專(zhuān)利名稱(chēng)：滑動(dòng)軸承及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滑動(dòng)軸承及其制造方法，更詳細(xì)地講，本發(fā)明涉及在成為滑動(dòng)面的軸向端部之處設(shè)有冠形凸起(傾斜面)的滑動(dòng)軸承及其制造方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，提出了在滑動(dòng)面的軸向兩端部設(shè)有由傾斜面構(gòu)成的冠形凸起(日語(yǔ)々，々二 > V )的滑動(dòng)軸承的方案(專(zhuān)利文獻(xiàn)1、專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。在這樣的設(shè)有冠形凸起的滑動(dòng)軸承中，在對(duì)成為對(duì)方構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行軸支承的時(shí)候，即使該旋轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)中有略微傾斜或彎曲、振擺回轉(zhuǎn)(日語(yǔ)觸Λ回>9 )的情況，也能防止發(fā)生強(qiáng)烈的偏接觸，防止異常磨損和燒蝕。因此，滑動(dòng)軸承作為整體能夠無(wú)障礙地對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行軸支承。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平7-279967號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2002-266848號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，即便在設(shè)有上述冠形凸起的現(xiàn)有的滑動(dòng)軸承中，也存在如下問(wèn)題。S卩，在滑動(dòng)軸承所軸支承的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜、彎曲以及振擺回轉(zhuǎn)大得超乎想象的情況下，在旋轉(zhuǎn)軸的外周部劇烈地碰觸滑動(dòng)軸承的滑動(dòng)面的冠形凸起處(軸向兩端部)的狀態(tài)下，兩者進(jìn)行滑動(dòng)。由于現(xiàn)有的冠形凸起僅形成于襯套層，所以該部分的襯套厚度變薄，因此，存在著滑動(dòng)軸承的冠形凸起處(滑動(dòng)面的兩端部)發(fā)生提前磨損而露出基底金屬(日語(yǔ)裹金)、該部分發(fā)生燒蝕，或者發(fā)生金屬疲勞等損傷的問(wèn)題。而且，現(xiàn)有的一般的滑動(dòng)軸承，是在基底金屬表面設(shè)置了軸承合金層或樹(shù)脂層等襯套層的多層結(jié)構(gòu)，因此，冠形凸起處的襯套層變薄，若發(fā)生提前磨損，這部分的襯套層可能會(huì)磨穿而導(dǎo)致金屬基底露出。鑒于上述情況，技術(shù)方案1所述的本發(fā)明為一種滑動(dòng)軸承，它由圓筒狀的構(gòu)件構(gòu)成，或者以使兩個(gè)半圓筒狀的構(gòu)件成為圓筒狀的方式組合而成，其特征在于所述圓筒狀的構(gòu)件或半圓筒狀的構(gòu)件設(shè)有基底金屬、和以將該基底金屬的內(nèi)周面覆蓋的方式設(shè)置的襯套層，以該襯套層為滑動(dòng)面，而且在該滑動(dòng)面的軸向兩端部處的至少一方，設(shè)有由端面?zhèn)缺容S向中央側(cè)逐漸擴(kuò)徑的傾斜面構(gòu)成的冠形凸起；所述冠形凸起由第1冠形凸起和第2冠形凸起構(gòu)成，所述第1冠形凸起由形成于所述襯套層的傾斜面構(gòu)成，所述第2冠形凸起由形成于與該第1冠形凸起相對(duì)應(yīng)的部位的基底金屬的傾斜面構(gòu)成。此外，技術(shù)方案6所述的本發(fā)明為按照下列步驟制造所述技術(shù)方案1所記載的滑動(dòng)軸承的方法利用模壓輥(日語(yǔ)型口 -，)從上下擠壓由基底金屬和以覆蓋該基底金屬的表面的方式設(shè)置的襯套層構(gòu)成的平板狀的材料的兩側(cè)部的至少一方，在所述材料的兩側(cè)部之一方形成側(cè)部側(cè)的厚度比寬度方向中央側(cè)的厚度逐漸變薄的傾斜面；然后，將該平板狀的材料以規(guī)定長(zhǎng)度切斷；接下來(lái)，將以規(guī)定長(zhǎng)度切斷了的平板狀的材料，以使所述襯套層成為內(nèi)周面、并且使所述傾斜面位于內(nèi)周面的軸向一端的方式，整體成型為圓筒狀或半圓筒狀。 此外，技術(shù)方案7所述的本發(fā)明為按照下列步驟制造所述技術(shù)方案1所記載的滑動(dòng)軸承的方法以規(guī)定長(zhǎng)度將由基底金屬和以覆蓋該基底金屬的表面的方式設(shè)置的襯套層構(gòu)成的平板狀的材料切斷，并且利用金屬模具對(duì)所述材料的兩側(cè)部的至少一方進(jìn)行擠壓， 在被擠壓處形成側(cè)部側(cè)的厚度比寬度方向中央側(cè)的厚度逐漸變薄的傾斜面；接下來(lái)，將該以規(guī)定長(zhǎng)度切斷了的平板狀的材料，以使所述襯套層成為內(nèi)周面、并且使所述傾斜面位于內(nèi)周面的軸向一端的方式，整體成型為圓筒狀或半圓筒狀。另外，技術(shù)方案8所述的本發(fā)明為按照下列步驟制造所述技術(shù)方案1所記載的滑動(dòng)軸承的方法以規(guī)定長(zhǎng)度將由基底金屬和以覆蓋該基底金屬的表面的方式設(shè)置的襯套層構(gòu)成的平板狀的材料切斷；接下來(lái)，將該以規(guī)定長(zhǎng)度切斷了的平板狀的材料，以使所述襯套層成為內(nèi)周面的方式整體成型為圓筒狀或半圓筒狀，并且在內(nèi)周面的軸向兩端部的至少一方形成端面?zhèn)缺容S向中央側(cè)擴(kuò)徑了的傾斜面。根據(jù)上述那樣構(gòu)成，成為滑動(dòng)軸承的冠形凸起的襯套層(第1冠形凸起)和基底金屬(第2冠形凸起)的厚度以端面?zhèn)戎饾u變薄的方式構(gòu)成，而不是僅由襯套層承擔(dān)全部冠形凸起量。為此，能夠抑制冠形凸起處的提前異常磨損、燒蝕以及疲勞。此外，在上述那樣構(gòu)成的滑動(dòng)軸承中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠使成為第1冠形凸起的襯套層的厚度變厚，因此能夠增大冠形凸起整體的彈性，由此，對(duì)成為對(duì)方構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行軸支承的時(shí)候的順應(yīng)性(日語(yǔ)力^ *性)也變得良好。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠提供壽命較長(zhǎng)的滑動(dòng)軸承。


圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。圖2是圖1的要部的放大圖。圖3是圖2的要部的放大圖。圖4是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的制造工序圖。圖5是表示壓延工序之前、后的材料11的一側(cè)的剖視圖，圖5(a)表示壓延前，圖 5(b)表示壓延后。圖6是表示滑動(dòng)軸承與旋轉(zhuǎn)軸的關(guān)系的剖視圖。圖7是表示現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的要部的剖視圖。圖8是表示本發(fā)明的第2實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，就圖示實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明，圖1中，1是滑動(dòng)軸承，該滑動(dòng)軸承1作為整體形成為圓筒狀。滑動(dòng)軸承1由呈圓筒狀的基底金屬2、和覆蓋該基底金屬2的內(nèi)周面的整個(gè)區(qū)域而設(shè)置的襯套層3構(gòu)成?；瑒?dòng)軸承1的襯套層3的表面成為與未圖示的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)面4，旋轉(zhuǎn)軸能夠由成為該滑動(dòng)面4的襯套層3旋轉(zhuǎn)自如地軸支承?；捉饘?的材料使用SPCC等鋼材。另一方面，作為襯套層3，可以使用軸承合金層、樹(shù)脂層、或軸承合金層及覆蓋該軸承合金層的表面的樹(shù)脂層中的任意一種，還可以使用燒結(jié)合金層及覆蓋該燒結(jié) 合金層的表面的樹(shù)脂層。而且，本實(shí)施例的滑動(dòng)軸承1，在滑動(dòng)面4的軸向兩端部處分別設(shè)有由傾斜面構(gòu)成的冠形凸起5、5。各冠形凸起5、5由兩端面1A、1B側(cè)比滑動(dòng)面4的軸向中央側(cè)擴(kuò)徑了的傾斜面(錐面)構(gòu)成。此外，如圖2及圖3所示，滑動(dòng)軸承1的端面IA(IB)的內(nèi)周緣與所述冠形凸起5的分界部分形成有倒角部1C，而且，端面IA(IB)的外周緣(基底金屬2的外周緣)也形成有倒角部1D。本實(shí)施例中的冠形凸起5由第1冠形凸起3A和第2冠形凸起2A構(gòu)成，第1冠形凸起3A是形成于襯套層3、端面IA (IB)側(cè)擴(kuò)徑了的傾斜面，第2冠形凸起2A是形成于與該第1冠形凸起3A重疊之處的基底金屬2、端面IA(IB)側(cè)擴(kuò)徑了的傾斜面。襯套層3的整個(gè)區(qū)域的厚度大致相同，但是第1冠形凸起3A的厚度與軸向中央側(cè)的區(qū)域(沒(méi)有錐度的區(qū)域)相比，厚度略微薄一些。此外，第2冠形凸起2A(成為冠形凸起 5的基底金屬2之處)的厚度是端面IA(IB)側(cè)比軸向中央側(cè)厚度逐漸變薄。換言之，在本實(shí)施例中，通過(guò)把成為第2冠形凸起2A的基底金屬2制成端面 IA(IB)側(cè)比軸向中央側(cè)擴(kuò)徑了的傾斜面，將冠形凸起5整體形成為端面IA (IB)側(cè)比軸向中央側(cè)擴(kuò)徑了的傾斜面。此外，如圖2至圖3中放大表示的那樣，軸向一端側(cè)(右端側(cè))的冠形凸起5的軸向尺寸L被設(shè)定為滑動(dòng)軸承1的軸向尺寸的大約5% 15%。也就是說(shuō)，兩端的冠形凸起 5、5的軸向尺寸之和被設(shè)定為滑動(dòng)軸承1的軸向尺寸的10% 30%。此外，在本實(shí)施例中， 冠形凸起5與中央側(cè)的滑動(dòng)面4相比，朝半徑方向外方擴(kuò)徑的最大尺寸，也就是，冠形凸起 5的半徑方向上的擴(kuò)徑量被設(shè)定為5 ΙΟΟμπι。另外，軸向另一端側(cè)(圖1中的左側(cè))的冠形凸起5也被以與所述一端側(cè)的冠形凸起5同樣的尺寸關(guān)系進(jìn)行了設(shè)定。此外，如后面將要說(shuō)明的那樣，本實(shí)施例的滑動(dòng)軸承1利用模壓輥12擠壓平板狀的材料11的兩側(cè)部，在形成了成為所述冠形凸起5的傾斜面之后，整體成型為圓筒狀。因此，本實(shí)施例的滑動(dòng)軸承1中，與滑動(dòng)面4的軸向中央側(cè)相比，冠形凸起5處的表面粗糙度較小。因此，與滑動(dòng)面4的軸向中央側(cè)相比，冠形凸起5處摩擦較小，所以能夠防止因偏接觸引起的摩擦增大。接下來(lái)說(shuō)明像以上那樣構(gòu)成的滑動(dòng)軸承1的制造方法。即，在圖4中，首先，預(yù)備卷成螺旋狀的平板狀的材料11，將該平板狀的材料11拉出所需要的量后，利用上下一對(duì)的模壓輥12從上下方向進(jìn)行壓延(壓延工序)。另外，本實(shí)施例中的平板狀的材料11是在下層側(cè)配置SPCC等鋼材的基底金屬2，用襯套層3覆蓋基底金屬2的表面(上表面)的雙層結(jié)構(gòu)。作為該襯套層3，由呈微小顆粒狀的燒結(jié)合金層和覆蓋該燒結(jié)合金層的樹(shù)脂層構(gòu)成 (參照?qǐng)D5(a))。也就是說(shuō)，平板狀的材料11是在基底金屬2的表面設(shè)有燒結(jié)合金層，進(jìn)而設(shè)有覆蓋燒結(jié)合金層的樹(shù)脂層的三層結(jié)構(gòu)。利用所述模壓輥12從上下對(duì)平板狀的材料11的兩側(cè)部進(jìn)行壓延，于是在平板狀的材料11的兩側(cè)部形成后來(lái)成為所述冠形凸起5、5的左右一對(duì)的傾斜面IlA0該左右一對(duì)的傾斜面IlA成為寬度方向的兩端部比中央部厚度小的傾斜面(參照?qǐng)D5(b))。而且，隨著這樣利用模壓輥12使平板狀的材料11的兩側(cè)部?jī)A斜成上述的傾斜面11Α，形成后來(lái)成為第 1冠形凸起3Α的傾斜面及位于其下層、后來(lái)成為第2冠形凸起2Α的基底金屬2的傾斜面，進(jìn)而，也同時(shí)形成后來(lái)成為外周緣的倒角部ID的傾斜面11B。在這種狀態(tài)下，如圖5(b)所示，形成有傾斜面IlA的材料11的兩側(cè)部中，構(gòu)成基底金屬2及襯套層3的燒結(jié)合金層及樹(shù)脂層被均等地?cái)D壓，這些層被均等地壓扁。即，各層各自的壓下量是將整體的凸起量等分后的大小。在此之后，將利用模壓輥12進(jìn)行了壓延后的平板狀的材料11以規(guī)定尺寸切斷 (切斷工序)。該切斷后的平板狀的材料11的切斷長(zhǎng)度，成為制造完成后的所述滑動(dòng)軸承 1的周向尺寸，而且，該切斷后的平板狀的材料11的寬度，成為制造完成后的所述滑動(dòng)軸承 1的軸向尺寸。接下來(lái)，利用成型裝置將經(jīng)過(guò)這樣壓延后被切斷了的長(zhǎng)方形的材料11，以使所述左右一對(duì)的傾斜面IlA成為軸向兩端側(cè)的內(nèi)周部的方式，將材料11初步成型為大致圓筒狀 (粗成型工序)。在此之后，利用精成型裝置將變成了大致圓筒狀的材料11進(jìn)一步準(zhǔn)確地精成型為圓筒狀(精成型工序)。由此形成了在內(nèi)周面的兩端部處設(shè)有所述冠形凸起5、5的滑動(dòng)軸承1，之后，利用倒角裝置在該滑動(dòng)軸承1的冠形凸起5、5與端面1A、1B的分界部分的內(nèi)周緣形成所述倒角部IC(倒角工序)。此外，如前面所說(shuō)明的那樣，冠形凸起5、5由襯套層3的第1冠形凸起 3A和內(nèi)側(cè)2的第2冠形凸起2A構(gòu)成，第2冠形凸起2A是端面IA(IB)比軸向中央側(cè)擴(kuò)徑了的傾斜面。由此，作為單體的所述圖1中以斷面表示的滑動(dòng)軸承1即告完成，之后，將完成后的滑動(dòng)軸承1壓入到未圖示的壓縮機(jī)用的殼體內(nèi)。在本實(shí)施例的制造方法中，就是按照以上那樣的步驟來(lái)制造在滑動(dòng)面4的兩端部處設(shè)有冠形凸起5、5的滑動(dòng)軸承1的。另外，雖然在上述本實(shí)施例的制造方法中，在切斷工序之前用模壓輥12對(duì)平板狀的材料11的兩側(cè)部進(jìn)行壓延，形成了后來(lái)成為冠形凸起5、5的一對(duì)傾斜面IlA等，但是不用模壓輥12，而是像下面那樣形成所述傾斜面IlA或冠形凸起5也是可以的。即，也可以先將平板狀的材料11以規(guī)定尺寸切斷，而且在進(jìn)行該切斷工序的時(shí)候，利用上下一組的成型裝置14從上下對(duì)材料11的兩側(cè)部進(jìn)行擠壓形成后來(lái)成為冠形凸起5、5的傾斜面(圖4的切斷工序左側(cè)的圖)。在這種情況下，也可以采用如左方一側(cè)的立體圖所示，下方一側(cè)的成型裝置14的上表面為平板狀的裝置，首先僅在材料11的上表面?zhèn)刃纬蓛A斜面11A。這種情況是在后來(lái)的工序中形成倒角部1D。此外，作為其他的制造方法，也可以在將切斷成規(guī)定尺寸后的材料11準(zhǔn)確地成型為圓筒狀的精成型工序中，如圖4所示，在半型模15、15的內(nèi)部將材料11準(zhǔn)確地精成型為圓筒狀的同時(shí)，使前端部為錐面的芯模16嵌合于圓筒狀的材料11的內(nèi)周面的兩端部后將其拔出，由此在內(nèi)周面的兩端部形成冠形凸起5、5。另外，在這種情況下，也可以取代半型模 15、15，使用現(xiàn)在公知的精整模。這樣，能夠在利用模壓輥12進(jìn)行壓延工序的時(shí)候、在切斷工序的時(shí)候、以及在精成型為圓筒狀的精成型工序的時(shí)候中的任何一個(gè)時(shí)候，或者經(jīng)過(guò)上述三個(gè)工序中的2個(gè)或 3個(gè)工序形成滑動(dòng)軸承1的冠形凸起5、5。像以上那樣，本實(shí)施例的滑動(dòng)軸承1的制造方法不是通過(guò)對(duì)滑動(dòng)軸承1的滑動(dòng)面 4(內(nèi)周面)的兩端部進(jìn)行切削形成冠形凸起，原則上是通過(guò)對(duì)材料11進(jìn)行壓延或者擠壓形成所述冠形凸起5、5。
因此，構(gòu)成冠形凸起5、5的第1冠形凸起3A(襯套層3)，與軸向中央側(cè)相比，厚度略微薄一些，此外，與第1冠形凸起3A相重疊的第2冠形凸起2A(基底金屬2)也是傾斜面。為此，與現(xiàn)有的那樣的利用切削加工形成冠形凸起的情況相比，根據(jù)本實(shí)施例的制造方法制造的滑動(dòng)軸承1中，冠形凸起5、5處的襯套層3在整個(gè)區(qū)域厚度都大致相同。在本實(shí)施例的滑動(dòng)軸承1中，如圖6所示，滑動(dòng)軸承1的滑動(dòng)面4上形成有冠形凸起5、5，冠形凸起5、5處的襯套層3，即第1冠形凸起3A厚度相同。而且第2冠形凸起2A(基底金屬2)為傾斜面。為此，即使在成為對(duì)方構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)軸21的傾斜、彎曲、或振擺回轉(zhuǎn)較大的情況下，旋轉(zhuǎn)軸21也不易與滑動(dòng)軸承1的滑動(dòng)面4的兩端部(冠形凸起5、5之處)強(qiáng)烈碰觸。也就是說(shuō)，冠形凸起5、5處與旋轉(zhuǎn)軸21偏接觸的情況得到了抑制，因此能夠抑制冠形凸起5、5處的異常磨損或燒蝕以及疲勞。此外，在本實(shí)施例的滑動(dòng)軸承1中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠加厚成為第1冠形凸起 3A的襯套層3的厚度。為此，能夠加大冠形凸起5、5整體的彈性，因此，在軸支承成為對(duì)方構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)軸21的時(shí)候，順應(yīng)性也變得良好。因此，根據(jù)本實(shí)施例，能夠提供與現(xiàn)有技術(shù)相比壽命較長(zhǎng)的滑動(dòng)軸承1。與上述本實(shí)施例的滑動(dòng)軸承1相對(duì)比，在所述專(zhuān)利文獻(xiàn)2的滑動(dòng)軸承中，如圖7中簡(jiǎn)化表示的那樣，基底金屬的厚度在軸向整個(gè)區(qū)域中都是同樣的厚度，換言之，成為冠形凸起的下層側(cè)的基底金屬的厚度與軸向中央側(cè) 的厚度相同。這樣的現(xiàn)有的滑動(dòng)軸承，是首先在基底金屬的內(nèi)周面以同樣的厚度形成襯套層之后，再將該襯套層的內(nèi)周面的兩端部以使其成為傾斜面的方式對(duì)其進(jìn)行切削而形成冠形凸起的。經(jīng)過(guò)這樣的工序形成冠形凸起的現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品中，如該圖7所示，冠形凸起部分的軸承合金層在端面?zhèn)群穸戎饾u變薄。為此，在旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生了振擺回轉(zhuǎn)的情況下，冠形凸起處的襯套層與旋轉(zhuǎn)軸偏接觸而發(fā)生提前磨穿，被指出基底金屬的露出令人擔(dān)憂(yōu)。接下來(lái)，圖8是表示本發(fā)明的第2實(shí)施例的圖。在該第2實(shí)施例中，將本發(fā)明也適用在了呈半圓筒狀的2個(gè)對(duì)開(kāi)式軸承l(wèi)a、la’組合而形成圓筒狀的滑動(dòng)軸承1上。在圖8 中，各對(duì)開(kāi)式軸承l(wèi)a、la’分別構(gòu)成為半圓筒狀的構(gòu)件，在該第2實(shí)施例中，對(duì)于與所述第1 實(shí)施例相對(duì)應(yīng)的各部分賦予了相同的構(gòu)件標(biāo)號(hào)。在該圖8所示的第2實(shí)施例中，也能夠獲得與所述第1實(shí)施例相同的作用和效果。另外，雖然在上面說(shuō)明的各實(shí)施例中，由斷面為直線狀的錐面(傾斜面)形成了冠形凸起5、5，但是也可以由斷面為圓弧狀的傾斜面形成冠形凸起5、5。此外，也可以?xún)H在圓筒狀的滑動(dòng)軸承1，或?qū)﹂_(kāi)式軸承l(wèi)a、la’的滑動(dòng)面4的兩端部之一方形成冠形凸起5。特別是在圖8所示的第2實(shí)施例中，既可以將半圓筒狀的對(duì)開(kāi)式軸承l(wèi)a、la’的冠形凸起5以使它們成為同一側(cè)的端部的方式組合，也可以將它們以使它們成為不同側(cè)的端部的方式組合。附圖標(biāo)記說(shuō)明1......滑動(dòng)軸承 la，la，......對(duì)開(kāi)式軸承IAUB......端面 2......基底金屬2A......第2冠形凸起3......襯套層3A......第1冠形凸起4......滑動(dòng)面5......冠形凸起 11......平板狀的材料
12......模壓輥14......成型裝置15......模
權(quán)利要求
1.一種滑動(dòng)軸承，所述滑動(dòng)軸承由圓筒狀的構(gòu)件構(gòu)成，或者以使兩個(gè)半圓筒狀的構(gòu)件成為圓筒狀的方式把所述兩個(gè)半圓筒狀的構(gòu)件組合而成，其特征在于所述圓筒狀的構(gòu)件或半圓筒狀的構(gòu)件設(shè)有基底金屬、和以將該基底金屬的內(nèi)周面覆蓋的方式設(shè)置的襯套層，以該襯套層為滑動(dòng)面，而且在該滑動(dòng)面上的軸向兩端部處的至少一方，設(shè)有由端面?zhèn)缺容S向中央側(cè)逐漸擴(kuò)徑的傾斜面構(gòu)成的冠形凸起；所述冠形凸起由第1冠形凸起和第2冠形凸起構(gòu)成，所述第1冠形凸起由形成于所述襯套層的傾斜面構(gòu)成，所述第2冠形凸起由形成于與該第1冠形凸起相對(duì)應(yīng)的部位的基底金屬的傾斜面構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所記載的滑動(dòng)軸承，其特征在于所述冠形凸起所占的軸向尺寸被設(shè)定為滑動(dòng)軸承的軸向長(zhǎng)度的5% 15%。
3.如權(quán)利要求1或2所記載的滑動(dòng)軸承，其特征在于所述冠形凸起朝半徑方向外方擴(kuò)徑的最大尺寸被設(shè)定為5 100 μ m。
4.如權(quán)利要求1 3中的任意一項(xiàng)所記載的滑動(dòng)軸承，其特征在于所述冠形凸起與較之該冠形凸起的部位處于軸向中央側(cè)的滑動(dòng)面相比，表面粗糙度小。
5.如權(quán)利要求1 權(quán)利要求4中的任意一項(xiàng)所記載的滑動(dòng)軸承，其特征在于所述襯套層由燒結(jié)合金層和覆蓋該燒結(jié)合金層的表面的樹(shù)脂層或合金層構(gòu)成。
6.一種滑動(dòng)軸承的制造方法，其特征在于，按照下列步驟制造所述權(quán)利要求1所記載的滑動(dòng)軸承利用模壓輥從上下擠壓由基底金屬和以覆蓋該基底金屬的表面的方式設(shè)置的襯套層構(gòu)成的平板狀的材料的兩側(cè)部的至少一方，在所述材料的兩側(cè)部的一方形成側(cè)部側(cè)的厚度比寬度方向中央側(cè)的厚度逐漸變薄的傾斜面；然后，將該平板狀的材料以規(guī)定長(zhǎng)度切斷；接下來(lái)，將以規(guī)定長(zhǎng)度切斷了的平板狀的材料，以使所述襯套層成為內(nèi)周面、并且使所述傾斜面位于內(nèi)周面的軸向一端的方式，整體成型為圓筒狀或半圓筒狀。
7.一種滑動(dòng)軸承的制造方法，其特征在于，按照下列步驟制造所述權(quán)利要求1所記載的滑動(dòng)軸承以規(guī)定長(zhǎng)度將由基底金屬和以覆蓋該基底金屬的表面的方式設(shè)置的襯套層構(gòu)成的平板狀的材料切斷，并且利用金屬模具對(duì)所述材料的兩側(cè)部的至少一方進(jìn)行擠壓，在被擠壓處形成側(cè)部側(cè)的厚度比寬度方向中央側(cè)的厚度逐漸變薄的傾斜面；接下來(lái)，將該以規(guī)定長(zhǎng)度切斷了的平板狀的材料，以使所述襯套層成為內(nèi)周面、并且使所述傾斜面位于內(nèi)周面的軸向一端的方式，整體成型為圓筒狀或半圓筒狀。
8.一種滑動(dòng)軸承的制造方法，其特征在于，按照下列步驟制造所述權(quán)利要求1所記載的滑動(dòng)軸承以規(guī)定長(zhǎng)度將由基底金屬和以覆蓋該基底金屬的表面的方式設(shè)置的襯套層構(gòu)成的平板狀的材料切斷；接下來(lái)，將該以規(guī)定長(zhǎng)度切斷了的平板狀的材料，以使所述襯套層成為內(nèi)周面的方式整體成型為圓筒狀或半圓筒狀，并且在內(nèi)周面的軸向兩端部的至少一方形成端面?zhèn)缺容S向中央側(cè)擴(kuò)徑了的傾斜面。
9.如權(quán)利要求6 權(quán)利要求8中的任意一項(xiàng)所記載的滑動(dòng)軸承的制造方法，其特征在于所述襯套層由燒結(jié)合金層和覆蓋該燒結(jié)合金層的表面的樹(shù)脂層或合金層構(gòu)成。
全文摘要
圓筒狀的滑動(dòng)軸承(1)能夠由其滑動(dòng)面(內(nèi)周面)(4)將旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)自如地軸支承?；瑒?dòng)面(4)的周向兩端部處形成有由傾斜面構(gòu)成的冠形凸起(5)。該冠形凸起(5)由第1冠形凸起(3A)和第2冠形凸起(2A)構(gòu)成，第1冠形凸起(3A)由襯套層(3)的傾斜面構(gòu)成，第2冠形凸起(2A)由成為第1冠形凸起(3A)的下層的基底金屬(2)的傾斜面構(gòu)成。也就是說(shuō)，與現(xiàn)有的不同，冠形凸起(5)處的基底金屬(2)為傾斜面(2A)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，能夠抑制冠形凸起(5)處與旋轉(zhuǎn)軸偏接觸。
文檔編號(hào)F16C17/02GK102171465SQ20098013885
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月3日
發(fā)明者二村憲一朗, 川原賢大, 林元司, 柴田誠(chéng), 稻熊利昭 申請(qǐng)人:大豐工業(yè)株式會(huì)社