專利名稱：一種管狀物和管端面密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管狀物和管端面密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
密封圈是廣泛應(yīng)用的密封件。由于規(guī)格齊全且價(jià)格低廉，0型密封圈是最為常用 的密封圈。O型密封圈是由彈性橡膠材料例如氟橡膠等制成的封閉圓環(huán)形密封圈，其線斷 面(垂直于密封圈的環(huán)形所構(gòu)成的平面剖視密封圈時(shí)的截面)為0形，即圓形。需要密封 的部件上通常設(shè)置有用于容納0型密封圈的環(huán)形溝槽，通過將0型密封圈安裝在環(huán)形溝槽
中，o型密封圈可以密封所述部件。o型密封圈的封閉形狀尤其適用于徑向密封，也就是通
過將o型密封圈安裝在管的周緣部分上的環(huán)形溝槽中對管的徑向進(jìn)行密封。 雖然O型密封圈的徑向密封效果很好，但因?yàn)椴蝗菀坠潭ǘ鵁o法用于管的端面密
封，尤其是不適于需要頻繁拆卸的管的端面使用。雖然可以在需要對接的兩個(gè)管中的一個(gè)
管的端面上形成用于安裝o型密封圈的容納槽并將o型密封圈安裝在該容納槽中，但由于o
型密封圈的線斷面為圓形，o型密封圈與容納槽的側(cè)壁基本為線接觸且所述管的端面無法 限制o型密封圈沿管的軸向移動。因此，o型密封圈無法沿管的軸向固定。另外，在端面密 封時(shí)，對接的兩個(gè)管的相互作用力使o型密封圈受到沿管的軸向的力，這種軸向力使o型密
封圈發(fā)生變形。0型密封圈受到軸向力時(shí)必須保證其線斷面的面積不變才不會損壞0型密
封圈，也就是說，雖然o型密封圈的線斷面可以從圓形變形為橢圓形，但變形前后的面積基 本不變。為了盡量改善軸向固定，o型密封圈安裝在容納槽后通常是與容納槽的側(cè)壁緊密 接觸。這導(dǎo)致在軸向力的作用下容納o型密封圈的空間會減小，o型密封圈的線斷面變形 受到限制，容易損壞o型密封圈。 因此，雖然0型密封圈的結(jié)構(gòu)筒單、規(guī)格齊全、便于挑選使用，是應(yīng)用最為廣泛的
密封件，但卻無法用于管的端面密封。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的O型密封圈無法用于管的端面密封的
缺陷，提供一種能夠使用安裝方便、規(guī)格齊全的o型密封圈進(jìn)行管端面密封的管狀物和一
種管端面密封結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型的管狀物包括管體和位于管體一端的端面，該端面包括O型密封圈的 容納槽，該容納槽包括內(nèi)環(huán)側(cè)壁、外環(huán)側(cè)壁、底壁和環(huán)形端口，所述內(nèi)環(huán)側(cè)壁和外環(huán)側(cè)壁各 自與底壁接合并在所述端面上形成所述環(huán)形端口 ，其中，所述內(nèi)環(huán)側(cè)壁或外環(huán)側(cè)壁中的至 少一個(gè)以朝向另一個(gè)的方式相對于所述底壁傾斜。 本實(shí)用新型還提供了一種管端面密封結(jié)構(gòu)，該管端面密封結(jié)構(gòu)包括管和0型密封 圈，其中，所述管為本實(shí)用新型的所述管狀物，所述0型密封圈容納在所述容納槽內(nèi)。 在所述管的端面上形成所述容納槽可以沿所述管的軸向固定O型密封圈。另外， 所述容納槽的容納空間從所述環(huán)形端口朝向所述底部逐漸增大，為O型密封圈的線斷面變形提供了充足的空間。本實(shí)用新型的0型密封圈容納槽適于0型密封圈對所述管的端面密 封。 使用本實(shí)用新型的管端面密封結(jié)構(gòu)使用了便于安裝、規(guī)格齊全的0型密封圈進(jìn)行 管的端面密封，所述密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的密封結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實(shí)施方式下面參照圖1說明本實(shí)用新型的管狀物和管端面密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。本實(shí)用新
型中的"管狀物"可以是各種管柱狀部件，該管柱狀部件的端部具有能夠與其它管柱狀部件 對接的端面即可。該端面可以是管壁延伸得到的，還可以包括管柱狀部件的端部的凸緣。下
面，用管10表示所述管狀物。如圖1所示，管10包括管體和位于管體一端的端面，該端面 包括容納槽，該容納槽包括內(nèi)環(huán)側(cè)壁11、外環(huán)側(cè)壁12、底壁和環(huán)形端口 ；內(nèi)環(huán)側(cè)壁ll和外環(huán) 側(cè)壁12各自與底壁接合并由所述內(nèi)環(huán)側(cè)壁ll和外環(huán)側(cè)壁12的自由延伸部分在所述端面 上形成所述環(huán)形端口 ；其中，內(nèi)環(huán)側(cè)壁11和外環(huán)側(cè)壁12中的至少一個(gè)以朝向另一個(gè)的方式 相對于底壁傾斜。通過使所述側(cè)壁中的至少一個(gè)相對于底壁傾斜，可以沿垂直于底壁的方 向固定容納在所述容納槽內(nèi)的0型密封圈。 在圖1所示的實(shí)施方式中，內(nèi)環(huán)側(cè)壁11以朝向外環(huán)側(cè)壁12的方式相對于底壁傾 斜，外環(huán)側(cè)壁12與底壁垂直。優(yōu)選地，內(nèi)環(huán)側(cè)壁ll與底壁之間的夾角a為45-60度，以在 有效地沿軸向固定0型密封圈20的同時(shí)便于加工所述容納槽。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施 方式中，也可以使外環(huán)側(cè)壁12以朝向內(nèi)環(huán)側(cè)壁11的方式相對于底壁傾斜?？蛇x擇地，還可 以使內(nèi)環(huán)側(cè)壁11和外環(huán)側(cè)壁12以朝向彼此的方式都相對于底壁傾斜。 下面說明本實(shí)用新型的密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。為了使用0型密封圈20對管10的 端面進(jìn)行密封，如圖1所示，所述容納槽設(shè)置在管10的端面上，0型密封圈20容納在所述 容納槽內(nèi)。其中，0型密封圈20通過所述容納槽的環(huán)狀端口進(jìn)入并嵌固在所述容納槽內(nèi)。 所述環(huán)狀端口由內(nèi)環(huán)側(cè)壁ll和外環(huán)側(cè)壁12形成，如圖l所示，所述環(huán)狀端口具有內(nèi)環(huán)直徑 和外環(huán)直徑。所述外環(huán)直徑與內(nèi)環(huán)直徑的尺寸差不小于O型密封圈20的線徑，從而允許O 型密封圈20通過所述環(huán)形端口進(jìn)入所述容納槽。 其中，可以根據(jù)所使用的O型密封圈20的具體規(guī)格通過適當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工方式在管 IO的端面上得到尺寸相匹配的所述容納槽。由于O型密封圈的規(guī)格齊全，因此，也可以根據(jù) 已經(jīng)加工好所述容納槽的管10來選擇適用的0型密封圈20。 下面，以根據(jù)O型密封圈20的尺寸設(shè)定所述容納槽的尺寸為例說明所述管端面密 封結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。0型密封圈20的內(nèi)徑為①f，線徑為①g，外徑的大小為①f+①g。所 述容納槽的深度b優(yōu)選形成為0型密封圈20的線徑①g的60-80%，從而使得0型密封圈 20大部分位于所述容納槽內(nèi)。 如上所述，傾斜設(shè)置的內(nèi)環(huán)側(cè)壁11可以嵌固O型密封圈20，防止O型密封圈20沿 管10的軸向移動，從而軸向地固定O型密封圈20。為了進(jìn)一步改善O型密封圈20的軸向 固定，所述環(huán)形端口的內(nèi)環(huán)直徑 e稍大于0型密封圈20的內(nèi)徑①f， 0型密封圈20的彈性使得0型密封圈20在安裝時(shí)發(fā)生輕微變形而能夠順利安裝在所述容納槽內(nèi)，從而使安裝 在所述容納槽內(nèi)的0型密封圈20能夠朝向內(nèi)環(huán)側(cè)壁11收縮并在0型密封圈20與內(nèi)環(huán)側(cè) 壁ll之間產(chǎn)生預(yù)緊力，進(jìn)一步改善軸向固定。優(yōu)選地，0型密封圈20的內(nèi)徑①f與所述環(huán) 形端口的內(nèi)環(huán)直徑①e的尺寸差為0型密封圈20的線徑①g的1/100至1/20，從而避免0 型密封圈20過度變形而損壞。 由于0型密封圈20通過所述環(huán)形端口進(jìn)入并嵌固在所述容納槽中，內(nèi)環(huán)側(cè)壁11 和外環(huán)側(cè)壁12中的至少一個(gè)朝向另一個(gè)相對于底壁傾斜，因此，所述容納槽(以及所述容 納槽的寬度)沿其深度逐漸增大。由于即使在寬度最小的環(huán)狀端口處也能夠完全容納O型 密封圈20 (內(nèi)環(huán)直徑與外環(huán)直徑的差允許0型密封圈20進(jìn)入并安裝在所述容納槽內(nèi))，所 述容納槽中的這種逐漸增大的空間可以在管10與其它管對接并端面密封而使0型密封圈 20受到軸向力時(shí)補(bǔ)償減小的容納空間，從而為0型密封圈20提供了變形空間，確保0型密 封圈20的線斷面的面積恒定。為了給0型密封圈20提供更大的變形空間，優(yōu)選地，所述環(huán) 形端口的外環(huán)直徑大于O型密封圈20的外徑(內(nèi)徑①f+線徑①g)，并使所述外環(huán)直徑與 0型密封圈20的外徑的差c為0型密封圈20的線徑①g的20-40% 。 因?yàn)镺型密封圈的規(guī)格齊全，因此，也可以根據(jù)設(shè)置好的O型密封圈容納槽來選用 滿足上述調(diào)節(jié)的O型密封圈。
權(quán)利要求一種管狀物，該管狀物包括管體和位于管體一端的端面，該端面包括O型密封圈的容納槽，該容納槽包括內(nèi)環(huán)側(cè)壁(11)、外環(huán)側(cè)壁(12)、底壁和環(huán)形端口，所述內(nèi)環(huán)側(cè)壁(11)和外環(huán)側(cè)壁(12)各自與底壁接合并在所述端面上形成所述環(huán)形端口，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)側(cè)壁(11)或外環(huán)側(cè)壁(12)中的至少一個(gè)以朝向另一個(gè)的方式相對于所述底壁傾斜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管狀物，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)側(cè)壁(11)以朝向所述外環(huán)側(cè) 壁(12)的方式相對于所述底壁傾斜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管狀物，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)側(cè)壁(11)與所述底壁之間的 夾角為45-60度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的管狀物，其特征在于，所述外環(huán)側(cè)壁(12)與所述底壁垂直。
5. —種管端面密封結(jié)構(gòu)，該管端面密封結(jié)構(gòu)包括管(10)和0型密封圈(20)，其特征在 于，所述管(10)為權(quán)利要求l-4中任意一項(xiàng)所述的管狀物，所述0型密封圈(20)容納在所 述容納槽內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的管端面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形端口的內(nèi)環(huán)直徑大 于所述O型密封圈(20)的內(nèi)徑，且所述內(nèi)環(huán)直徑與所述O型密封圈(20)的內(nèi)徑的差為所 述0型密封圈(20)的線徑的1/100至1/20。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的管端面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形端口的外環(huán)直徑 大于所述O型密封圈(20)的外徑，所述外環(huán)直徑與所述O型密封圈(20)的外徑的差為所 述0型密封圈(20)的線徑的20-40%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的管端面密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述容納槽的深度為所述 O型密封圈(20)的線徑的60-80%。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管狀物，該管狀物包括管體和位于管體一端的端面，該端面包括O型密封圈的容納槽，該容納槽包括內(nèi)環(huán)側(cè)壁(11)、外環(huán)側(cè)壁(12)、底壁和環(huán)形端口，所述內(nèi)環(huán)側(cè)壁(11)和外環(huán)側(cè)壁(12)各自與底壁接合并在所述端面上形成所述環(huán)形端口，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)側(cè)壁(11)或外環(huán)側(cè)壁(12)中的至少一個(gè)以朝向另一個(gè)的方式相對于所述底壁傾斜。本實(shí)用新型還涉及一種管端面密封結(jié)構(gòu)，該管端面密封結(jié)構(gòu)包括管(10)和O型密封圈(20)，所述管(10)為本實(shí)用新型的所述管狀物，所述O型密封圈(20)容納在所述容納槽內(nèi)。所述管端面密封結(jié)構(gòu)能夠通過O型密封圈(20)實(shí)現(xiàn)管(10)與其它管對接時(shí)的端面密封。
文檔編號F16L19/00GK201496688SQ200920161410
公開日2010年6月2日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者賀先舉, 馬平安 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀枝花鋼鐵(集團(tuán))公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司