專利名稱：降壓式金屬密封球閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬密封球閥，尤其涉及可以降壓的金屬密封球閥。
背景技術：
近年來，國內(nèi)電力工業(yè)發(fā)展迅速，并保持著繼續(xù)發(fā)展的勢頭。在火力發(fā)電機組中， 金屬密封球閥已有逐步取代傳統(tǒng)閘閥和截止閥的趨勢，而且這些閥門往往工作在高溫、高 壓工況下，因此抗沖蝕、抗氣蝕、抗熱沖擊以及操作頻繁、使用壽命長是對這些閥門的基本 要求。目前在新建、改擴建電廠中，金屬密封球閥大多由國外的著名廠家供貨，這些產(chǎn)品不 僅價格昂貴，而且在使用中也存在壽命短、達不到預期目標等問題。從技術上來看，球閥具 有全通徑、大流量、低流阻、開關方便的優(yōu)點，正逐步從常溫低壓向高溫高壓方向發(fā)展，特別 是氣-固、液-固二相流介質的增多，更促使球閥向高溫、高壓、耐磨、耐沖刷方向發(fā)展，并具 有很廣泛的應用領域。 為拓寬球閥產(chǎn)品應用面，需要對市場現(xiàn)有的通用金屬密封球閥進行改進，使其能 滿足抗沖蝕、抗氣蝕、抗熱沖擊以及操作頻繁、使用壽命長等要求，以適用于電力工業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種金屬密封球閥，可以削減介質流過時的壓力，減 小介質對球芯和密封閥座的氣蝕和沖刷。 本實用新型的進一步目的在于提供一種金屬密封球閥，可在球芯和閥座之間提供 持續(xù)密封力，維持密封。 本實用新型的再一個目的在于提供一種金屬密封球閥，使閥座和球芯具有相同的 熱膨脹比率，球芯和閥座完全匹配研磨，確保接觸密合。 本實用新型的另一個目的在于提供一種金屬密封球閥，可避免在閥出口側管道的 死角中的氣蝕和沖刷。 本實用新型的又一個目的在于提供一種金屬密封球閥，可防止閥桿不被高壓射 出。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種金屬密封球閥，包括一閥體，在所述閥體 中配合有閥座，一球芯浮動地容納在所述閥座內(nèi)，其中，一節(jié)流孔板藉由一壓套組件設置在 所述球芯的介質流向上游側；一閥桿下端與所述球芯連接，另一端伸出所述閥體而穿過一 固定于所述閥體的支架托板。 較佳地，所述閥座在介質流向下游側設有節(jié)流件。 較佳地，所述壓套組件包括位于所述閥座介質流向上游側的閥座碟簧和壓套，所 述壓套配合在所述閥體上，在所述壓套與所述閥座碟簧之間還設有卡環(huán)，所述節(jié)流孔板連 接于所述卡環(huán)上。 較佳地，所述節(jié)流孔板包括多個小孔，這些孔沿著不同的中心線分布。 較佳地，所述支架托板藉由螺釘固定于立柱上，所述立柱固定于所述閥體上。[0014] 較佳地，在所述閥桿與所述閥體之間設有填料，在所述填料的上下方分別設有填 料襯墊，在上端填料襯墊上方還設有填料壓蓋，所述填料壓蓋藉由填料碟簧、填料壓板和螺 栓、螺母將所述填料壓緊。 較佳地，所述閥桿靠近所述支架托板下表面處設有凸肩，在所述凸肩上設有閥桿 襯套，所述閥桿襯套藉由防轉銷固定在所述支架托板上。 較佳地，在所述支架托板上還設有限位螺釘，所述限位螺釘使所述閥桿僅在 0-90°之間轉動。 較佳地，所述閥座以過盈配合方式固定在所述閥體中。 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的金屬密封球閥，首先由于采用設于閥座介質流向 上游的節(jié)流孔板，使通過節(jié)流孔板的介質彼此沖撞，削減了壓力，減小了介質對球芯和閥座 的沖蝕；此外，還采用了在閥座介質流向下游側設置節(jié)流件，避免在閥出口側管道的死角中 的氣蝕和沖刷。采用本實用新型結構，拓寬了一般通用金屬密封球閥的應用領域。
圖1是本實用新型金屬密封球閥的結構剖視示意圖，圖中所示球閥處于打開狀 態(tài)。
具體實施方式圖1是本實用新型金屬密封球閥的結構剖視示意圖，圖中所示的球閥處于打開狀 態(tài)。本實用新型的金屬密封球閥包括一閥體l，在閥體1中固定配合有閥座2，閥座2可采 用過盈配合方式固定在閥體1中。 一球芯3容納在閥座2內(nèi)，此球芯3是浮動地容納在閥 座2內(nèi)。在閥座2的上游設有閥座碟簧4和壓套5，藉由閥座2、閥座碟簧4和壓套5將球 芯3保持在位，壓套5配合在閥體1上，在壓套5與閥座碟簧4之間還設有卡環(huán)6，節(jié)流孔板 7連接于卡環(huán)6上，這樣區(qū)同組成一壓套組件，通過調(diào)整壓套組件的預緊力，使閥座碟簧，可 以輔助使管道實現(xiàn)壓力密封，提供球芯與閥座之間的持續(xù)密封力，從而維持密封。節(jié)流孔板 7可以是一級的，也可以如圖所示的設有多級(圖中為3級)。節(jié)流孔板7上包括多個小孔， 這些孔沿著不同的中心線分布，通過這些孔的介質彼此沖撞，從而削減了壓力，減小介質對 球芯和閥座的沖蝕。 —閥桿8下端與球芯3連接，另一端伸出閥體1而穿過一支架托板9。該支架托板 9藉由螺釘10固定于立柱11上，立柱11固定于閥體1上。在閥桿8與閥體1之間設有填 料12，在填料12的上下方分別設有填料襯墊13，在上端填料襯墊13上方還設有填料壓蓋 14，此壓蓋14藉由填料碟簧15、填料壓板16和螺栓17、螺母18將填料12壓緊，以實現(xiàn)閥 體l和閥桿8的有效密封。 閥桿8靠近支架托板9下表面處設有凸肩81，在凸肩81上設有閥桿襯套19，此閥 桿襯套19藉由防轉銷20固定在支架托板9上。閥桿襯套19與閥桿8配合，通過閥桿上的 凸肩81使閥桿保持就位，防止閥桿不被高壓射出。 在支架托板9上還設有限位螺釘21 ，該限位螺釘21用來保證閥桿8僅在0_90 ° 之間轉動，即使閥桿8帶動球芯3在0-90°之間轉動，防止過行程。 在如圖l所示的實施例中，在介質流向下游側的閥座2上設有合理的節(jié)流小孔，以避免在閥出口側管道的死角中的氣蝕和沖刷。 當執(zhí)行機構或手動機構(圖中未示)提供一定的扭矩時，使閥桿8轉動，并帶動 球芯3轉動，打開或關閉閥門，接通或阻斷介質的流動。具體地，在如圖所示的球芯打開狀 態(tài)，高溫高壓介質，通常是飽和溫度或接近飽和溫度的熱水或其它液體，通過節(jié)流孔板7時 互相碰撞，消耗能量，消除了閥座2和球芯密封面的沖刷和氣蝕作用，有效延長了球閥的使 用壽命。圖1中示出采用三級節(jié)流孔板，但是本領域普通技術人員可以理解，根據(jù)工況的不 同，可以采用不同級數(shù)的孔板。當球芯關閉時，介質壓力完全作用在球芯上，并且由于閥座 碟簧4的預緊力，使球芯與閥座之間實現(xiàn)可靠密封。 本領域普通技術人員還可以理解，閥座2與球芯3可采用相同的基材和涂層制成， 以獲得相同的熱膨脹比率，使球芯和閥座完全匹配研磨，確保百分之百的接觸密封。
權利要求一種金屬密封球閥，包括一閥體(1)，在所述閥體(1)中配合有閥座(2)，一球芯(3)浮動地容納在所述閥座(2)內(nèi)，其特征在于，一節(jié)流孔板(7)藉由一壓套組件設置在所述球芯(3)的介質流向上游側；一閥桿(8)下端與所述球芯(3)連接，另一端伸出所述閥體(1)而穿過一固定于所述閥體(1)的支架托板(9)。
2. 如權利要求l所述的金屬密封球閥，其特征在于，所述閥座(2)在介質流向下游側設 有節(jié)流孔。
3. 如權利要求1或2所述的金屬密封球閥，其特征在于，所述壓套組件包括位于所述閥 座(2)介質流向上游側的閥座碟簧(4)和壓套(5)，所述壓套(5)螺合在所述閥體(1)上， 在所述壓套(5)與所述閥座碟簧(4)之間還設有卡環(huán)(6)，所述節(jié)流孔板(7)連接于所述卡 環(huán)(6)上。
4. 如權利要求3所述的金屬密封球閥，其特征在于，所述節(jié)流孔板(7)包括多個小孔， 這些孔沿著不同的中心線分布。
5. 如權利要求3所述的金屬密封球閥，其特征在于，所述支架托板(9)藉由螺釘(10) 固定于立柱(11)上，所述立柱(11)固定于所述閥體(1)上。
6. 如權利要求5所述的金屬密封球閥，其特征在于，在所述閥桿(8)與所述閥體(1)之 間設有填料(12)，在所述填料(12)的上下方分別設有填料襯墊(13)，在上端填料襯墊(13) 上方還設有填料壓蓋(14)，所述填料壓蓋(14)藉由填料碟簧(15)、填料壓板(16)和螺栓 (17)、螺母(18)將所述填料(12)壓緊。
7. 如權利要求6所述的金屬密封球閥，其特征在于，所述閥桿(8)靠近所述支架托板 (9)下表面處設有凸肩(81)，在所述凸肩(81)上設有閥桿襯套(19)，所述閥桿襯套(19)藉 由防轉銷(20)固定在所述支架托板(9)上。
8. 如權利要求7所述的金屬密封球閥，其特征在于，在所述支架托板(9)上還設有限位 螺釘(21)，所述限位螺釘(21)使所述閥桿(8)僅在0-90°之間轉動。
9. 如權利要求1或8所述的金屬密封球閥，其特征在于，所述閥座(2)以過盈配合方式 固定在所述閥體(1)中。
專利摘要一種金屬密封球閥，包括一閥體，在所述閥體中配合有閥座，一球芯浮動地容納在所述閥座內(nèi)，其中，一節(jié)流孔板藉由一壓套組件設置在所述球芯的介質流向上游；一閥桿下端與所述球芯連接，另一端伸出所述閥體而穿過一固定于所述閥體的支架托板。藉由這種金屬密封球閥，可以削減介質流過時的壓力，減小介質對球芯和密封閥座的氣蝕和沖刷。
文檔編號F16K47/08GK201496608SQ20092020947
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權日2009年9月10日
發(fā)明者楊順為, 汪新春, 胡俊超, 黃作興, 黃瑞 申請人:江南閥門有限公司