專利名稱：一種高壓旋轉(zhuǎn)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械閥領(lǐng)域，特別涉及一種高壓旋轉(zhuǎn)閥的改良。
技術(shù)背景 高壓旋轉(zhuǎn)閥普遍應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)上，主要用于控制液體的供給，尤其是高壓領(lǐng) 域，其對閥體密封性能要求嚴(yán)格。傳統(tǒng)高壓旋轉(zhuǎn)閥，其主體包括有閥座和軸芯，閥座上帶有 進出連接口，徑向開設(shè)有通孔的軸芯樞設(shè)于閥座閥腔中，軸芯的旋轉(zhuǎn)使得通孔與閥座上的 進出連接口對齊或者錯位，形成開和關(guān)的作用?，F(xiàn)行的軸芯一端連體加工有閥開關(guān)頭，另 一端加工成螺紋段，軸芯穿過閥座閥腔后，其露出的端部螺紋段鎖上一螺母，形成軸芯的定 位，軸芯兩端部各設(shè)有一密封圈，以此起到高壓密封作用?，F(xiàn)有軸芯加工時，其與閥開關(guān)頭 連體加工，閥開關(guān)頭直徑大，需用大料加工，既浪費材料，大加工量又易造成金相破壞，這是 其主要缺陷之一；再者現(xiàn)行的密封圈均固定在軸芯兩端的環(huán)槽上，裝配時預(yù)先將密封圈套 設(shè)在軸芯對應(yīng)的環(huán)槽上，而后穿入閥座閥腔中，在穿過閥腔時，微凸起的密封圈極易被閥腔 進出接口的加工孔鋒利邊緣割破，影響密封效果和耐壓性能，也大大增加次品率，這也是現(xiàn) 行高壓旋轉(zhuǎn)閥之缺陷。如何克服傳統(tǒng)高壓旋轉(zhuǎn)閥的缺陷即成為本實用新型研究的對象。
發(fā)明內(nèi)容 本實用新型的主要目的是設(shè)計一種軸芯與閥開關(guān)頭為分體結(jié)構(gòu)的高壓旋轉(zhuǎn)閥；其
次要目的即是改變密封圈的定位位置，避免裝配時傷及密封圈。 本實用新型技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種高壓旋轉(zhuǎn)閥，包括帶進出連接口的閥座、 樞設(shè)于閥座閥腔中的軸芯、閥腔與軸芯間樞設(shè)的密封圈、固定在軸芯一端的閥開關(guān)頭，其特 征是軸芯一端帶有一 T形頭、另一端依次加工有花鍵段和螺紋段，軸芯穿過閥座，其T形頭 抵觸在閥座一端面，露出閥座另一端的花鍵段上套設(shè)有閥開關(guān)頭， 一螺母鎖固在軸芯螺紋 段上，使得閥開關(guān)頭抵觸在閥座的另一端面，減少轉(zhuǎn)動軸芯時，產(chǎn)生軸向飄移。軸芯T形頭 較閥開關(guān)頭小，加工量也小。 所述閥座的閥腔兩端部或者近端部分別加工有環(huán)槽，密封圈樞設(shè)于該閥座環(huán)槽
中。裝配時，預(yù)先將密封圈嵌入閥腔內(nèi)的環(huán)槽中，而后穿入軸芯，由于軸芯是外表面加工，故
其表面可加工的光滑無鋒利邊緣，使得穿軸芯操作時，無需擔(dān)心切割及密封圈。 本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計更趨合理，軸芯加工量小，且可用優(yōu)質(zhì)細(xì)材料，減少加工廢
料，也能縮短加工時間，避免切削溫升破壞材料金相，延長軸芯的使用壽命；另外，密封圈
樞設(shè)在閥座一側(cè)，也能減少因裝配軸芯時，被閥腔一側(cè)的通孔邊緣切割，保護密封圈的完整
性，也可大大提高成品率。

下面結(jié)合具體圖例對本實用新型做進一步說明 圖1高壓旋轉(zhuǎn)單向閥立體分解圖[0009]圖2高壓旋轉(zhuǎn)單向閥立體圖圖3高壓旋轉(zhuǎn)單向閥剖面示意圖圖4高壓旋轉(zhuǎn)倒順閥立體分解圖圖5高壓旋轉(zhuǎn)倒順閥立體圖圖6高壓旋轉(zhuǎn)倒順閥剖面示意圖射1-閥座 11-進出連接口12-閥腔13-環(huán)槽 2-軸芯21-通孔22-T形頭23-花鍵段24_螺紋段25-內(nèi)六角孔3-閥開關(guān)頭31_手柄4-螺母 5-墊片6_密封圈7_螺紋堵頭
具體實施方式
參照圖1、圖2和圖3，本圖例為高壓旋轉(zhuǎn)倒順閥，閥座1上設(shè)有朝同一方向的進出 連接口 11 ，軸芯2上設(shè)有可連通閥座進出連接口 11的通孔21 ，軸芯2 —端加工成T形頭22， 該T形頭22直徑略大于閥座閥腔12的口徑，另一端依次加工有花鍵段23和螺紋段24，裝 配時，軸芯2的螺紋段24 —端穿過閥座1，其T形頭22抵觸在閥座一端面，露出閥座另一端 面的花鍵段23上套設(shè)有閥開關(guān)頭3，一螺母4鎖固在軸芯螺紋段24上，使得閥開關(guān)頭3抵 觸在閥座的另一端面，與T形頭22配合，將軸芯定位在閥座1的閥腔12內(nèi)，只能做旋轉(zhuǎn)運 動，實現(xiàn)閥門的開或關(guān)動作。所述閥開關(guān)頭3與螺母4間墊設(shè)有一墊片5，該墊片5也可采 用彈性墊片，可保持軸芯軸向穩(wěn)定性，避免軸向飄移。閥開關(guān)頭3上固定有一手柄31，方便 閥門開關(guān)操作，也更加省力。 本實例中軸芯2上的花鍵段23為正六角，也可加工成其它非圓形的形狀，而閥開 關(guān)頭3上開設(shè)有與之相吻合的通孔即可，閥開關(guān)頭3套設(shè)在軸芯花鍵段23后，保證能旋轉(zhuǎn) 同步動作。還有，在軸芯T形頭22端面加工一內(nèi)六角孔25，以便在鎖緊另一端螺母時借助 工具定位，避免跟動。 如圖3，閥座1的閥腔兩端部分別加工有環(huán)槽13，密封圈6樞設(shè)于該閥座環(huán)槽13 中，密封圈6的定位結(jié)構(gòu)改在閥座1 一側(cè)，可避免裝配時，密封圈6被閥腔12內(nèi)表面加工邊 緣割傷。圖中，在加工進出連接口 11與閥腔12通道時，需借助側(cè)向一進刀孔，該進刀孔由 一螺紋堵頭7密封。 參照圖4、圖5和圖6，圖例為高壓旋轉(zhuǎn)單向閥，其結(jié)構(gòu)與上例同，只是閥座1的閥 腔的環(huán)槽13開設(shè)在閥腔近端部，也即兩端近端部分別加工有環(huán)槽13。近端部開設(shè)環(huán)槽13 工藝上雖較為復(fù)雜，但使用過程較在閥腔12端部開槽的合理。
權(quán)利要求一種高壓旋轉(zhuǎn)閥，包括帶進出連接口的閥座、樞設(shè)于閥座閥腔中的軸芯、閥腔與軸芯間樞設(shè)的密封圈、固定在軸芯一端的閥開關(guān)頭，其特征是軸芯一端帶有一T形頭、另一端依次加工有花鍵段和螺紋段，軸芯穿過閥座，其T形頭抵觸在閥座一端面，露出閥座另一端的花鍵段上套設(shè)有閥開關(guān)頭，一螺母鎖固在軸芯螺紋段上，使得閥開關(guān)頭抵觸在閥座的另一端面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓旋轉(zhuǎn)閥，其特征是閥座的閥腔兩端部或者近端部分 別加工有環(huán)槽，密封圈樞設(shè)于該閥座環(huán)槽中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓旋轉(zhuǎn)閥，其特征是閥開關(guān)頭與螺母間墊設(shè)有一墊片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種高壓旋轉(zhuǎn)閥，其特征是閥開關(guān)頭上固定有一手柄。
專利摘要本實用新型涉及一種高壓旋轉(zhuǎn)閥，包括帶進出連接口的閥座、樞設(shè)于閥座閥腔中的軸芯、閥腔與軸芯間樞設(shè)的密封圈、固定在軸芯一端的閥開關(guān)頭，其特征是軸芯一端帶有一T形頭、另一端依次加工有花鍵段和螺紋段，軸芯穿過閥座，其T形頭抵觸在閥座一端面，露出閥座另一端的花鍵段上套設(shè)有閥開關(guān)頭，一螺母鎖固在軸芯螺紋段上，使得閥開關(guān)頭抵觸在閥座的另一端面，減少轉(zhuǎn)動軸芯時，產(chǎn)生軸向飄移。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計更趨合理，軸芯加工量小，且可用優(yōu)質(zhì)細(xì)材料，減少加工廢料，也能縮短加工時間，避免切削溫升破壞材料金相，延長軸芯的使用壽命；另外，密封圈樞設(shè)在閥座一側(cè)，也能減少因裝配軸芯時，被閥腔一側(cè)的通孔邊緣切割，保護密封圈的完整性，也可大大提高成品率。
文檔編號F16K5/04GK201502729SQ20092018292
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者沈建雄 申請人:沈建雄