專利名稱：由金屬絲鉤構(gòu)成的帶接頭與帶的連接以及用于建立這種連接的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由金屬絲鉤構(gòu)成的帶接頭與帶端部的連接，其中各金屬絲鉤具有 設(shè)置在帶兩側(cè)的側(cè)腿和連接在側(cè)腿上的、壓入到帶里面的鉤端以及連接兩個側(cè)腿的耦聯(lián)耳 圈，此外具有扁平的在帶兩側(cè)的用于鉤結(jié)構(gòu)的覆蓋部件，它在帶的寬度上延伸，其中該覆蓋 部件具有載體材料和在這個載體材料上涂覆在其面對帶的一側(cè)上的用于使覆蓋部件固定 在帶上的層，它由熱塑塑料或粘接劑、尤其是熱粘接劑或彈性粘接劑組成。
本發(fā)明還涉及一種用于建立這種連接的方法。
背景技術(shù)：
由WO 2007 025567A1已知上述形式的連接。在那里金屬絲鉤包括在帶狀的由編 織物構(gòu)成的載體材料里面，它單面地以粘接劑覆層或者配有熱塑塑料。在建立連接時通過 在擠壓鉗上給出熱量起到溶化載體材料和帶的作用。覆蓋部件用于在這個部位覆蓋金屬絲 鉤和帶，由此防止金屬絲鉤、尤其是損壞的金屬絲鉤不利地作用于利用帶輸送的物品。
此外由EP 1 338 825A1已知由金屬絲鉤構(gòu)成的帶接頭與帶端部在使用覆蓋部件 的條件下的連接，該覆蓋部件在帶的寬度上延伸。在那里帶例如由塑料帶、尤其由聚亞氨酯 帶構(gòu)成。覆蓋部件由編織帶或塑料成形件構(gòu)成并且配有粘接層、尤其是熱粘接層或彈性粘 接劑。最好在一個工作步驟中實現(xiàn)金屬絲鉤在帶上的固定和安置覆蓋部件，在此覆蓋部件 與鉤的側(cè)腿和帶粘接，尤其在熱作用下粘接。
由DE 36 42 803A1已知一種用于使金屬絲鉤壓入到由塑料制成的扁平織物里面 的方法。在那里金屬絲鉤的側(cè)腿在彎曲前加熱并且在扁平織物的塑料部分塑化的條件下在 彎曲時這樣擠壓到一起，使得在完成擠壓的狀態(tài)側(cè)腿的外間距沒有位置大于扁平織物的厚度。
在DE-PS 732 5M中描述了由金屬絲鉤構(gòu)成的帶接頭與帶端部的連接，其中金屬 絲鉤的側(cè)腿嵌入到輸送帶的橡膠覆層里面，其中輸送帶由織物芯和橡膠覆層組成。建立這 種連接是非常費事的，因為為了安置橡膠覆層需要硫化。
由DE 100 29 571A1已知，在建立帶封閉(由篩帶、擠壓帶、過濾帶、輸送帶和扁平 皮帶組成的帶族)時使帶各端部在模具里面以流動的且在冷卻時固化的材料圍注，它與帶 在給定的拉力時在帶的縱向上建立不可分開的連接。每半個帶封閉配有可選擇的凸起和空 隙，其中凸起配有用于導(dǎo)引封閉銷的對中的通道。作為流動的材料可以使用金屬、塑料如熱 塑塑料、熱固塑料和縮聚樹脂、尤其是聚亞氨酯。作為帶材料可以使用由編織物、金屬材料、 塑料材料和金屬織物制成的編織的、編結(jié)的、襯入的、均質(zhì)的和層合的帶。加工這種帶封閉 是非常費事的，尤其非常耗費時間。
為了懸浮液脫水使用例如按照EP 0682 645B1所述的裝置，它們具有通過過濾織 物構(gòu)成的帶。在過濾織物中形成空心空間，穿過它們可以使懸浮液脫水。這種懸浮液例如 是泥漿。使用兩個輸送帶，它們以相對微小的間距相互設(shè)置并且在其間在輸送期間擠壓懸浮液，由此通過帶的空心空間實現(xiàn)脫水。
這種裝置例如也用于獲得果汁和蔬菜汁、啤酒分餾脫水、萃取藻類和草。通過擠壓 輸送帶(它們通過過濾織物構(gòu)成)之間的產(chǎn)品排出液體。在這種裝置中需要，在脫水后排 出過濾布。這一點利用脫出器實現(xiàn)，它們接觸環(huán)繞的帶。因此帶的那些部位也與脫出器接 觸，帶接頭或其覆蓋物位于這些部位。這個部位承受增加的磨損，尤其當(dāng)輸送粗糙物品、例 如砂粒的時候。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，在上述形式的連接中保證覆蓋部件持久且耐磨損地固定在帶 上。此外本發(fā)明的目的還是，給出一種方法，它以特別簡單的方式和方法保證金屬絲鉤與帶 的連接和持久且耐磨損地在帶上固定覆蓋部件?？梢栽诙虝r間內(nèi)建立這種連接。
關(guān)于上述形式連接的目的由此得以實現(xiàn)，所述帶由過濾帶構(gòu)成并且涂覆的層至少 部分地滲透過濾帶的空心空間。
本發(fā)明利用這種狀態(tài)，在構(gòu)成帶時為了利用帶執(zhí)行過濾過程使帶由過濾帶構(gòu)成。 該帶例如由配有經(jīng)紗和緯紗的編織帶構(gòu)成，在其間形成空心空間，穿過空心空間使要被過 濾的產(chǎn)品的液體分量滲透過帶。無需穿過帶端部的部位，在那些部位金屬絲鉤與帶連接。在 那里安置覆蓋物。其在載體材料上涂覆的層在加熱和安置覆蓋部件時這樣變形，使它至少 部分地滲透過濾帶的空心空間。因此在涂覆層與過濾織物之間產(chǎn)生形狀結(jié)合的連接，通過 使變形涂覆層在部分部位延伸到過濾帶的空心空間里面，由此基本垂直于要被過濾的產(chǎn)品 的過濾帶的平放面延伸。因此覆蓋物特別適合于承受力，它們在帶的拉方向上起作用，因為 基于這個方向使涂覆層與過濾帶之間的形狀封閉在傳遞力方面是有效的。這個布置極為有 助于實現(xiàn)覆蓋部件在帶上的持久且耐磨損地固定。
所述涂覆層優(yōu)選在帶兩側(cè)滲透過濾帶的空心空間。因此涂覆層在兩個側(cè)腿的部位 覆蓋金屬絲鉤。特別有利的是，涂覆層在設(shè)置在帶上方和下方、并因此設(shè)置在帶兩側(cè)的層的 部位相互溶化在空心空間部位里面。在這種情況下在帶的各個側(cè)面上涂覆層不僅這樣多地 變形，使涂覆層擠入到過濾帶的空心空間里面，而且擠入到過濾帶的同一空心空間里面的 涂覆層的部位這樣多地擠入到這個空心空間里面，在建立連接時在熱量和兩側(cè)的擠壓力的 作用下使它們在涂覆層擠入到空心空間里面的部位相互溶化。在那里也發(fā)生涂覆層部位的 連接，它在其冷卻后固化。因此設(shè)置在帶兩側(cè)的覆蓋部件部位通過其涂覆層通過帶的空心 空間相互固定連接。
所述帶最好由塑料、金屬或無紡材料、具體地說毛氈、尤其由塑料制成。在形成塑 料帶時被視為特別有利的是，使帶由聚酯或尼龍制成。如果帶是過濾織物，則以最簡單的帶 結(jié)構(gòu)得到特別好的過濾特性。這個帶尤其由單纖絲和/或紡絲制成。
所述帶、尤其是織物最好具有高于、尤其明顯高于涂覆層溶點的熔點。涂覆層的溶 點例如位于180°C，織物的溶點位于220°C。這意味著，當(dāng)涂覆層溶化時，尤其在膏狀狀態(tài)， 織物還未達(dá)到溶點。這是特別有意義的，因為要防止，帶通過達(dá)到溶化溫度變形并且在冷卻 后保留在這個變形的狀態(tài)。變形在帶通過帶轉(zhuǎn)向輥導(dǎo)引方面是不利的，此外帶變形對于其 抗拉特性是不利的。
所述帶尤其通過單纖絲和/或紡絲制成的過濾織物構(gòu)成。在一個方向上例如使用5單纖絲，在另一方向上使用多相絲。
在改善連接的磨損強(qiáng)度方面特別有利的是，使另一覆蓋部件與覆蓋部件在其背離 帶的一側(cè)上連接。這個另一覆蓋部件增強(qiáng)覆蓋層的層厚，它通過兩個覆蓋部件構(gòu)成。在所 有情況下覆蓋部件由同一材料制成。它們具有載體材料和涂覆在這個載體材料上的層。利 用另一覆蓋部件的涂覆層使覆蓋部件固定在直接固定在帶上的覆蓋部件的載體材料上。
另一覆蓋部件在帶的縱向上最好超出另一覆蓋部件(因此是直接覆蓋帶的那個 覆蓋部件)的端部部位延伸。由于這個結(jié)構(gòu)在帶回轉(zhuǎn)時得到從帶開始另一覆蓋部件的起始 傾斜，由此通過這個傾斜使雙重的覆蓋部件的厚度不會分級。
關(guān)于覆蓋部件和/或另一覆蓋部件視為特別有利的是，其載體材料通過織物構(gòu) 成。所述帶的織物為了實現(xiàn)過濾特性尤其大網(wǎng)眼地構(gòu)成，而織物對于覆蓋部件和/或另一 覆蓋部件尤其窄網(wǎng)眼地構(gòu)成。但是這個織物也要具有空心空間，盡管織物尺寸是微小的，通 過在連接兩個覆蓋部件時另一覆蓋部件的涂覆層可以擠入到與帶連接的覆蓋部件的載體 部件的空心空間里面，由此產(chǎn)生與帶連接的覆蓋部件的載體材料的形狀結(jié)合連接或者甚至 導(dǎo)致覆蓋部件的兩個涂覆層的基體連接。
為了防止在尤其熱塑的兩個涂覆層塑化時覆蓋部件和/或另一覆蓋部件的載體 材料塑化，載體材料的溶點要高于涂覆層的溶點。覆蓋部件和/或另一覆蓋部件的載體材 料尤其由聚酯或尼龍制成。覆蓋部件和/或另一覆蓋部件的載體材料最好通過單纖絲和/ 或紡絲的織物構(gòu)成。
所述覆蓋部件可以完全或也可以只部分地覆蓋金屬絲鉤的側(cè)腿。所述覆蓋部件和 /或鉤結(jié)構(gòu)尤其在帶的整個寬度上延伸。帶的寬度可以足夠大，例如直到:3m。
本發(fā)明的目的還通過一種用于建立由金屬絲鉤構(gòu)成的帶接頭與帶端部的連接的 方法得以實現(xiàn)，其中各金屬絲鉤具有設(shè)置在帶兩側(cè)的側(cè)腿和連接在側(cè)腿上的、壓入到帶里 面的鉤端以及連接兩個側(cè)腿的耦聯(lián)耳圈，此外具有設(shè)置在帶兩側(cè)的扁平的用于鉤結(jié)構(gòu)的覆 蓋部件，它在帶的寬度上延伸，其中覆蓋部件具有載體材料和在載體材料上涂覆在其面對 帶的一側(cè)上的用于使覆蓋部件固定在帶上的層，它由熱塑塑料或粘接劑、尤其是熱粘接劑 或彈性粘接劑組成，具有下面的方法步驟
-使固定在覆蓋部件里面的金屬絲鉤壓入到由過濾帶構(gòu)成的帶里面，
-然后加熱涂覆層并且使塑化材料在壓力下與過濾帶連接。
所述方法尤其用于建立按照上述的解決方案的專用連接，為此將固定在覆蓋部件 里面的金屬絲鉤壓入到過濾帶里面，然后溶化涂覆層并且使涂覆層的塑化材料在壓力下擠 壓到過濾帶的空心空間里面。
尤其規(guī)定，在壓入金屬絲鉤與覆蓋部件以后使覆蓋部件在獨立的站點在相對較低 的壓力下加熱，然后立刻在另一站點在相對較高的壓力下使層的塑化涂覆材料擠壓到過濾 帶的空心空間里面并冷卻。涂覆的覆蓋材料的塑化可以通過不同的方法實現(xiàn)，例如摩擦、輻 射、超聲波、熱板、熱空氣和類似手段。
最好以15至35N/mm2的壓力壓入金屬絲鉤和/或以0. 2至0. 6N/mm2的壓力加熱 覆蓋部件和/或以5至25N/mm2的壓力擠壓層的塑化材料到空心空間里面。
因此本發(fā)明建議一種由金屬絲鉤構(gòu)成的帶接頭與過濾帶端部在使用覆蓋部件條 件下的連接以及一種用于建立連接的方法，其中
-覆蓋部件的涂覆材料的層厚與面積的乘積基本(至少)對應(yīng)于過濾帶空心空間 的體積，
-這樣選擇覆蓋部件的涂覆材料的層厚，使頂面層與底面層在建立連接時在加熱 作用下相互溶化，
-實現(xiàn)足夠的磨損保護(hù)，通過上下設(shè)置多個通過涂覆層相互連接的織物層，
-通過使用相對較厚的織物與部分單纖絲達(dá)到足夠的磨損保護(hù)，
-在擠壓接頭與覆蓋部件以后使覆蓋部件在獨立的站點在相對較低的壓力下加 熱，然后立刻在另一站點以相對較高的壓力擠壓覆蓋部件的塑化涂覆材料到過濾帶的空心 空間里面并且冷卻。
涂覆材料尤其是熱塑塑料，其中過濾帶是塑料編織帶。
在從屬權(quán)利要求、附圖描述和附圖中給出本發(fā)明的其它特征，其中要注意，所有單 個特征和所有單個特征的組合對本發(fā)明都是重要的。


在附圖中借助于多個實施例示出本發(fā)明，不局限于這些實施例。
附圖中
圖1對于本發(fā)明的第一實施例示出安置在覆蓋部件里面的、利用橫向金屬絲握住 的金屬絲鉤結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，其中另一覆蓋部件與該覆蓋部件連接，
圖2對于本發(fā)明的第二實施例示出安置在覆蓋部件里面的、利用橫向金屬絲握住 的金屬絲鉤結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，
圖3對于按照圖1的實施例示出帶結(jié)構(gòu)和與帶連接的金屬絲鉤以及金屬絲鉤的側(cè) 腿和覆蓋帶的覆蓋部件的縱向截面圖，
圖4示出按照圖3的結(jié)構(gòu)局部IV，
圖5示出一個用于擠壓由覆蓋部件容納的并且固定在裝置里面的金屬絲鉤到帶 端部里面的裝置，在擠壓過程之前，
圖6示出按照圖5的視圖，用于擠壓到帶端部里面的金屬絲鉤和在擠壓金屬絲鉤 時鉸接在帶上的覆蓋部件的狀態(tài)，在加熱的獨立的加熱鉗里面，在頂壓加熱鉗在覆蓋部件 上之前，
圖7示出擠壓、接著加熱、接著再擠壓的方法步驟。
具體實施方式
圖1，3和4示出對于第一實施例的具有許多金屬絲鉤1的結(jié)構(gòu)。每個金屬絲鉤1 具有長側(cè)腿2和短側(cè)腿3，以及耦聯(lián)耳圈4，它使兩個側(cè)腿2和3相互連接。各側(cè)腿2或3 的自由端以各自的另一側(cè)腿為基礎(chǔ)由指向另一側(cè)腿的鉤段5與尖端6構(gòu)成。多個金屬絲鉤 1、在本實施例中八個金屬絲鉤1形成鉤結(jié)構(gòu)7，其中各下一金屬絲鉤1基于圖1中所示的軸 線8以180度旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。
所述鉤結(jié)構(gòu)7的以按照圖1的取向為基礎(chǔ)的下側(cè)腿2和3在到耦聯(lián)耳圈4的過渡 中利用橫向金屬絲9握住。因此通過橫向金屬絲9使金屬絲鉤1相互確定地定位。所示的 金屬絲鉤結(jié)構(gòu)7在板狀覆蓋部件10中使用。這個覆蓋部件具有矩形的主表面，其中橫向金屬絲9平行于覆蓋部件10的縱向棱邊取向。該覆蓋部件例如是按照EP 1 338 825A1的覆 蓋部件構(gòu)成。它目前配有八個平行的縫隙，其中每個縫隙用于在耦聯(lián)耳圈4部位容納一個 金屬絲鉤1?？p隙相應(yīng)地平行于覆蓋部件10的窄棱邊取向。各縫隙只這樣長，使它可以在 其相鄰橫向金屬絲9的部位容納金屬絲鉤1。原則上可以省去橫向金屬絲9，尤其當(dāng)覆蓋部 件10足夠剛性的時候，用于容納和定位金屬絲鉤1。
所述覆蓋部件10與軸線8對稱地設(shè)置。它由載體材料11和覆蓋這個載體材料的 熱塑層12組成。因此熱塑層以還要詳細(xì)描述的方式和方法用于使覆蓋部件10與輸送帶端 部連接。載體材料11的織物例如是由單纖絲、經(jīng)紗和緯紗構(gòu)成。這種載體材料11例如由 聚酯或尼龍組成。熱塑層12例如由聚氨酯組成。
所述覆蓋部件10通過另一兩體的覆蓋部件13構(gòu)成。這個另一覆蓋部件13在結(jié) 構(gòu)和材料副上對應(yīng)于覆蓋部件10。在覆蓋部件10的自由端部位、基于軸線8另一覆蓋部件 13延伸超出覆蓋部件10。另一覆蓋部件13在其熱塑層12部位與覆蓋部件10的載體材料 11連接。另一覆蓋部件13的各個分段幾乎一直達(dá)到各金屬絲鉤1的耦聯(lián)耳圈4。
各覆蓋部件10或13的載體材料11窄網(wǎng)眼地編織，由此在載體材料11的經(jīng)紗14 與緯紗15之間只保留微小的空心空間。
圖3和4示出安置在輸送帶16端部上的鉤結(jié)構(gòu)7。帶通過過濾織物構(gòu)成，它由聚 酯或尼龍組成。輸送帶16的過濾織物的經(jīng)紗17和緯紗18相對寬網(wǎng)眼地編織，用于保證過 濾帶的功能，由此在經(jīng)紗17與緯紗18之間形成許多空心空間19，它們在圖4的視圖中不是 虛線地表示并且輸送帶16垂直于其輸送平面滲透。這些空心空間19用于在形狀結(jié)合的連 接的意義上錨接覆蓋部件10。
圖3示出與帶端部連接的金屬絲鉤1，示出用于一個金屬絲鉤和覆蓋金屬絲鉤1的 覆蓋部件10和13，其中覆蓋部件10的熱塑層12由于塑性變形伸到空心空間19里面并且 對于超出覆蓋部件10的與輸送帶16接觸的覆蓋部件13部位也是這種情況。通過熱塑層 12與輸送帶16在空心空間19部位中的這種形狀結(jié)合實現(xiàn)在覆蓋部件10或覆蓋部件13的 搭接部位之間與輸送帶16的持久連接，其中覆蓋部件也覆蓋金屬絲鉤1，如同在圖3和4中 所示的那樣。在此覆蓋部件的熱塑材料的層厚與表面的乘積大致尤其至少對應(yīng)于各過濾織 物空心空間的體積。尤其這樣選擇熱塑材料在覆蓋部件中的層厚，使帶頂面的層與帶底面 的層在建立連接時在加熱作用下相互溶化。這意味著，熱塑層12從帶的每一面開始變形， 由此基于各空心空間19從空心空間的兩個端部熱塑材料進(jìn)入到空心空間里面并且使熱塑 材料大致在空心空間19的一半長度上相互連接。
圖2示出另一實施例，它與按照圖1的實施例的差別在于，只設(shè)有覆蓋部件10，但 是它具有形成一個單元的雙層載體材料，它在一個側(cè)面上配有熱塑層12。這個雙層載體材 料11對應(yīng)于按照圖1，3和4的第一實施例的載體部件11，因此具有經(jīng)紗14和緯紗15。因 此在按照圖2的實施例中與按照圖1的實施例不同增加的層厚通過雙倍的層厚沒有設(shè)置在 層之間的熱塑層12地產(chǎn)生。此外沒有搭接的載體材料部位，如同在按照圖1的實施例中那 樣。
圖5示出在安置金屬絲鉤1在輸送帶16端部上時的方法步驟。鉤結(jié)構(gòu)7夾持在 裝置20里面，如同在EP 1 338 825A1中所述的那樣。裝置中的縫隙21在耦聯(lián)耳圈4部位 容納金屬絲鉤1并且一個固定在裝置20里面的桿22固定鉤結(jié)構(gòu)7。與裝置的軸線23對稱地設(shè)置擠壓鉗對，它們可以利用力機(jī)構(gòu)25在軸線23方向上調(diào)整。利用橫向金屬絲9握住 的金屬絲鉤1 (它們滲透到覆蓋部件10的縫隙里面)進(jìn)入到裝置20里面并且利用桿22固 定。在金屬絲鉤1的敞開側(cè)腿2與3之間在軸線23中插入輸送帶16的端部，直到輸送帶 16的自由端接觸頂靠在裝置上的覆蓋部件10。然后在冷態(tài)擠壓金屬絲鉤并且在這個擠壓 過程中使覆蓋部件10和13預(yù)固定。在此建立在圖6中所示的金屬絲鉤1與輸送帶16連 接的狀況。在擠壓金屬絲鉤的擠壓過程期間以非常高的壓力(15至35N/mm2)實現(xiàn)，接著以 相對較低的壓力(0. 2至0. 6N/mm2)實現(xiàn)加熱過程。這個加熱過程在獨立的站點中實現(xiàn)，因 此不是在圖5中所示的擠壓站，最好在設(shè)置在擠壓站旁邊的按照圖6的站點里面，它具有相 應(yīng)的裝置20。這個站點附設(shè)加熱鉗，它們可以在軸線23方向上調(diào)整。加熱鉗沈以相對較 低的壓力從圖6中的位置開始向著覆蓋部件13在輸送帶16兩側(cè)移動并且使覆蓋部件13 和10這樣多地加熱，直到其熱塑層12變成膏狀直到流動。然后如圖7所示，在左側(cè)和中間 示出按照圖5和6的擠壓和加熱站，直接在按照圖6加熱后在另一對應(yīng)的站點(它與圖5 中的站點類似地構(gòu)成)借助于擠壓鉗27在與加熱壓力相比相對較高的壓力(5至25N/mm2) 下、但是比用于擠壓金屬絲鉤的擠壓壓力小得多的壓力擠壓覆蓋部件10和13的塑化熱塑 材料到輸送帶16的過濾織物的空心空間19里面，并且直接在擠壓后冷卻熱塑層12，例如 通過冷卻擠壓鉗。在覆蓋部件13覆蓋覆蓋部件10的部位，覆蓋部件13的塑化的熱塑材料 12擠入到載體材料11的相對較小的空心空間里面。
在按照本發(fā)明的方法中熱塑層12的加熱只到其溶化點，例如180°C。這個溶化點 明顯低于輸送帶16的織物的溶化點，例如220°C。由此保證，在熱塑層12塑化時輸送帶16 不隨著變形。熱塑層12與輸送帶16之間的連接通過空心空間19處的形狀結(jié)合實現(xiàn)，在繼 續(xù)塑化時通過連接兩側(cè)塑化的層部位，它們從不同的端部擠入到同一空心空間19里面。
通過這個特殊的形狀結(jié)合的連接、尤其載體材料11與輸送帶16的連接除了連接 的長的保持性持續(xù)時間和高度耐磨損性以外，還得到高得多的帶連接的撕裂強(qiáng)度。
與在附圖描述中示出的實施例(其中設(shè)有熱塑層)無關(guān)，代替熱塑材料可以使用 粘接劑、尤其是熱粘接劑或彈性的粘接劑。9
權(quán)利要求
1.一種由金屬絲鉤(1)構(gòu)成的帶接頭與帶(16)端部的連接，其中各金屬絲鉤(1)具有 設(shè)置在帶(16)兩側(cè)的側(cè)腿(2，；3)和連接在側(cè)腿上的、壓入到帶(16)里面的鉤端(5)以及 連接兩個側(cè)腿0，3)的耦聯(lián)耳圈G)，此外具有扁平的在帶(16)兩側(cè)的用于鉤結(jié)構(gòu)(7)的 覆蓋部件(10)，它在帶(16)的寬度上延伸，其中該覆蓋部件(10)具有載體材料(11)和在 這個載體材料上涂覆在其面對帶(16)的一側(cè)上的用于使覆蓋部件(10)固定在帶(16)上 的層(1 ，它由熱塑塑料或粘接劑、尤其是熱粘接劑或彈性粘接劑組成，其特征在于，所述 帶(16)由過濾帶構(gòu)成并且涂覆的層(12)至少部分地滲透過濾帶的空心空間(19)。
2.如權(quán)利要求1所述的連接，其特征在于，所述帶(16)由塑料、金屬或無紡材料(毛 氈)組成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的連接，其特征在于，所述帶(16)由聚酯或尼龍構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的連接，其特征在于，所述帶(16)通過過濾織物構(gòu) 成、尤其過濾織物由單纖絲和/或紡絲構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的連接，其特征在于，所述涂覆層(12)在帶(16)兩 側(cè)滲透過濾帶、尤其是過濾織物的空心空間(19)，尤其所述涂覆層(1 在涂覆層(1 的部 位在空心空間(19)部位相互連接、尤其溶化，所述部位設(shè)置在帶(16)的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的連接，其特征在于，另一覆蓋部件(13)與覆蓋部 件(10)在其背離帶(16)的一側(cè)上連接。
7.如權(quán)利要求6所述的連接，其特征在于，另一覆蓋部件(13)在帶(16)的縱向上在另 一覆蓋部件(1 端部部位上延伸。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的連接，其特征在于，所述覆蓋部件(10)和/或另 一覆蓋部件(1 的載體材料(11)通過織物構(gòu)成，該織物尤其由單纖絲和/或紡絲構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的連接，其特征在于，所述覆蓋部件(10)和/或另 一覆蓋部件(1 的載體材料(11)由聚酯或尼龍組成。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的連接，其特征在于，所述熱塑層由聚氨酯組成。
11.一種用于建立由金屬絲鉤(1)構(gòu)成的帶接頭與帶(16)端部的連接的方法，其中各 金屬絲鉤(1)具有設(shè)置在帶(16)兩側(cè)的側(cè)腿(2，；3)和連接在側(cè)腿上的、壓入到帶(16)里 面的鉤端(5)以及連接兩個側(cè)腿0，3)的耦聯(lián)耳圈G)，此外具有設(shè)置在帶(16)兩側(cè)的扁 平的用于鉤結(jié)構(gòu)(7)的覆蓋部件(10)，它在帶(16)的寬度上延伸，其中覆蓋部件(10)具有 載體材料(11)和在載體材料上涂覆在其面對帶(16)的一側(cè)上的用于使覆蓋部件(10)固 定在帶(16)上的層(12)，它由熱塑塑料或粘接劑、尤其是熱粘接劑或彈性粘接劑組成，尤 其是用于建立如權(quán)利要求1至10中任一項所述連接的方法，其特征在于，使固定在覆蓋部 件(10)里面的金屬絲鉤(10)壓入到由過濾帶構(gòu)成的帶(16)里面，然后加熱涂覆層(12) 并且使層(1 的塑化材料在壓力下與過濾帶(16)連接。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在金屬絲鉤(1)壓入到過濾帶(16)里面 并接著加熱涂覆層(12)以后使層(12)的塑化材料在壓力下擠壓到過濾帶(16)的空心空 間(19)里面。
13.如權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，在壓入金屬絲鉤(1)與覆蓋部件 (10)以后使覆蓋部件(10)在獨立的站點在相對較低的壓力下加熱，然后立刻在另一站點 在相對較高的壓力下使層(1 的塑化材料與過濾帶(16)連接并冷卻。
14.如權(quán)利要求11至13中任一項所述的方法，其特征在于，以15至35N/mm2的壓力壓 入金屬絲鉤和/或以0. 2至0. 6N/mm2的壓力加熱覆蓋部件和/或以5至25N/mm2的壓力擠 壓層的塑化材料與過濾帶(16)連接、尤其擠壓到空心空間里面。
15.如權(quán)利要求11至14中任一項所述的方法，其特征在于，通過摩擦、輻射、超聲波、熱 板、熱空氣和類似手段實現(xiàn)熱塑材料的塑化。
16.如權(quán)利要求11至15中任一項所述的方法，其特征在于，所述涂覆層至少一直加熱 到層的溶化溫度，其中該溶化溫度低于過濾帶的溶化溫度。
全文摘要
本發(fā)明涉及由金屬絲鉤構(gòu)成的帶接頭與帶的連接以及用于建立這種連接的方法。其中由金屬絲鉤(1)構(gòu)成的帶接頭與帶(16)的端部連接，各金屬絲鉤(1)具有設(shè)置在帶(16)兩側(cè)的側(cè)腿(2，3)和連接在側(cè)腿上的、壓入到帶(16)里面的鉤端(5)以及連接兩個側(cè)腿(2，3)的耦聯(lián)耳圈(4)，此外具有扁平的在帶(16)兩側(cè)的用于鉤結(jié)構(gòu)的覆蓋部件(10)，它在帶(16)的寬度上延伸，其中該覆蓋部件具有載體材料(11)和在載體材料上涂覆在其面對帶的一側(cè)上的用于使覆蓋部件固定在帶上的層，它由熱塑塑料或粘接劑組成。在這種連接中按照本發(fā)明建議，所述帶由過濾帶構(gòu)成并且涂覆層至少部分地滲透過濾帶的空心空間。在用于建立由金屬絲鉤構(gòu)成的帶接頭與帶的連接的方法中建議，使固定在覆蓋部件里面的金屬絲鉤壓入到由過濾帶構(gòu)成的帶里面，然后加熱涂覆層并且使層的塑化材料在壓力下與過濾帶連接。
文檔編號F16G3/04GK102037255SQ200980118166
公開日2011年4月27日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日
發(fā)明者W·赫羅爾德 申請人:馬圖機(jī)器和金屬器具制造柯特馬特伊有限責(zé)任兩合公司