專利名稱：流量控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流量控制閥，能夠通過沿軸向移動具有閥構(gòu)件的桿來控制流過一對進(jìn)出口之間的流體的流量。
背景技術(shù)：
截至目前，比方說，通過管線連接至諸如氣缸之類的流體壓力裝置、再通過控制流體進(jìn)出流體壓力裝置的流速來控制流體壓力裝置的運(yùn)行的流量控制閥已為人所知。對于此類型的流量控制閥，如特開2001-141090號公報(bào)所公開的那種，管型的主閥體安裝在直線形狀的柱狀體的中部，所述主閥體大體垂直于所述柱狀體的長度方向。用于調(diào)節(jié)柱狀體內(nèi)部流動流體的流量(速)的節(jié)流閥被旋入主閥體的通孔中，以這種方式節(jié)流閥能夠前后移動。流體的流量(速)通過節(jié)流閥的前后移動得到調(diào)節(jié)。上述流量控制閥一般處于與氣缸之類的流體壓力裝置分開的位置處，且一般通過遠(yuǎn)程控制。不僅如此，多支管(manifold)經(jīng)常被使用，多個(gè)裝置被設(shè)置為與其連通。這種情況下，難以確定多個(gè)流量控制閥中全部控制閥的運(yùn)行情況。另外，這種流量控制閥經(jīng)常形成為兩側(cè)(左右)對稱，因而難以從流量控制閥的外部確認(rèn)流體流向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的總體目的在于提供一種流量控制閥，能夠便捷無疑地確認(rèn)流體的流向。本發(fā)明的特征在于提供了一種流量控制閥，所述流量控制閥能夠通過沿軸向移動具有閥構(gòu)件的桿狀物控制一對進(jìn)出口之間流動的流體的流量，所述流量控制閥包含進(jìn)出口，所述進(jìn)出口分別設(shè)置在一個(gè)端部和另一個(gè)端部處；和閥體，所述閥體內(nèi)部具有流動通道，從所述進(jìn)出口中的一個(gè)進(jìn)出口提供的所述流體流動通過所述流動通道；其中在所述閥體上，方向指示裝置僅僅設(shè)置在所述進(jìn)出口中的一個(gè)進(jìn)出口附近，并且面朝所述閥體之外。本發(fā)明的上述及其他目的、特征和優(yōu)勢，將從以下結(jié)合附圖的、以示意的方式對優(yōu)選實(shí)施例的描述中更加顯而易見。


圖1為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的流量控制閥的外側(cè)透視圖；圖2為圖1所示流量控制閥外部側(cè)視圖；圖3為圖1所示流量控制閥的外側(cè)俯視圖；圖4為圖1所示流量控制閥的整體縱向剖視圖；圖5為構(gòu)成圖1所示流量控制閥的針狀閥、閥座及座環(huán)附近區(qū)域的放大截面圖；以及圖6為圖2所示流量控制閥的板構(gòu)件沿切口部向上彎折時(shí)狀態(tài)下的外部側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-5所示，流量控制閥10包含閥體16、閥機(jī)構(gòu)18以及手柄20。閥體16具有第一進(jìn)出口 12和第二進(jìn)出口 14，流體從這兩個(gè)進(jìn)出口被供入和排出。閥機(jī)構(gòu)18位于閥體 16的中部，用于控制從第一進(jìn)出口 12流向第二進(jìn)出口 14的壓力流體(比如壓縮空氣)的流動狀態(tài)。手柄20通過閥機(jī)構(gòu)18手動控制壓力流體的流量。圖4展示第一進(jìn)出口 12與第二進(jìn)出口 14之間的連通被針狀閥(桿)54(后文描述)阻斷時(shí)的完全封閉狀態(tài)，針狀閥討構(gòu)成閥機(jī)構(gòu)18的一部分。閥體16包含第一柱狀部22和第二柱狀部M。第一柱狀部22沿直線延伸，第二柱狀部M被連接到第一柱狀部22在第一柱狀部22的軸向上的大致中部。第二柱狀部M 與第一柱狀部22垂直連接，且自第一柱狀部22向上延伸預(yù)定的高度。兩個(gè)附件26a和26b 分別形成在第一柱狀部22與第二柱狀部M交匯區(qū)域的附近，且大致垂直于第一柱狀部22 的軸線，圖中未示出的螺栓穿過其中。此外，流量控制閥10可通過螺栓固定在另一個(gè)未示出的裝置上，螺栓穿過附件26a和^b的通孔27。板構(gòu)件28設(shè)置在其中一個(gè)附件26a上，且從附件^a的上部向第一柱狀部22的一端側(cè)(箭頭A所示方向)延伸。板構(gòu)件觀，例如，由樹脂材料形成，大體呈矩形，形狀扁平，具有恒定的厚度，且朝遠(yuǎn)離附件26a的方向(箭頭A所示方向)逐漸向下傾斜。更具體地說，板構(gòu)件觀與附件26a的上部相連，因而與附件26a的上部具有相同的高度；其另外一端位于第一柱狀部22的上部，同時(shí)向第一柱狀部22方向傾靠(見圖2和4)。換而言之，板構(gòu)件觀形成為懸臂(cantilever)狀，僅一端在附件26a上獲得支撐。此外，板構(gòu)件觀在其一端上形成有切口部四。該切口部四位于板構(gòu)件觀面向第一柱狀部22的下表面上，其切口截面呈三角形。切口部四被設(shè)置在靠近附件的位置處。此外，在板構(gòu)件觀的上表面可以貼有，比方說，能從上方觀測到的識別標(biāo)簽(圖中未示出)。此外，不必貼標(biāo)簽就能達(dá)到辨認(rèn)目的的數(shù)字、字符或者其他標(biāo)識，也可以直接書寫在板構(gòu)件觀上。用于引入壓力流體的第一進(jìn)出口 12開口于第一柱狀部22的一端，用于排出壓力流體的第二進(jìn)出口 14開口于第一柱狀部22的另一端。此外，管31a和31b通過連接單元 30a和30b連接到第一進(jìn)出口 12和第二進(jìn)出口 14上。連接單元30a和30b安裝在第一、第二進(jìn)出口 12和14的開口內(nèi)。具體而言，比方說，從一圖中未示出的壓力流體供應(yīng)源通過管31a被供入的壓力流體，被引入到第一進(jìn)出口 12;與此同時(shí)，流經(jīng)閥體16內(nèi)部的壓力流體通過與第二進(jìn)出口 14相連的管31b被供給到另外一個(gè)壓力流體裝置(比如氣缸)中。此外，第一柱狀部22的側(cè)面形成有形狀大致扁平的凹陷32，該凹陷32自具有圓弧形截面的第一柱狀部22的外周表面向內(nèi)凹陷。凹陷32位置處于第二柱狀部M和附件 26a的下方，形成為大致平行于第一柱狀部22的軸線，大致呈矩形，且具有固定的面積。不僅如此，在凹陷32上，通過書寫JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))符號或者類似標(biāo)記，通過視覺即可從流量控制閥10的外部識別其中流體的流動方向。具體而言，當(dāng)從閥體16的上方觀察時(shí)，凹陷32僅位于第一柱狀部22的一側(cè)表面， 且位于第二柱狀部M的中心的周圍。因凹陷32并未設(shè)置在第一柱狀部22的另外一側(cè)上， 所以流量控制閥10的安裝方向以及其中流體的流動方向均可以從凹陷32的所處位置容易地確認(rèn)。
另一方面，沿軸向(箭頭A和B所示方向)從第一進(jìn)出口 12和第二進(jìn)出口 14延伸的第一通道33和第二通道34 —并與連通室36形成在第一柱狀部22的內(nèi)部，連通室36 形成在第一通道33和第二通道34之間。環(huán)形密封圈38分別安裝在第一和第二通道33和 34內(nèi)，靠近連接單元30a和30b。此外，環(huán)形襯墊40分別安裝在貼近密封圈38的位置處。襯墊40與形成在第一通道33和第二通道34內(nèi)的臺階相適配，從而限制襯墊40向第一柱狀部22的中部移動，襯墊40以此方式被固定就位。貼近襯墊40的密封圈38的移動也受到限制，使密封圈38的位置被襯墊40固定。此外，從第一、第二進(jìn)出口 12和14插入的管31a和31b的外表面抵靠在密封圈38上，從而防止壓力流體從管31a和31b的外周測泄漏。此外，第一通道33的一端處設(shè)有面向連通室36的第一壁42，第一壁42垂直于第一通道33的延伸方向(箭頭A和B所示方向)。第一通道33通過開口于第一壁42和第一通道33內(nèi)壁表面之間的連通通道4 與連通室36連通。類似地，面向連通室36的第二壁 46設(shè)置在第二通道34的一端，垂直于第一通道34的延伸方向，且第二通道34通過開口于第二壁46和第二通道36內(nèi)壁表面之間的連通通道44b與連通室36連通。在第一通道33內(nèi)，第一壁42向上延伸，即自下而上，從而使連通通道4 形成在第一通道33內(nèi)的上方位置處。在第二通道34內(nèi)，第二壁46向下延伸，即自上而下，從而使連通通道44b形成在第二通道34內(nèi)的下方位置處。換而言之，第一通道33內(nèi)的連通通道4 與第二通道34內(nèi)的連通通道44b在垂直于第一柱狀部22軸線的方向上處在彼此相反的位置上。連通室36與第二柱狀部M形成在同一軸線上。閥機(jī)構(gòu)18的一部分插入到連通室36的內(nèi)部。第二柱狀部M開口向上，其內(nèi)部形成有縱向(豎直方向)延伸的安裝孔48，安裝孔48用于將閥機(jī)構(gòu)18安放其中。安裝孔48與第一柱狀部22的連通室36連通。具體而言，安裝孔48與第一柱狀部22的連通室36形成在同一軸線上。閥機(jī)構(gòu)18包含有閥座50、管狀的座環(huán)52和針狀閥M。閥座50被按壓插入第二柱狀部M的安裝孔48內(nèi)；座環(huán)52安裝在閥座50的下部；針狀閥M插入閥座50和座環(huán) 52的內(nèi)部，能夠沿第二柱狀部M的軸向(箭頭C和D所示方向)移位。閥座50形成為柱狀，其外表面形成有以預(yù)定距離間隔開的一對突部56a和56b。 其中一個(gè)突部56a，比方說，由球形突出物(knurls)構(gòu)成，通過與安裝孔48中的一個(gè)凹槽配合來防止閥座50相對于第二柱狀部M轉(zhuǎn)動。此外，另外一個(gè)突部56b，通過其與安裝孔48 的另一個(gè)凹槽接合，用于防止壓力流體從安裝孔48和閥座50之間泄漏。此時(shí)，閥座50的上端被安裝成略微高于第二柱狀部M的上端。閥座50的下端形成有保持件58。該保持件58沿徑向向內(nèi)具有略微縮小的直徑， 在其上端形成有沿徑向向內(nèi)凹陷的環(huán)形槽60。此外，座環(huán)52安裝在保持件58上，從而覆蓋保持件58的外表面。形成在座環(huán)52上端的彎曲部66 (后文描述)插入并接合在環(huán)形槽 60內(nèi)。因此，座環(huán)52 —體連接至閥座50的下端。此外，保持件58的下端面58a形狀平坦，垂直于閥座50的軸線。另一方面，閥座50的內(nèi)部形成有固定直徑的閥孔62，針狀閥M沿軸向(箭頭C和 D所示方向)插入其中。攻有陰螺紋的第一螺紋部42設(shè)置在閥孔62的上端。第一螺紋部64沿徑向向內(nèi)具有比閥孔62的內(nèi)表面略微縮小的直徑。座環(huán)52，比方說，采用金屬薄板材料模壓成形，且設(shè)置在連通室36內(nèi)。座環(huán)52由形成于其上部的與閥座50相連的大直徑部68、形成于其下部的用于承納針狀閥M的小直徑部70、以及形成在大直徑部68和小直徑部70之間的中間部72構(gòu)成。大直徑部68形成有最大的直徑；中間部72形成有較小的直徑，其直徑比大直徑部68的直徑要小；小直徑部 70形成為具有更小的直徑，其直徑比中間部72的直徑還要小。更具體地說，座環(huán)52自上端向其下端形成為具有階梯狀減小的直徑。并且，上述大直徑部68、中間部72和小直徑部70共同沿同一軸線形成。彎曲部66形成在大直徑部68的上端，以預(yù)定的角度沿徑向向內(nèi)傾斜。當(dāng)大直徑部68被按壓插入從而覆蓋閥座50的保持件58時(shí)，彎曲部66接合到環(huán)形槽60中。與此同時(shí)，保持件58的下端抵靠在位于大直徑部68和中間部72之間分界區(qū)域處的階梯部(抵靠件)74上。該階梯部74自大直徑部68的下端沿徑向向內(nèi)垂直彎折，與中間部72的上端銜接。因此，當(dāng)座環(huán)52安裝在閥座50的保持件58上時(shí)，座環(huán)52的階梯部74以抵靠的方式鎖扣在保持件58的端部，從而沿閥座50的軸向(箭頭C和D所示方向)被定位。中間部72沿其垂直于座環(huán)52軸線的表面上形成有多個(gè)(比如4個(gè))聯(lián)通口 76， 從而使中間部72的內(nèi)外保持連通。連通口 76沿中間部72的外周表面等距間隔。聯(lián)通口 76以模壓的方式與座環(huán)52—同形成。換而言之，聯(lián)通口 76的形成無需其他的工藝步驟。小直徑部70與中間部72連接的區(qū)域附近沿徑向向內(nèi)突入，從而形成支座部78，針狀閥M可被支承在該支座部78上。與此同時(shí)，小直徑部70的下端形成有直徑沿徑向向外擴(kuò)張的凸緣80。此外，由橡膠之類的彈性材料制成的管狀密封件82安裝在小直徑部70的外周側(cè)。另外，形成在密封件82外周表面以預(yù)定的角度沿徑向向上傾斜的肋84分別抵靠在連通室36內(nèi)的第一壁42和第二壁46上。結(jié)果，在連通室36內(nèi)，途經(jīng)座環(huán)52的外周側(cè)與第一和第二壁部42和46之間的壓力流體的流動被密封件82所阻斷。不僅如此，因密封件82被保持在凸緣80與形成在中間部72和小直徑部70交界區(qū)域處的階梯部之間，所以密封件82被定位，不易沿軸向(箭頭 C和D所示方向)移位。針狀閥討形成自桿狀物，沿軸向(箭頭C和D所示方向)具有預(yù)定的長度。針狀閥M的上端相對于閥座50和第二柱狀部M的上端向上突出，并與手柄20相連。不僅如此，上端附近攻有螺紋的第二螺紋部86形成在針狀閥M的外周側(cè)，并與閥座50的第一螺紋部64螺旋適配。具體而言，借助手柄20轉(zhuǎn)動針狀閥M，通過與閥座50的螺紋適配，針狀閥M沿軸向(箭頭C和D所示方向)以進(jìn)退的方式移動。另一方面，針狀閥M的下端形成有控制件88，該控制件88在趨近于其端部時(shí)直徑逐漸減小，能夠插入座環(huán)52的小直徑部70中?？刂萍?8包含設(shè)置在其最遠(yuǎn)端的第一控制表面90和形成在第一控制面90上方的第二控制表面92。第一控制表面90被設(shè)定為相對于針狀閥M的軸線具有一定的傾斜角度，該傾斜角度大于第二控制表面92的傾斜角度。此外，通過將圖1所示狀態(tài)下的針狀閥M向上移位，借助第二控制表面92與座環(huán) 52的支座部78相分離，壓力流體穿過支座部78與第二控制表面92之間，在座環(huán)52內(nèi)從中間部72流向小直徑部70 —側(cè)。
此外，控制件88的上部形成有止動器94，該止動器94的直徑相對于控制件88向外擴(kuò)張。0型環(huán)96安裝在止動器94的外周表面上，在閥座52內(nèi)與閥孔62的內(nèi)周表面保持連續(xù)的滑動接觸。結(jié)果，0型環(huán)96阻斷了被引入座環(huán)52內(nèi)的壓力流體通過閥孔62向外泄漏。此外，當(dāng)針狀閥M沿軸向移位時(shí)，止動器94的上端沿閥座50的閥孔62移動。通過止動器94抵觸沿徑向向內(nèi)突出的第一螺紋部64的下端，針狀閥M向上的移位(沿箭頭 D所示方向)受到限制。與此同時(shí)，通過止動器94的下端抵靠座環(huán)52位于小直徑部70與中間部72之間的分界區(qū)，針狀閥M向下的移位(沿箭頭C所示方向)受到限制。此外，(局部)構(gòu)成閥體16的第二柱狀構(gòu)件M的上方設(shè)置有與第二柱狀構(gòu)件M 同軸的鎖緊螺母98。針狀閥M的第二螺紋部86與鎖緊螺母98的中央螺旋適配。此外，在針狀閥M被旋轉(zhuǎn)移位至某一位置致使壓力流體以預(yù)定的流量(速)流過閥體16的內(nèi)部以后，通過旋擰鎖移位緊螺帽98使其抵靠閥座50的上端，流量控制狀態(tài)就能被針狀閥M保持，因?yàn)獒槧铋yM的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)移位受到限制?；诒景l(fā)明具體實(shí)施例的流量控制閥10的結(jié)構(gòu)基本如上。接下來將說明流量控制閥10的運(yùn)行和效果。此處將描述如圖1所示的初始狀態(tài)。在該初始狀態(tài)下，構(gòu)成閥機(jī)構(gòu) 18的針狀閥M籍由手柄20的旋轉(zhuǎn)動作被旋至低位，從而使第一進(jìn)出口 12與第二進(jìn)出口 12之間的連通處于被針狀閥M阻斷的完全封閉狀態(tài)。在這樣的初始狀態(tài)下，壓力流體通過管31a被供給至第一進(jìn)出口 12，并進(jìn)一步通過連通通道4 被供給至連通室36。注入連通室36的壓力流體被設(shè)置在座環(huán)52外周側(cè)的密封件82所阻擋，防止其流過座環(huán)52的外周側(cè)，并向下游流向第二進(jìn)出口 14。此外，在操作者(未示出)旋擰鎖緊螺母M使其向上移動，從而解除針狀閥M旋轉(zhuǎn)移位的限制條件以后，手柄20被抓握和旋轉(zhuǎn)，在針狀閥M與閥座50螺紋接合地旋轉(zhuǎn)時(shí)，針狀閥M由此向上移位(沿箭頭D所示方向)。結(jié)果，從控制件88的第二控制表面92抵靠支座部78的狀態(tài)，針狀閥M逐漸與支座部78分離，且第二控制表面92與支座部78之間的間隙逐漸增加。此外，注入連通室36 的壓力流體從座環(huán)52的連通口 76流入到座環(huán)52的內(nèi)部，并經(jīng)過支座部78與針狀閥M的控制件88之間(沿箭頭C所示方向)流向小直徑部70—側(cè)。此時(shí)，壓力流體的流量(速) 按照支座部78與針狀閥M的控制件88之間間隙的大小成比例控制。在壓力流體經(jīng)過連通通道44b從連通室36的內(nèi)部流向第二通道34以后，壓力流體再通過管31b以預(yù)定的流量(速)流向與第二進(jìn)出口 14相連的另一個(gè)流體壓力裝置。更具體地說，針狀閥M沿軸向(箭頭C和D所示方向)的位移量與經(jīng)連通室36 流向第二進(jìn)出口 14所在側(cè)的壓力流體的流量(速)呈比例。換而言之，通過控制針狀閥M 的位移量，壓力流體的流量(速)得到控制。此外，通過旋轉(zhuǎn)手柄20，使針狀閥M的第二控制表面90移動至面對支座部78的位置處，可以進(jìn)一步增加流經(jīng)支座部78與第一控制表面90之間的壓力流體的流量(速)， 因?yàn)榈谝豢刂票砻?0的傾斜度角大于第二控制表面92的傾斜角。另一方面，在減小壓力流體流量(速)的情況下，手柄20被按照與以上描述相反方向轉(zhuǎn)動，從而使針狀閥M沿閥座50向下移動(沿箭頭C所示方向)。結(jié)果，控制件88趨近支座部78，因控制件88與支座部78之間的間隙逐漸變小，經(jīng)間隙流向下游側(cè)的壓力流體的流量(速)得以被減小。此外，通過進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)手柄20，使針狀閥M中的止動器94抵靠支座部78，針狀閥M的向下移動得到控制，產(chǎn)生控制件88的第二控制表面92抵靠支座部 78的完全封閉狀態(tài)。按照這種方式，流量控制閥10中以預(yù)定的流量(速)被控制的流體通過管31b從第二進(jìn)出口 14被供給到另一個(gè)流體壓力裝置中，從而使流體壓力裝置的運(yùn)行得到控制。按照前述方式，在本實(shí)施例中，扁平的板構(gòu)件觀設(shè)置在閥體16的上方位置處，且僅位于閥體16的一端側(cè)。結(jié)果，由于板構(gòu)件觀的存在，流量控制閥10的一端側(cè)和另一端側(cè)能被方便無疑地確定。與此同時(shí)，流過流量控制閥10內(nèi)部的流體的流向也能被確定。此外，因流量控制閥10中流體的流向能由板構(gòu)件28進(jìn)行確認(rèn)，所以，在流量控制閥10被安裝時(shí)，以錯(cuò)誤的方向被安裝的情況得以被防止。更具體地說，板構(gòu)件觀系作為指示性裝置(指示方向的裝置)而發(fā)揮作用的。通過板構(gòu)件觀，流體控制閥10的安裝方向以及流體的流動方向都能夠得到確定。不僅如此，舉例而言，通過在板構(gòu)件觀的上表面粘貼識別標(biāo)簽或者類似的標(biāo)識物，即使在流量控制閥10作為多支管的一部分與其他流量控制閥被一起使用時(shí)，理想的流量控制閥10也能被方便可靠地確認(rèn)。此外，因板構(gòu)件28的上表面平坦，當(dāng)識別標(biāo)簽被貼附在板構(gòu)件28的上表面時(shí)，識別標(biāo)簽?zāi)軌蜻m宜保持貼附狀態(tài)。換而言之，板構(gòu)件觀的表面未被制成彎曲形狀，而是制成平坦形狀，這使得貼附于其上的識別標(biāo)簽或者類似標(biāo)識物不易脫落，且保持適宜貼附狀態(tài)。此外，因從外周表面凹陷的平坦凹陷32僅設(shè)置在第一柱狀部22的一側(cè)，通過確認(rèn)凹陷32的位置，流量控制閥10以及流經(jīng)流量控制閥10的流體的流動方向既可以便捷可靠地從外部確認(rèn)。此外，在流量控制閥10安裝在狹小空間的情況下，比如在支撐物或者墻壁部分中，位于第一柱狀部22上方的板構(gòu)件28與空間外圍發(fā)生觸碰，從而使流量控制閥10的安裝就位趨于困難。即使在這種情況下，如圖6所示，通過抓住板構(gòu)件觀的另外一端并施以向上的力，可使該另外一端繞切口部四向上轉(zhuǎn)動，板構(gòu)件觀從切口部四發(fā)生斷裂，從而向上彎曲或折斷。因此，板構(gòu)件觀可以輕易從閥體16上被分離，從而使板構(gòu)件觀被移除以后的流量控制閥10能被安裝到理想的位置處。本發(fā)明流量控制閥并不限于上述實(shí)施例，只要不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，各種其他結(jié)構(gòu)當(dāng)然也可以被予以采用。
權(quán)利要求
1.一種流量控制閥，所述流量控制閥能夠通過沿軸向移動具有閥構(gòu)件的桿狀物(54) 控制一對進(jìn)出口(12，14)之間流動的流體的流量，其特征在于，所述流量控制閥包含進(jìn)出口(12，14)，所述進(jìn)出口(12，14)分別設(shè)置在一個(gè)端部和另一個(gè)端部處；和閥體(16)，所述閥體(16)內(nèi)部具有流動通道(33，34)，從所述進(jìn)出口中的一個(gè)進(jìn)出口 (12)提供的所述流體流動通過所述流動通道(33，34)；其中在所述閥體(16)上，方向指示裝置僅僅設(shè)置在所述進(jìn)出口(12，14)中的一個(gè)進(jìn)出口附近，并且面朝所述閥體(16)之夕卜。
2.如權(quán)利要求1所述的流量控制閥，其特征在于，所述方向指示裝置包含扁平的板構(gòu)件(28)。
3.如權(quán)利要求2所述的流量控制閥，其特征在于，所述方向指示裝置設(shè)置在所述閥體 (16)的上方。
4.如權(quán)利要求2所述的流量控制閥，其特征在于，所述板構(gòu)件08)的一端以懸臂的方式連接到所述閥體(16)。
5.如權(quán)利要求4所述的流量控制閥，其特征在于，所述板構(gòu)件08)進(jìn)一步包括切口部 ( )，所述切口部09)沿所述板構(gòu)件08)的厚度方向切口，其中所述切口部09)設(shè)置于所述一端附近。
全文摘要
一種流量控制閥(10)，設(shè)置有第一圓管部(22)和通過安裝部(26a)安裝在第一圓管部(22)上部的板部(28)。所述第一圓管部(22)具有第一和第二進(jìn)出口(12，14)，后兩者形成在形成流量控制閥(10)的閥體(16)上。所述板部(28)僅設(shè)置在第一圓管部(22)一端側(cè)，以懸臂的方式支撐在安裝部(26a)上，且形狀扁平。
文檔編號F16K27/02GK102575793SQ20098016113
公開日2012年7月11日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者中村早苗, 山田博介, 栗林昭 申請人:Smc株式會社