專利名稱：用于支承輥的軸承裝置的制作方法
用于支承輥的軸承裝置本發(fā)明涉及一種用于支承輥的軸承裝置，帶有至少局部設(shè)計為中空圓柱形的、 帶有內(nèi)圓柱形的表面的支承輥外罩和至少一個支承支承輥外罩的軸承，其中，該軸承具 有軸承內(nèi)圈。在現(xiàn)有技術(shù)中已知了多個用于支承支承輥的可能方案。大多追求支承輥良好緩 沖的支承，因此軸承裝置可以在支承輥外罩和大多設(shè)計為滾動軸承的軸承之間配設(shè)由減 震材料制成的層。DE 1738837U公開了一種所述類型的軸承裝置。DE 2801879A1記載 了一種類似的軸承裝置，其中，軸承通過彈性的中間層支承套筒。該套筒在軸向端部區(qū) 域徑向展寬，并且以其徑向外部區(qū)域焊接在支承輥外套的圓柱形內(nèi)表面上。已知方案中的缺點在于支承輥在運行中經(jīng)受顯著的載荷，因此支承輥僅有一 定的使用壽命，然后必須更換。在此大多整個支承輥裝置連同軸承一起更換的。這尤其 因為軸承更換大多在困難的環(huán)境條件下(例如涉及用于散裝物品的較長的傳送帶的軸承 裝置)很麻煩。在這種情況下，軸承更換耗費時間并因此是成本高昂的事情。以及，支承輥裝 置的可回收利用以及必要時其維修迄今為止也是困難的或者是不可能的。因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，這樣擴展設(shè)計一種開頭所述類型的軸 承裝置，使得能夠以經(jīng)濟的方式實現(xiàn)上述類型的支承輥裝置的構(gòu)造和維修。在此也涉及 能夠以簡單的方式并因此迅速且廉價地進行軸承裝置的安裝和更換。因此也應(yīng)實現(xiàn)或改 善支承輥的可循環(huán)再利用性。本發(fā)明用于解決該技術(shù)問題的方案的特征在于，軸承裝置包括一安裝元件，該 安裝元件承接軸承內(nèi)圈并且出于安裝軸承裝置的目的，允許軸承內(nèi)圈能夠沿軸向被推 動。在此，安裝元件優(yōu)選具有圓柱形的外表面。安裝元件還可以設(shè)計為管狀體。在軸承內(nèi)圈的軸向端部區(qū)域中可以設(shè)置一鎖緊漲圈，該鎖緊漲圈能夠用位于徑 向內(nèi)側(cè)的支承面在安裝元件的外表面上沿軸向滑動。還可以在軸承內(nèi)圈的至少一個軸向端部區(qū)域設(shè)置一個密封元件，該密封元件可 與軸承內(nèi)圈一起沿軸向移動地設(shè)置在安裝元件上。軸承還可以在徑向由一個支承體包圍，其中，該支承體在其徑向外部區(qū)域與支 承輥外罩相鄰。在支承體的徑向外部區(qū)域和支承輥外罩的內(nèi)圓柱形表面之間優(yōu)選設(shè)置一 減振層。該減振層可以由套筒包圍，該套筒可推入支承輥外罩的內(nèi)圓柱面中。該套筒可 以在軸向端部具有徑向向外延伸的、凸緣狀的展寬部，該展寬部優(yōu)選設(shè)計用于貼靠在支 承輥外罩的軸向端部上。優(yōu)選設(shè)計為，套筒在安裝狀態(tài)以過盈配合方式置于支承輥外罩中。軸承裝置還可以具有一個蓋，所述蓋與支承體或減振層抗扭地連接。蓋可以在 其位于徑向內(nèi)側(cè)的端部區(qū)域設(shè)置在槽狀構(gòu)造的間隙中，該間隙構(gòu)造在一密封元件中。在 此，該密封元件可以與軸承內(nèi)圈一起可沿軸向移動地設(shè)置在安裝元件上。蓋可以由減振層的一個軸向突出的部段徑向包圍。
減振層優(yōu)選由彈性體，尤其是聚氨酯制成。減振層也可以由橡膠材料制成。肖 氏硬度至少為40的橡膠材料NBR被證明是特別合適的。支承體和套筒大多由金屬，尤 其是鋼制成。軸承大多是滾動軸承。支承輥外罩可以設(shè)計為恒定壁厚的管，該管在兩個軸向端部區(qū)域通過各一個軸 承支承。如果還進一步將所述軸承裝置的一些或所有組件設(shè)計為結(jié)構(gòu)單元，所述結(jié)構(gòu)單 元可軸向移動地設(shè)置在安裝元件上，則對安裝特別有利。本發(fā)明的核心構(gòu)思在于提供一種安裝元件，將必須安裝在支承輥外罩中的整個 軸承裝置放置在該安裝元件上，其中，通過從所述安裝元件上將軸承裝置沿軸向推下實 現(xiàn)安裝過程。在此追求并優(yōu)選設(shè)計為，軸承裝置所有的部件或組件組合或者相互連接成 一個結(jié)構(gòu)單元。因此，軸承裝置連同軸承、密封元件、蓋和固定元件(鎖緊漲圈)可以 通過從安裝元件上推下而作為單元整體安裝，這實現(xiàn)了軸承裝置明顯更快的安裝。在附

圖1中示出了本發(fā)明的實施例。唯一的附圖在徑向剖視圖中示出了在安裝 元件上的軸承裝置，該軸承裝置安裝在一根軸上或一個支承輥外罩中。在附圖中可見軸承裝置1，該軸承裝置用于支承傳送裝置的支承輥。支承輥具 有一個帶有內(nèi)圓柱形表面3的支承輥外罩2，軸承裝置1通過沿軸向a推入安裝在內(nèi)圓柱 形表面中。軸承裝置1在徑向內(nèi)部的區(qū)域安裝在一根軸20上，該軸在附圖中用虛線表示 出ο在附圖的下半部可以看見軸承裝置1快開始安裝過程之前的狀態(tài)，在此，軸承 裝置1才僅一小塊插入支承輥外罩2中。在附圖的上半部可見軸承裝置2在支承輥外罩 1中完成安裝的狀態(tài)。軸承裝置1由軸承4組成，該軸承在此設(shè)計為深溝球軸承。軸承4具有軸承內(nèi) 圈5。密封元件10，11位于軸承4的兩側(cè)，所述密封元件通過相對相鄰的結(jié)構(gòu)的相應(yīng)空 隙形成開展密封效果。密封元件10在此設(shè)計為迷宮式密封件，也就是說該密封元件具有 兩個共同作用的部件，所述部件形成多個曲折狀延伸的間隙，并因此產(chǎn)生密封效果。軸承4的外圈連同密封元件10，11置于一個支承體12圓柱形的支承面中。該 支承體在其徑向外部區(qū)域具有由彈性體材料制成的減振層13，該減振層又由一個薄壁的 套筒14包圍。套筒14在一個軸向端部具有凸緣狀的展寬部15，該展寬部起用于貼靠在 支承輥外罩2上的軸向止擋的作用(見附圖的上半部)。還設(shè)置有一蓋16，所述蓋與減振層13連接。為此，減振層13具有一個軸向突 起的部段19，該部段從外部包圍蓋16的徑向外部區(qū)域，因此不僅機械地夾持，而且也密 封所述區(qū)域。蓋16在其徑向內(nèi)部的端部區(qū)域在一個構(gòu)造為槽狀的間隙17中延伸，該間 隙加工在軸向設(shè)置在所述密封元件10旁邊的一個密封元件18中。為了軸向固定安裝狀態(tài)中的軸承裝置1，還設(shè)置有鎖緊漲圈8，該鎖緊漲圈直接 位于軸承內(nèi)圈5的(左)端側(cè)旁邊。軸20具有-未示出的-相應(yīng)的凹槽，當(dāng)軸承裝置1 相對于軸20位于正確的軸向位置中時，鎖緊漲圈8能夠漲緊咬合在該槽中。重要的是，軸承裝置1包括一個形式為管的安裝元件6，也就是安裝管，該安 裝管總是承接軸承內(nèi)圈5，并且出于安裝軸承裝置的目的能夠允許沿軸向a推動軸承內(nèi)圈5。此外也在各個位于徑向內(nèi)側(cè)的圓柱支承面(在此，鎖緊漲圈8具有位于徑向內(nèi)部的支 承面9)上由安裝元件6支承有其它部件8，10，11和18，這些部件可一同軸向移動地被 支承。為此，所述安裝元件6具有一個圓柱形的外表面7，該外表面能夠具有相應(yīng)的表面 質(zhì)量，以便能夠為了安裝將帶有所有所述部件的整個軸承裝置1從該安裝元件6上沿軸向 a輕易地推下。所述的方案另一非常有利的方面是，在軸承裝置1從安裝元件6沿軸向向右推動 時，軸承裝置的所有部件，也就是部件4，8，10，11，12，13，14，16和18形成一個結(jié) 構(gòu)單元，該結(jié)構(gòu)單元能作為整體被操縱并且伴隨一個從所述安裝元件6上推下的推動過 程被安裝。在此要強調(diào)的是，所述的部件4，8，10，11，12，13，14，16和18不必全 部同時存在，當(dāng)除軸承4之外存在至少一個另一所述的部件，則已經(jīng)存在所述意義上的 結(jié)構(gòu)單元。如圖1所示，支承輥外罩2構(gòu)造為中空圓柱形的部件，也就是管，其中，在兩個 軸向端部區(qū)域分別設(shè)置有一個軸承裝置1。減振層13的彈性體材料或橡膠材料能夠通過 注塑過程或通過硫化過程與套筒14和/或與支承體12直接結(jié)合。附圖標記清單
1軸承裝置
2支承輥外罩
3內(nèi)圓柱形的表面
4軸承(滾動軸承)
5軸承內(nèi)圈
6安裝元件
7圓柱形的外表面
8鎖緊漲圈
9位于徑向內(nèi)部的支承面
10密封元件
11密封元件
12支承體
13減振層
14套筒
15凸緣狀的展寬部
16蓋
17設(shè)計為槽狀的間隙
18密封元件
19軸向突起的部段
20軸
a軸向
權(quán)利要求
1.一種用于支承輥的軸承裝置(1)，帶有一至少局部設(shè)計為中空圓柱形的、帶有內(nèi) 圓柱形的表面(3)的支承輥外罩(2)和至少一個支承所述支承輥外罩(2)的軸承(4)， 其中，所述軸承(4)具有軸承內(nèi)圈(5)，其特征在于，所述軸承裝置(1)包括一安裝元 件(6)，該安裝元件承接所述軸承內(nèi)圈(5)并且出于安裝所述軸承裝置的目的允許沿軸向 (a)推動所述軸承內(nèi)圈(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承裝置，其特征在于，所述安裝元件(6)具有圓柱形的外表 面⑵。
3.如權(quán)利要求2所述的軸承裝置，其特征在于，所述安裝元件(6)設(shè)計為管狀體。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的軸承裝置，其特征在于，在所述軸承內(nèi)圈(5)的軸 向端部區(qū)域設(shè)置有一鎖緊漲圈(8)，該鎖緊漲圈能夠以位于徑向內(nèi)部的支承面(9)沿軸向 (a)在所述安裝元件(6)的外表面(7)上滑動。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的軸承裝置，其特征在于，在所述軸承內(nèi)圈(5)的至少 一個軸向端部區(qū)域中設(shè)置密封元件(10，11)，該密封元件可與所述軸承內(nèi)圈(5) —起沿 軸向(a)移動地布置在所述安裝元件(6)上。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的軸承裝置，其特征在于，所述軸承(4)在徑向由支承 體(12)包圍，其中，所述支承體(12)在其徑向外部區(qū)域毗鄰所述支承輥外罩(2)。
7.如權(quán)利要求6所述的軸承裝置，其特征在于，在所述支承體(12)的徑向外部區(qū)域 和所述支承輥外罩(2)的內(nèi)圓柱形表面(3)之間設(shè)置一減振層(13)。
8.如權(quán)利要求7所述的軸承裝置，其特征在于，所述減振層(13)由套筒(14)包圍， 該套筒可推入所述支承輥外罩(2)的內(nèi)圓柱面(3)中。
9.如權(quán)利要求8所述的軸承裝置，其特征在于，所述套筒(14)在軸向端部具有徑向 向外延伸的、凸緣狀的展寬部(15)。
10.如權(quán)利要求9所述的軸承裝置，其特征在于，所述徑向向外延伸的凸緣狀的展寬 部(15)設(shè)計用于貼靠在所述支承輥外罩(2)的軸向端部上。
11.如權(quán)利要求8至10之一所述的軸承裝置，其特征在于，所述套筒(14)在安裝狀 態(tài)以過盈配合方式置于所述支承輥外罩(2)中。
12.如權(quán)利要求6至11之一所述的軸承裝置，其特征在于，所述軸承裝置還具有一蓋 (16)，所述蓋與所述支承體(12)或所述減振層(13)抗扭地連接。
13.如權(quán)利要求12所述的軸承裝置，其特征在于，所述蓋(16)在其位于徑向內(nèi)側(cè)的 端部區(qū)域設(shè)置在槽狀構(gòu)造的間隙(17)中，該間隙構(gòu)造在一密封元件(18)中。
14.如權(quán)利要求13所述的軸承裝置，其特征在于，所述密封元件(18)可與所述軸承 內(nèi)圈(5) —起沿軸向(a)移動地設(shè)置在所述安裝元件(6)上。
15.如權(quán)利要求12至14之一所述的軸承裝置，其特征在于，所述蓋(16)由所述減振 層(13)軸向突出的部段(19)徑向包圍。
16.如權(quán)利要求7至15之一所述的軸承裝置，其特征在于，所述減振層(13)由彈性 體制成。
17.如權(quán)利要求16所述的軸承裝置，其特征在于，所述減振層(13)由聚氨酯制成。
18.如權(quán)利要求7至15之一所述的軸承裝置，其特征在于，所述減振層(13)由橡膠 材料制成。
19.如權(quán)利要求6至18之一所述的軸承裝置，其特征在于，所述支承體(12)和所述 套筒(14)由金屬，尤其是鋼制成。
20.如權(quán)利要求1至19之一所述的軸承裝置，其特征在于，所述軸承(4)是滾動軸承。
21.如權(quán)利要求1至20之一所述的軸承裝置，其特征在于，所述支承輥外罩(2)設(shè)計 為恒定壁厚的管，該管在兩個軸向端部區(qū)域分別通過一個軸承(4)支承。
22.如權(quán)利要求1至21之一所述的軸承裝置，其特征在于，所述軸承裝置的所述組件 設(shè)計為結(jié)構(gòu)單元，所述結(jié)構(gòu)單元可沿軸向(a)移動地設(shè)置在所述安裝元件(6)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于支承輥的軸承裝置(1)，帶有一至少局部設(shè)計為中空圓柱形的、帶有內(nèi)圓柱形的表面(3)的支承輥外罩(2)和至少一個支承所述支承輥外罩(2)的軸承(4)，其中，所述軸承(4)具有軸承內(nèi)圈(5)。為了改善這種軸承裝置的可裝配性，本發(fā)明設(shè)計為，所述軸承裝置(1)包括一安裝元件(6)，該安裝元件承接所述軸承內(nèi)圈(5)并且出于安裝所述軸承裝置的目的能夠允許所述軸承內(nèi)圈(5)沿軸向(a)被推動。
文檔編號F16C35/073GK102015494SQ200980114603
公開日2011年4月13日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者埃德加·皮克爾, 彼得·霍林 申請人:Skf公司