專利名稱：支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于支撐大中型機(jī)械設(shè)備的支撐裝置，尤其涉及一種可在豎
方向和水平方向進(jìn)行調(diào)節(jié)定位的支撐裝置。
背景技術(shù)：
目前，企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中的大中型機(jī)械設(shè)備的支撐主要是采用在設(shè)備底部旋配帶
有螺桿的底腳，并在地板上設(shè)置相配套的螺桿孔；為了能夠活動(dòng)的移動(dòng)和調(diào)整，有時(shí)在其支
撐裝置上還配有底輪。在安裝設(shè)備時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)底腳的螺桿與設(shè)備的旋配程度，如果對(duì)大中
型機(jī)械設(shè)備的安裝公差要求不高的情況下，可方便調(diào)整設(shè)備工作平面的高度。 但是，對(duì)于大中型成套設(shè)備的各模塊間配合時(shí)，需要通過(guò)特制的吊粱、可調(diào)整長(zhǎng)度
的吊索以及枕木等工具進(jìn)行一系列的繁瑣復(fù)雜的工序，不但要求工作平面在豎直方向處于
處于同一高度，而且要求工作面的兩個(gè)側(cè)邊位置也要一致(即，工作面處于同一水平面)，
在調(diào)整工作面豎直高度時(shí)，通過(guò)調(diào)整底腳螺桿的旋進(jìn)程度就能實(shí)現(xiàn)，但要使工作面處于同
一水平面時(shí)，還要求各模塊間兩個(gè)側(cè)邊位置需要確保一致。這需要將大中型機(jī)械設(shè)備整體
搬移進(jìn)行調(diào)整，而大中型機(jī)械設(shè)備的各模塊的主體結(jié)構(gòu)往往都是金屬材料或者重型的大理
石，體積龐大，重量巨大，因此整體搬移調(diào)整大中型機(jī)械設(shè)備不是一項(xiàng)容易的工作，而調(diào)整
好之后還得通過(guò)螺桿進(jìn)行固定各個(gè)模塊，固定各個(gè)模塊需要通過(guò)旋配螺桿，旋配螺桿的過(guò)
程中，往往會(huì)引起已經(jīng)調(diào)整好的大中型機(jī)械設(shè)備的各個(gè)模塊的側(cè)面重新產(chǎn)生走位，因又需
重新搬移調(diào)整。因此這是一項(xiàng)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，重復(fù)多次都不一定能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確對(duì)位的工作。尤
其是安裝公差在毫米級(jí)的精密大中型機(jī)械設(shè)備各個(gè)模塊的對(duì)位，要求更加嚴(yán)格，往往需要
多次搬移，尋找切合的位置，大中型機(jī)械設(shè)備安裝的時(shí)間大多都花費(fèi)在對(duì)位上，然而，多次
搬移將增加大中型機(jī)械設(shè)備壞損的可能性，一旦造成大中型機(jī)械設(shè)備的損壞，則將帶來(lái)不
必要的經(jīng)濟(jì)損失。 因此，急需一種調(diào)節(jié)精度高、方便實(shí)用的且能在豎直方向和水平方向進(jìn)行調(diào)節(jié)定 位的支撐裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種調(diào)節(jié)精度高、方便實(shí)用的且能在豎直方向和水平方 向進(jìn)行調(diào)節(jié)定位的支撐裝置。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種支撐裝置，適用于與大中型機(jī)械設(shè)備的 底部連接，所述支撐裝置包括豎直升降機(jī)構(gòu)，所述豎直升降機(jī)構(gòu)包括螺桿座、螺桿及螺帽， 所述螺桿的上端具有齒紋，所述機(jī)械設(shè)備的底部具有與所述螺桿的上端的齒紋相嚙合的螺 紋，所述螺桿的下端與所述螺桿座樞接，所述螺帽連接于所述螺桿中部，其中，還包括水平 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底座、鋼珠保持架、鋼珠及螺釘，所述底座呈中空結(jié)構(gòu)，所 述中空結(jié)構(gòu)形成底座腔體，所述螺桿座容置于所述底座腔體內(nèi)，所述鋼珠保持架連接于所 述螺桿座的下部且位于所述螺桿座與所述底座之間，所述鋼珠保持架具有連通所述螺桿座與所述底座的鋼珠容置通道，所述鋼珠容置于所述鋼珠容置通道內(nèi)，且所述鋼珠的上端與 所述螺桿座接觸，所述鋼珠的下端與所述底座接觸，所述底座的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述螺釘 嚙合的螺紋孔，所述螺紋孔穿過(guò)所述底座的側(cè)壁。 較佳地，所述螺桿座與所述鋼珠的上端接觸處開(kāi)設(shè)有呈弧形的溝槽，所述鋼珠的 上端容置于所述溝槽內(nèi)。將所述鋼珠的上端容置于呈弧形的溝槽內(nèi)，使得螺桿座在底座的 底座腔體內(nèi)水平移動(dòng)時(shí)，由于溝槽對(duì)鋼珠轉(zhuǎn)動(dòng)的限位，使得螺桿座在底座的底座腔體內(nèi)水 平移動(dòng)時(shí)更平穩(wěn)且精準(zhǔn)。 較佳地，所述螺桿的下端具有呈球形的旋轉(zhuǎn)球體，所述底座具有容置所述旋轉(zhuǎn)球 體的球形容置腔，當(dāng)大中型機(jī)械設(shè)備處于非水平面時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)球體與球形容置腔的旋轉(zhuǎn) 配合，使得具有旋轉(zhuǎn)球體的螺桿在受到機(jī)械設(shè)備的重力壓力下自動(dòng)在球形容置腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)致 使機(jī)械設(shè)備呈水平放置，從而實(shí)現(xiàn)大中型機(jī)械設(shè)備在非水平方向上的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使大中型 機(jī)械設(shè)備在非水平面支撐時(shí)仍然能保持水平放置。 較佳地，所述豎直升降機(jī)構(gòu)還包括呈圓形的鎖環(huán)，所述鎖環(huán)套設(shè)于所述螺桿的下 端，且鎖環(huán)的直徑小于所述球形容置腔的開(kāi)口直徑。 一旦調(diào)節(jié)好本實(shí)用新型支撐裝置的位 置之后，即用套設(shè)于所述螺桿下端的所述鎖環(huán)將所述螺桿鎖定，由于所述鎖環(huán)的直徑小于 所述球形容置腔的開(kāi)口直徑，所以能夠使得所述螺桿相對(duì)于所述螺桿座的位置固定，從而 實(shí)現(xiàn)對(duì)螺桿的鎖定。 較佳地，所述螺桿的上端具有與所述螺紋相嚙合的第一螺母。當(dāng)螺桿在豎直方向 上的高度調(diào)節(jié)完成后，通過(guò)擰動(dòng)第一螺母使螺桿與大中型機(jī)械設(shè)備的底部連接更加穩(wěn)固， 從而使得大中型機(jī)械設(shè)備在豎直方向上的位置固定且不會(huì)因震蕩等原因產(chǎn)生螺桿回轉(zhuǎn)的 情況。 較佳地，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括與所述螺釘嚙合的第二螺母，所述第二螺母位 于所述底座的側(cè)壁外。通過(guò)擰動(dòng)第二螺母使螺桿座在底座腔體內(nèi)更加穩(wěn)固定位，從而使得 大中型機(jī)械設(shè)備在水平方向上的位置固定且不會(huì)因震蕩等原因產(chǎn)生螺釘回轉(zhuǎn)的情況。 較佳地，所述鋼珠保持架為甲醛材質(zhì)。可使鋼珠達(dá)到自潤(rùn)滑狀態(tài)，而且由于甲醛材 料的機(jī)械強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定且可以承受較大的穩(wěn)定載荷，適合在不能形成或者保持潤(rùn)滑膜 的場(chǎng)合。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型支撐裝置具有豎直升降機(jī)構(gòu)及水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 豎直方向上的高度可以通過(guò)豎直升降機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整；所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底座、鋼珠保持 架、鋼珠及螺釘，所述底座呈中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)形成底座腔體，所述螺桿座容置于所 述底座腔體內(nèi)，所述螺桿的下端具有呈球形的旋轉(zhuǎn)球體，所述底座具有容置所述旋轉(zhuǎn)球體 的球形容置腔，當(dāng)大中型機(jī)械設(shè)備處于非水平面時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)球體與球形容置腔的旋轉(zhuǎn)配 合，使得具有旋轉(zhuǎn)球體的螺桿在受到機(jī)械設(shè)備的重力壓力下自動(dòng)在球形容置腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)致使 機(jī)械設(shè)備呈水平放置，從而實(shí)現(xiàn)大中型機(jī)械設(shè)備在非水平方向上的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使大中型機(jī) 械設(shè)備在非水平面支撐時(shí)仍然能保持水平放置。所述鋼珠保持架連接于所述螺桿座的下部 且位于所述螺桿座與所述底座之間，所述鋼珠保持架具有連通所述螺桿座與所述底座的鋼 珠容置通道，所述鋼珠容置于所述鋼珠容置通道內(nèi)，且所述鋼珠的上端與所述螺桿座接觸， 所述鋼珠的下端與所述底座接觸，所述底座的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述螺釘嚙合的螺紋孔，所 述螺紋孔穿過(guò)所述底座的側(cè)壁。豎直方向上的位置調(diào)整可以通過(guò)豎直升降機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整，水平方向上的位置的調(diào)節(jié)可通過(guò)移動(dòng)所述螺桿座的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，可以通過(guò)一次搬移將大中型 機(jī)械設(shè)備的水平方向進(jìn)行粗位定位，然后通過(guò)調(diào)節(jié)均布在所述底座四周的所述螺釘?shù)男M(jìn) 程度以調(diào)整大中型機(jī)械設(shè)備在水平方向上的位置。由于設(shè)置了所述鋼珠保持架和容置于所 述鋼珠保持架內(nèi)的所述鋼珠，所述鋼珠的機(jī)械承受能力強(qiáng)，而且可以很大程度上減少摩擦 力，而所述鋼珠保持架則對(duì)鋼珠的滾動(dòng)起到一個(gè)限位的作用，因此通過(guò)調(diào)節(jié)所述螺釘?shù)男?配程度，可在即使承受著體積龐大，重量巨大的大中型機(jī)械設(shè)備時(shí)，仍然較輕松地調(diào)節(jié)螺桿 座水平方向上的位置，從而實(shí)現(xiàn)了可輕松地調(diào)節(jié)大中型機(jī)械設(shè)備的水平方向上的位置；通 過(guò)擰動(dòng)與螺桿上的螺帽使螺桿伸入或伸出與其嚙合的大中型機(jī)械設(shè)備的底部?jī)?nèi)，從而使得 大中型機(jī)械設(shè)備在豎直方向的位置得到調(diào)節(jié)，通過(guò)水平方向的調(diào)節(jié)使得大中型機(jī)械設(shè)備處 于水平面，通過(guò)豎直方向的調(diào)節(jié)使得大中型機(jī)械設(shè)備處于同一高度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)大中型機(jī) 械設(shè)備的位置調(diào)節(jié)。 通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本 實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1是本實(shí)用新型支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。 圖3是本實(shí)用新型支撐裝置的螺桿座的截面示意圖。 圖4是本實(shí)用新型支撐裝置的底座的截面示意圖。
具體實(shí)施方式現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元 件。如上所述，如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型提供的支撐裝置100，用于與大中型機(jī)械設(shè)備 (圖中未示)的底部連接，本實(shí)用新型支撐裝置IOO包括豎直升降機(jī)構(gòu)100a，所述豎直升降 機(jī)構(gòu)100a包括螺桿座6、螺桿8及螺帽13，所述螺桿8的上端具有齒紋8a，所述大中型機(jī)械 設(shè)備的底部具有與所述螺桿8的上端的齒紋8a相嚙合的螺紋9a，所述螺桿8的下端與所述 螺桿座6樞接，所述螺帽13連接于所述螺桿8中部，具體地，所述豎直升降機(jī)構(gòu)100a還包 括呈圓形的鎖環(huán)7，所述鎖環(huán)7套設(shè)于所述螺桿8的下端，且鎖環(huán)7的直徑小于所述球形容 置腔14a的開(kāi)口直徑。 一旦調(diào)節(jié)好本實(shí)用新型支撐裝置100的位置之后，即用套設(shè)于所述 螺桿8下端的所述鎖環(huán)7將所述螺桿8鎖定，由于所述鎖環(huán)7的直徑小于所述球形容置腔 14a的開(kāi)口直徑，所以通過(guò)鎖環(huán)7能使得所述螺桿8相對(duì)于所述螺桿座6的位置固定，從而 實(shí)現(xiàn)對(duì)螺桿8的鎖定。其中，本實(shí)用新型支撐裝置100還包括水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100b，所述水平 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100b包括底座1、鋼珠保持架2、鋼珠3及螺釘4，所述底座1呈中空結(jié)構(gòu)，所述中 空結(jié)構(gòu)形成底座腔體la，所述螺桿座6容置于所述底座腔體la內(nèi)，所述鋼珠保持架2連接 于所述螺桿座6的下部且位于所述螺桿座6與所述底座1之間，所述鋼珠保持架2具有連 通所述螺桿座6與所述底座1的鋼珠容置通道3a，所述鋼珠3容置于所述鋼珠容置通道3a 內(nèi)，且所述鋼珠3的上端與所述螺桿座6接觸，更具體地，所述螺桿座6與所述鋼珠3的上 端接觸處開(kāi)設(shè)有呈弧形的溝槽3b，所述鋼珠3的上端容置于所述溝槽3b內(nèi)。將所述鋼珠3 的上端容置于呈弧形的溝槽3b內(nèi)，使得螺桿座6在底座1的底座腔體la內(nèi)水平移動(dòng)時(shí)，由
5于溝槽3b對(duì)鋼珠3轉(zhuǎn)動(dòng)的限位，使得螺桿座6在底座1的底座腔體la內(nèi)水平移動(dòng)時(shí)更平 穩(wěn)且精準(zhǔn)，并且通過(guò)鋼珠3可有效的降低螺桿座6在水平方向上調(diào)整時(shí)的水平阻力，使得對(duì) 螺桿座6的調(diào)節(jié)更加輕松和省力。所述鋼珠3的下端與所述底座1接觸，所述底座1的側(cè) 壁上開(kāi)設(shè)有與所述螺釘4嚙合的螺紋孔4a，所述螺紋孔4a穿過(guò)所述底座1的側(cè)壁。更具體 地，結(jié)合圖3及圖4所示，如下 較佳者，所述螺桿8的下端具有呈球形的旋轉(zhuǎn)球體14，所述底座1具有容置所述旋 轉(zhuǎn)球體14的球形容置腔14a。當(dāng)大中型機(jī)械設(shè)備處于非水平面時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)球體14與球形 容置腔14a的旋轉(zhuǎn)配合，使得具有旋轉(zhuǎn)球體14的螺桿8在受到機(jī)械設(shè)備的重力壓力下自動(dòng) 在球形容置腔14a內(nèi)旋轉(zhuǎn)致使機(jī)械設(shè)備呈水平放置，從而實(shí)現(xiàn)大中型機(jī)械設(shè)備在非水平方 向上的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使大中型機(jī)械設(shè)備在非水平面支撐時(shí)仍然能保持水平放置。具體地，可使 大中型機(jī)械設(shè)備在相對(duì)水平面呈0度到30度傾角范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，使大中型機(jī)械設(shè)備在非水平 面支撐時(shí)保持大中型機(jī)械設(shè)備的水平。 較佳者，所述螺桿8的上端具有與所述螺紋8a相嚙合的第一螺母9。當(dāng)螺桿8在 豎直方向上的高度調(diào)節(jié)完成后，通過(guò)擰動(dòng)第一螺母9使螺桿8與大中型機(jī)械設(shè)備的底部連 接更加穩(wěn)固，從而使得大中型機(jī)械設(shè)備在豎直方向上的位置固定且不會(huì)因震蕩等原因產(chǎn)生 螺桿回轉(zhuǎn)的情況。 較佳者，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100a還包括與所述螺釘4嚙合的第二螺母5，所述第二 螺母5位于所述底座1的側(cè)壁外。通過(guò)擰動(dòng)第二螺母5使螺桿座6在底座腔體la內(nèi)更加 穩(wěn)固定位，從而使得大中型機(jī)械設(shè)備在水平方向上的位置固定且不會(huì)因震蕩等原因產(chǎn)生螺 釘4回轉(zhuǎn)的情況。 較佳者，所述鋼珠保持架2為甲醛材質(zhì)。甲醛材質(zhì)的鋼珠保持架可使位于其內(nèi)鋼 珠容置通道3a內(nèi)的鋼珠3達(dá)到自潤(rùn)滑狀態(tài)，而且由于甲醛材料的機(jī)械強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定且 可以承受較大的穩(wěn)定載荷，適合在不能形成或者保持潤(rùn)滑膜的場(chǎng)合。 結(jié)合圖1至圖4對(duì)本實(shí)用新型支撐裝置100的工作原理作一詳細(xì)的說(shuō)明，如下 本實(shí)用新型支撐裝置100具有豎直升降機(jī)構(gòu)100a及水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100b，所述水 平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100b包括底座1、鋼珠保持架2、鋼珠3及螺釘4，所述底座1呈中空結(jié)構(gòu)，所述 中空結(jié)構(gòu)形成底座腔體la，所述螺桿座6容置于所述底座腔體la內(nèi)，所述鋼珠保持架2連 接于所述螺桿座6的下部且位于所述螺桿座6與所述底座1之間，所述鋼珠保持架2具有 連通所述螺桿座6與所述底座1的鋼珠容置通道3a，所述鋼珠3容置于所述鋼珠容置通道 3a內(nèi)，且所述鋼珠3的上端與所述螺桿座6接觸，所述鋼珠3的下端與所述底座1接觸，所 述底座1的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述螺釘4嚙合的螺紋孔4a，所述螺紋孔4a穿過(guò)所述底座1的 側(cè)壁。豎直方向上的位置調(diào)整可以通過(guò)豎直升降機(jī)構(gòu)100a來(lái)調(diào)整，水平方向上的位置的調(diào) 節(jié)可通過(guò)移動(dòng)所述螺桿座6的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，可以通過(guò)一次搬移將大中型機(jī)械設(shè)備100的水 平方向進(jìn)行粗位定位，然后通過(guò)調(diào)節(jié)均布在所述底座四周的所述螺釘4的旋進(jìn)程度以調(diào)整 大中型機(jī)械設(shè)備在水平方向上的位置，當(dāng)水平方向上的位置確定好之后，向靠近所述底座1 的側(cè)壁旋緊所述第二螺母5，使螺桿座6在底座腔體內(nèi)la穩(wěn)固定位。由于設(shè)置了所述鋼珠保 持架2和容置于所述鋼珠保持架2內(nèi)的所述鋼珠3，所述鋼珠3的機(jī)械承受能力強(qiáng)，并且當(dāng) 螺桿座6在底座1的底座腔體la內(nèi)水平移動(dòng)時(shí)，由于溝槽3b對(duì)鋼珠3轉(zhuǎn)動(dòng)的限位，使得螺 桿座6在底座1的底座腔體la內(nèi)水平移動(dòng)時(shí)更平穩(wěn)且精準(zhǔn)，并且通過(guò)鋼珠3可有效的降低
6螺桿座6在水平方向上調(diào)整時(shí)的水平阻力，使得對(duì)螺桿座6的調(diào)節(jié)更加輕松和省力，因此通 過(guò)調(diào)節(jié)所述螺釘4的旋配程度，可在即使承受著體積龐大，重量巨大的大中型機(jī)械設(shè)備時(shí)， 仍然較輕松地調(diào)節(jié)螺桿座6水平方向上的位置，從而實(shí)現(xiàn)了可輕松地調(diào)節(jié)大中型機(jī)械設(shè)備 的水平方向上的位置。當(dāng)大中型機(jī)械設(shè)備處于非水平面時(shí)，需要將其在調(diào)節(jié)成呈水平狀態(tài) 時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)球體14與球形容置腔14a的旋轉(zhuǎn)配合，使得具有旋轉(zhuǎn)球體14的螺桿8在受到 機(jī)械設(shè)備的重力壓力下自動(dòng)在球形容置腔14a內(nèi)旋轉(zhuǎn)致使機(jī)械設(shè)備呈水平放置，從而實(shí)現(xiàn) 大中型機(jī)械設(shè)備在非水平方向上的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使大中型機(jī)械設(shè)備在非水平面支撐時(shí)仍然能 保持水平放置；當(dāng)大中型設(shè)備處于水平狀態(tài)時(shí)，通過(guò)擰動(dòng)與螺桿8上的螺帽13使螺桿8伸 入或伸出與其嚙合的大中型機(jī)械設(shè)備的底部?jī)?nèi)，從而使得大中型機(jī)械設(shè)備在豎直方向的位
置得到調(diào)節(jié)，通過(guò)水平方向的調(diào)節(jié)使得大中型機(jī)械設(shè)備處于水平面，通過(guò)豎直方向的調(diào)節(jié) 使得大中型機(jī)械設(shè)備處于同一高度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)大中型機(jī)械設(shè)備的位置調(diào)節(jié)，尤其是對(duì)幾 個(gè)相互獨(dú)立的工作臺(tái)面進(jìn)行配合的調(diào)節(jié)，使其各個(gè)工作臺(tái)面能準(zhǔn)確的按照設(shè)計(jì)方案的設(shè)定 處于所需的空間位置。 本實(shí)用新型支撐裝置100所涉及的螺桿8與大中型機(jī)械設(shè)備的底部連接原理及關(guān) 系均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的， 本實(shí)用新型支撐裝置100的實(shí)施例不限于此，例如所述底座1和所述螺桿座6的 形狀可做成四邊形、六邊形、八邊形等形狀，同時(shí)所述底座l上的標(biāo)準(zhǔn)螺紋孔4a可不限于四 個(gè)。同時(shí)本實(shí)用新型的支撐裝置100可方便在所述底座1的底部配置底輪，使大中型機(jī)械 設(shè)備移動(dòng)時(shí)更加方便。 以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新 型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋 的范圍。
權(quán)利要求一種支撐裝置，適用于與大中型機(jī)械設(shè)備的底部連接，所述支撐裝置包括豎直升降機(jī)構(gòu)，所述豎直升降機(jī)構(gòu)包括螺桿座、螺桿及螺帽，所述螺桿的上端具有齒紋，所述機(jī)械設(shè)備的底部具有與所述螺桿的上端的齒紋相嚙合的螺紋，所述螺桿的下端與所述螺桿座樞接，所述螺帽連接于所述螺桿中部，其特征在于還包括水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底座、鋼珠保持架、鋼珠及螺釘，所述底座呈中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)形成底座腔體，所述螺桿座容置于所述底座腔體內(nèi)，所述鋼珠保持架連接于所述螺桿座的下部且位于所述螺桿座與所述底座之間，所述鋼珠保持架具有連通所述螺桿座與所述底座的鋼珠容置通道，所述鋼珠容置于所述鋼珠容置通道內(nèi)，且所述鋼珠的上端與所述螺桿座接觸，所述鋼珠的下端與所述底座接觸，所述底座的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述螺釘嚙合的螺紋孔，所述螺紋孔穿過(guò)所述底座的側(cè)壁。
2. 如權(quán)利要求1所述的支撐裝置，其特征在于所述螺桿座與所述鋼珠的上端接觸處 開(kāi)設(shè)有呈弧形的溝槽，所述鋼珠的上端容置于所述溝槽內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1所述的支撐裝置，其特征在于所述螺桿的下端具有呈球形的旋轉(zhuǎn)球 體，所述底座具有容置所述旋轉(zhuǎn)球體的球形容置腔。
4. 如權(quán)利要求3所述的支撐裝置，其特征在于所述豎直升降機(jī)構(gòu)還包括呈圓形的鎖 環(huán)，所述鎖環(huán)套設(shè)于所述螺桿的下端，且鎖環(huán)的直徑小于所述球形容置腔的開(kāi)口直徑。
5. 如權(quán)利要求1所述的支撐裝置，其特征在于所述螺桿的上端具有與所述螺紋相嚙 合的第一螺母。
6. 如權(quán)利要求1所述的支撐裝置，其特征在于所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括與所述螺釘 嚙合的第二螺母，所述第二螺母位于所述底座的側(cè)壁外。
7. 如權(quán)利要求1所述的支撐裝置，其特征在于所述鋼珠保持架為甲醛材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種支撐裝置，所述支撐裝置包括豎直升降機(jī)構(gòu)，所述豎直升降機(jī)構(gòu)包括螺桿座、螺桿及螺帽，機(jī)械設(shè)備的底部與螺桿的上端相嚙合，螺桿的下端與螺桿座樞接，螺帽連接于螺桿中部，其中，還包括水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底座、鋼珠保持架、鋼珠及螺釘，底座具有底座腔體，螺桿座容置于座腔體內(nèi)，鋼珠保持架連接于螺桿座的下部，鋼珠保持架具有連通螺桿座與底座的鋼珠容置通道，鋼珠容置于鋼珠容置通道內(nèi)，且鋼珠的上端與螺桿座接觸，下端與底座接觸，底座的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與螺釘嚙合的螺紋孔。由于本實(shí)用新型支撐裝置具有豎直升降機(jī)構(gòu)及水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，從而可方便實(shí)用的在豎直方向和水平方向進(jìn)行調(diào)節(jié)定位且調(diào)節(jié)精度高。
文檔編號(hào)F16M7/00GK201507764SQ20092005786
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者余超平, 楊明生, 王曼媛, 范繼良 申請(qǐng)人:東莞宏威數(shù)碼機(jī)械有限公司