專利名稱：超越離合器棘齒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超越離合器，特別是一種接合鉸式棘爪的齒、輪牙或類似件。
技術(shù)背景 超越離合器是一種根據(jù)主、從動(dòng)部分的相對(duì)運(yùn)動(dòng)變化或回轉(zhuǎn)方向的變換能自動(dòng)接 合或脫開的離合器，因而成為工程機(jī)械或動(dòng)力裝置的重要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中棘爪式超越離合 器由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和可靠性高等特點(diǎn)，是常為使用者采納的傳動(dòng)方案；在棘爪式 超越離合器中，棘輪是重要構(gòu)件之一，并是傳動(dòng)中的從動(dòng)件，對(duì)應(yīng)的棘爪是主動(dòng)件，棘爪通 過棘輪上的棘齒驅(qū)動(dòng)棘輪旋轉(zhuǎn)，棘輪上的棘齒有兩種布置方式，一是棘輪為外輪，其棘齒是 分布在內(nèi)圓周上，對(duì)應(yīng)的棘爪設(shè)置在內(nèi)輪，另一棘輪為內(nèi)輪，其棘齒是分布在外圓周上，對(duì) 應(yīng)的棘爪設(shè)置在外輪，不論哪一種布置方式，在實(shí)用過程中，棘輪上的棘齒的主要參數(shù)均有 可選用的推薦值，如模數(shù)、周節(jié)、齒高、齒頂弦厚、齒根角半徑、齒面傾斜角、輪寬、齒槽夾角 等，其中齒槽夾角是由一棘齒的齒面和相鄰棘齒的背面相交于齒根圓處的夾角，即該齒槽 夾角的二邊線相交于齒根圓，由于工藝和減小應(yīng)力集中的需求，該二邊線由一圓弧連接，該 圓弧的半徑即為齒根角半徑，現(xiàn)有棘輪的棘齒設(shè)計(jì)制造中，采用齒根角半徑推薦最大值為 1. 5mm，對(duì)于一般棘輪棘爪機(jī)構(gòu)，該推薦值已習(xí)以為常。 對(duì)于上述的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在重載荷的超越離合器中，如裝載機(jī)二軸總成的棘輪棘爪 機(jī)構(gòu)，其單齒的承載量通常不小于兩噸，業(yè)者為了加強(qiáng)棘爪的結(jié)構(gòu)，提出了各種改進(jìn)方案，
但是在棘輪的棘齒結(jié)構(gòu)上，至今仍延襲傳統(tǒng)的推薦值，其較小的齒根角半徑會(huì)產(chǎn)生較大的 集中應(yīng)力，是裝載機(jī)傳動(dòng)中的一大隱患，同時(shí)，現(xiàn)有的較小齒根角半徑推薦值，給棘齒或棘 齒和棘輪加工帶來下列問題 當(dāng)棘輪的棘齒圈為盲孔時(shí)，由于齒根角半徑小，通常只能以插削完成齒形加工，顯 然插削加工的切削效率很低，加工精度很低，同樣影響超越離合器的傳動(dòng)質(zhì)量，也限制棘齒 成形加工先進(jìn)技術(shù)或裝備的應(yīng)用
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種改進(jìn)的超越離合器棘齒結(jié)構(gòu)，它能 大幅度降低棘齒的根部集中應(yīng)力，并能明顯提高棘齒成形加工的工作效率，提高加工精度。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，超越離合器的棘輪上形成有一 列和棘爪的齒部嚙合的棘齒，該棘齒包括有棘齒齒面和棘齒齒背面，其特點(diǎn)是在每一棘齒 的齒面和相鄰的棘齒齒背面之間連接有半徑至少為3毫米的圓弧面。 本實(shí)用新型以大尺寸的圓弧面取代傳統(tǒng)的較小齒根角半徑形成的弧面，能明顯地 改善棘齒齒根部的應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而能適應(yīng)重載棘齒的需求，提高超越離合器的運(yùn)行可 靠性；本實(shí)用新型大尺寸圓弧面的齒根結(jié)構(gòu)，在加工工工藝上帶來良好效果，在盲孔時(shí)，能 以銑削代替插削，其結(jié)果均能大幅度提高加工效率和提高加工精度；在盲孔時(shí)還能采用車 削復(fù)合加工機(jī)或加工中心，更能進(jìn)一步提高工效，采用新棘齒結(jié)構(gòu)具有良好的經(jīng)濟(jì)與技術(shù)
3效果。

圖1是本實(shí)用新型相關(guān)的棘輪棘爪機(jī)構(gòu)軸向視示意圖。
圖2是圖1中棘齒和棘爪齒部嚙合局部放大示意圖。 圖3是本實(shí)用新型超越離合器棘齒結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)Dl，超越離合器的棘輪棘爪機(jī)構(gòu)包括有棘輪1、棘爪2和內(nèi)輪3，當(dāng)棘爪2的 齒部21和棘輪1的棘齒11嚙合時(shí)，內(nèi)輪3經(jīng)棘爪2驅(qū)動(dòng)棘輪1旋轉(zhuǎn)，圖示棘輪1上形成有 一列可和棘爪2的齒部21嚙合的棘齒11。 參照?qǐng)D2，圖示棘爪2的齒部21的頂端面觸接棘輪1的棘齒11嚙合時(shí)的接觸狀 態(tài)，此時(shí)，棘爪2齒部21的頂端面觸接棘輪l棘齒ll的齒面111，該齒面11即棘齒ll的工作面。 參照?qǐng)D3，圖示棘輪1的內(nèi)圓周上相鄰兩個(gè)棘齒11的結(jié)構(gòu)，每一棘齒11包括有齒 面111和齒背面112，其結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有技術(shù)相同或相似，即每一棘齒11均可選用現(xiàn)有技術(shù)的 相應(yīng)推薦值，本實(shí)用新型的基本區(qū)別特征是，在每一棘齒11的齒面111和相鄰的棘齒11的 齒背面112之間連接有一圓弧面110，該圓弧面110和現(xiàn)有技術(shù)推薦參數(shù)中的齒根角圓弧 對(duì)應(yīng)，其特點(diǎn)是圓弧面110的一邊和齒面lll相切，圓弧面110另一邊深入齒背面112并 和齒背面112相接，換言之，圓弧面110在棘輪1的位置是圓弧面110離棘輪1旋轉(zhuǎn)中心 的最大半徑，既大于圓弧面110和齒面111的切點(diǎn)至該旋轉(zhuǎn)中心的半徑，也大于圓弧面110 和齒背面112的接點(diǎn)至該旋轉(zhuǎn)中心的半徑；本實(shí)用新型的棘輪1棘齒11的根部均有大圓 弧半徑過渡，可大幅度降低棘齒11根部的集中應(yīng)力，對(duì)于裝載機(jī)的超越離合器具有重要意 義，能使重載條件下的棘輪1承載能力大大提高，使其運(yùn)行可靠性得到確切地保證；本實(shí)用 新型的棘輪1棘齒11根部大圓弧半徑結(jié)構(gòu)，其技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的積極效果可概述如下 1.如棘齒圈為盲孔時(shí)，圓弧面110的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)給采用先進(jìn)加工方式提供條件，如 使用車削復(fù)合加工機(jī)，在毛坯一次裝夾的條件下，可車、銑棘輪1及棘齒11的全部加工工 序，更進(jìn)一步顯示本實(shí)用新型的技術(shù)意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值； 2.在裝載機(jī)二軸總成中，為其超越離合器的棘輪1棘齒11采用大圓弧面110結(jié)構(gòu) 方案，其大齒輪和棘輪1可采用一體設(shè)計(jì)，從而其總的加工成本能更進(jìn)一步下降，而且適應(yīng) 批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求一種超越離合器棘齒結(jié)構(gòu)，超越離合器的棘齒輪上形成有一列和棘爪的齒部嚙合的棘齒，該棘齒包括有棘齒齒面和棘齒背面，其特征在于在每一棘齒(11)的齒面(111)和相鄰的棘齒(11)的齒背面(112)之間連接有圓弧面(110)，圓弧面(110)的一邊和齒面(111)相切，圓弧面(110)另一邊深入齒背面(112)并和齒背面(112)相接。
專利摘要一種超越離合器棘齒結(jié)構(gòu)，主要解決改善棘齒承載能力和棘齒加工工藝性等技術(shù)問題，其采用技術(shù)方案是，在每一棘齒的齒面和相鄰的棘齒的齒背面之間連接有一圓弧面，適用于各式超越離合棘輪上的棘齒結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F16D41/12GK201461789SQ20092007562
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者龐仁 申請(qǐng)人:龐仁