專利名稱：低噪聲閥桿閥套結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于線行程運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)閥領(lǐng)域，尤其是涉及一種工作時(shí)噪聲 小的閥桿閥套結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有多數(shù)公知的線行程運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)(控制)閥，閥桿的支撐結(jié)構(gòu)相當(dāng)于 一個(gè)懸臂梁，其處在流場(chǎng)中很容易產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，尤其是在小開(kāi)度時(shí)， 閥桿的懸臂長(zhǎng)度最大，此時(shí)閥門處壓降也最大，因此，振動(dòng)和噪聲也表現(xiàn)
最為突出；有時(shí)，還伴隨出現(xiàn)空化腐蝕現(xiàn)象，造成閥門在短時(shí)間內(nèi)遭到損 壞。巿場(chǎng)中有的閩門使用雙支撐結(jié)構(gòu)的閥桿和閥套，其由于釆用剛性支撐， 對(duì)加工、組裝精度要求高，閥門體積大，并且可能影響到閥門重要的指標(biāo) 特性一關(guān)閉嚴(yán)密性，因而實(shí)際使用少。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提 供低噪聲閥桿閥套結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，成本低，能有效減少閥 門工作時(shí)因振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲和損壞。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案是低噪聲閥桿閥套 結(jié)構(gòu)，包括閥套以及設(shè)置在所述閥套內(nèi)且能上下運(yùn)動(dòng)的閥桿，其特征在于 所述閥桿的自由端上至少開(kāi)有一個(gè)徑向方向的盲孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)置有彈 簧和接觸頭，所述接觸頭由彈性材料制成，且一端為平面另一端為半球形， 所述彈簧的兩端分別抵在所述盲孔內(nèi)壁和接觸頭平面端上，所述接觸頭的 半球形端抵在所述閥套的內(nèi)壁上。
所述盲孔的外端口上固定有圓環(huán)形狀的堵頭。所述閥桿上均勻分布有三個(gè)盲孔。
低噪聲閥桿閥套結(jié)構(gòu)，包括閥套以及設(shè)置在所述閥套內(nèi)且能上下運(yùn)動(dòng) 的閥桿，其特征在于所述閥桿的自由端上開(kāi)有徑向方向的一個(gè)通孔，所 述通孔內(nèi)設(shè)置有彈簧和兩個(gè)接觸頭，所述接觸頭均由彈性材料制成，且一 端為平面另一端為半球形，所述彈簧兩端分別抵在兩個(gè)接觸頭平面端上， 所述兩個(gè)接觸頭的半球形端均抵在所述閥套的內(nèi)壁上。
所述通孔的一端開(kāi)有限位孔，所述限位孔直徑小于所述通孔直徑，所 述通孔的另 一端設(shè)置有圓環(huán)形狀的堵頭。
低噪聲閥桿閥套結(jié)構(gòu)，包括閥套以及設(shè)置在所述閥套內(nèi)且能上下運(yùn)動(dòng)
的閥桿，其特征在于所述閥桿的自由端上同軸設(shè)置有閥桿延長(zhǎng)段，且所 述閥桿延長(zhǎng)段直徑小于閥桿自由端直徑，所述閥套的一端固定連接有閥桿 定位盤，所述閥桿定位盤上開(kāi)有軸向方向的中心定位孔以及與所述中心定 位孔相通的徑向方向的安裝孔，所述閥桿延長(zhǎng)段伸入在所述中心定位孔內(nèi) 并隨所述閥桿上下運(yùn)動(dòng)，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有堵頭、彈簧以及接觸頭，所 述堵頭為環(huán)形且固定在所述安裝孔的外端口 ，所述接觸頭由彈性材料制 成，且一端為平面另一端為半球形，所述彈簧的兩端分別抵在接觸頭平面 端和堵頭上，所述接觸頭的半球形端抵在所述閥桿延長(zhǎng)段上。 所述閥桿定位盤上均勻分布有三個(gè)安裝孔。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安 裝使用方便，在閥桿和閥套之間設(shè)置由彈簧和接觸頭構(gòu)成的彈性支撐，其 定位作用使閩桿在運(yùn)動(dòng)中保持良好的同軸度，且能有效吸收閥桿的振動(dòng)， 減少閥門工作時(shí)的噪聲和因振動(dòng)造成的閥門損壞；另外，本實(shí)用新型成本 低，能廣泛應(yīng)用于線行程運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)閩領(lǐng)域。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型第三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
l一閥桿； 2—堵頭； 3—接觸頭；
4一彈簧； 5 —閥桿定位盤； 6 —閥桿延長(zhǎng)段;
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖l所示，本實(shí)用新型包括閥套以及設(shè)置在所述閥套內(nèi)且能上下運(yùn) 動(dòng)的閥桿l,閥桿1的自由端上至少開(kāi)有一個(gè)徑向方向的盲孔，在盲孔內(nèi) 均設(shè)置有彈簧4和接觸頭3，其中，接觸頭3由彈性材料制成，且接觸頭 3的一端為平面另一端為半球形，彈簧4的兩端分別抵在所述盲孔內(nèi)壁和 接觸頭3平面端上，接觸頭3的半球形端抵在所述閥套的內(nèi)壁上。這樣， 在閥桿1上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，接觸頭3和彈簧4相結(jié)合對(duì)閥桿1起到定位 和支撐作用，且能有效吸收因閥桿1運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)，具有減振和增加阻 尼的功能。
作為優(yōu)選方案，在盲孔的外端口上固定有圓環(huán)形狀的堵頭2,以用來(lái) 限制接觸頭3的徑向移動(dòng)距離。盲孔的數(shù)量為三個(gè)，且均勻分布在閥桿l, 以保證接觸頭3和彈簧4對(duì)閥桿1的彈性支撐力分布均勻。
實(shí)施例2
如圖2所示，本實(shí)用新型包括閥套以及設(shè)置在所述閩套內(nèi)且能上下運(yùn) 動(dòng)的閥桿l,閥桿1的自由端上開(kāi)有徑向方向的一個(gè)通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有 彈簧4和兩個(gè)接觸頭3，接觸頭3均由彈性材料制成，且一端為平面另一 端為半球形，彈簧4設(shè)置在兩個(gè)接觸頭之間，且彈簧4的兩端分別抵在兩 個(gè)接觸頭3平面端上，兩個(gè)接觸頭3的半球形端均抵在所述閥套的內(nèi)壁上。 本實(shí)施例中，通孔的設(shè)計(jì)使觸頭3和彈簧4安裝方便，且兩個(gè)觸頭對(duì)稱設(shè) 置在閥桿1上，也保證了觸頭3和彈簧4對(duì)閥桿1的支撐力均句分布。作為優(yōu)選方案，在通孔的一端開(kāi)有限位孔，限位孔直徑小于通孔直徑， 通孔的另一端設(shè)置有圓環(huán)形狀的堵頭2,限位孔和堵頭2分別用來(lái)限制兩
個(gè)接觸頭3的徑向移動(dòng)距離。 實(shí)施例3
如圖3所示，本實(shí)用新型包括閥套以及設(shè)置在所述閥考,內(nèi)且能上下運(yùn) 動(dòng)的閬桿1,閥桿l的自由端上同軸設(shè)置有閥桿延長(zhǎng)段6， #閥桿延長(zhǎng)段6 直徑小于閥桿1自由端直徑，閥套的一端固定連接有閩桿i位盤5,閥桿 定位盤5上開(kāi)有軸向方向的中心定位孔以及與所述中心定位孔相通的徑向 方向的安裝孔，閥桿延長(zhǎng)段6伸入在所述中心定位孔內(nèi)并隨閥桿1上下運(yùn) 動(dòng)，安裝孔內(nèi)設(shè)置有堵頭2、彈簧4以及接觸頭3，堵頭2為環(huán)形且固定 在所述安裝孔的外端口，接觸頭3由彈性材料制成，且一端為平面另一端 為半球形，彈簧4的兩端分別抵在接觸頭3平面端和堵頭2上，接觸頭3 的半球形端抵在閥桿延長(zhǎng)段6上。本實(shí)施例與實(shí)施例1和實(shí)施例2不同之 處在于將彈簧4和接觸頭3設(shè)置在閥桿定位盤5，在閥桿l運(yùn)動(dòng)中，通 過(guò)各接觸頭對(duì)閥桿延長(zhǎng)段6的支撐和減振來(lái)達(dá)到減少噪聲的目的。
作為優(yōu)選方案，在閥桿定位盤5上均勻開(kāi)有三個(gè)安裝孔，以保證接觸 頭3和彈簧4對(duì)閥桿1的彈性支撐力分布均句。
以上所迷，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何 限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、 變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.低噪聲閥桿閥套結(jié)構(gòu)，包括閥套以及設(shè)置在所述閥套內(nèi)且能上下運(yùn)動(dòng)的閥桿(1)，其特征在于所述閥桿(1)的自由端上至少開(kāi)有一個(gè)徑向方向的盲孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)置有彈簧(4)和接觸頭(3)，所述接觸頭(3)由彈性材料制成，且一端為平面另一端為半球形，所述彈簧(4)的兩端分別抵在所述盲孔內(nèi)壁和接觸頭(3)平面端上，所述接觸頭(3)的半球形端抵在所述閥套的內(nèi)壁上。
2. 按照權(quán)利要求1所述的低噪聲閥桿閥套結(jié)構(gòu)，其特征在于所述盲 孔的外端口上固定有圓環(huán)形狀的堵頭(2)。
3. 按照權(quán)利要求l或2所述的低噪聲閥桿閥套結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述閥桿(1)上均勻分布有三個(gè)盲孔。
4. 低噪聲閥桿閥套結(jié)構(gòu)，包括閥套以及設(shè)置在所述閥套內(nèi)且能上下運(yùn) 動(dòng)的閩桿(1),其特征在于所述閩桿(1)的自由端上開(kāi)有徑向方向的 一個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有彈簧(4)和兩個(gè)接觸頭(3),所述接觸頭(3)均由彈性材料制成，且一端為平面另一端為半球形，所述彈簧(4)的兩端分別抵在兩個(gè)接觸頭(3)平面端上，所述兩個(gè)接觸頭(3)的半球 形端均抵在所述閥套的內(nèi)壁上。
5. 按照權(quán)利要求4所述的低噪聲閥桿閥套結(jié)構(gòu)，其特征在于所述通孔的一端開(kāi)有限位孔，所述限位孔直徑小于所述通孔直徑，所述通孔的另 一端設(shè)置有圓環(huán)形狀的堵頭(2)。
6. 低噪聲閥桿閥套結(jié)構(gòu)，包括閬套以及設(shè)置在所述閥套內(nèi)且能上下運(yùn) 動(dòng)的閥桿(1),其特征在于所述閥桿(1)的自由端上同軸設(shè)置有閥桿 延長(zhǎng)段(6),且所述閥桿延長(zhǎng)段(6)直徑小于閥桿(1)自由端直徑， 所述閥套的一端固定連接有閥桿定位盤(5)，所述閥桿定位盤(5)上開(kāi) 有軸向方向的中心定位孔以及與所述中心定位孔相通的徑向方向的安裝 孔，所述閥桿延長(zhǎng)段(6)伸入在所述中心定位孔內(nèi)并隨所述閥桿(1)上 下運(yùn)動(dòng)，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有堵頭(2)、彈簧(4)以及接觸頭(3),所述堵頭(2)為環(huán)形且固定在所述安裝孔的外端口，所述接觸頭(3)由 彈性材料制成，且一端為平面另一端為半球形，所述彈簧(4)的兩端分別抵在接觸頭(3)平面端和堵頭(2)上，所述接觸頭(3)的半球形端 抵在所述閥桿延長(zhǎng)段(6)上。
7.按照權(quán)利要求6所述的低噪聲閥桿閥套結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥 桿定位盤(5)上均勻分布有三個(gè)安裝孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了低噪聲閥桿閥套結(jié)構(gòu)，包括閥套和閥桿，閥桿的自由端上至少開(kāi)有一個(gè)徑向方向的盲孔，并在盲孔內(nèi)設(shè)置有彈簧和接觸頭；或在閥桿的自由端上開(kāi)有徑向方向的一個(gè)通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有彈簧和兩個(gè)接觸頭；或在閥桿的自由端上同軸設(shè)置有閥桿延長(zhǎng)段，閥套的一端固定連接有閥桿定位盤，閥桿定位盤上開(kāi)有中心定位孔和安裝孔，閥桿延長(zhǎng)段伸入在中心定位孔內(nèi)，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有堵頭、彈簧以及接觸頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，成本低，能有效減少閥門工作時(shí)因振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲和損壞。
文檔編號(hào)F16K31/44GK201377636SQ20092003306
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者權(quán) 沈 申請(qǐng)人:西安秦申特種調(diào)節(jié)閥有限責(zé)任公司