一種高溫金屬硬密封浮動(dòng)球閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流體技術(shù)，更具體地涉及一種高溫金屬硬密封浮動(dòng)球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著化工行業(yè)的發(fā)展，特別是嚴(yán)苛工況(高溫、高壓、高腐蝕性等)下，對(duì)高溫(>4500C )工況下應(yīng)用的高溫金屬硬密封球閥的要求也越來(lái)越高。
[0003]目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上使用的高溫金屬硬密封浮動(dòng)球閥大都存在以下幾點(diǎn)缺陷:
[0004]1、沒(méi)有設(shè)置閥腔自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)或者閥腔自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，當(dāng)累積在閥腔中的介質(zhì)受到管道溫度升高的影響時(shí)，閥腔內(nèi)的介質(zhì)體積就會(huì)激劇膨脹，造成閥腔壓力瞬時(shí)升高而導(dǎo)致閥體變形，甚至造成閥體爆炸，致使設(shè)備破壞，甚至危及人身安全。
[0005]2、都是采用分體式下游密封閥座，在高溫(> 450°C )工況下右閥體的膨脹系數(shù)、閥座以及下游閥座密封圈的膨脹系數(shù)不一樣，導(dǎo)致此結(jié)構(gòu)閥門(mén)在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)抱死或者內(nèi)漏現(xiàn)象；
[0006]3、左閥體和右閥體之間、左閥體與加長(zhǎng)填料函之間密封采用金屬纏繞墊片密封，高溫工況下使用一段時(shí)間后，因?yàn)槔p繞墊片密封材質(zhì)柔性石墨的膨脹、老化現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致閥門(mén)出現(xiàn)高溫介質(zhì)外漏，及其引發(fā)安全問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種保證在高溫下變形系數(shù)不同的球體和第二閥座發(fā)生彈性變形時(shí)，仍然能夠?qū)崿F(xiàn)球體和第二閥座之間的有效密封配合的高溫金屬硬密封浮動(dòng)球閥。
[0008]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種有效解決超高溫狀態(tài)下金屬硬密封浮動(dòng)球閥閥腔異常升壓?jiǎn)栴}的高溫金屬硬密封浮動(dòng)球閥。
[0009]本實(shí)用新型提供一種高溫金屬硬密封浮動(dòng)球閥，其特征在于，包括閥體、閥座、球體、填料箱和閥桿，所述填料箱固定在所述閥體上，所述閥桿的一端穿過(guò)所述填料箱，與所述球體相連接，另一端設(shè)置于所述填料箱的外部；所述閥體、填料箱之間形成閥腔，所述球體設(shè)置于所述閥腔內(nèi)，所述閥座設(shè)置于所述閥體和球體之間，并連接在所述閥體上；所述閥體包括相對(duì)設(shè)置的第一閥體和第二閥體，所述閥座包括第一閥座和第二閥座，所述第一閥座和第二閥座相對(duì)設(shè)置在所述球體的兩側(cè)，在所述第一閥座和第一閥體之間設(shè)置有第二碟簧；所述第一閥座的外周上設(shè)置有閥腔泄壓槽，所述閥腔泄壓槽將所述閥腔與上游管道連通，所述第二閥座上設(shè)置有高溫膨脹彈性變形槽，所述球體上設(shè)置有閥腔泄壓孔。優(yōu)選的，在所述第一閥體和第二閥體的結(jié)合面之間設(shè)置有第一金屬密封圈。
[0010]優(yōu)選的，所述第一閥座套設(shè)在所述第一閥體上，兩者之間通過(guò)間隙配合進(jìn)行活動(dòng)連接。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述第二閥座固定在所述第二閥體上。
[0012]優(yōu)選的，所述第二閥座焊接在所述第二閥體上，或者直接將兩者做成整體結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，在所述閥體上設(shè)置有第一流道，在所述球體上設(shè)置有與所述第一流道相配的第二流道。
[0014]優(yōu)選的，在所述球體的一側(cè)球面上設(shè)置有第一閥腔泄壓孔，在所述球體上部的閥桿滑槽上設(shè)置有第二閥腔泄壓孔，當(dāng)閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，所述第二流道連通所述第一流道，所述第一閥腔泄壓孔朝向閥腔，所述閥腔泄壓孔連通所述閥腔和上下游管道；當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，所述第一閥腔泄壓孔朝向上游方向，所述第一閥腔泄壓孔連通所述閥腔與上游管道。
[0015]優(yōu)選的，所述填料箱包括填料箱體和填料壓蓋，兩者之間通過(guò)第三螺紋連接件固定連接；所述填料箱體的一端通過(guò)第二螺紋連接件固定在所述閥體上，所述壓蓋蓋合在所述填料箱體的另一端面上，并通過(guò)第三螺紋連接件固定在所述填料箱體上；所述閥桿的一端依次穿過(guò)所述填料箱體和填料壓蓋，所述填料箱體、填料壓蓋和閥桿之間填充填料；所述填料采用了高溫填料墊和高溫V型填料組合密封的結(jié)構(gòu)形式。
[0016]優(yōu)選的，在所述第二螺紋連接件的一端和填料箱體之間設(shè)置第三碟簧，在所述第三螺紋連接件的一端和填料壓蓋的上端面之間設(shè)置有第四碟簧。
[0017]優(yōu)選的，在所述填料箱的外周上設(shè)置有散熱片；在所述閥桿和閥體之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承和止推軸承。
[0018]本實(shí)用新型提供的高溫金屬硬密封浮動(dòng)球閥，由于所述第二閥座上設(shè)置有高溫膨脹彈性變形槽，保證了在高溫下變形系數(shù)不同的球體和第二閥座發(fā)生彈性變形時(shí)，仍然能夠?qū)崿F(xiàn)球體和第二閥座之間的有效密封配合；所述閥腔泄壓孔與所述閥腔泄壓槽配合，起到雙重安全保障，有效解決了高溫狀態(tài)下金屬硬密封浮動(dòng)球閥閥腔異常升壓?jiǎn)栴}。
【附圖說(shuō)明】
[0019]通過(guò)以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚，在附圖中:
[0020]圖1為本申請(qǐng)中高溫金屬硬密封浮動(dòng)球閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本申請(qǐng)中第一閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本申請(qǐng)中球體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的各種實(shí)施例。在各個(gè)附圖中，相同的元件采用相同或類(lèi)似的附圖標(biāo)記來(lái)表示。為了清楚起見(jiàn)，附圖中的各個(gè)部分沒(méi)有按比例繪制。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型中的高溫金屬硬密封浮動(dòng)球閥包括閥體1、閥座2、球體3、填料箱4和閥桿5，所述填料箱4固定在所述閥體I上，所述閥桿5的一端穿過(guò)所述填料箱4，與所述球體I相連接，另一端設(shè)置于所述填料箱4的外部；所述閥體1、填料箱4之間形成閥腔100，所述球體3設(shè)置于所述閥腔100內(nèi)，所述閥座2設(shè)置于所述閥體I和球體3之間，并連接在所述閥體I上。
[0025]此外，本實(shí)施例中的閥門(mén)為金屬硬密封球閥，所述閥座2采用金屬制成，所述球體3與閥座2之間是金屬對(duì)金屬的硬密封連接。
[0026]所述閥體I包括第一閥體11和第二閥體12，所述第一閥體11和第二閥體12相對(duì)設(shè)置，并通過(guò)第一螺紋連接件，例如螺柱、螺栓或者螺釘?shù)裙潭ㄟB接。優(yōu)選的，在所述第一閥體11和第二閥體12的結(jié)合面之間設(shè)置有第一金屬密封圈71，對(duì)兩個(gè)閥體之間的結(jié)合面進(jìn)行密封。在所述第一螺紋連接件的一端與閥體I之間設(shè)置第一碟簧61，對(duì)本實(shí)施例中閥門(mén)的高溫膨脹變形進(jìn)行補(bǔ)償。在所述閥體I上設(shè)置有第一流道10，用于流體的通過(guò)。
[0027]如圖1-3所示，所述閥座2包括第一閥座21和第二閥座22，所述第一閥座21和第二閥座22相對(duì)設(shè)置在所述球體3的兩側(cè)。所述第一閥座21套設(shè)在所述第一閥體11上，兩者之間通過(guò)間隙配合進(jìn)行活動(dòng)連接。在所述第一閥座21和第一閥體11之間設(shè)置有第二碟簧62，當(dāng)所述閥體I和球體2以及閥座本身發(fā)生高溫膨脹變形時(shí)，所述第二碟簧62自動(dòng)調(diào)整所述閥座2與所述球體3的配合關(guān)系，尤其是通過(guò)所述第一閥座21自動(dòng)調(diào)整所述球體3與第二閥座22之間的配合關(guān)系，為本申請(qǐng)中的閥門(mén)提供高溫膨脹變形補(bǔ)償，使所述球體3與閥座之間的密封配合關(guān)系始終處在最佳狀態(tài)。所述第一閥座21的外周上設(shè)置有閥腔泄壓槽211，所述閥腔泄壓槽211將所述閥腔100與上游管道連通，用于閥腔內(nèi)壓力突然升高時(shí)的壓力釋放。所述第二閥座22固定在所述第二閥體12上，例如將所述第二閥座22焊接在所述第二閥體12上，或者直接做成整體結(jié)構(gòu)，使所述第二閥座22能夠承受更高的外部壓力。所述第二閥座22上設(shè)置有高溫膨脹彈性變形槽221，保證在高溫下變形系數(shù)不同的球體3和第二閥座22發(fā)生彈性變形時(shí)，仍然能夠?qū)崿F(xiàn)球體3和第二閥座22之間的有效密封配合。
[0028]所述球體3上設(shè)置有與所述第一流道10相配的第二流道20，通過(guò)所述球體3的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述第二流道20實(shí)現(xiàn)與所述第一流道10的連通和切斷。在所述球體3的一側(cè)球面上設(shè)置有第一閥腔泄壓孔31，在所述球體上部的閥桿滑槽上設(shè)置有第二閥腔泄壓孔32，；當(dāng)閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，所述第二流道20連通所述第一流道10，所述第一閥腔泄壓孔31朝向閥腔100，所述閥腔泄壓孔31、32連通所述閥腔100和上