專利名稱：特種鏈條抽油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油機械，是一種特種鏈條抽油機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鏈條抽油機包括機架，在機架內(nèi)置有平衡箱，鏈條環(huán)繞在機架上、下設(shè)置的從動鏈輪、主動鏈輪上，鏈條的特種鏈節(jié)連接連桿，連桿鉸接于平衡箱上，牽引繩的一端與平衡箱連接，牽引繩的另一端則繞過天輪且通過懸繩器與井口的光桿連接，由變頻電機帶動的減速箱驅(qū)動主動鏈輪作為動力。這種鏈條抽油機具有沖程長的優(yōu)點，因此，為現(xiàn)有抽取石油的首選設(shè)備。但現(xiàn)有的鏈條抽油機存在有以下缺點由于鏈條鏈節(jié)的內(nèi)、外鏈板均呈"8"字形，內(nèi)、外鏈板無約束，當(dāng)懸掛載荷的特種鏈節(jié)經(jīng)過主動鏈輪作變向運動時，主動鏈輪使鏈條通過主動鏈輪后面的鏈節(jié)受拉力，而前面的鏈節(jié)受推力處于松馳狀態(tài)，主動鏈輪在連續(xù)轉(zhuǎn)動，但特種鏈節(jié)必須等待已經(jīng)反向移動的的鏈節(jié)漲緊后才能繼續(xù)移動，導(dǎo)致鏈條特種鏈節(jié)懸掛的載荷出現(xiàn)換向沖擊，在一定范圍內(nèi)，傳動鏈條松馳程度愈大，鏈條抽油機產(chǎn)生的換向沖擊的程度也愈大，連續(xù)出現(xiàn)的換向沖擊導(dǎo)致了包括鏈條與鏈輪等各運動副之間的磨損加快，毫無疑問，大大降低了鏈條抽油機的使用壽命，增加了檢修維護時間，影響抽油作業(yè)效率，增加了生產(chǎn)成本；還由于鏈輪為整體結(jié)構(gòu)的鏈輪，鏈輪的鏈齒表面耐磨性能差，鏈輪的鏈齒不能實現(xiàn)單個更換，某個鏈齒損壞導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)的鏈輪報廢；又由于現(xiàn)有的鏈條抽油機為單連桿，平衡箱上、下往復(fù)運動受力不均衡，使平衡箱上、下往復(fù)運動不平穩(wěn)，單連桿易損壞，且增加了平衡箱的導(dǎo)輪與機架導(dǎo)軌的磨損，影響使用壽命；又由于電機采用變頻電機，不僅功率大，而且在安裝抽油機或維修時，本電機本身的動力不能單獨吊起平衡箱，需要另外起吊設(shè)備將平衡箱吊起后才能進行抽油機的安裝或維修作業(yè)，既費工費時，又增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是，對現(xiàn)有的鏈條抽油機進行實質(zhì)性改進，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，運動平穩(wěn)，能夠避免鏈節(jié)懸掛的載荷出現(xiàn)換向沖擊，使用壽命長、成本低的特種鏈條抽油機。 實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是一種特種鏈條抽油機，它包括機架8，在機架8內(nèi)置有平衡箱14，在機架8上設(shè)置的從動鏈輪11、主動鏈輪12環(huán)繞鏈條，連桿19的一端與鏈條懸掛載荷的特種鏈節(jié)30連接，連桿19的另一端與牽引繩掛座25和平衡箱14鉸接，牽引繩16的一端與牽引繩掛座25上鉸接的偏心輪27繞接，牽引繩16的另一端繞過天輪18且通過懸繩器22與井口 24的光桿23連接，電機1軸與第一變速器2連接，其特征是所述連桿19為兩個連桿分別置于平衡箱14的兩側(cè)，設(shè)有與第一變速器2連接的第二變速器17，所述的鏈條為特種鏈條9，特種鏈條9包括若干節(jié)鏈節(jié)28與若干節(jié)特種鏈節(jié)29依次鉸接，在所述特種鏈節(jié)29中，懸掛載荷的特種鏈節(jié)30居中。[0005] 所述特種鏈節(jié)29的結(jié)構(gòu)是，包括滾子38，滾子38的兩端套置特種內(nèi)鏈板40，特種內(nèi)鏈板40置于特種外鏈板39的凹槽內(nèi)通過銷軸32鉸接，所述特種內(nèi)鏈板40外端面設(shè)有對稱的斜面，所述特種外鏈板39設(shè)有凹槽，特種外鏈板39兩頭端面設(shè)有對稱的斜面。[0006] 所述懸掛載荷的特種鏈節(jié)30的結(jié)構(gòu)是，包括特種長銷軸41，在特種長銷軸41的一端設(shè)有豁口，在豁口處的兩側(cè)設(shè)有內(nèi)凹形特種外鏈板50，特種內(nèi)鏈板40分別置于內(nèi)凹形特種外鏈板50的凹槽內(nèi)、且套置在滾子38的兩端，通過短銷軸44鉸接，特種長銷軸41裝于軸座42內(nèi)，特種長銷軸41 一端穿裝的螺栓43與短銷軸44固連。 在所述鏈節(jié)28、特種鏈節(jié)29的滾子38與銷軸32之間，在懸掛載荷的特種鏈節(jié)30的滾子38與短銷軸44之間，在懸掛載荷的特種鏈節(jié)30的特種長銷軸41與軸座42之間均設(shè)有復(fù)合軸承31。所述特種內(nèi)鏈板40外端面與斜面的夾角a 二，，Z-鏈輪齒數(shù)。 所述特種外鏈板39兩頭端面對稱的斜面夾角3 =2 X j ， z-鏈輪齒數(shù)。 所述主動鏈輪12和從動鏈輪11結(jié)構(gòu)相同，其特征是包括輪盤47，若干個鏈齒45外表面附著耐磨層49，若干個鏈齒45通過定位銷46和緊固螺栓48固定在輪盤47上。[0011 ] 所述耐磨層49為聚氨脂層。 本實用新型的特種鏈條抽油機與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點體現(xiàn)在 1.由于采用兩連桿分別置于平衡箱的兩側(cè)，平衡箱上、下往復(fù)運動受力均衡，運動
平穩(wěn)，有助于減少平衡箱的導(dǎo)輪與機架導(dǎo)軌的磨損，延長了連桿、平衡箱導(dǎo)輪、機架導(dǎo)軌的
使用壽命，降低了使用成本； 2.由于采用普通電機替代現(xiàn)有技術(shù)的變頻電機，通過增加第二變速器起吊平衡箱，解決了安裝及維修抽油機需要另外起吊設(shè)備才能完成的缺陷，通過增加第二變速器，可減少電機功率，比原鏈條抽油機節(jié)能30%以上； 3.由于特種鏈條的鏈節(jié)采用現(xiàn)有的鏈節(jié)與特種鏈節(jié)鉸接，在特種鏈節(jié)中，懸掛載荷的特種鏈節(jié)居中，特種鏈節(jié)的特種內(nèi)鏈板外端面設(shè)有對稱的斜面，特種內(nèi)鏈板外端面
與斜面的夾角a = T ， Z-鏈輪齒數(shù)，特種外鏈板設(shè)有凹槽，特種外鏈板兩頭端面設(shè)有
對稱的斜面，特種內(nèi)鏈板置于特種外鏈板的凹槽內(nèi)，特種外鏈板兩頭端面對稱的斜面夾角
3 =2 X J ， Z-鏈輪齒數(shù)；當(dāng)懸掛載荷的特種鏈節(jié)經(jīng)過主動鏈輪作變向運動時，特種外
鏈板與相鄰特種外鏈板端面的斜面緊密接觸，特種內(nèi)鏈板的斜面與特種外鏈板凹槽的凸沿緊密接觸，此時，特種鏈節(jié)與特種鏈節(jié)相互約束且剛性連接成為一體，在理論上特種鏈節(jié)與特種鏈節(jié)之間沒有作用力，能夠有效地避免特種鏈節(jié)懸掛的載荷出現(xiàn)換向沖擊，具有承載
能力強，傳動平穩(wěn)，使用壽命長等優(yōu)點； 4.由于在鏈節(jié)、特種鏈節(jié)的滾子與銷軸之間，在懸掛載荷的特種鏈節(jié)的滾子與短銷軸之間，在懸掛載荷的特種鏈節(jié)的特種長銷軸與軸座之間均設(shè)有復(fù)合軸承，能夠有效地減少運動副之間的互相磨損； 5.由于鏈輪采用輪盤與若干個鏈齒固連，鏈齒表面附著耐磨聚氨脂層的結(jié)構(gòu)，齒面強度高，且不用潤滑，具有耐磨性能好，更換鏈齒方便，使用壽命長等優(yōu)點。
圖1為特種鏈條抽油機結(jié)構(gòu)示意圖(圖2中A-A剖視示意圖)。 圖2為圖1的左視示意圖。 圖3為圖1中I局部放大示意圖。 圖4為圖2中II局部放大示意圖。 圖5為特種鏈條與從動鏈輪、主動鏈輪連接結(jié)構(gòu)主視示意圖。 圖6為圖5中F-F旋轉(zhuǎn)剖視放大示意圖。 圖7為圖5中H-H剖視放大示意圖。 圖8為圖5中G-G剖視放大示意圖。 圖9為外鏈板35結(jié)構(gòu)主視示意圖。 圖10為圖9中B-B剖面示意圖。 圖11為圖9中C-C剖面示意圖。 圖12為內(nèi)鏈板37結(jié)構(gòu)主視示意圖。 圖13為圖12的左視示意圖。 圖14為圖12中D-D剖面示意圖。 圖15為特種外鏈板39結(jié)構(gòu)示意圖。 圖16為圖15中A-A剖面示意圖。 圖17為特種內(nèi)鏈板40結(jié)構(gòu)示意圖。 圖18為圖17的左視示意圖。 圖19為主、從動鏈輪結(jié)構(gòu)主視示意圖。 圖20為圖19中E-E剖面示意圖。 圖中1電機，2第一變速器，3小圓錐齒輪，4大圓錐齒輪，5主動齒輪，6從動齒輪， 7箱體，8機架，9特種鏈條，10從動鏈輪軸，11從動鏈輪，12主動鏈輪，13動力輸出軸，14平 衡箱，15連接銷軸，16牽引繩，17第二變速器，18天輪，19連桿，20導(dǎo)輪，21動力過渡軸，22 懸繩器，23光桿，24井口 ， 25牽引繩掛座，26偏心輪軸，27偏心輪，28鏈節(jié)，29特種鏈節(jié)，30 懸掛載荷的特種鏈節(jié)，31復(fù)合軸承，32銷軸，33軸用鋼絲鎖圈，34油杯，35外鏈板，36密封 墊，37內(nèi)鏈板，38滾子，39特種外鏈板，40特種內(nèi)鏈板，41特種長銷軸，42軸座，43螺栓，44 短銷軸，45鏈齒，46定位銷，47輪盤，48緊固螺栓，49耐磨層，50內(nèi)凹形特種外鏈板，51密封
立而蓋o
具體實施方式下面利用附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。 參照圖l-4，本實用新型的特種鏈條抽油機具有機架8，在機架8內(nèi)置有平衡箱14， 平衡箱14通過其上鉸接的導(dǎo)輪20與機架8內(nèi)置的導(dǎo)軌相接觸。在機架8鉸接的從動鏈輪 軸10上固連有從動鏈輪ll，在機架8鉸接的動力輸出軸13上固連有主動鏈輪12，從動鏈 輪11、主動鏈輪12環(huán)繞特種鏈條9。置于平衡箱14兩側(cè)的連桿19的一端固連在特種鏈條 懸掛載荷的特種鏈節(jié)30的軸座42上，連桿19的另一端通過連接銷軸15與牽引繩掛座25 和平衡箱14鉸接，牽引繩掛座25通過偏心輪軸26鉸接有偏心輪27，牽引繩16的一端與偏 心輪27繞接，牽引繩16的另一端繞過在機架8上鉸接的天輪18且通過懸繩器22與井口24的光桿23連接。電機1軸與第一變速器2連接，第二變速器17的動力輸入軸與第一變 速器2的動力輸出軸同軸。第一變速器2和第二變速器17均為市售產(chǎn)品，本實用新型實施 例的第二變速器17為增設(shè)的變速器，第二變速器17采用市售4S-130GP型的變速器，第二 變速器17具有箱體7，在箱體7內(nèi)置的動力輸入軸上固連有小圓錐齒輪3，箱體7內(nèi)鉸接有 動力過渡軸21，動力過渡軸21上固連有大圓錐齒輪4和主動齒輪5，箱體7內(nèi)鉸接的動力 輸出軸13上固連有從動齒輪6，主動齒輪5與從動齒輪6相嚙合，小圓錐齒輪3與大圓錐齒 輪4相嚙合，機架8鉸接的動力輸出軸13即為第二變速器17的動力輸出軸13。所述的鏈 條為特種鏈條9，特種鏈條9包括若干節(jié)鏈節(jié)28與若干節(jié)特種鏈節(jié)29依次鉸接，在所述特 種鏈節(jié)29中，懸掛載荷的特種鏈節(jié)30居中。 參照圖5、6、9_14，特種鏈條9的鏈節(jié)28為現(xiàn)有的普通鏈節(jié)，鏈節(jié)28的結(jié)構(gòu) 是，包括滾子38，滾子38兩端套置內(nèi)鏈板37，內(nèi)鏈板37的外側(cè)放置密封墊36與外鏈 板39相接觸，且通過銷軸32鉸接，銷軸32的軸端用軸用鋼絲鎖圈33固定。鏈節(jié)28 的滾子38與銷軸32之間設(shè)有復(fù)合軸承31。本實施例復(fù)合軸承31采用三層復(fù)合軸承 (GB293-82O65X60X70)。在銷軸32的軸端固連有油杯34。油杯34可向復(fù)合軸承31內(nèi) 注潤滑油。 參照圖5、7和15-18，本實施例特種鏈條9的特種鏈節(jié)29采用四節(jié)，特種鏈條9 的特種鏈節(jié)29的結(jié)構(gòu)是，包括滾子38，滾子38的兩端套置特種內(nèi)鏈板40，特種內(nèi)鏈板40 置于特種外鏈板39的凹槽內(nèi)通過銷軸32鉸接。所述特種內(nèi)鏈板40外端面設(shè)有對稱的斜
面，特種內(nèi)鏈板40外端面與斜面的夾角 ，，Z-鏈輪齒數(shù)。所述特種外鏈板39設(shè)有
a = Z
凹槽，特種外鏈板39兩頭端面設(shè)有對稱的斜面，特種外鏈板39兩頭端面對稱的斜面夾角 MO0
P 二2X^，z-鏈輪齒數(shù)。特種鏈節(jié)29的滾子38與銷軸32之間設(shè)有復(fù)合軸承31，本實
施例復(fù)合軸承31采用三層復(fù)合軸承(GB293-82O65X60X70)。在銷軸32的軸端固連有油 杯34。油杯34可向復(fù)合軸承31內(nèi)注潤滑油。 參照圖5、8、 17和18，本實施例特種鏈條9的懸掛載荷的特種鏈節(jié)30居于特種鏈 節(jié)29中間，特種鏈條9的懸掛載荷的特種鏈節(jié)30的結(jié)構(gòu)是，包括特種長銷軸41，在特種長 銷軸41的一端設(shè)有豁口 ，在豁口處的兩側(cè)設(shè)有內(nèi)凹形特種外鏈板50，特種內(nèi)鏈板40分別置 于內(nèi)凹形特種外鏈板50的凹槽內(nèi)、且套置在滾子38的兩端，通過短銷軸44鉸接，特種長銷 軸41裝于軸座42內(nèi)，特種長銷軸41 一端穿裝的螺栓43與短銷軸44固連，密封端蓋51與 軸座42固連。在懸掛載荷的特種鏈節(jié)30的滾子38與短銷軸44之間，在懸掛載荷的特種 鏈節(jié)30的特種長銷軸41與軸座42之間均設(shè)有復(fù)合軸承31，本實施例復(fù)合軸承31采用三 層復(fù)合軸承(GB293-82①65X60X70)。在銷軸32的軸端固連有油杯34。油杯34可向復(fù) 合軸承31內(nèi)注潤滑油。 參照圖19和20，所述主動鏈輪12和從動鏈輪11結(jié)構(gòu)相同，具有輪盤47，若干個 鏈齒45外表面附著耐磨層49，若干個鏈齒45通過定位銷46和緊固螺栓48固定在輪盤47 上。所述耐磨層49為聚氨脂層。 本實用新型的鏈條抽油機經(jīng)過8個月的運行，實現(xiàn)了本實用新型所述的目的和效 果。
權(quán)利要求一種特種鏈條抽油機，它包括機架(8)，在機架(8)內(nèi)置有平衡箱(14)，在機架(8)上設(shè)置的從動鏈輪(11)、主動鏈輪(12)環(huán)繞鏈條，連桿(19)的一端與鏈條懸掛載荷的特種鏈節(jié)(30)連接，連桿(19)的另一端與牽引繩掛座(25)和平衡箱(14)鉸接，牽引繩(16)的一端與牽引繩掛座(25)上鉸接的偏心輪(27)繞接，牽引繩(16)的另一端繞過天輪(18)且通過懸繩器(22)與井口(24)的光桿(23)連接，電機(1)軸與第一變速器(2)連接，其特征是所述連桿(19)為兩個連桿分別置于平衡箱(14)的兩側(cè)，設(shè)有與第一變速器(2)連接的第二變速器(17)，所述的鏈條為特種鏈條(9)，特種鏈條(9)包括若干節(jié)鏈節(jié)(28)與若干節(jié)特種鏈節(jié)(29)依次鉸接，在所述特種鏈節(jié)(29)中，懸掛載荷的特種鏈節(jié)(30)居中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的特種鏈條抽油機，其特征是所述特種鏈節(jié)(29)的結(jié)構(gòu)是，包括滾子(3S)，滾子(38)的兩端套置特種內(nèi)鏈板(40)，特種內(nèi)鏈板(40)置于特種外鏈板(39)的凹槽內(nèi)通過銷軸(32)鉸接，所述特種內(nèi)鏈板(40)外端面設(shè)有對稱的斜面，所述特種外鏈板(39)設(shè)有凹槽，特種外鏈板(39)兩頭端面設(shè)有對稱的斜面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的特種鏈條抽油機，其特征是所述特種外鏈板(39)兩頭端面對稱的斜面夾角3 二2X，，z-鏈輪齒數(shù)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的特種鏈條抽油機，其特征是所述懸掛載荷的特種鏈節(jié)(30)的結(jié)構(gòu)是，包括特種長銷軸(41)，在特種長銷軸(41)的一端設(shè)有豁口，在豁口處的兩側(cè)設(shè)有內(nèi)凹形特種外鏈板(50)，特種內(nèi)鏈板(40)分別置于內(nèi)凹形特種外鏈板(50)的凹槽內(nèi)、且套置在滾子(38)的兩端，通過短銷軸(44)鉸接，特種長銷軸(41)裝于軸座(42)內(nèi)，特種長銷軸(41) 一端穿裝的螺栓(43)與短銷軸(44)固連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的特種鏈條抽油機，其特征是所述特種內(nèi)鏈板(40)外端360。面與斜面的夾角a =，"-鏈輪齒數(shù)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的特種鏈條抽油機，其特征是在所述鏈節(jié)(28)、特種鏈節(jié)(29)的滾子(38)與銷軸(32)之間，在懸掛載荷的特種鏈節(jié)(30)的滾子(38)與短銷軸(44)之間，在懸掛載荷的特種鏈節(jié)(30)的特種長銷軸(41)與軸座(42)之間均設(shè)有復(fù)合軸承(31)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種鏈條抽油機，其特征是所述主動鏈輪(12)和從動鏈輪(11)結(jié)構(gòu)相同，包括輪盤(47)，若干個鏈齒(45)外表面附著耐磨層(49)，若干個鏈齒(45)通過定位銷(46)和緊固螺栓(48)固定在輪盤(47)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的特種鏈條抽油機，其特征是所述耐磨層(49)為聚氨脂層。
專利摘要一種特種鏈條抽油機，它包括機架，平衡箱，從動鏈輪、主動鏈輪環(huán)繞鏈條，連桿的與鏈條懸掛載荷的特種鏈節(jié)連接，連桿的另一端與牽引繩掛座和平衡箱鉸接，牽引繩的一端與牽引繩掛座上鉸接的偏心輪繞接，牽引繩的另一端繞過天輪且通過懸繩器與井口的光桿連接，電機軸與第一變速器連接，其特點是連桿為兩個連桿分別置于平衡箱的兩側(cè)，設(shè)有與第一變速器連接的第二變速器，鏈條為若干節(jié)鏈節(jié)與若干節(jié)特種鏈節(jié)依次鉸接組成的特種鏈條，在特種鏈節(jié)中，懸掛載荷的特種鏈節(jié)居中，主動鏈輪和從動鏈輪均由輪盤，附著耐磨層的若干個鏈齒固定在輪盤上組成。具有結(jié)構(gòu)合理，運動平穩(wěn)，能夠避免鏈節(jié)懸掛的載荷出現(xiàn)換向沖擊，節(jié)能，使用壽命長、成本低等優(yōu)點。
文檔編號F16G13/18GK201460829SQ20092009403
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月18日
發(fā)明者于海龍, 盧銀存, 周成杰, 張碩男, 徐玲環(huán), 楊文軍, 楊杰, 蔡立志, 邱波 申請人:吉林市吉瑞石油機械有限公司