專利名稱：一種新型的龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本新型涉及一種龍頭出水裝置，特別涉及一種混水龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在家居使用的水龍頭多具有冷、熱水進(jìn)水管開成混水出水的水龍頭，其龍頭內(nèi) 芯本體結(jié)構(gòu)是由兩豎管及一連通兩豎管的橫管構(gòu)成，該橫管中部為混合出水口以配合調(diào)節(jié)
閥。目前的龍頭本體結(jié)構(gòu)多為金屬銅一體鑄造而成，金屬具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)可以適應(yīng)安裝 的強(qiáng)度要求，但是目前的資源較為缺乏，金屬的價格居高不下，造成龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)的材 料成本較高。另外，該龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)是由三部份三通管形成的結(jié)構(gòu)，在一次成型時較為 困難，采用分解部份成型后再進(jìn)行焊接而成，但會出現(xiàn)二不足之處， 一是需要保證兩豎管在 同一個平面內(nèi)平行設(shè)置，同時兩豎管又要保證與橫管上出水口的傾斜角度，二次加工時較 難把握；二是各部份接合的焊接位置多是應(yīng)力集中位置，即在水龍頭安裝于面盆上時，鎖接 件的施力方向會令豎管與橫管之間產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力，或是在使用中，龍頭上的操作施力方向，亦 會造成豎管與橫管之間產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力，兩種因素的存在，極易令龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)在焊接位 置發(fā)生斷裂而影響龍頭的使用壽命。 為了克服焊接帶來的弊端，人們采用了二次注塑工藝，通常的做法是制作三通嵌 件，然后在三通嵌件上進(jìn)行二次注塑，如圖10、圖ll所示，為采用二次注塑所得的龍頭內(nèi)芯 本體，圖中A為二次注塑三通嵌件定位時，采用外延式筋條固定于二次注塑的模具上時的 筋條。 此種結(jié)構(gòu)雖然解決了焊接連接帶來的極易令龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)在焊接位置發(fā)生 斷裂泄漏而影響龍頭的使用壽命的問題，但由于二次注塑時，其嵌件定位采用外延式筋條 固定于二次注塑的模具上，此種結(jié)構(gòu)的二次注塑當(dāng)兩個零件的二次注塑的結(jié)合面結(jié)合力不 好時，會通過暴露在外的筋條結(jié)構(gòu)產(chǎn)生結(jié)合面滲漏問題，這種滲漏依然不能滿足人們的使 用要求，造成整個結(jié)構(gòu)報廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本新型的目的在于設(shè)計一種新型的龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)，使其通過二次注塑成為 一體結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸，安裝和使用，延長龍頭的使用壽命，且不易滲漏。
本新型采用如下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上述目的， 一種新型的龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)，包括三通嵌
件和二次注塑的水道本體，其中三通嵌件內(nèi)有通孔，并在中部有與通孔相通的出水口 ，三通
嵌件的兩端面分別設(shè)有與豎管相配合的弧面結(jié)構(gòu)，該弧面結(jié)構(gòu)在水道本體二次注塑后在水
道本體的豎管內(nèi)形成一凸面，該凸面為二次注塑三通嵌件的定位面，三通嵌件的外表面全
部嵌于二次注塑所形成的水道本體內(nèi)，水道本體的兩端分別設(shè)有兩豎管，兩豎管通過橫管
相連并相通，橫管的中部設(shè)有與三通嵌件上的出水口相配合的孔。 三通嵌件上設(shè)有易于注塑的內(nèi)覆式筋條。 水道本體上兩豎管與龍頭閥芯連接處，和水道本體橫管的出水口處均設(shè)有放置密
3封圈的密封面。 采用如上結(jié)構(gòu)制成的這種新型的龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)，由于芯部的三通部分采用嵌 件的方式先成型，使得龍頭內(nèi)芯本體可以實(shí)現(xiàn)一體成型，從而改善了已有技術(shù)中采用焊接 方式，使得焊接面強(qiáng)度不足、應(yīng)力分布不均勻、易泄露、不穩(wěn)定等缺陷。 本新型通過水道本體在三通嵌件上的二次注塑，將水道本體與三通嵌件牢牢地結(jié) 合在一起，而且本體上各個位置受力均勻，完全沒有了由于焊接所產(chǎn)生的應(yīng)力情況，使龍頭 本體結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，便于運(yùn)輸和安裝，特別是由于在三通本體上設(shè)有筋條結(jié)構(gòu)，使水道本體 與三通嵌件的結(jié)合更為牢固。 由于三通嵌件的兩端面分別設(shè)有與豎管相配合的弧面結(jié)構(gòu)，該弧面結(jié)構(gòu)在水道本 體二次注塑后在水道本體的豎管內(nèi)形成有凸面，該凸面為二次注塑三通嵌件的固定面，改 變了已有技術(shù)中嵌件定位采用外延式筋條固定于二次注塑的模具上，會通過暴露在外的筋 條結(jié)構(gòu)產(chǎn)生因結(jié)合面結(jié)合力不強(qiáng)而使結(jié)合面滲漏問題。 本新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易、成型方便的優(yōu)點(diǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本。
圖1是本實(shí)用新型的三通嵌件示意圖； 圖2是本實(shí)用新型龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)的剖視圖； 圖3是圖2的A-A剖視圖； 圖4是本實(shí)用新型龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)的立體圖； 圖5是圖2的B-B剖視圖； 圖6是圖5的局部放大圖； 圖7是使用狀態(tài)的部分剖視圖； 圖8是使用狀態(tài)的部分剖視圖； 圖9是圖3的局部放大圖； 圖10是已有技術(shù)的立體圖； 圖11是圖10的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式—種新型的龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)，參考圖1 、圖2所示，包括三通嵌件1和二次注塑的 水道本體2，其中三通嵌件1內(nèi)有通孔14，并在中部有與通孔14相通的出水口 11，三通嵌件 1的兩端面分別設(shè)有與豎管22相配合的弧面12結(jié)構(gòu)，該弧面12結(jié)構(gòu)在水道本體2 二次注 塑后在水道本體2的豎管22內(nèi)形成一凸面121，如圖3和圖9、圖5、圖6所示，該凸面121 為二次注塑三通嵌件1的定位面，三通嵌件1的外表面全部嵌于二次注塑所形成的水道本 體2內(nèi)，水道本體2的兩端分別設(shè)有兩豎管22，兩豎管22通過橫管21相連并相通，橫管21 的中部設(shè)有與三通嵌件1上的出水口 11相配合的孔211。 如圖3、圖6和圖9所示三通嵌件1的兩端面分別設(shè)有與豎管22相配合的弧面12 結(jié)構(gòu)，該弧面結(jié)構(gòu)在實(shí)現(xiàn)與水道本體二次注塑時， 一部分包覆在水道本體內(nèi)，該部分起到使 三通嵌件與水道本體連接的目的，弧面結(jié)構(gòu)的另一部分在水道本體2 二次注塑后在水道本 體2的豎管22內(nèi)形成一凸面121，該凸面121為二次注塑三通嵌件1的定位面，由于二次注塑時用于三通嵌件定位的定位面位于龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)內(nèi)，這樣，龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)使用 時水不易滲透到龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)外部。 三通嵌件1上設(shè)有易于注塑的內(nèi)覆式筋條13，該筋條13結(jié)構(gòu)在三通嵌件1 二次注 塑時，完全包覆在水道本體1內(nèi)，并且起到增強(qiáng)三通嵌件1與水道本體2的結(jié)合的作用，改 變了已有技術(shù)中筋條A外露的缺陷，使三通嵌件1完好的包覆在水道本體內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)龍頭 內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)不易滲漏，密封好的目的。 如圖7、圖8所示，水道本體2上兩豎管22與龍頭閥體6連接處，和橫管21與出水 口 11配合孔211處均設(shè)有放置密封圈5的密封面4，該密封面的設(shè)置使龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu) 使用時，更好的保證了水不易滲漏到龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)外部，特別是如果在三通嵌件1的 兩端面分別設(shè)有與豎管22相配合的弧面12結(jié)構(gòu)，該弧面結(jié)構(gòu)在實(shí)現(xiàn)與水道本體二次注塑 連接不好時，由于密封圈的存在，水也不會泄露到龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)外。 三通嵌件1上設(shè)有易于注塑的筋條13，使得水道本體2能更好的與三通嵌件1注 塑為一體，加強(qiáng)了三通嵌件1與水道本體2之間的連接強(qiáng)度，而該筋條13在二次注塑時已 完全包覆在水道本體2內(nèi)(如圖4所示)，筋條13不再外露，很好的解決了泄露問題。 本結(jié)構(gòu)中由于三通嵌件1的兩端口分別設(shè)有與豎管22相配合的弧面結(jié)構(gòu)12，使水 道本體2上的豎管22，采用二次注塑的方式，把三通嵌件1和水道本體2很好的以二次注塑 的方式連在了一起，從而保證了三通嵌件1上的弧面結(jié)構(gòu)12與水道本體2上的豎管22的 連接面連接牢固，注塑為一體后不宜滲漏，而且二次注塑后三通嵌件1上的出水口 11由于 有水道本體上的孔211穿套，使得三通嵌件1上的出水口 11的三通部分連接更為牢固。 二次注塑完成后，三通嵌件1上的通孔14與水道本體2上的豎管22相通，三通嵌 件1上的通孔14和出水孔11與水道本體2上的豎管22形成了一個相通的通道。水道本 體2的橫管21與豎管22連接處設(shè)有加強(qiáng)筋23。
權(quán)利要求一種新型的龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)，其特征在于包括三通嵌件和二次注塑的水道本體，其中三通嵌件內(nèi)有通孔，并在中部有與通孔相通的出水口，三通嵌件的兩端面分別設(shè)有與豎管相配合的弧面結(jié)構(gòu)，該弧面結(jié)構(gòu)在水道本體二次注塑后在水道本體的豎管內(nèi)形成一凸面，該凸面為二次注塑三通嵌件的定位面，三通嵌件的外表面全部嵌于二次注塑所形成的水道本體內(nèi)，水道本體的兩端分別設(shè)有兩豎管，兩豎管通過橫管相連并相通，橫管的中部設(shè)有與三通嵌件上的出水口相配合的孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)，其特征在于三通嵌件上設(shè) 有易于注塑的內(nèi)覆式筋條。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型的龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)，其特征在于水道本體 上兩豎管與龍頭閥芯連接處，和水道本體橫管的出水口處均設(shè)有放置密封圈的密封面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)，其特征在于水道本體橫管 與豎管連接處設(shè)有加強(qiáng)筋。
專利摘要一種新型的龍頭內(nèi)芯本體結(jié)構(gòu)包括三通嵌件和二次注塑的水道本體，其中三通嵌件的中部有出水口，三通嵌件的兩端分別設(shè)有與豎管相配合的弧面結(jié)構(gòu)，水道本體的兩端分別設(shè)有兩豎管，兩豎管通過橫管相連并相通，橫管的中部設(shè)有與三通嵌件上的出水口相配合的孔，水道本體二次注塑在三通嵌件上；三通嵌件上設(shè)有易于注塑的筋條。由于芯部的三通部分采用嵌件的方式先成型，使得龍頭內(nèi)芯本體可以實(shí)現(xiàn)一體成型，從而改善了已有技術(shù)中采用焊接方式，使得焊接面強(qiáng)度不足、不穩(wěn)定的缺陷；便于運(yùn)輸和安裝，本新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易、成型方便的優(yōu)點(diǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F16K27/00GK201475416SQ20092013859
公開日2010年5月19日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者許偉強(qiáng) 申請人:廈門建霖工業(yè)有限公司