的保持架毛坯進行加溫煮油，加溫溫度為110°C，煮油用油為變壓器油，時間持續(xù) 70小時，再對加溫煮油后的保持架毛坯進行檢驗，檢驗合格后即制得保持架成品，然后對保 持架成品進行包裝。實施例3 一種軸承內(nèi)保持架生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括初處理工藝、成型工藝、機加工工藝 與后續(xù)工藝，具體加工步驟依次如下所述初處理工藝依次包括先準(zhǔn)備60支紗的棉布，然后去除棉布上面的漿以利于 上膠，最后晾干水分；所述成型工藝依次包括先在80°C的溫度條件下上膠，膠為酚醛樹脂，然后在 80°C的溫度條件下，將上膠后的棉布卷成筒狀，再對筒狀的棉布進行烘干，烘干溫度為 150°C，烘干時間持續(xù)8小時，最后對烘干后的筒狀棉布進行加溫煮油，加溫溫度為110°C， 煮油用油為變壓器油，時間持續(xù)60小時；所述機加工工藝依次包括先將上述煮油用油后的筒狀棉布按使用要求通過機床 裁切成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，然后在環(huán)狀結(jié)構(gòu)的棉布上進行鉆孔以形成保持架毛坯，再對保持架毛坯 進行精加工，如打磨或去毛刺；所述后續(xù)工藝依次包括先將精加工后的保持架毛坯依次進行清洗與烘干，然后 對烘干后的保持架毛坯進行加溫煮油，加溫溫度為110°C，煮油用油為變壓器油，時間持續(xù) 60小時，再對加溫煮油后的保持架毛坯進行檢驗，檢驗合格后即制得保持架成品，然后對保 持架成品進行包裝。本發(fā)明制得的保持架不僅做工精細、生產(chǎn)成本較低，而且耐高溫性較強、強度較 高、耐磨擦收縮率較小。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán) 利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種軸承內(nèi)保持架生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝依次包括初處理工藝、成型工藝、機加工工藝與后續(xù)工藝；所述初處理工藝依次包括原料準(zhǔn)備步驟、洗漿步驟與晾干步驟；所述成型工藝依次包括上膠步驟、成卷步驟、初次烘干步驟與第一次加溫煮油步驟；所述機加工工藝依次包括成環(huán)步驟、鉆孔步驟與精加工步驟；所述后續(xù)工藝依次包括清洗步驟、再次烘干步驟、第二次加溫煮油步驟與檢驗包裝步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承內(nèi)保持架生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述原料準(zhǔn)備步驟中準(zhǔn)備的原料為棉布；所述上膠步驟中使用的膠為酚醛樹脂，上膠溫度為80-120°C ； 所述成卷步驟是指在80-120°C的加工條件下，將前述棉布卷成筒狀； 所述初次烘干步驟是指將前述筒狀的棉布烘干，烘干溫度為150-180°C，烘干時間持續(xù) 8小時；所述第一次加溫煮油步驟是指對初次烘干后的筒狀棉布進行加溫煮油，加溫溫度為 110°C，煮油用油為變壓器油，時間持續(xù)60-70小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軸承內(nèi)保持架生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述原料準(zhǔn)備步驟中準(zhǔn)備的棉布為60-100支紗；所述洗漿步驟是指洗去前述棉布上的漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承內(nèi)保持架生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述原料準(zhǔn)備步驟中準(zhǔn)備的棉布為100支紗。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承內(nèi)保持架生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述成環(huán)步驟是指將前述筒狀的棉布按使用要求裁切成環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述鉆孔步驟是指在前述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外表面上鉆孔以形成保持架毛坯； 所述精加工步驟是指對保持架毛坯進行打磨或去毛刺。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承內(nèi)保持架生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述精加工步驟是指去毛刺，且在去毛刺過程中采取的去毛刺工具為滾珠。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承內(nèi)保持架生產(chǎn)工藝，其特征在于所述第二次加溫煮油步驟是指對再次烘干后的保持架毛坯進行加溫煮油，加溫溫度為 110°C，煮油用油為變壓器油，時間持續(xù)60-70小時；所述檢驗包裝步驟包括先對第二次加溫煮油后的保持架毛坯進行檢驗，檢驗合格后 即制得保持架成品，然后對保持架成品進行包裝。
全文摘要
一種軸承內(nèi)保持架生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括初處理工藝、成型工藝、機加工工藝與后續(xù)工藝，其中初處理工藝依次包括原料準(zhǔn)備步驟、洗漿步驟與晾干步驟，成型工藝依次包括上膠步驟、成卷步驟、初次烘干步驟與第一次加溫煮油步驟，機加工工藝依次包括成環(huán)步驟、鉆孔步驟與精加工步驟，后續(xù)工藝依次包括清洗步驟、再次烘干步驟、第二次加溫煮油步驟與檢驗包裝步驟。本發(fā)明制得的保持架不僅做工精細、生產(chǎn)成本較低，而且耐高溫性較強、強度較高、耐磨擦收縮率較小。
文檔編號F16C33/44GK101818760SQ20101016422
公開日2010年9月1日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者盛建新 申請人:昆山圣達保持架有限公司