專利名稱：條形齒邊浮閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供的是煉油領(lǐng)域的浮閥，具體地說(shuō)是條形齒邊浮閥。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，浮閥類塔板以其較好的操作彈性、較高的塔板效率、較大的處理能 力而成為當(dāng)今最重要的板式塔內(nèi)件之一。按結(jié)構(gòu)的形式，浮閥基本上可以分為長(zhǎng)條形和圓 形兩大類，長(zhǎng)條形浮閥具有較大的開(kāi)孔率，圓形浮閥結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但其開(kāi)孔率較低。目前 使用的圓形浮閥閥體在閥孔內(nèi)容易旋轉(zhuǎn)，引起限位部件的磨損，導(dǎo)致閥體最終脫落，另外， 從閥孔中噴射出的氣體向四面八方流動(dòng)，造成塔板上的液體有較大的反混，降低塔板的傳 質(zhì)效率。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的浮閥效率低的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了條形齒邊浮閥。該浮閥通 過(guò)條形齒邊解決浮閥效率的技術(shù)問(wèn)題。 本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是在閥體的側(cè)面設(shè)有條形齒邊，在閥體 上設(shè)有若干個(gè)閥孔，在閥體上部設(shè)有閥蓋，在閥體下部設(shè)有閥腿。 閥腿的下端長(zhǎng)度大于塔板上閥孔寬度，閥蓋的蓋板尺寸大于塔板上閥孔的尺寸，
閥蓋的蓋板上設(shè)有兩層閥孔，浮閥閥蓋的蓋板邊緣具有四只向下微彎的腳。 積極效果是浮閥的邊為條形齒邊，提高了物料界面接觸機(jī)率，提高了物料反應(yīng)速
率，從而，提高了生產(chǎn)效率。適宜應(yīng)用領(lǐng)域1、氣體分餾；2、油品分餾；3、常減壓蒸餾；4、汽
油、柴油產(chǎn)品的穩(wěn)定過(guò)程；5、液化氣、干氣脫硫和再生。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖 圖2為本實(shí)用新型A-A剖視圖 圖3為本實(shí)用新型B-B剖視圖 圖中，l.閥體，l. 1.條形齒邊，1.2.閥孔，2.閥蓋，3.閥腿。
具體實(shí)施方式
據(jù)圖所示，在閥體l的側(cè)面設(shè)有條形齒邊l. 1，在閥體上設(shè)有若干個(gè)閥孔1.2，在閥 體上部設(shè)有閥蓋2，在閥體下部設(shè)有閥腿3。 閥蓋上設(shè)有蓋板。 條形齒邊上設(shè)有鋸齒。 閥體1由閥蓋2和由閥蓋向下延伸的兩個(gè)閥腿3構(gòu)成，閥腿的下端長(zhǎng)度大于塔板 上閥孔寬度，使閥體能夠在塔板上下浮動(dòng)，閥蓋的蓋板尺寸大于塔板上閥孔的尺寸，使閥體 不能從閥孔中落下。[0015] 閥體周邊為條形齒邊，增加氣液接觸的表面積，同時(shí)閥的壓降也有很大程度的減 少。 閥蓋的蓋板上設(shè)有兩層閥孔，使氣體分層次多方位進(jìn)入液體，從而鼓泡均勻細(xì)化， 傳質(zhì)更加充分。 浮閥閥蓋的蓋板邊緣沖出四只向下微彎的腳，當(dāng)氣速降低浮閥降至塔板時(shí)，靠這 四只腳使浮閥與塔板間保持一定的間隙，在浮閥再次升起時(shí)，浮閥不會(huì)被粘住，可平穩(wěn)上升。 本實(shí)用新型的特點(diǎn) 1、保持條形浮閥開(kāi)孔率較高的特點(diǎn)，增加塔板的開(kāi)孔率，使傳質(zhì)效率增加； 2、保持條形浮閥機(jī)械強(qiáng)度較高的特點(diǎn)，保證浮閥限位部件的機(jī)械強(qiáng)度； 3、浮閥邊緣為鋸齒形，使浮閥周長(zhǎng)增長(zhǎng)，從而增加氣液相傳質(zhì)面積，提高氣液相接 觸概率，使氣液接觸和分散更加充分，從而提高了傳質(zhì)效率； 4、在閥蓋的蓋板上設(shè)有上下兩層閥孔，使氣體分層次多方位進(jìn)入液體，從而，鼓泡 均勻細(xì)化，傳質(zhì)更加充分； 5、采用浮閥塔盤有較高的開(kāi)孔率，從而降低干板壓降，浮閥全開(kāi)后的總塔板壓降
大幅度降低，提高了降液管的液相處理能力； 6、在提高處理量的同時(shí)，提高了傳質(zhì)效率； 7、為塔的操作提供了較高的操作彈性。 本實(shí)用新型的設(shè)置與工作過(guò)程 浮閥設(shè)置在反應(yīng)塔內(nèi)。 反應(yīng)物料中含有氣體和液體，在通過(guò)反應(yīng)塔的浮閥時(shí)，氣體部分通過(guò)閥孔向上部 運(yùn)行，而液體部分向浮閥的下部運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)氣液分離和氣液隔離。 例如，在反應(yīng)塔中，注入餾分，在熱的狀態(tài)下，達(dá)到某一沸點(diǎn)的氣體通過(guò)浮閥向上 部運(yùn)動(dòng)，而冷凝后又通過(guò)浮閥向下部運(yùn)行，從而，分離出在某一溫度點(diǎn)上為氣態(tài)部分。 由于本實(shí)用新型的閥體的閥邊為條形齒邊，增加了氣液的接觸機(jī)會(huì)，因而，提高了 反應(yīng)速率和煉油的生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求條形齒邊浮閥，其特征是在閥體(1)的側(cè)面設(shè)有條形齒邊(1.1)，其上設(shè)有鋸齒，在閥體上設(shè)有若干個(gè)閥孔(1.2)，在閥體上部設(shè)有閥蓋(2)，閥蓋上設(shè)有蓋板，在閥體下部設(shè)有閥腿(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮閥，其特征是閥腿的下端長(zhǎng)度大于塔板上閥孔寬度，閥蓋的蓋板尺寸大于塔板上閥孔的尺寸，閥蓋的蓋板上設(shè)有兩層閥孔，浮閥閥蓋的蓋板邊緣具有四只向下微彎的腳。
專利摘要本實(shí)用新型提供的是煉油領(lǐng)域條形齒邊浮閥。在閥體的側(cè)面設(shè)有條形齒邊，其上設(shè)有鋸齒，在閥體上設(shè)有若干個(gè)閥孔，在閥體上部設(shè)有閥蓋，其上設(shè)有蓋板，在閥體下部設(shè)有閥腿。閥腿的下端長(zhǎng)度大于塔板上閥孔寬度，閥蓋的蓋板尺寸大于塔板上閥孔的尺寸，閥蓋的蓋板上設(shè)有兩層閥孔，浮閥閥蓋的蓋板邊緣具有四只向下微彎的腳。本實(shí)用新型的浮閥的邊為條形齒邊，提高了物料界面接觸機(jī)率，提高了物料反應(yīng)速率，從而，提高了生產(chǎn)效率。適宜應(yīng)用領(lǐng)域1、氣體分餾；2、油品分餾；3、常減壓蒸餾；4、汽油、柴油產(chǎn)品的穩(wěn)定過(guò)程；5、液化氣、干氣脫硫和再生。
文檔編號(hào)F16K31/12GK201487219SQ20092001584
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者張宏利 申請(qǐng)人:中石油東北煉化工程有限公司葫蘆島設(shè)計(jì)院