專利名稱：一種電纜支架及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于電力線路及通訊線路的電纜支架。本發(fā)明還涉及所述支架的
制備方法。
背景技術：
當前電力、通訊電纜溝槽中使用的電纜支架主要采用三種類型即普通混凝土、 PVC塑料及玻璃鋼材料。普通混凝土支架因受材料強度的限制，使得結構尺寸龐大，造成重 量過重，而且支架外表面難以達到光滑、平整的效果，另外，普通混凝土為灰色，外觀不夠美 觀。PVC及玻璃鋼雖然可以滿足外觀及荷載要求，但材料成本高，產品抗老化能力差，耐久性 受限，因而很難長久性使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的第一個目的，就在于提供一種應用于電力及通訊的電纜支架，其可制成
彩色的，且既輕巧又具有高強度及高耐久性，還可使外表光滑平整。 本發(fā)明的第二個目的，就在于提供一種上述電纜支架的制備方法。 實現(xiàn)本發(fā)明第一個目的所采用的技術方案如下 —種電纜支架，其特征在于由下述以重量份配比的原料組分組成 R52. 5的普通硅酸鹽水泥690-730份 平均粒徑為0. 30um， Sio2含量> 92%的石英灰170-200份 粒徑為0. 16-1. 25mm的細石英粉1100-1190份 高效減水劑13. 8-14. 6份 直徑為0. 18-0. 22mm、長度為12_15mm的鍍銅鋼纖維138-150份 水165-185份水 色料1.5-5.0份。 優(yōu)選范圍 R52. 5硅酸鹽水泥700-720份 平均粒徑0. 30um、 Sio2含量> 92%的硅粉180-190份 粒徑O. 16-1.25mm石英砂1120-1170份 高效減水劑14. 0-14. 4份 直徑0. 18-0. 22mm長度為12_15mm的鍍銅鋼纖維140-145份 水170-180份 色料2.5-4.0份。 上述高耐久性電纜支架的制備步驟依次如下 1.向攪拌機中加入配方限定的鋼纖維和砂子并攪拌1-1. 5分鐘至均勻制成物料 備用； 2.再向備用物料中加入配方中限定的水泥和硅粉，以及配方水量30%的水繼續(xù)攪拌0. 5-1. 0分鐘至均勻備用； 3.將上述配方中的高效減水劑、色料及剩余水量混合均勻后再加入步驟2中的物料中，再攪拌2-3分鐘，得到混合料； 4.將制備好的混合料，經注料設備注入支架模具中，然后加入增強材料，將已注好料并放入增強材料的模具放到放到振頻為3500-5000次/分鐘、振幅為0. 05-0. lmm的振動設備上，振動O. 5-1分鐘； 5.將成型好的支架連同模具放入升溫速度不大于15°C /h，溫度不超過4(TC的干熱養(yǎng)護室中養(yǎng)護16 25小時，實現(xiàn)產品初養(yǎng)； 6.產品初養(yǎng)完成后，將產品從模具中脫出，然后再放到升溫速度不大于20°C /h，
溫度不超過95t:的蒸汽中養(yǎng)護36 48小時，即制得高耐久性電纜支架。 所述的模具采用PP-GF30玻纖增強聚丙烯塑性塑料，玻纖含量30% 。 所述的增強材料為直徑04、8的光圓鋼筋或帶肋鋼筋、復合纖維材料，可彎折成U
形，沿支架的長軸布置。 有益效果上述電纜支架，其抗荷載能力可達4。5KN，抗壓強度可達14(T200MPa，抗拉強度可達15-20Mpa，抗?jié)B性大于P16， 600次快速凍融試驗，動彈模具及質量無損失。由于超高強、高韌性、高耐久性，體積穩(wěn)定性及碳滲入為Omm，使得本電纜支架具有很高的抗腐蝕性和抗凍性，能抵御各種惡劣環(huán)境，特別是該產品處于地下潮濕環(huán)境中或北方寒冷地區(qū)，穩(wěn)定性優(yōu)越。另外生產該產品的模具采用玻纖增強塑料，模具的高硬度、高韌性及表面的光滑性，使得生產出的電纜支架外形平整、光滑；支架的不同著色，更適合電力、通訊對不同類型、不同使用功能電纜的區(qū)分，同時很具有藝術品味。
具體實施例方式
制備電纜支架實施例l，按下述以重量份配比的原料組分備料
R52. 5的普通硅酸鹽水泥690份 平均粒徑為0. 30um， Sio2含量> 92%的石英灰170份
粒徑為0. 16-1. 25mm的細石英粉1100份
高效減水劑13. 8份直徑為0. 18-0. 22mm、長度為12_15mm的鍍銅鋼纖維138份 水165份水 色料1. 5份。 制備步驟依次如下 1、向攪拌機中加入配方限定的鋼纖維和砂子并攪拌1-1. 5分鐘至均勻制成物料備用； 2、再向備用物料中加入配方中限定的水泥和硅粉，以及配方水量30%的水繼續(xù)攪拌0. 5-1. 0分鐘至均勻備用； 3、將上述配方中的高效減水劑、色料及剩余水量混合均勻后再加入步驟2中的物料中，再攪拌2-3分鐘，得到混合料； 4、將制備好的混合料，經注料設備注入支架模具中，然后加入直徑04~08的光圓鋼筋或帶肋鋼筋、復合纖維材料的增強材料并彎折成U形，沿支架的長軸布置；將模具放到振頻為3500-5000次/分鐘、振幅為0. 05-0. lmm的振動設備上，振動0. 5_1分鐘； 5、將成型好的支架連同模具放入升溫速度不大于15°C /h，溫度不超過4(TC的干
熱養(yǎng)護室中養(yǎng)護16 25小時，實現(xiàn)產品初養(yǎng)； 產品初養(yǎng)完成后，將產品從模具中脫出，然后再放到升溫速度不大于15°C /h， 溫度不超過95t:的蒸汽中養(yǎng)護36 48小時，即制得高耐久性電纜支架。 制備電纜支架實施例2，按下述以重量份配比的原料組分備料 R52. 5的普通硅酸鹽水泥730份 平均粒徑為0. 30um， Sio2含量> 92%的石英灰200份 粒徑為0. 16-1. 25mm的細石英粉1190份 高效減水劑14. 6份 直徑為0. 18-0. 22mm、長度為12_15mm的鍍銅鋼纖維150份 水185份水 色料5.0份。 制備步驟如實施例l。 制備電纜支架實施例3，按下述以重量份配比的原料組分備料 R52. 5的普通硅酸鹽水泥710份 平均粒徑為0. 30um， Sio2含量> 92%的石英灰185份 粒徑為0. 16-1. 25mm的細石英粉1145份 高效減水劑14. 2份 直徑為0. 18-0. 22mm、長度為12_5mm的鍍銅鋼纖維144份 水175份水 色料3. 2份。 制備步驟如實施例l。 制備電纜支架實施例4，按下述以重量份配比的原料組分備料 R52. 5的普通硅酸鹽水泥700份 平均粒徑為0. 30um， Sio2含量> 92%的石英灰180份 粒徑為0. 16-1. 25mm的細石英粉1120份 高效減水劑14. 0份 直徑為0. 18-0. 22mm、長度為12_15mm的鍍銅鋼纖維140份 水170份水 色料2. 0份。 制備步驟如實施例l。 制備電纜支架實施例5，按下述以重量份配比的原料組分備料 R52. 5的普通硅酸鹽水泥720份 平均粒徑為0. 30um， Sio2含量> 92%的石英灰190份 粒徑為0. 16-1. 25mm的細石英粉1180份 高效減水劑14. 4份 直徑為0. 18-0. 22mm、長度為12_25mm的鍍銅鋼纖維145份 水180份水
6
色料4. 5份。 制備步驟如實施例l。 制備電纜支架實施例6，按下述以重量份配比的原料組分備料 R52. 5的普通硅酸鹽水泥690份 平均粒徑為0. 30um， Sio2含量> 92%的石英灰200份 粒徑為0. 16-1. 25誦的細石英粉1100份 高效減水劑14. 6份 直徑為0. 18-0. 22咖、長度為12_15咖的鍍銅鋼纖維138份 水185份水 色料1.5份。 制備步驟如實施例l。
權利要求
一種電纜支架，其特征在于由下述以重量份配比的原料組分組成R52.5硅酸鹽水泥690-730份平均粒徑0.30um、Sio2含量≥92％的硅粉170-200份粒徑0.16-1.25mm石英砂1100-1190份高效減水劑13.8-14.6份直徑0.18-0.22mm 長度為12-15mm的鍍銅鋼纖維138-150份水165-185份色料1.5-5.0份。
2. 根據權利要求l所述的電纜支架，其特征是由下述以重量份配比的原料組分組成R52. 5硅酸鹽水泥700-720份平均粒徑0. 30um、 Sio2含量> 92%的硅粉180-190份 粒徑O. 16-1. 25mm石英砂1120-1170份 高效減水劑14. 0-14. 4份直徑0. 18-0. 22mm長度為12_15mm的鍍銅鋼纖維140-145份 水170-180份 色料2. 5-4. O份。
3. 根據權利要求2所述的電纜支架，其特征是由下述以重量份配比的原料組分組成R52. 5的普通硅酸鹽水泥710份平均粒徑為0. 30um， Sio2含量> 92%的石英灰185份 粒徑為0. 16-1. 25mm的細石英粉1145份 高效減水劑14. 2份直徑為0. 18-0. 22mm、長度為12_15mm的鍍銅鋼纖維144份水175份水色料3.2份。
4. 根據權利要求1或2或3所述的電纜支架的制備方法，步驟依次如下1) 向攪拌機中加入配方限定的鋼纖維和砂子并攪拌1-1.5分鐘至均勻制成物料備用；2) 再向備用物料中加入配方中限定的水泥和硅粉，以及配方水量30%的水繼續(xù)攪拌 0. 5-1. 0分鐘至均勻備用；3) 將上述配方中的高效減水劑、色料及剩余水量混合均勻后再加入步驟2中的物料 中，再攪拌2-3分鐘，得到混合料；4) 將制備好的混合料，經注料設備注入支架模具中，然后加入型增強材料，將已注好料 并放入增強材料的模具放到振頻為3500-5000次/分鐘、振幅為0. 05-0. lmm的振動設備 上，振動O. 5-1分鐘；5) 將成型好的支架連同模具放入升溫速度不大于15°C /h，溫度不超過4(TC的干熱養(yǎng) 護室中養(yǎng)護16 25小時，實現(xiàn)產品初養(yǎng)；6) 產品初養(yǎng)完成后，將產品從模具中脫出，然后再放到升溫速度不大于2(TC /h，溫度 不超過95t:的蒸汽中養(yǎng)護36 48小時，即制得高耐久性電纜支架。
5. 根據權利要求4所述的電纜支架的制備方法，其特征在于所述的步驟4)中的增強 材料為直徑0r08的光圓鋼筋或帶肋鋼筋、復合纖維材料。
6. 根據權利要求5所述的電纜支架的制備方法，其特征在于所述的強材料彎折成U 形，沿支架的長軸布置。
7. 根據權利要求6所述的電纜支架的制備方法，其特征在于所述的步驟4)中的支架 模具材料采用PP-GF30玻纖增強聚丙烯塑性塑料，玻纖含量30% 。
全文摘要
一種電纜支架，原料重量比R52.5硅酸鹽水泥690-730份；平均粒徑0.30μm、SiO2含量≥92％的硅粉170-200份；粒徑0.16-1.25mm石英砂1100-1190份；高效減水劑13.8-14.6份；水165-185份；直徑0.18-0.22mm長度為12-15mm的鍍銅鋼纖維138-150份。依次將鋼纖維+細石英砂、水泥+硅粉+30％水份+余量水+高效減水劑攪拌均勻即得RPC混合料。向模具注入RPC料、加入增強材料后振動壓實成型，之后在≤40℃的環(huán)境中干熱養(yǎng)護24h，再采用95℃的蒸汽養(yǎng)護48h脫模。本電纜支架抗荷載能力達混凝土抗壓強度達140~200MPa。
文檔編號F16L3/00GK101761692SQ20101011282
公開日2010年6月30日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權日2010年2月9日
發(fā)明者黨智斌, 黃賀明 申請人:黃賀明