專利名稱：圓錐滾子軸承用樹脂制保持器和圓錐滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓錐滾子軸承用樹脂制保持器和圓錐滾子軸承，尤其涉及在變速 器或差動(dòng)齒輪等的、潤(rùn)滑油多的條件下使用的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器和圓錐滾子軸 承。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的圓錐滾子軸承，提出了各種樹脂制的保持器(例如參照專利文獻(xiàn)1至 4)。例如，在專利文獻(xiàn)1所記載的保持器101中，如圖25(a)和(b)所示，通過(guò)增大柱部102 的徑向尺寸，來(lái)減小圓錐滾子軸承100內(nèi)的空間體積，從而減少軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油的量，降低 攪拌阻力。另外，在柱部102的內(nèi)周面?zhèn)龋O(shè)置從小徑圓環(huán)部側(cè)向大徑圓環(huán)部側(cè)擴(kuò)大了直徑 的引導(dǎo)槽103，使?jié)櫥偷牧鲃?dòng)順暢，從而減少滯留在軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油量，并且能提高耐燒 結(jié)性。這樣的結(jié)構(gòu)在專利文獻(xiàn)2所記載的圓錐滾子軸承用的保持器中也相同。此外，在該保持器101中，設(shè)置為將各兜孔104的外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)的周向開口寬 度Wl、W2分別設(shè)置為比對(duì)應(yīng)位置中的圓錐滾子105的直徑R小，以?shī)A著圓錐滾子105的方 式來(lái)保持，可以防止圓錐滾子105從保持器101脫落。這樣的結(jié)構(gòu)在專利文獻(xiàn)3和4所記 載的圓錐滾子軸承用的樹脂制保持器中也相同?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本國(guó)特開2004-84799號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本國(guó)特開2008-51295號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本國(guó)特公昭59-502M號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本國(guó)實(shí)公昭63-1919號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
然而，由于上述的樹脂制保持器101均一邊使柱部102彈性變形一邊從保持器的 徑向?qū)A錐滾子裝入兜孔內(nèi)，因此，不能減小柱部102和圓錐滾子105的周向間隙。所以， 在減少軸承內(nèi)的空間體積方面很有限，為了減少滯留在軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油量，降低攪拌阻力， 并且更穩(wěn)定地保持圓錐滾子105，具有改善的余地。此外，因?yàn)橐贿吺怪?02彈性變形一 邊裝入圓錐滾子105，所以存在有難以安裝而生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，也可能會(huì)損壞柱部102的 棱線部。本發(fā)明是為了解決上述課題而完成的，其目的在于提供一種圓錐滾子軸承用樹 脂制保持器和圓錐滾子軸承，該保持器減小了圓錐滾子軸承內(nèi)的空間體積，降低滯留在軸 承內(nèi)部的潤(rùn)滑油的攪拌阻力，并且能提高圓錐滾子的易安裝性。本發(fā)明的上述目的通過(guò)下面的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。(1) 一種圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其具有小徑圓環(huán)部、大徑圓環(huán)部以及在圓 周方向上以規(guī)定的間隔被配置為連接所述兩圓環(huán)部的多個(gè)柱部，在所述兩圓環(huán)部和所述相 鄰的柱部之間，形成用于保持圓錐滾子的兜孔部，
其特征在于，所述柱部具有一對(duì)圓周方向側(cè)面，它們分別具有滾子引導(dǎo)面；內(nèi)側(cè)內(nèi)周面，其在大徑圓環(huán)部側(cè)的周向?qū)挾缺仍谛綀A環(huán)部側(cè)的周向?qū)挾刃?，所述兜孔部具有所述相鄰的柱部的、相?duì)的圓周方向側(cè)面之間的外徑側(cè)兜孔寬度 以及內(nèi)徑側(cè)兜孔寬度比滾子直徑小的滾子支擋區(qū)域。(2)根據(jù)(1)所述的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其特征在于，所述滾子引導(dǎo)面 由平面形成。(3)根據(jù)⑴或⑵所述的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其特征在于，所述柱部 在所述內(nèi)側(cè)內(nèi)周面和所述大徑圓環(huán)部的內(nèi)周面之間具有倒角部。(4)根據(jù)(1) (3)中的任一項(xiàng)所述的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其特征在 于，所述圓周方向側(cè)面具有比滾子引導(dǎo)面更靠近徑向內(nèi)側(cè)的曲面，所述曲面和內(nèi)側(cè)內(nèi)周面的邊界部與所述滾子的圓周方向間隙大于等于在所述邊 界部的大徑側(cè)緣部中所述邊界部的小徑側(cè)的剩余部分的間隙。(5)根據(jù)(1) 中的任一項(xiàng)所述的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其特征在 于，所述大徑圓環(huán)部在相鄰的所述柱部間的內(nèi)周面形成凹部。(6)根據(jù)(1) (5)中的任一項(xiàng)所述的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其特征在 于，所述滾子引導(dǎo)面被大致設(shè)定于圓錐滾子的PCD位置。(7)根據(jù)(1) (6)中的任一項(xiàng)所述的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其特征在 于，所述滾子引導(dǎo)面被設(shè)定在以所述兜孔部的中心為中心的士5度以下的范圍。(8)根據(jù)(1) (7)中的任一項(xiàng)所述的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其特征在 于，所述柱部在所述大徑圓環(huán)部側(cè)角部的外周部具有檐狀突起部。(9)根據(jù)(1) (8)中的任一項(xiàng)所述的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其特征在 于，所述大徑圓環(huán)部在相鄰的所述柱部間的內(nèi)周面具有減薄壁部。(10) 一種圓錐滾子軸承，該圓錐滾子軸承具有在內(nèi)周面具有外圈軌道面的外圈；內(nèi)圈，其在外周面具有內(nèi)圈軌道面，在該內(nèi)圈軌道面的軸方向兩側(cè)具有小凸緣部 和大凸緣部；多個(gè)圓錐滾子，它們以可自由旋轉(zhuǎn)的方式被配置在所述外圈軌道面和所述內(nèi)圈軌 道面之間；以及在圓周方向上以規(guī)定的間隔保持所述多個(gè)圓錐滾子的⑴ (9)中的任一項(xiàng)所述 的保持器。(11)根據(jù)(10)所述的圓錐滾子軸承，其特征在于，所述柱部在所述內(nèi)側(cè)內(nèi)周面的 所述小徑圓環(huán)部側(cè)具有與所述內(nèi)圈的小凸緣部接觸的突起部，所述突起部與所述內(nèi)圈的小 凸緣部之間的間隙比所述圓錐滾子的頭部與所述保持器的大徑圓環(huán)部的內(nèi)側(cè)面之間的間隙小。(12) 一種圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其具有小徑圓環(huán)部、大徑圓環(huán)部以及在 圓周方向上以規(guī)定的間隔被配置為連接所述兩圓環(huán)部的多個(gè)柱部，在所述兩圓環(huán)部和所述 相鄰的柱部之間，形成用于保持圓錐滾子的兜孔部，
其特征在于，所述柱部具有一對(duì)圓周方向側(cè)面，它們分別具有滾子引導(dǎo)面；內(nèi)側(cè)內(nèi)周面，其至少具有在裝入所述保持器時(shí)比連接所述軸承內(nèi)圈的小凸緣部和 大凸緣部的軸方向內(nèi)側(cè)緣部的連接線更靠近徑向內(nèi)側(cè)的部分，所述兜孔部具有所述相鄰的柱部的、相對(duì)的圓周方向側(cè)面之間的外徑側(cè)兜孔寬度 以及內(nèi)徑側(cè)兜孔寬度比滾子直徑小的滾子支擋區(qū)域。(13)根據(jù)(1 所述的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)內(nèi)周 面的周向?qū)挾仍诖髲綀A環(huán)部側(cè)比在小徑圓環(huán)部側(cè)小。根據(jù)本發(fā)明的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器和圓錐滾子軸承，因?yàn)橹烤哂幸粚?duì) 圓周方向側(cè)面以及大徑圓環(huán)部側(cè)的周向?qū)挾缺刃綀A環(huán)部側(cè)的周向?qū)挾刃〉膬?nèi)側(cè)內(nèi)周面， 且在滾子支擋區(qū)域中，外徑側(cè)兜孔寬度和內(nèi)徑側(cè)兜孔寬度比滾子直徑小，所以可從軸向?qū)?圓錐滾子裝入保持器中，由此提高了易安裝性，并且，在柱部和圓錐滾子的周向間隙小到難 以從徑向裝入圓錐滾子的程度的狀態(tài)下也能夠裝入，在以支擋的方式穩(wěn)定地保持圓錐滾子 的同時(shí)，降低潤(rùn)滑油的攪拌阻力，從而能夠降低旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。此外，根據(jù)本發(fā)明的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器和圓錐滾子軸承，因?yàn)橹烤?有一對(duì)圓周方向側(cè)面；以及至少具有在裝入所述保持器時(shí)比連接所述軸承的內(nèi)圈的小凸 緣部和大凸緣部的軸向內(nèi)側(cè)緣部的連接線更靠近徑向內(nèi)側(cè)的部分的內(nèi)側(cè)內(nèi)周面，且在滾子 支擋區(qū)域中，外徑側(cè)兜孔寬度和內(nèi)徑側(cè)兜孔寬度比滾子直徑小，所以與前面所述相同，可減 小圓錐滾子軸承內(nèi)的空間體積，降低滯留在軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑油的攪拌阻力，并且可以提高 圓錐滾子的易安裝性。


圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的圓錐滾子軸承的側(cè)面圖。圖2是圖1所示的圓錐滾子軸承的縱剖面放大圖。圖3是圓錐滾子軸承用樹脂制保持器的斜視圖。
圖4是示出將圓錐滾子裝入圖3所示的保持器的狀態(tài)的側(cè)面圖。圖5(a)是從大徑圓環(huán)部側(cè)觀察圖3所示的保持器的正視圖，(b)是主要部位的放 大圖。圖6 (a)是圖2中的VI-VI剖面圖，(b)是VI’ -VI’剖面圖。圖7是示出基于滾子引導(dǎo)面的圓錐滾子的引導(dǎo)位置和作用于保持器的分力的關(guān) 系的示意圖。圖8示出第一實(shí)施方式的第一變化例的、由圓弧形狀構(gòu)成的滾子引導(dǎo)面的剖面 圖。圖9 (a)是第一實(shí)施方式的第二變化例的保持器的整體斜視圖，(b)是大徑圓環(huán)部 的放大斜視圖。圖10是第一實(shí)施方式的第三變化例的大徑圓環(huán)部的放大斜視圖。圖11 (a)、(b)是第一實(shí)施方式的第四和第五變化例的保持器的縱剖面圖。圖12(a)是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的圓錐滾子軸承的縱剖面圖，(b)是示出沿著 保持器的潤(rùn)滑油的流動(dòng)的縱剖面圖。
圖13是圖12所示的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器的外觀斜視圖。圖14是第二實(shí)施方式的第一變化例的圓錐滾子軸承的縱剖面圖。圖15(a)是第二實(shí)施方式的第二變化例的圓錐滾子軸承的縱剖面圖，(b)是第二 實(shí)施方式的第三變化例的圓錐滾子軸承的縱剖面圖。圖16(a)是第二實(shí)施方式的第四變化例的圓錐滾子軸承的縱剖面圖，(b)是第二 實(shí)施方式的第五變化例的圓錐滾子軸承的縱剖面圖。圖17是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的圓錐滾子軸承的縱剖面圖。圖18是第三實(shí)施方式的變化例的圓錐滾子軸承的縱剖面圖。圖19(a)是本發(fā)明第四實(shí)施方式的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器的外觀斜視圖， (b)是表示該保持器的柱部以外的主要部位的放大斜視圖。圖20(a)是圖19所示的保持器的大徑圓環(huán)部的外周面的斜視圖，(b)是該大徑圓 環(huán)部的內(nèi)周面的斜視圖，(c)是示出該大徑圓環(huán)部的潤(rùn)滑油的流動(dòng)的主要部位斜視圖。圖21是從大徑圓環(huán)部的內(nèi)周面?zhèn)扔^察潤(rùn)滑油的流動(dòng)的主要部位斜視圖。圖22 (a)是圖19所示的保持器的變化例的外觀斜視圖，(b)是表示該保持器的柱 部以外的主要部位的放大斜視圖。圖23是本發(fā)明的第五實(shí)施方式的圓錐滾子軸承的縱剖面圖。圖M是示出圖23所示的圓錐滾子軸承的保持器向小徑圓環(huán)部側(cè)移動(dòng)后的狀態(tài)的 縱剖面圖。圖25(a)和(b)是示出現(xiàn)有的圓錐滾子軸承的保持器的圖。符號(hào)的說(shuō)明10圓錐滾子軸承；11外圈；11 a外圈軌道面；12內(nèi)圈；1加內(nèi)圈軌道面；12b小凸緣 部；12c大凸緣部；13圓錐滾子；13a圓錐滾子的頭部；20軸承用樹脂制保持器；21小徑圓 環(huán)部；22大徑圓環(huán)部；23柱部兜孔部；25圓周方向側(cè)面(滾子引導(dǎo)面)；26內(nèi)側(cè)內(nèi)周 面；27柱部的外周面；30、31凹部；35倒角部；37減薄壁部；38檐狀突起部；40突起部；Ar 滾子支擋區(qū)域；a突起部和內(nèi)圈的小凸緣部的間隙；b圓錐滾子的頭部和保持器的大徑圓環(huán) 部的內(nèi)側(cè)面的間隙；C圓周方向間隙；Cl小徑側(cè)間隙；C2大徑側(cè)間隙；D滾子直徑；PCD節(jié)圓 直徑位置；Wl外徑側(cè)兜孔寬度；W2內(nèi)徑側(cè)兜孔寬度。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖來(lái)詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的各實(shí)施方式的圓錐滾子軸承用樹脂制保持 器和圓錐滾子軸承。(第一實(shí)施方式)首先，參照?qǐng)D1至圖7來(lái)詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的圓錐滾子軸承。如圖1和圖2所示，第一實(shí)施方式的圓錐滾子軸承10具有外圈11，其在內(nèi)周面 具有外圈軌道面Ila;內(nèi)圈12，其在外周面具有內(nèi)圈軌道面12a，在內(nèi)圈軌道面12a的軸向 兩側(cè)具有小凸緣部12b和大凸緣部12c ；多個(gè)圓錐滾子13，它們可旋轉(zhuǎn)自如地被配置在外圈 軌道面Ila和內(nèi)圈軌道面1 之間；樹脂制的保持器20，其在圓周方向上以規(guī)定的間隔保 持多個(gè)圓錐滾子13。如圖3、圖5(a)和(b)所示，保持器20具有小徑圓環(huán)部21，其具有規(guī)定的徑向?qū)挾?，以使得與外圈11的內(nèi)周面和內(nèi)圈12的小凸緣部12b的外周面靠近且相對(duì)；大徑圓環(huán)部 22，其內(nèi)周面的直徑比小徑圓環(huán)部21的外周面的直徑大；多個(gè)柱部23，它們?cè)趫A周方向上 以規(guī)定的間隔來(lái)配置，向軸方向傾斜并延伸，且在軸方向上連接小徑圓環(huán)部21和大徑圓環(huán) 部22。保持器20具有由小徑圓環(huán)部21、大徑圓環(huán)部22以及相鄰的柱部23限定的多個(gè)兜 孔部24，圓錐滾子13可旋轉(zhuǎn)自如地被保持在各個(gè)兜孔部M中。關(guān)于保持器20，作為樹脂材料，可列舉聚酰胺46、聚酰胺66等聚酰胺類樹脂； 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚(PPS)、聚酰胺酰亞胺(PAI)、熱塑性聚酰亞胺、聚醚醚酮 (PEEK)、聚芳醚腈(PEN)等合成樹脂，通過(guò)注射成型來(lái)形成。另外，通過(guò)適當(dāng)?shù)叵蛏鲜鰳渲?添加10 50wt%的纖維狀填充材料(例如，玻璃纖維或碳素纖維等)，可以提高保持器的 剛性和尺寸精確度。柱部23具有一對(duì)圓周方向側(cè)面25，它們分別具有滾子引導(dǎo)面；內(nèi)側(cè)內(nèi)周面26， 其在大徑圓環(huán)部22側(cè)的周向?qū)挾缺仍谛綀A環(huán)部21側(cè)的??；外周面27，其與外圈軌道面 Ila大致平行地在小徑圓環(huán)部21和大徑圓環(huán)部22的各外周面之間延伸。如圖4、圖6(a)和(b)所示，圓周方向側(cè)面25由圓弧形狀部25a、2^和形成滾子 引導(dǎo)面的平面部25c構(gòu)成。圓弧形狀部2 和平面部25c的邊界隨著朝向大徑圓環(huán)部22 側(cè)而直線狀地向徑向外側(cè)延伸，圓弧形狀部2 和平面部25c的邊界以直線狀沿著大致軸 線方向延伸。因此，各平面部25c具有徑向距離從小徑圓環(huán)部21側(cè)向大徑圓環(huán)部22側(cè)逐 漸變寬的大致三角形狀，并且到達(dá)與柱部23的大徑圓環(huán)部側(cè)端面四以及與內(nèi)側(cè)內(nèi)周面沈 的內(nèi)側(cè)軌道面1 大致平行的部分^b。(在后面敘述的第二至第四實(shí)施方式中，各平面部 25c到達(dá)倒角部3 。另外，相對(duì)的圓周方向側(cè)面25的平面部25c之間的距離與各軸方向 位置上的圓錐滾子13的滾子直徑大致相等。如圖2所示，內(nèi)側(cè)內(nèi)周面沈至少具有在保持器20被裝入時(shí)比連接內(nèi)圈12的小凸 緣部12b和大凸緣部12c的軸方向內(nèi)側(cè)緣部12bl、12cl的連接線Ll位于更靠近徑向內(nèi)側(cè) 的部分。另外，如圖4所示，內(nèi)側(cè)內(nèi)周面沈具有從小徑圓環(huán)部21的內(nèi)周面接連的周向?qū)?度相同的部分26a ；以及與內(nèi)圈軌道面1 大致平行地從該部分^a向大徑圓環(huán)部22側(cè)延 伸并且周向?qū)挾认虼髲綀A環(huán)部22側(cè)逐漸變窄、然后以大致相同的周向?qū)挾妊由斓酱髲綀A 環(huán)部22側(cè)端部為止的部分^b。另外，如圖3和圖4所示，外周面27具有周向?qū)挾葟男?徑圓環(huán)部21向大徑圓環(huán)部22側(cè)逐漸變大的部分27a ；在該部分27a和大徑圓環(huán)部22之間、 周向?qū)挾却笾孪嗤牟糠?7b ；在該部分27b的圓周方向兩側(cè)向軸方向延伸的、從側(cè)面觀察 為三角形的平坦部分27c。如圖6(b)所示，在這樣構(gòu)成的兜孔部M中，從小徑圓環(huán)部21側(cè)到圓周方向側(cè)面 25的圓弧形狀部2 和內(nèi)側(cè)內(nèi)周面沈的邊界部分形成滾子支擋區(qū)域Ar，在該滾子支擋區(qū) 域Ar中，相鄰的柱部23的、相對(duì)的圓周方向側(cè)面25之間的外徑側(cè)兜孔寬度Wl以及內(nèi)徑側(cè) 兜孔寬度W2比滾子直徑D小。另外，因?yàn)閮?nèi)側(cè)內(nèi)周面沈在大徑圓環(huán)部22側(cè)的周向?qū)挾缺仍谛綀A環(huán)部21側(cè)的 小，所以如圖6(a)和(b)所示，在將圓錐滾子13裝入了兜孔部M中時(shí)，柱部23和圓錐滾 子13的圓周方向的間隙中，大徑側(cè)間隙C2大于等于小徑側(cè)間隙Cl (Cl ( C2)。因此，在將圓錐滾子13裝入兜孔部M中的時(shí)候，圓錐滾子13—邊在平面部25c 之間被引導(dǎo)一邊從大徑圓環(huán)部22側(cè)沿軸方向被裝入，與柱部23抵接之后，一邊被圓弧形狀部25a引導(dǎo)一邊使圓錐滾子13的頭部13a向徑向外側(cè)緩慢傾斜，從而被收納在兜孔部M 的適當(dāng)位置。因此，即使在使柱部23彈性變形從徑向裝入圓錐滾子13的現(xiàn)有的圓錐滾子軸承 中將外徑側(cè)兜孔寬度Wl和內(nèi)徑側(cè)兜孔寬度W2設(shè)置得比滾子直徑D小直到不可能進(jìn)行安裝 的程度為止，從而將滾子支擋區(qū)域Ar設(shè)置得較大的狀態(tài)下，在本實(shí)施方式中，能將圓錐滾 子13從軸方向裝入而不使柱部23彈性變形。另外，關(guān)于柱部23和圓錐滾子13的圓周方 向的間隙，因?yàn)榇髲絺?cè)間隙C2大于等于小徑側(cè)間隙Cl，所以在將圓錐滾子13從軸方向裝入 的時(shí)候，可以將圓錐滾子13向內(nèi)徑側(cè)挪動(dòng)插入，能夠防止圓錐滾子13與大徑側(cè)圓環(huán)部22 相干擾。保持器20在由外圈11和內(nèi)圈12形成的軸承空間中被形成為厚壁，另外，兜孔部 對(duì)在滾子支擋區(qū)域Ar中，實(shí)質(zhì)上由配置圓錐滾子13的空間以及允許裝入該圓錐滾子13時(shí) 的傾斜的空間形成，因此可以減少該軸承空間的潤(rùn)滑油量。此外，在本實(shí)施方式中，關(guān)于柱部23和圓錐滾子13的圓周方向的間隙，大徑側(cè)間 隙C2大于等于小徑側(cè)間隙Cl，圓弧形狀部2 和平面部25c的邊界隨著朝向大徑圓環(huán)部 22側(cè)而以直線狀向徑向外側(cè)延伸，圓弧形狀部2 和平面部25c的邊界以直線狀沿著大致 軸線方向延伸，而且，外周面27具有在靠近大徑圓環(huán)部22的部分27b的圓周方向兩側(cè)向軸 方向延伸的、從側(cè)面觀察為三角形狀的平坦部分27c。由此，保持器20的成型模具是由未圖 示的固定模具以及在保持器20的軸方向上可相對(duì)于該固定模具移動(dòng)的可動(dòng)模具這兩個(gè)模 具構(gòu)成的簡(jiǎn)單的模具構(gòu)造，在注射成型時(shí)可以向軸方向進(jìn)行脫模。另外，如果設(shè)置成在將圓錐滾子13插入上述保持器20中時(shí)，從在軸方向上抽去 這些模具中的構(gòu)成兜孔部M的模具的空間插入圓錐滾子13，則保持器20可以不發(fā)生彈性 變形地被插入。此外，如圖8所示，圓周方向側(cè)面25的滾子引導(dǎo)面的引導(dǎo)位置GP被設(shè)定在圓錐滾 子13的大致節(jié)圓直徑位置(P⑶)，例如，以兜孔部M的中心0為中心、在士 5度以下的角度 范圍θ的位置。由此，能夠以更小的負(fù)荷來(lái)矯正圓錐滾子13的偏斜，可以減少由偏斜造成 的轉(zhuǎn)矩?fù)p失。另外，如圖7所示，作用于保持器20上的力F的半徑方向分力F’被抑制，從 而可以降低保持器20的振擺回轉(zhuǎn)，能夠抑制軸承轉(zhuǎn)矩的變動(dòng)。另外，在本實(shí)施方式中，如上所述設(shè)定的滾子引導(dǎo)面由平面部25c構(gòu)成，但是例如 圖8所示的第一變化例的保持器20a那樣，也可以由圓弧形狀部25a、2^和曲率不同的其 它圓弧形狀部25d構(gòu)成。因此，根據(jù)本實(shí)施方式的樹脂制保持器20，柱部23具有一對(duì)圓周方向側(cè)面25以及 在大徑圓環(huán)部側(cè)的周向?qū)挾刃∮谛綀A環(huán)部側(cè)的內(nèi)側(cè)內(nèi)周面26，因?yàn)橥鈴絺?cè)兜孔寬度Wl 以及內(nèi)徑側(cè)兜孔寬度W2比滾子直徑D小，所以在保持器20的注射成型時(shí)，可以沿保持器的 軸方向卸下模具。此外，在柱部23和圓錐滾子13的周向間隙小到在現(xiàn)有的圓錐滾子軸承 中難以安裝的程度的狀態(tài)下，可以從軸方向裝入圓錐滾子13，穩(wěn)定地保持圓錐滾子13，并 且可以減少潤(rùn)滑油量的攪拌阻力，從而降低旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。此外，內(nèi)側(cè)內(nèi)周面沈至少具有在保持器20被裝入時(shí)比連接內(nèi)圈12的小凸緣部 12b和大凸緣部12c的軸方向內(nèi)側(cè)緣部12bl、12cl的連接線Ll位于更靠近徑向內(nèi)側(cè)的部 分，因此，減小了圓錐滾子軸承內(nèi)的空間體積，能夠降低滯留在軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑油的攪拌阻力。另外，圓周方向側(cè)面25具有比滾子引導(dǎo)面更靠近徑向內(nèi)側(cè)的曲面部25b，關(guān)于柱 部23和圓錐滾子13的圓周方向間隙，因?yàn)榇髲絺?cè)的圓周方向間隙C2大于等于小徑側(cè)的圓 周方向間隙Cl，所以即使將小徑側(cè)的柱部23和圓錐滾子13的圓周方向間隙減小到不能從 徑向裝入圓錐滾子13的程度，也可以將圓錐滾子13向內(nèi)徑側(cè)挪動(dòng)而從軸方向裝入。由此， 能夠防止裝入時(shí)的、圓錐滾子13與保持器20的大徑圓環(huán)部22的干擾，可以順利地裝入。此外，因?yàn)闈L子引導(dǎo)面被設(shè)定在圓錐滾子13的大致PCD位置，例如，以兜孔部M 的中心0為中心、士5度以下的角度范圍θ的位置，所以能夠以小的力來(lái)矯正圓錐滾子13 的偏斜，可以減少轉(zhuǎn)矩?fù)p失，另外，能夠抑制保持器的半徑方向分力的產(chǎn)生，從而可以降低 保持器的振擺回轉(zhuǎn)，能夠抑制軸承轉(zhuǎn)矩的變動(dòng)。圖9(a)和(b)示出第一實(shí)施方式的第二變化例的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器 20b。在該樹脂制保持器20b中，在相鄰的柱部23之間的大徑圓環(huán)部22的內(nèi)周面33上，形 成有由兩個(gè)平面構(gòu)成的大致三角形的凹部30。通過(guò)被形成在大徑圓環(huán)部22的內(nèi)周面33上 的凹部30，可以更可靠地防止裝入時(shí)的圓錐滾子13和保持器20的大徑圓環(huán)部22的干擾， 在裝入圓錐滾子13時(shí)，可以減少向內(nèi)周側(cè)挪動(dòng)的量且能順利地裝入。另外，凹部30的形狀并不被限定為由兩個(gè)平面構(gòu)成的三角形，只要是在裝入時(shí)能 減少圓錐滾子13和大徑圓環(huán)部22的干擾的形狀就可，例如，如圖10所示的第三變化例的 樹脂制保持器20c那樣，可以在相鄰的柱部23之間的大徑圓環(huán)部22的內(nèi)周面33上形成圓 弧形狀的凹部31。另外，圖11 (a)、(b)示出第一實(shí)施方式的第四和第五變化例的樹脂制保持器20d、 20e。如這些保持器20d、20e所示，三角形狀的凹部30或圓弧形狀的凹部31并不是被形成 到大徑圓環(huán)部22的軸方向外側(cè)面34a，也可以在內(nèi)周面33上剩余微小的平面部33a而被形 成于軸方向內(nèi)側(cè)面34b和內(nèi)周面33之間。再者，在第二至第五變化例中，因?yàn)榫哂薪档土酥?3的強(qiáng)度的問(wèn)題，所以優(yōu)選 使用鐵芯等加固部件來(lái)形成。(第二實(shí)施方式)接著，參照?qǐng)D12(a) 圖13來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式的圓錐滾子軸承。另外， 對(duì)于與第一實(shí)施方式等同或相同的部分，標(biāo)上相同符號(hào)或適當(dāng)符號(hào)，并簡(jiǎn)化或省略其說(shuō)明。如圖12(a) 圖13所示，第二實(shí)施方式的樹脂制保持器20f在柱部23的內(nèi)側(cè)內(nèi) 周面沈和大徑圓環(huán)部22的內(nèi)周面33之間具有由兩個(gè)圓弧構(gòu)成的倒角部35。倒角部35由 第一圓弧部3 和被設(shè)置于大徑圓環(huán)部22側(cè)的第二圓弧部3 這兩個(gè)圓弧部構(gòu)成，其中， 所述第一圓弧部3 被設(shè)置于比保持器20f支撐圓錐滾子13的支撐部分36 (滾子引導(dǎo)面) 更靠近徑向內(nèi)側(cè)和小徑圓環(huán)部21側(cè)的位置。第一圓弧部35a的傾斜度比內(nèi)側(cè)內(nèi)周面沈的 傾斜度大，而第二圓弧部35b的傾斜度比第一圓弧部35a的傾斜度大。如圖12(b)的箭頭所示，在提供給具有這種保持器20f的圓錐滾子軸承IOa的潤(rùn) 滑油利用離心力沿著內(nèi)側(cè)內(nèi)周面26向大徑圓環(huán)部22的方向流動(dòng)的時(shí)候，通過(guò)比內(nèi)側(cè)內(nèi)周 面26傾斜的第一圓弧部3 和第二圓弧部3 促進(jìn)排出，因此，可以減少滯留在圓錐滾子 軸承IOa內(nèi)部的潤(rùn)滑油量，由此抑制由攪拌阻力造成的轉(zhuǎn)矩?fù)p失。另外，以確保支撐部36 的長(zhǎng)度大于等于圓錐滾子13的長(zhǎng)度的1/2的方式，來(lái)形成兩個(gè)圓弧部35a、35b，可穩(wěn)定地保持圓錐滾子13。另外，本實(shí)施方式的柱部23的內(nèi)側(cè)內(nèi)周面沈不具有從小徑圓環(huán)部21的內(nèi)周面接 連的部分^a，由與內(nèi)圈軌道面1 大致平行的部分26b構(gòu)成。因此，向徑向內(nèi)側(cè)突出的突 起部40被設(shè)置在小徑圓環(huán)部21的內(nèi)周面和柱部23的內(nèi)側(cè)內(nèi)周面沈之間。由此，因?yàn)橥?起部40與內(nèi)圈12的小凸緣部12b相對(duì)，所以能夠限制向保持器20f的軸向移動(dòng)。因?yàn)槠渌Y(jié)構(gòu)和作用與第一實(shí)施方式的保持器20相同，所以省略其說(shuō)明。圖14示出本實(shí)施方式的第一變形例的樹脂制保持器20g。在該樹脂制保持器20g 中，由傾斜度不同的兩個(gè)直線部35c、35d構(gòu)成倒角部35。在該情況下，設(shè)置于小徑圓環(huán)部 21側(cè)的直線部35c的傾斜度也比內(nèi)側(cè)內(nèi)周面沈的傾斜度大，設(shè)置于大徑圓環(huán)部22側(cè)的直 線部35d的傾斜度也比直線部35c的傾斜度大，因此，能夠確保支撐圓錐滾子13的支撐部 分36的長(zhǎng)度(大于等于圓錐滾子13的長(zhǎng)度的1/2)，可以穩(wěn)定地保持圓錐滾子13。另外，由兩個(gè)圓弧部35a、3^構(gòu)成倒角部35的情況與由兩個(gè)直線部35c、35d構(gòu)成 倒角部35的情況相比，潤(rùn)滑油的排出性優(yōu)異。另一方面，從制造方面考慮，由兩個(gè)直線部 35c、35d構(gòu)成的情況更容易。此外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)倒角部35由兩個(gè)圓弧部35a、3^或兩個(gè)直線部35c、 35d來(lái)構(gòu)成的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但是并不限定于此，也可以是圓弧部和直線部的組合。而且，倒角部35也可以只由單一的圓弧部或單一的直線部來(lái)構(gòu)成，從而容易管理 制造時(shí)的尺寸。即，在圖15(a)所示的本實(shí)施方式的第二變化例的樹脂制保持器20k中，設(shè) 置為單一的圓弧部的倒角部3 被形成在柱部23的內(nèi)側(cè)內(nèi)周面沈和大徑圓環(huán)部22的內(nèi) 周面33之間。另外，在圖15(b)所示的本實(shí)施方式的第三變化例的樹脂制保持器201中， 設(shè)置為單一的直線部的倒角部35f被形成在柱部23的內(nèi)側(cè)內(nèi)周面沈和大徑圓環(huán)部22的 內(nèi)周面33之間。此外，也可以使構(gòu)成倒角部35的單一的圓弧部或直線部構(gòu)成大徑圓環(huán)部22的內(nèi) 周面33的一部分，由此，更容易管理制造時(shí)的尺寸。S卩，在圖16(a)所示的本實(shí)施方式的第 四變化例的樹脂制保持器20m中，構(gòu)成大徑圓環(huán)部22內(nèi)周面的一部分的、設(shè)置為單一圓弧 部的倒角部35g被連續(xù)地形成在柱部23的內(nèi)側(cè)內(nèi)周面沈和大徑圓環(huán)部22的軸向外側(cè)面 3 之間。此外，在圖16(b)所示的本實(shí)施方式的第五變化例的樹脂制保持器20η中，構(gòu)成 大徑圓環(huán)部22內(nèi)周面的一部分的、設(shè)置為單一直線部的倒角部3 被連續(xù)地形成在柱部23 的內(nèi)側(cè)內(nèi)周面26和大徑圓環(huán)部22的軸向外側(cè)面3 之間。(第三實(shí)施方式)接著，參照?qǐng)D17和圖18來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的第三實(shí)施方式的圓錐滾子軸承用樹脂制 保持器。另外，對(duì)于與第一實(shí)施方式等同或相同的部分，標(biāo)上相同符號(hào)或適當(dāng)符號(hào)，并簡(jiǎn)化 或省略其說(shuō)明。如圖17所示，在第三實(shí)施方式的樹脂制保持器20ο中，將柱部23的內(nèi)側(cè)內(nèi)周面 26設(shè)置得比柱部23的軸向長(zhǎng)度L的1/2短，作為單一的圓弧部，倒角部35i被形成在該內(nèi) 側(cè)內(nèi)周面26和大徑圓環(huán)部22的軸向外側(cè)面3 之間。因此，保持器20ο支撐圓錐滾子13 的支撐部分36變得比圓錐滾子13的軸向長(zhǎng)度的1/2短。這種保持器20ο在不卸下預(yù)負(fù)荷 (沒(méi)有非負(fù)荷圈)的條件下，由外圈11和內(nèi)圈12來(lái)維持圓錐滾子13的姿態(tài)，因此，適合被 應(yīng)用于不太要求使用保持器20ο來(lái)維持姿態(tài)的情況，另外，與上述實(shí)施方式的保持器相比，具有可以減少材料的優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)槠渌Y(jié)構(gòu)和作用與第二實(shí)施方式的保持器20m、20n相同，所以省略其說(shuō)明。另外，即使在圖18所示的本實(shí)施方式的變化例的樹脂制保持器20p中，也可以用 單一的直線部取代圖17的單一的圓弧部，以形成倒角部35j，通過(guò)設(shè)置為直線部，可更容易 地管理制造時(shí)的尺寸。此外，保持器20p支撐圓錐滾子13的支撐部分36可以設(shè)置得比上 述保持器20ο長(zhǎng)。在該情況下，倒角部35j與第二實(shí)施方式的保持器20k、201同樣，被形成 在內(nèi)側(cè)內(nèi)周面26和大徑圓環(huán)部22的內(nèi)周面33之間。再者，本實(shí)施方式的倒角部35i、35j即可以設(shè)置為構(gòu)成大徑圓環(huán)部22的內(nèi)周面33 的一部分，也可以和內(nèi)周面33分開來(lái)形成。(第四實(shí)施方式)接著，參照?qǐng)D19(a) 圖21來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的第四實(shí)施方式的圓錐滾子軸承用樹脂 制保持器。另外，對(duì)于與上述實(shí)施方式等同或相同的部分，標(biāo)上相同符號(hào)或適當(dāng)符號(hào)，并簡(jiǎn) 化或省略其說(shuō)明。如圖19(a) 圖20(c)所示，第四實(shí)施方式的保持器20h在連接相鄰的柱部23的 大徑圓環(huán)部22的內(nèi)周面33上，在圓弧形狀的凹部31的圓周方向兩側(cè)且與外周面27的平 坦部分27c對(duì)應(yīng)的位置，具有由兩個(gè)平面構(gòu)成的、被截成剖面呈大致V字形狀的減薄壁部 37。此外，在大徑圓環(huán)部22側(cè)角部的外周部，即靠近大徑圓環(huán)部22的部分27b和平坦部分 27c之間的圓周方向側(cè)面25e與大徑圓環(huán)部22的軸向內(nèi)側(cè)面34b的角部，且在覆蓋外周面 27的平坦部分27c的徑向外側(cè)的部分，形成有大致三角形的檐狀突起部38。而且，在柱部 23的滾子引導(dǎo)面25和倒角部35的第二圓弧部35b的棱線部上，設(shè)置有被實(shí)施了倒角加工 的錐形部39。在圓錐滾子軸承IOc中，除了外內(nèi)圈11、12和圓錐滾子13的旋轉(zhuǎn)接觸外，內(nèi)圈12 的大凸緣部12c和圓錐滾子13的頭部13a也經(jīng)常滑動(dòng)接觸，因此，具有這樣的問(wèn)題如果對(duì) 大凸緣部12c的潤(rùn)滑油供給量不足，則會(huì)發(fā)生燒結(jié)。減薄壁部37和檐狀突起部38作為向 大凸緣部12c供給的潤(rùn)滑油的儲(chǔ)油處來(lái)發(fā)揮作用。關(guān)于向本實(shí)施方式的保持器20h中的大凸緣部12c提供潤(rùn)滑油進(jìn)行說(shuō)明。如圖21 和圖20(c)所示，從小徑圓環(huán)部21側(cè)提供的潤(rùn)滑油利用離心力沿著柱部23的內(nèi)側(cè)內(nèi)周面 26和第一圓弧部3 流動(dòng)，如果到達(dá)第二圓弧部35b，則如圖21的箭頭所示，被從柱部23 的錐形部39提供到減薄壁部37中。此時(shí)，因?yàn)樵诖髲綀A環(huán)部22側(cè)角部的外周部設(shè)置有檐 狀突起部38，所以提供到減薄壁部37的潤(rùn)滑油不會(huì)穿過(guò)保持器20h而排出到外圈11側(cè)，而 是積存在減薄壁部37中，以提供給圓錐滾子13的頭部13a。由此，內(nèi)圈12的大凸緣部12c 和圓錐滾子13的頭部13a的接觸部被潤(rùn)滑，可防止燒結(jié)。另外，因?yàn)樵O(shè)置有減薄壁部37，所 以既可以暫時(shí)積存潤(rùn)滑油，也使?jié)櫥腿菀琢魅雸A錐滾子13的頭部13a。因?yàn)槠渌慕Y(jié)構(gòu)和作用與第一實(shí)施方式的保持器20相同，所以省略其說(shuō)明。另外，圖22(a)和(b)是第四實(shí)施方式的變化例的樹脂制保持器20i。在該樹脂制 保持器20i中沒(méi)有減薄壁部37，僅有這一點(diǎn)與用圖20(a)至(c)所說(shuō)明的保持器不同。在 該變化例中，被從小徑圓環(huán)部21側(cè)提供并從柱部23的錐形部39流入到兜孔部M的大徑 圓環(huán)部22側(cè)角部的潤(rùn)滑油被檐狀突起部38阻止流出，且被提供給圓錐滾子13的頭部13a 進(jìn)行潤(rùn)滑。由此，內(nèi)圈12的大凸緣部12c和圓錐滾子13的頭部13a的接觸部被潤(rùn)滑，可防止燒結(jié)。(第五實(shí)施方式)接著，參照?qǐng)D23和圖M來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的第五實(shí)施方式的圓錐滾子軸承。另外，對(duì) 于與上述實(shí)施方式等同或相同的部分，標(biāo)上相同符號(hào)或適當(dāng)符號(hào)，并簡(jiǎn)化或省略其說(shuō)明。如圖23所示，第五實(shí)施方式的保持器20j如第二實(shí)施方式那樣，在第一實(shí)施方式 的保持器20的結(jié)構(gòu)中，設(shè)置可限制保持器20j的軸向移動(dòng)的突起部40。在該情況下，突起 部40和內(nèi)圈12的小凸緣部12b的間隙a被設(shè)定為比圓錐滾子13的頭部13a和保持器20j 的大徑圓環(huán)部22的內(nèi)側(cè)面22a的間隙b小(a < b)。如圖M所示，具有這種保持器20j的圓錐滾子軸承IOc即使在旋轉(zhuǎn)時(shí)，保持器20j 向小凸緣部12b方向移動(dòng)而成為保持器20j的突起部40與內(nèi)圈12的小凸緣部12b接觸的 狀態(tài)，圓錐滾子13的頭部13a和保持器20的大徑圓環(huán)部22的內(nèi)側(cè)面22a也不會(huì)接觸，可 確保間隙。因此，保持器20j的大徑圓環(huán)部22不會(huì)刮取附著在圓錐滾子13的頭部13a上 的油膜。由此，內(nèi)圈12的大凸緣部12c和圓錐滾子13的頭部13a的接觸部被良好地潤(rùn)滑， 從而防止燒結(jié)。因?yàn)槠渌慕Y(jié)構(gòu)和作用與第一實(shí)施方式的保持器20相同，所以省略其說(shuō)明。再者，本發(fā)明并不被限定于所述的各實(shí)施方式和變化例，而是可進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兓?改良等。本申請(qǐng)以2008年7月8日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)(特愿2008-178218)以及 2009年5月21日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)(特愿2009-123143)為基礎(chǔ)，在此，作為參照而 引入其內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其具有小徑圓環(huán)部、大徑圓環(huán)部以及在圓周方 向上以規(guī)定的間隔被配置為連接所述兩圓環(huán)部的多個(gè)柱部，在所述兩圓環(huán)部和所述相鄰的 柱部之間，形成用于保持圓錐滾子的兜孔部，其特征在于，所述柱部具有一對(duì)圓周方向側(cè)面，它們分別具有滾子引導(dǎo)面；內(nèi)側(cè)內(nèi)周面，其在大徑圓環(huán)部側(cè)的周向?qū)挾缺仍谛綀A環(huán)部側(cè)的周向?qū)挾刃?，所述兜孔部具有所述相鄰的柱部的、相?duì)的圓周方向側(cè)面之間的外徑側(cè)兜孔寬度以及 內(nèi)徑側(cè)兜孔寬度比滾子直徑小的滾子支擋區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其特征在于，所述滾子引導(dǎo) 面由平面形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其特征在于，所述柱部在 所述內(nèi)側(cè)內(nèi)周面和所述大徑圓環(huán)部的內(nèi)周面之間具有倒角部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項(xiàng)所述的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其特征在于， 所述圓周方向側(cè)面具有比滾子引導(dǎo)面更靠近徑向內(nèi)側(cè)的曲面，所述曲面和內(nèi)側(cè)內(nèi)周面的邊界部與所述滾子的圓周方向間隙，大于等于在所述邊界部 的大徑側(cè)緣部中所述邊界部的小徑側(cè)的剩余部分的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任一項(xiàng)所述的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其特征在于， 所述大徑圓環(huán)部在相鄰的所述柱部間的內(nèi)周面形成凹部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其特征在于，所述滾子引導(dǎo)面被大致設(shè)定于圓錐滾子的節(jié)圓直徑(PCD)位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中的任一項(xiàng)所述的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其特征在于， 所述滾子引導(dǎo)面被設(shè)定在以所述兜孔部的中心為中心的士5度以下的范圍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中的任一項(xiàng)所述的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其特征在于， 所述柱部在所述大徑圓環(huán)部側(cè)角部的外周部具有檐狀突起部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中的任一項(xiàng)所述的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其特征在于， 所述大徑圓環(huán)部在相鄰的所述柱部間的內(nèi)周面具有減薄壁部。
10.一種圓錐滾子軸承，該圓錐滾子軸承具有在內(nèi)周面具有外圈軌道面的外圈；內(nèi)圈，其在外周面具有內(nèi)圈軌道面，在該內(nèi)圈軌道面的軸向兩側(cè)具有小凸緣部和大凸 緣部；多個(gè)圓錐滾子，它們以可自由旋轉(zhuǎn)的方式被配置在所述外圈軌道面和所述內(nèi)圈軌道面 之間；以及在圓周方向上以規(guī)定的間隔保持所述多個(gè)圓錐滾子的權(quán)利要求1 9中的任一項(xiàng)所述 的保持器。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的圓錐滾子軸承，其特征在于，所述柱部在所述內(nèi)側(cè)內(nèi)周面 的所述小徑圓環(huán)部側(cè)具有與所述內(nèi)圈的小凸緣部接觸的突起部，所述突起部與所述內(nèi)圈的 小凸緣部的間隙比所述圓錐滾子的頭部與所述保持器的大徑圓環(huán)部的內(nèi)側(cè)面的間隙小。
12.—種圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其具有小徑圓環(huán)部、大徑圓環(huán)部以及在圓周方 向上以規(guī)定的間隔被配置為連接所述兩圓環(huán)部的多個(gè)柱部，在所述兩圓環(huán)部和所述相鄰的柱部之間，形成用于保持圓錐滾子的兜孔部， 其特征在于，所述柱部具有 一對(duì)圓周方向側(cè)面，它們分別具有滾子引導(dǎo)面；內(nèi)側(cè)內(nèi)周面，其至少具有在裝入所述保持器時(shí)比連接所述軸承的內(nèi)圈的小凸緣部和大 凸緣部的軸向內(nèi)側(cè)緣部的連接線更靠近徑向內(nèi)側(cè)的部分，所述兜孔部具有所述相鄰的柱部的、相對(duì)的圓周方向側(cè)面之間的外徑側(cè)兜孔寬度以及 內(nèi)徑側(cè)兜孔寬度比滾子直徑小的滾子支擋區(qū)域。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的圓錐滾子軸承用樹脂制保持器，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)內(nèi) 周面的周向?qū)挾仍诖髲綀A環(huán)部側(cè)比在小徑圓環(huán)部側(cè)小。
全文摘要
本發(fā)明提供一種圓錐滾子軸承用樹脂制保持器和圓錐滾子軸承，該保持器減小了圓錐滾子軸承內(nèi)的空間體積，降低滯留在軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑油的攪拌阻力，并且能提高圓錐滾子的安裝性。圓錐滾子軸承用樹脂制保持器(20)具有小徑圓環(huán)部(21)、大徑圓環(huán)部(22)以及連接兩圓環(huán)部(21、22)的多個(gè)柱部(23)。柱部(23)具有一對(duì)圓周方向側(cè)面(25)，它們分別具有滾子引導(dǎo)面(27)；內(nèi)側(cè)內(nèi)周面，其在大徑圓環(huán)部(22)側(cè)的周向?qū)挾缺仍谛綀A環(huán)部(21)側(cè)的小。具有這樣的滾子支擋區(qū)域Ar相鄰的柱部(23)的、相對(duì)的圓周方向側(cè)面(25)之間的外徑側(cè)兜孔寬度W1以及內(nèi)徑側(cè)兜孔寬度W2比滾子直徑D小。
文檔編號(hào)F16C33/46GK102089541SQ20098012652
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者中井貴美子, 前島大紀(jì), 山田亮輔, 齋藤智治, 湯川謹(jǐn)次, 竹內(nèi)匠 申請(qǐng)人:日本精工株式會(huì)社