專利名稱：一種振動電機(jī)用四層密封深溝球軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承，特別是涉及一種振動電機(jī)用四層密封深溝球軸承。
背景技術(shù)：
在建筑水泥、醫(yī)藥、食品行業(yè)對各類粉末要進(jìn)行按粒度大小進(jìn)行分選。例如建 筑水泥裝飾產(chǎn)品的粉末原料，醫(yī)藥行業(yè)的制藥粉末或食品行業(yè)的面粉、米粉等粉類 原料均需進(jìn)行振動篩選，原結(jié)構(gòu)振動電機(jī)采用雙列調(diào)心滾子軸承(見圖l)，該類 軸承用于有潤滑系列的大型機(jī)械較為合適。例如鋼鐵行業(yè)、鑄造行業(yè)等有封閉潤滑
系統(tǒng)重型機(jī)械，但對于輕工系統(tǒng)，由于主機(jī)無潤滑系統(tǒng)，只能靠軸承油脂潤滑，并 且該類軸承無密封裝置，導(dǎo)致二個比較嚴(yán)重的致命傷1、軸承在垂直使用并且在 連續(xù)振動的條件下油脂非常容易流失，因此需要每月增加油脂一次，給主機(jī)廠及使 用廠帶來許多不便；2、軸承在較為惡劣的工作條件下，灰塵及雜物均侵入軸承滾
道，因此造成軸承磨損，壽命大大縮短，因此在此類設(shè)備中調(diào)心滾子軸承已很難使 用。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提 供一種振動電機(jī)用四層密封深溝球軸承。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種振動電機(jī)用四層密封深 溝球軸承，其特征在于，包括內(nèi)圈、設(shè)于內(nèi)圈外的外圈、第一密封蓋、第二密封蓋、
第三密封蓋、第四密封蓋、數(shù)個鋼球以及保持架，所述的第一密封蓋、第二密封蓋、 第三密封蓋以及第四密封蓋從上至下依次設(shè)于內(nèi)圈外圈之間，各密封蓋之間構(gòu)成的 腔體內(nèi)均注設(shè)有油脂，所述的第二密封蓋與第三密封蓋之間構(gòu)成滾道，所述的數(shù)個 鋼球通過保持架均勻設(shè)于滾道內(nèi)。
所述的第一密封蓋與第二密封蓋之間構(gòu)成的腔體內(nèi)注設(shè)有100%腔體容積的油脂。
所述的第二密封蓋與第三密封蓋之間構(gòu)成的腔體內(nèi)注設(shè)有25%~35%腔體容積 的油脂。
所述的第三密封蓋與第四密封蓋之間構(gòu)成的腔體內(nèi)注設(shè)有50%~80%腔體容積 的油脂。
所述的第一密封蓋、第二密封蓋以及第三密封蓋均為非接觸式密封蓋。
所述的第四密封蓋為接觸式密封蓋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 一次性注脂保證終身潤滑，故不需每月補(bǔ)加油脂，大大方便了主機(jī)廠為使 用方的維修服務(wù)，縮短了維修時間，并且節(jié)約了維修成本；
2、 采用四層密封，第一層與第二層的夾層中注滿油脂，第一層防止灰塵直接 侵入軸承內(nèi)部滾道室，如軸承內(nèi)部滾道工作室萬一存在缺油現(xiàn)象，上層油脂會逐步 滲入工作室補(bǔ)充油脂，第三、第四層之間充滿油脂可阻止油脂逃漏軸承滾道工作室。
3、 將滾道溝曲率縮小，防止軸向串動量偏大故適宜垂直電機(jī)的使用，克服了 原普通球軸承承受軸向沖擊載荷能力較差的缺點(diǎn)；
4、 使用壽命比原調(diào)心滾子軸承延長一倍以上。


圖1為現(xiàn)有雙列調(diào)心滾子軸承的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中l(wèi)-內(nèi)圈，2-外圈，3-第一密封蓋，4-第二密封蓋，5-第三密封蓋，6-第四 密封蓋，7-鋼球，8-保持架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖2所示， 一種振動電機(jī)用四層密封深溝球軸承，包括內(nèi)圈l、設(shè)于內(nèi)圈l 外的外圈2、第一密封蓋3、第二密封蓋4、第三密封蓋5、第四密封蓋6、數(shù)個鋼 球7以及保持架8，所述的第一密封蓋3、第二密封蓋4、第三密封蓋5以及第四 密封蓋6從上至下依次設(shè)于內(nèi)圈1外圈2之間，各密封蓋之間構(gòu)成的腔體內(nèi)均注設(shè) 有油脂，所述的第二密封蓋4與第三密封蓋5之間構(gòu)成滾道，所述的數(shù)個鋼球7通過保持架8均勻設(shè)于滾道內(nèi)。
所述的第一密封蓋3防止灰塵垃圾侵入軸承工作室，第一密封蓋3與第二密封蓋4之間構(gòu)成的腔體內(nèi)注設(shè)有100%腔體容積的油脂；所述的第二密封蓋4與第三密封蓋5之間構(gòu)成的腔體內(nèi)注設(shè)有25% 35%腔體容積的油脂；所述的第三密封蓋5與第四密封蓋6之間構(gòu)成的腔體內(nèi)注設(shè)有50%~80%腔體容積的油脂，防止軸承工作室油脂流失；所述的第一密封蓋3、第二密封蓋4以及第三密封蓋5均為非接觸式密封蓋；所述的第四密封蓋6為接觸式密封蓋，以絕對保證軸承內(nèi)部油脂泄露流失軸承外部。
本實(shí)用新型比原普通深溝球軸承寬度加寬1.5~1.8倍，大大提高軸承剛性，同時寬度與調(diào)心滾子軸承相同，便于取代原調(diào)心滾子軸承。
權(quán)利要求1.一種振動電機(jī)用四層密封深溝球軸承，其特征在于，包括內(nèi)圈、設(shè)于內(nèi)圈外的外圈、第一密封蓋、第二密封蓋、第三密封蓋、第四密封蓋、數(shù)個鋼球以及保持架，所述的第一密封蓋、第二密封蓋、第三密封蓋以及第四密封蓋從上至下依次設(shè)于內(nèi)圈外圈之間，各密封蓋之間構(gòu)成的腔體內(nèi)均注設(shè)有油脂，所述的第二密封蓋與第三密封蓋之間構(gòu)成滾道，所述的數(shù)個鋼球通過保持架均勻設(shè)于滾道內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動電機(jī)用四層密封深溝球軸承，其特征在于， 所述的第一密封蓋與第二密封蓋之間構(gòu)成的腔體內(nèi)注設(shè)有100%腔體容積的油脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種振動電機(jī)用四層密封深溝球軸承，其特征 在于，所述的第二密封蓋與第三密封蓋之間構(gòu)成的腔體內(nèi)注設(shè)有25%~35%腔體容 積的油脂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種振動電機(jī)用四層密封深溝球軸承，其特征在于， 所述的第三密封蓋與第四密封蓋之間構(gòu)成的腔體內(nèi)注設(shè)有50%~80%腔體容積的油 脂。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種振動電機(jī)用四層密封深溝球軸承，其特征 在于，所述的第一密封蓋、第二密封蓋以及第三密封蓋均為非接觸式密封蓋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種振動電機(jī)用四層密封深溝球軸承，其特征在于， 所述的第四密封蓋為接觸式密封蓋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種振動電機(jī)用四層密封深溝球軸承，包括內(nèi)圈、設(shè)于內(nèi)圈外的外圈、第一密封蓋、第二密封蓋、第三密封蓋、第四密封蓋、數(shù)個鋼球以及保持架，所述的第一密封蓋、第二密封蓋、第三密封蓋以及第四密封蓋從上至下依次設(shè)于內(nèi)圈外圈之間，各密封蓋之間構(gòu)成的腔體內(nèi)均注設(shè)有油脂，所述的第二密封蓋與第三密封蓋之間構(gòu)成滾道，所述的數(shù)個鋼球通過保持架均勻設(shè)于滾道內(nèi)。本實(shí)用新型采用四層密封并且一次性注脂保證終身潤滑，大大方便了主機(jī)廠為使用方的維修服務(wù)，縮短了維修時間，減低了維修成本。
文檔編號F16C19/02GK201420803SQ20092007151
公開日2010年3月10日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者盧天民 申請人:優(yōu)必勝(上海)精密軸承制造有限公司