專利名稱：密煉機機械式端面密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種密煉機機械式的端面密封裝置。
背景技術：
密煉機是橡膠工業(yè)中廣泛使用的設備，更是輪胎制造廠的關鍵設備。密煉機在工 作時，密煉室是密閉的，兩個轉子相對回轉，轉子軸頸與密煉室側壁之間環(huán)形間隙，在混煉 時容易漏料，為了防止物料漏出，引起物料組分的流失，在轉子軸頸處裝設密封裝置。在小 型密煉機上，由于受空間的制約，密封裝置不能設計過大，但必須保證動態(tài)可調的密封效 果。大型密煉機常用端面密封結構為油缸撥叉式，由油缸，撥叉，支點螺栓，定圈，壓緊螺釘， 動圈等組成，由于使用了油缸，必須配備相應的液壓裝置；由于安裝了撥叉，必須先拆下?lián)?叉才能更換動、定圈；由于需保證動、定圈緊密貼合，撥叉位置需精確調整；由于使用了支 點螺釘和壓緊螺釘，需隨時檢查這些螺釘?shù)倪B接是否牢靠；由于各件設計較為復雜，且需要 很大的占地空間，所以并不適用于小型密煉機上。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種較好地避免了漏料問題的密煉機機械式的端面密 封裝置。 本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是 —種密煉機機械式端面密封裝置，包括定圈、動圈、彈簧、頂套、導向桿，定圈固定 在邊支架上；頂套與轉子通過螺紋連接；頂套通過彈簧使動圈頂靠在定圈端面上；所述動 圈、頂套之間安裝有導向桿，彈簧套在導向桿上。 所述導向桿端面為球頭。 所述頂套與轉子用螺栓鎖緊。 所述定圈與動圈的接觸面采用鋼材堆焊合金方式，采用合金對合金的摩擦副。 所述定圈、動圈均為兩半式結構。 本實用新型的有益效果是本實用新型較好地避免了漏料問題的出現(xiàn)，同時方便 易損件的維修和更換。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。


圖1為密煉機機械式端面密封裝置的結構圖。 圖中1.轉子、2.邊支架、3.定圈、4.動圈、5.彈簧、6.頂套、7.導向桿、8.密煉室。
具體實施方式如
圖1所示，在混煉時為了防止物料漏出，引起物料組分的流失，在轉子軸頸處裝
3設機械式端面密封裝置，涉及定圈3的固定，動圈4的頂緊，頂套與轉子的連接與緊固，防止密煉室8中的物料漏出。此裝置定圈3固定在邊支架2上，頂套6與轉子1通過螺紋連接并用螺栓9鎖緊。每個頂套通過4組彈簧5使動圈4頂靠在定圈3上形成密封。定圈3、動圈4均為兩半式結構。4組彈簧套在導向桿7上，導向桿7端面為球頭，可進行偏心調整。轉子端面密封裝置中彈簧5對密封面的壓力，可通過旋進旋出頂套6調整彈簧壓縮量，彈簧每壓縮一定長度，對應增加一定壓力。通過調整頂套即可調整彈簧的壓縮量獲得所需的不同的頂緊力。此壓力調整以密封可靠，溫升恒定為前提。相對而言，混煉時比壓比塑煉時選高為宜。在定圈與轉子軸頸接觸處通有軟化油，在定圈3、動圈4接觸面上通有潤滑油，以保證密封及潤滑效果。定圈3、動圈4均采用鋼材堆焊合金方式，即合金對合金的這種摩擦副。
權利要求一種密煉機機械式端面密封裝置，其特征在于包括定圈(3)、動圈(4)、彈簧(5)、頂套(6)、導向桿(7)，定圈(3)固定在邊支架(2)上；頂套(6)與轉子(1)通過螺紋連接；頂套(6)通過彈簧(5)使動圈(4)頂靠在定圈(3)端面上；所述動圈(4)、頂套(6)之間安裝有導向桿(7)，彈簧(5)套在導向桿(7)上。
2. 按照權利要求1所述的密煉機機械式端面密封裝置，其特征在于所述導向桿(7) 端面為球頭。
3. 按照權利要求1或2所述的密煉機機械式端面密封裝置，其特征在于所述頂套(6) 與轉子(1)用螺栓(9)鎖緊。
4. 按照權利要求2所述的密煉機機械式端面密封裝置，其特征在于所述定圈(3)與 動圈(4)的接觸面采用鋼材堆焊合金方式，采用合金對合金的摩擦副。
5. 按照權利要求l所述的密煉機機械式端面密封裝置，其特征在于所述定圈(3)、動 圈(4)均為兩半式結構。
專利摘要一種密煉機機械式端面密封裝置，其特征在于包括定圈(3)、動圈(4)、彈簧(5)、頂套(6)、導向桿(7)，定圈(3)固定在邊支架(2)上；頂套(6)與轉子(1)通過螺紋連接；頂套(6)通過彈簧(5)使動圈(4)頂靠在定圈(3)端面上；所述動圈(4)、頂套(6)之間安裝有導向桿(7)，彈簧(5)套在導向桿(7)上。本實用新型提供一種新型的密煉機密封裝置替代傳統(tǒng)液壓式的密封裝置，較好地避免了漏料問題的出現(xiàn)，同時方便易損件的維修和更換。
文檔編號F16J15/16GK201442319SQ20092001574
公開日2010年4月28日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權日2009年7月21日
發(fā)明者呂明著, 賀平, 陳洪生 申請人:大連橡膠塑料機械股份有限公