專利名稱：扭矩限制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等的紙?zhí)幚聿康仁褂玫呐ぞ叵拗破鳌?
背景技術(shù)：
一般而言，該類別的扭矩限制器由如下構(gòu)成外環(huán)構(gòu)件；內(nèi)圈，其插入外環(huán)構(gòu)件的內(nèi)部且在一端的凸起部可旋轉(zhuǎn)自由地被支承；單一直徑的螺旋彈簧，其以所需過盈量裝配于所述內(nèi)圈的外徑面；蓋構(gòu)件，其在所述外環(huán)構(gòu)件的另一端部嵌合于其內(nèi)徑面，且將與內(nèi)圈外徑面之間堵塞(專利文獻(xiàn)1)。所述扭矩限制器，螺旋彈簧的一方切斷端部與外環(huán)構(gòu)件卡合、另一方切斷端部與所述蓋構(gòu)件卡合，在所述內(nèi)圈和外環(huán)構(gòu)件相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過所述螺旋彈簧上產(chǎn)生的擴(kuò)徑作用產(chǎn)生規(guī)定的扭矩。如上所述，通過利用單一直徑的盤管構(gòu)成螺旋彈簧、以及不設(shè)置在螺旋彈簧兩端部沿徑向彎曲的鉤而將構(gòu)成盤管的鋼線切斷成直角的結(jié)構(gòu)，由此實(shí)現(xiàn)扭矩限制器整體的小型化。專利文獻(xiàn)1 日本特開2000-170307號(hào)公報(bào)在所述以往的扭矩限制器中，螺旋彈簧的兩端部由于將構(gòu)成盤管的鋼線切斷為直角而成，所以有時(shí)在該切斷面殘留有毛邊。將殘留有毛邊的螺旋彈簧在內(nèi)圈的外徑面以過盈量裝配的情況下，存在該毛邊損傷內(nèi)圈外徑面、成為雜音產(chǎn)生的原因的問題。為了消除該問題，考慮有通過較大地形成螺旋彈簧的兩端部的曲率半徑，從而當(dāng)裝配于內(nèi)圈外徑面時(shí)，兩端部從內(nèi)圈外徑面朝徑向浮起，使所述毛邊不與內(nèi)圈外徑面接觸。但是，如果根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，則存在如下問題由于螺旋彈簧兩端部成為自由的狀態(tài)，容易產(chǎn)生振動(dòng)，成為扭矩限制器的抖振產(chǎn)生源。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的課題在于即便在螺旋彈簧兩端部從內(nèi)圈外徑面分離以自由的狀態(tài)裝配的情況下，也能抑制該兩端部的振動(dòng)，防止成為扭矩限制器的抖振產(chǎn)生源。為了解決上述課題，本發(fā)明采用一種扭矩限制器，該扭矩限制器包括外環(huán)構(gòu)件 11 ；內(nèi)圈13，其插入外環(huán)構(gòu)件11的內(nèi)部且可旋轉(zhuǎn)自由地被支承；螺旋彈簧14，其以所需過盈量裝配于所述內(nèi)圈13的外徑面；以及蓋構(gòu)件15，其嵌合于所述外環(huán)構(gòu)件11的另一端部的內(nèi)徑面且將與內(nèi)圈13的外徑面之間堵塞，在該扭矩限制器中，所述螺旋彈簧14的一方切斷端部25與所述外環(huán)構(gòu)件11卡合、另一方切斷端部沈與所述蓋構(gòu)件15卡合，在所述外環(huán)構(gòu)件11和內(nèi)圈13相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過在所述螺旋彈簧14產(chǎn)生的擴(kuò)徑作用產(chǎn)生規(guī)定的扭矩， 該扭矩限制器的特征在于，所述螺旋彈簧14的兩方切斷端部25、26，在所述螺旋彈簧14被裝配于所述內(nèi)圈13的狀態(tài)下，處于從內(nèi)圈外徑面分離的狀態(tài)，且一方切斷端部25通過設(shè)置于外環(huán)構(gòu)件11的外環(huán)側(cè)限制機(jī)構(gòu)被限制，另一方切斷端部沈通過設(shè)置于蓋構(gòu)件15的蓋側(cè)限制機(jī)構(gòu)被限制。
作為所述外環(huán)側(cè)限制機(jī)構(gòu)，通過在突出設(shè)置于該外環(huán)構(gòu)件11的內(nèi)徑面的外環(huán)側(cè)彈簧座突起23設(shè)置凹部27來構(gòu)成，該凹部27與該螺旋彈簧14的一方切斷端部25對(duì)置地開口。另外，作為所述蓋側(cè)限制機(jī)構(gòu)，通過在突出于該蓋構(gòu)件15的內(nèi)面的蓋側(cè)彈簧座突起M設(shè)置凹部28來構(gòu)成，該凹部28與該螺旋彈簧14的另一方切斷端部沈?qū)χ玫亻_口，通過在所述各凹部27J8插入該螺旋彈簧14的切斷端部25 J6從而進(jìn)行限制，來抑制其振動(dòng)。本發(fā)明中，由于從內(nèi)圈13的外徑面浮起的螺旋彈簧14的一方切斷端部25通過外環(huán)側(cè)彈簧座突起23等外環(huán)側(cè)限制機(jī)構(gòu)被限制，并且，另一方切斷端部沈通過蓋側(cè)彈簧座突起M等蓋側(cè)限制機(jī)構(gòu)被限制，因此能夠抑制這些切斷端部25、26的振動(dòng)。由此，能夠提供一種在扭矩限制器的旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生抖振，具有高穩(wěn)定性的扭矩限制器。


圖1是實(shí)施例1的剖面圖。圖2中，(a)是圖1的線的剖面圖，(b)是同圖的)(2_)(2線的剖面圖，(c)是同圖的線的剖面圖。圖3是實(shí)施例1的分解立體圖。圖4是實(shí)施例2的剖面圖。圖5是圖4的)(4-X4線的剖面圖。圖6是實(shí)施例2的螺旋面的說明圖表。圖7中，(a)是實(shí)施例3的剖面圖，(b)是實(shí)施例3的螺旋彈簧的剖面圖。圖8是實(shí)施例4的螺旋彈簧的放大平面圖。圖9是實(shí)施例5的剖面圖。圖10中，(a)是圖9的W線的剖面圖，(b)是同圖的W線的剖面圖。圖11是實(shí)施例5的分解立體圖。圖12中，(a) (c)是表示實(shí)施例5的組裝狀態(tài)的剖面圖。
具體實(shí)施例方式以下，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述的扭矩限制器的實(shí)施例進(jìn)行說明。實(shí)施例1圖1 圖3所示的實(shí)施例1的扭矩限制器由如下構(gòu)成外環(huán)構(gòu)件11 ；內(nèi)圈13，其插入外環(huán)構(gòu)件的內(nèi)部且在一端的凸起部12可旋轉(zhuǎn)自由地被支承；單一直徑的螺旋彈簧14，其以所需過盈量裝配于所述內(nèi)圈13的外徑面；蓋構(gòu)件15，其在所述外環(huán)構(gòu)件11的另一端部嵌合于其內(nèi)徑面且將與內(nèi)圈外徑面之間堵塞。經(jīng)由設(shè)置于凸起部12的內(nèi)徑面的階梯面22形成有徑向軸承部16a及推力軸承部 16b，所述內(nèi)圈13的一端部在這些軸承部16a、16b被可旋轉(zhuǎn)自由地支承。內(nèi)圈13的另一端部貫通蓋構(gòu)件15的內(nèi)徑面且朝外部突出。在蓋構(gòu)件15的外徑面設(shè)置的卡合肋17與在外環(huán)構(gòu)件11的內(nèi)徑面設(shè)置的卡合槽18卡合。在外環(huán)構(gòu)件11的所述凸起部12側(cè)的內(nèi)徑面設(shè)置有軸孔19。
在所述外環(huán)構(gòu)件11的內(nèi)徑面21與階梯面22所形成的角部設(shè)置有外環(huán)側(cè)彈簧座突起23(參照?qǐng)D2(a)、圖幻。同樣，在蓋構(gòu)件15的內(nèi)面設(shè)置有蓋側(cè)彈簧座突起對(duì)。外環(huán)側(cè)彈簧座突起23和蓋側(cè)彈簧座突起M為了分別收納螺旋彈簧14的切斷端部25、26，形成有具有周向的一定朝向的開口的凹部27、28。所述外環(huán)側(cè)彈簧座突起23和蓋側(cè)彈簧座突起M分別構(gòu)成“權(quán)利要求書”中提及的“外環(huán)側(cè)限制機(jī)構(gòu)”和“蓋側(cè)限制機(jī)構(gòu)”。螺旋彈簧14是將截面為四邊形的線材以所需的螺距卷繞成單一直徑而成的，但在其兩端部包含切斷端面的切斷端部25、26的部分在大致半周的范圍內(nèi)形成為具有曲率半徑比單一直徑部分(扭矩產(chǎn)生部分)的半徑更大的圓弧形狀或橢圓形狀(參照?qǐng)D2(a)、 (c))。該切斷端部25 J6即便在以規(guī)定的緊固量裝配于內(nèi)圈13的狀態(tài)下，也處于從內(nèi)圈 13的外徑面沿徑向分離(或浮起)的自由狀態(tài)，與內(nèi)圈13的外徑面不接觸。因此，不擔(dān)心在切斷端面產(chǎn)生的毛邊的部分與內(nèi)圈13接觸。在螺旋彈簧14裝配于內(nèi)圈13的所述狀態(tài)下，該螺旋彈簧14的兩端間的軸向長(zhǎng)度、和將蓋構(gòu)件15嵌合于外環(huán)構(gòu)件11的開放部?jī)?nèi)徑面的狀態(tài)下的外環(huán)側(cè)彈簧座突起23的凹部27與蓋側(cè)彈簧座突起M的凹部觀的軸向長(zhǎng)度設(shè)定為同一長(zhǎng)度L1 (參照?qǐng)D1)。并且， 螺旋彈簧14的相對(duì)于內(nèi)圈13的裝配位置以從內(nèi)圈13的設(shè)置卡合凹部30側(cè)的端面到所述切斷端面26的端面的軸向長(zhǎng)度為恒定長(zhǎng)度L2的方式被設(shè)定。組裝由以上結(jié)構(gòu)構(gòu)成的扭矩限制器時(shí)，在將螺旋彈簧14裝配于規(guī)定位置的內(nèi)圈 13嵌合蓋構(gòu)件15，將切斷端部沈的前端部插入蓋側(cè)彈簧座突起M的凹部28。在該狀態(tài)下，使內(nèi)圈13的卡合凹部30側(cè)的端部朝下、與蓋構(gòu)件15—起裝入組裝夾具。從內(nèi)圈13的上部嵌合外環(huán)構(gòu)件11，將該卡合槽18嵌合于蓋構(gòu)件15的卡合肋17。而且，如果將外環(huán)構(gòu)件11朝螺旋彈簧14的卷繞方向(圖示的情況為右向卷繞)進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)，則該切斷端部 25插入外環(huán)側(cè)彈簧座突起23的凹部27。另外，在附圖中二9是在外環(huán)構(gòu)件11的凸起部12側(cè)的端部設(shè)置的一對(duì)卡合突起， 31是在蓋構(gòu)件15的外端面設(shè)置的工具卡合凹部。實(shí)施例1的扭矩限制器為如上所述，在外環(huán)構(gòu)件11和內(nèi)圈13沿左右任一方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)的情況下，由于一方切斷端部25或沈的前端碰撞于凹部27或觀，故在螺旋彈簧14 產(chǎn)生擴(kuò)徑作用，產(chǎn)生規(guī)定的扭矩。此時(shí)，由于螺旋彈簧14的各切斷端部25 J6通過與凹部27J8的內(nèi)面接觸而被限制(參照?qǐng)D2(b))，抑制緣于扭矩限制器旋轉(zhuǎn)的振動(dòng)的產(chǎn)生。實(shí)施例2圖4 圖6所示的實(shí)施例2的扭矩限制器基本與所述實(shí)施例1的情況相同，相同之處還在與將螺旋彈簧14的切斷端部25 J6插入外環(huán)側(cè)彈簧座突起23、蓋側(cè)彈簧座突起 24的各凹部27、觀從而被限制、進(jìn)而抑制振動(dòng)。但是，在該實(shí)施例2的情況下，為了將切斷端部25 J6的振動(dòng)的產(chǎn)生進(jìn)一步地有效地抑制，具備如下的結(jié)構(gòu)。即在所述實(shí)施例1的情況下，外環(huán)構(gòu)件11的階梯面22形成為與軸垂直的平面，螺旋彈簧14的端面不與該階梯面22接觸的結(jié)構(gòu)，但該實(shí)施例2的情況下的階梯面22形成為沿著螺旋彈簧14的一方端面的螺旋面32。另外，蓋構(gòu)件15的內(nèi)面2 也形成為沿著螺旋彈簧14的另一方端面的螺旋面34。此外，突出設(shè)置于這些螺旋面32、34的所述外環(huán)側(cè)彈簧座突起23的凹部27以及蓋側(cè)彈簧座突起M的凹部觀都以與螺旋面32、34共面的方式被形成(參考圖4)。所述螺旋面32在遍及螺旋彈簧14的包括切斷端部25的1周(360度)當(dāng)中的 340度的范圍形成(參照?qǐng)D5、圖6從點(diǎn)A到點(diǎn)E的螺旋面F (32))，其余20度的范圍(從點(diǎn) E到點(diǎn)A的范圍)為平坦面G。蓋構(gòu)件15側(cè)的螺旋面34也是相同的。螺旋彈簧14的包括切斷端部25、26的兩端面分別與螺旋面32、34接觸。在該情況下，由于外環(huán)側(cè)彈簧座突起23以及蓋側(cè)彈簧座突起M的各凹部27、28 都與螺旋面32、34共面地形成，故可避免插入該凹部27J8的切斷端部25 J6從螺旋面32、 34浮起。如上所述，螺旋彈簧14的兩方切斷端部25 J6與實(shí)施例1的情況相同，通過插入于凹部27J8被限制，另一方面通過該包括該切斷端部25、26的兩端面與螺旋面32、34接觸，使得在該部分也被限制，因此能進(jìn)一步地抑制振動(dòng)。實(shí)施例3圖7所示的實(shí)施例3的扭矩限制器與所述實(shí)施例1的情況基本具有相同的結(jié)構(gòu)， 但與實(shí)施例1的情況不同之處在與螺旋彈簧14的自然長(zhǎng)度a與裝配時(shí)的長(zhǎng)度b存在差。即如圖7(a)、(b)所示，相對(duì)于螺旋彈簧14的自然長(zhǎng)度a，外環(huán)側(cè)彈簧座突起23 的凹部27與蓋側(cè)彈簧座突起M的凹部觀之間的軸向長(zhǎng)度b的關(guān)系設(shè)定為a > b的關(guān)系。 由此，螺旋彈簧14以在軸向被壓縮的狀態(tài)被裝配于所述凹部27、觀之間，使凹部27、28的軸向的內(nèi)面受到按壓力。通過該按壓力，相對(duì)于各切斷端部25 J6的限制力增大，比實(shí)施例 1的情況進(jìn)一步增加振動(dòng)抑制效果。該情況下的凹部27形成為與階梯面22共面，另一方凹部觀也形成為與蓋構(gòu)件15 的內(nèi)面22a。如此一來，在組裝時(shí)，在將外環(huán)構(gòu)件11相對(duì)于蓋構(gòu)件15進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)的情況下，能夠?qū)⒊蕢嚎s狀態(tài)的螺旋彈簧14的切斷端部25 J6順利地嵌入凹部27、28。另外，與實(shí)施例2的情況相同，也可以將階梯面22以及內(nèi)面22a分別形成為螺旋面32、34，使螺旋彈簧14的兩端面與各螺旋面32、34接觸。進(jìn)一步，通過將所述螺旋彈簧14的自然狀態(tài)的線材間的螺距c與線材的線徑d的關(guān)系設(shè)定為c < d的關(guān)系，能夠防止裝入彈簧作業(yè)時(shí)的螺旋彈簧14相互纏繞，順利地進(jìn)行裝入彈簧作業(yè)。實(shí)施例4實(shí)施例4涉及螺旋彈簧14的切斷端部25、26的形狀。在所述實(shí)施例1 3的情況下，切斷端部25、26的曲線形狀并未受特別的限定，即便是成為橢圓形狀的一部分的曲線也沒有問題。圖8示出由單點(diǎn)劃線表示的切斷端部25、26以成為橢圓形狀的一部分的曲線形成的情況。對(duì)此，在實(shí)施例4的情況下，在實(shí)施例1 3的情況下的螺旋彈簧14中，切斷端部 25,26是由如下曲線形成的，該曲線呈以相對(duì)于螺旋彈簧14的中心0偏心規(guī)定量的點(diǎn)O1為中心的半圓形的圓弧形狀(參照?qǐng)D8的實(shí)線)。通過如此將切斷端部25 J6形成為圓弧形狀，與上述由成為所述的橢圓形狀的一部分的曲線形成的切斷端部25 J6相比，實(shí)驗(yàn)結(jié)果更具振動(dòng)的抑制效果。實(shí)施例5接下來，圖9 圖12所示的實(shí)施例5的扭矩限制器與所述各實(shí)施例的情況相同， 基本構(gòu)成為設(shè)置外環(huán)側(cè)彈簧座突起23以及蓋側(cè)彈簧座突起M，將螺旋彈簧14的切斷端部 25,26插入該凹部27、觀從而進(jìn)行限制。除了該基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外，還追加了防止螺旋彈簧14在扭矩產(chǎn)生的初期因部分向擴(kuò)徑方向擴(kuò)張而產(chǎn)生的扭矩產(chǎn)生的時(shí)間延遲、所謂松動(dòng)的功能。專利文獻(xiàn)1公開了如下結(jié)構(gòu)(例如參照同文獻(xiàn)1的圖1、圖2)為了方式防止所述松動(dòng)，將在與外環(huán)構(gòu)件11和蓋構(gòu)件15的對(duì)置面朝軸向突出的限制突起，沿周向突出設(shè)置3 處。但是，根據(jù)如上所述的設(shè)置多個(gè)限制突起的結(jié)構(gòu)，則在組裝時(shí)需要使外環(huán)構(gòu)件11 的外環(huán)側(cè)彈簧座突起23的位置(相位)對(duì)準(zhǔn)螺旋彈簧的相對(duì)于安裝在組裝夾具的內(nèi)圈13 的切斷端部25的端部進(jìn)行組合，成為妨礙作業(yè)性的主要原因。在該實(shí)施例5的情況下，如圖9及圖11所示，采用在蓋構(gòu)件15的內(nèi)面2 將限制筒35以同軸的狀態(tài)設(shè)置的結(jié)構(gòu)。限制筒35的前端具有接近于外環(huán)構(gòu)件11的階梯面22的軸向的長(zhǎng)度。并且，如圖11所示，遍及全長(zhǎng)地設(shè)置包括形成于蓋構(gòu)件15的內(nèi)面的蓋側(cè)彈簧座突起M的規(guī)定寬度的缺口 36。在限制筒35的前端面形成有錐面37。所述限制筒35的內(nèi)徑面與螺旋彈簧14的外徑面之間存在0. Imm 0. 3mm，優(yōu)選有 0. 2mm左右的間隙。該間隙在不成為與螺旋彈簧14的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的障礙的范圍內(nèi)，設(shè)定為不限制螺旋彈簧14的擴(kuò)張的必要的大小。如圖12(a)所示，在將所述螺旋彈簧14裝配于內(nèi)圈13的外徑面的規(guī)定位置的狀態(tài)下，使切斷端部25 J6對(duì)準(zhǔn)限制筒35的缺口 36的位置來與蓋構(gòu)件15嵌合，一方切斷端部沈插入蓋側(cè)彈簧座突起M的凹部觀。在該狀態(tài)下，另一方切斷端部25面向缺口 36的開放端。進(jìn)一步，如果將外環(huán)構(gòu)件11嵌合于限制筒35的外徑面，則限制筒35的前端面撞于外環(huán)構(gòu)件11的外環(huán)側(cè)彈簧座突起23。如圖12(b)所示，如果從所述的狀態(tài)將外環(huán)構(gòu)件11相對(duì)旋轉(zhuǎn)所需的角度，則該外環(huán)側(cè)彈簧座突起23嵌入缺口 36。進(jìn)一步，如圖12(c)所示，如果推進(jìn)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，則切斷端部 25被插入到外環(huán)側(cè)彈簧座突起23的凹部27。在該實(shí)施例5的情況下，通過限制筒35防止螺旋彈簧14的部分的擴(kuò)張導(dǎo)致的松動(dòng)，另一方面通過將螺旋彈簧14的兩方切斷端部25 J6分別插入外環(huán)側(cè)彈簧座突起23的凹部27以及蓋側(cè)彈簧座突起M的凹部觀實(shí)現(xiàn)振動(dòng)的抑制。此外，能夠合并采用所述實(shí)施例2 4的方案。標(biāo)號(hào)說明11 外環(huán)構(gòu)件；12 凸起部；13 內(nèi)圈；14 螺旋彈簧；15 蓋構(gòu)件；16a 徑向軸承部；16b 推力軸承部；17 卡合肋；18 卡合槽；19 軸孔；21 內(nèi)徑面；22 階梯面；22a 內(nèi)面；23 外環(huán)側(cè)彈簧座突起；24 蓋側(cè)彈簧座突起；25 切斷端部；26 切斷端部；27 凹部； 28 凹部；29 卡合突起；30 卡合凹部；31 工具卡合凹部；32 螺旋面；34 螺旋面；35 限制筒；36 缺口 ；37 錐面。
權(quán)利要求
1.一種扭矩限制器，該扭矩限制器包括外環(huán)構(gòu)件(11)；內(nèi)圈(13)，其插入外環(huán)構(gòu)件(11)的內(nèi)部且可旋轉(zhuǎn)自由地被支承；螺旋彈簧(14)，其以所需過盈量裝配于所述內(nèi)圈(1 的外徑面；以及蓋構(gòu)件(15)，其嵌合于所述外環(huán)構(gòu)件(11)的另一端部的內(nèi)徑面且將與內(nèi)圈(13)的外徑面之間堵塞，在該扭矩限制器中，所述螺旋彈簧(14)的一方切斷端部05)與所述外環(huán)構(gòu)件(11)卡合、另一方切斷端部06)與所述蓋構(gòu)件(15)卡合，在所述外環(huán)構(gòu)件(11)和內(nèi)圈(13)相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過在所述螺旋彈簧(14)產(chǎn)生的擴(kuò)徑作用產(chǎn)生規(guī)定的扭矩，該扭矩限制器的特征在于，所述螺旋彈簧(14)的兩方切斷端部0546)，在所述螺旋彈簧(14)被裝配于所述內(nèi)圈 (13)的狀態(tài)下，處于從內(nèi)圈外徑面分離的狀態(tài)，且一方切斷端部05)通過設(shè)置于外環(huán)構(gòu)件 (11)的外環(huán)側(cè)限制機(jī)構(gòu)被限制，另一方切斷端部06)通過設(shè)置于蓋構(gòu)件(15)的蓋側(cè)限制機(jī)構(gòu)被限制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭矩限制器，其特征在于， 所述外環(huán)側(cè)限制機(jī)構(gòu)，通過在突出設(shè)置于該外環(huán)構(gòu)件(11)的內(nèi)徑面的外環(huán)側(cè)彈簧座突起03)設(shè)置凹部(XT)來構(gòu)成，該凹部(XT)與該螺旋彈簧(14)的一方切斷端部05)對(duì)置地開口，所述蓋側(cè)限制機(jī)構(gòu)，通過在突出于該蓋構(gòu)件(15)的內(nèi)面的蓋側(cè)彈簧座突起04)設(shè)置凹部08)來構(gòu)成，該凹部08)與該螺旋彈簧(14)的另一方切斷端部06)對(duì)置地開口，在所述各凹部(27、28)插入該螺旋彈簧(14)的切斷端部(25、26)從而進(jìn)行限制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扭矩限制器，其特征在于，在所述外環(huán)構(gòu)件(11)的內(nèi)徑面形成的階梯面0 和蓋構(gòu)件(1 的內(nèi)面(22a)分別形成為與所述螺旋彈簧(14)的包括各切斷端部0546)的端面的螺旋形狀吻合的螺旋面 (32、34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扭矩限制器，其特征在于，突出設(shè)置于所述階梯面0 的外環(huán)側(cè)彈簧座突起的凹部(XT)以及突出設(shè)置于蓋構(gòu)件(15)的內(nèi)面0 )的蓋側(cè)彈簧座突起04)的凹部08)分別形成于與所述螺旋面 (32、34)共面的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4中任意一項(xiàng)所述的扭矩限制器，其特征在于，所述外環(huán)側(cè)彈簧座突起03)的凹部(XT)與蓋側(cè)彈簧座突起04)的凹部08)的間隔 (b)形成為比所述螺旋彈簧(14)的自然長(zhǎng)度(a)更短的間隔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 5中任意一項(xiàng)所述的扭矩限制器，其特征在于，所述螺旋彈簧(14)的自然狀態(tài)下的彈簧螺距(c)被設(shè)定為該螺旋彈簧(14)的線徑 (d)以下的大小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任意一項(xiàng)所述的扭矩限制器，其特征在于，所述螺旋彈簧(14)的兩方切斷端部(25、26)形成為圓弧形狀，該圓弧形狀具有相對(duì)于該螺旋彈簧(14)的中心(0)偏心的中心(O1)0
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任意一項(xiàng)所述的扭矩限制器，其特征在于，在所述蓋構(gòu)件(1 的內(nèi)面以與該蓋構(gòu)件(1 同軸的狀態(tài)設(shè)置限制筒(35)，該限制筒 (35)形成為直徑比所述螺旋彈簧(14)大微小尺寸，且長(zhǎng)度到達(dá)所述外環(huán)構(gòu)件(11)的階梯面(22)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的扭矩限制器，其特征在于，在所述限制筒(35)設(shè)置遍及限制筒(35)全長(zhǎng)的所需寬度的缺口(36)。
全文摘要
在彈簧式扭矩限制器中，在為了防止在裝配于內(nèi)圈的螺旋彈簧的切斷端面殘存的毛邊與內(nèi)圈外徑面接觸，采用使該切斷端部從內(nèi)圈外徑面浮起的結(jié)構(gòu)，此時(shí)防止該切斷端面成為扭矩限制器的抖振產(chǎn)生源。采用將裝配于內(nèi)圈(13)的螺旋彈簧(14)的一方切斷端部(25)插入設(shè)置于外環(huán)構(gòu)件(11)的內(nèi)徑面的外環(huán)側(cè)彈簧座突起(23)的凹部(27)，將另一方切斷端部(26)插入設(shè)置于蓋構(gòu)件(15)的內(nèi)面的蓋側(cè)彈簧座突起(24)的凹部(28)，分別通過凹部(27、28)限制切斷端部(25、26)的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F16D7/02GK102171476SQ20098013894
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2009年10月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者山本貴志 申請(qǐng)人:Ntn株式會(huì)社