專利名稱：煤氣翻板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤氣翻板閥，適應 于煤氣、煙氣、塵氣隔斷應用。
背景技術(shù)：
翻板閥又稱眼鏡閥、扇形閥、扇形盲板閥，主要用于各工礦企業(yè)、環(huán)境 保護等行業(yè)的煤氣、煙氣、塵氣等氣體介質(zhì)管路中，是切斷各種有毒、有害、 易燃氣體的可靠設備。普遍存在密封副采用硅橡膠密封材料，過去翻板閥在 使用過程中，由于閥板變形大，造成啟閉過程中易切割密封材料，造成密封 不嚴，形成安全隱患的缺陷，已有閥板為減輕重量而將連接板、導向板設計 的普遍單薄，在組合焊接時就發(fā)生一次焊接變形，而在閥門投入使用后，由 于應力的釋放更使閥板發(fā)生扭曲變形的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是為克服以上不足，提供的一種具有操作方便、結(jié) 構(gòu)新穎、切斷氣體性能可靠。密封性能好的煤氣翻板閥。
本實用新型是通過以下方案實現(xiàn)的，煤氣翻板閥包括夾緊驅(qū)動裝置(1)、
翻板驅(qū)動裝置(2)、左閥體(3)、密封圈(4)、右閥體(5)、閥桿(6)、左 右螺母(7)、閥板(8)、翻板傳動裝置(9)、夾緊傳動裝置(10)、補償器(11) 組成，其特征在于將二連接板(14)、 (15)加厚設計，起到維持閥板剛性的 目的，而導向板(16)依采用較薄的鋼板減輕自重，對閥板通孔板(12)、盲孔板(13)與連接板(14)、 (15)、導向板(16)迸行焊接，兩導向輪(23) 分別空套在閥門下部兩閥桿(17)上，由固定環(huán)(18)、緊釘螺釘(19)軸向 定位。閥板導向板(25)插入導向輪(23)的輪槽內(nèi)，閥門密封面夾緊、松 開動作時導向輪(23)隨閥桿(17)做軸向移動，帶動閥板導向板(25)同 步動作，導向輪(23)輪槽與閥板導向板(25)之間的間隙要求為1 1.5mm， 左、右旋螺母(27)、 (35)通過螺栓連接固定在分別焊于左右閥體(29)、 (34) 的螺母墊片(28)上。相應在閥桿(26)上制成左、右旋外螺紋與螺母配合。 驅(qū)動裝置(2)連接翻板傳動裝置(9),驅(qū)動裝置(見附圖1序號l)帶動夾緊 傳動裝置(見附圖1序號IO)動作，使閥桿(26)轉(zhuǎn)動，在閥桿(26)設置閥 板(32)，通過軸向擋圈(30)與緊定螺釘(31)將其軸向固定，在閥桿(26) 與閥板(32)之間設置有復合軸承(33),閥桿(26)右端連接于右閥體(34)， 用左旋螺母(35)連接，閥桿(26)左端連接于左閥體(29)，通過螺母墊片 (28)，右旋螺母(27)將其固定。其有益效果是1.可保證閥板整體兩密封表 面的平行度，進而保證在閥板啟閉過程中的平面度要求，便于閥門的密封； 2.要求輪槽寬度比閥板導向板寬度大，以保證閥板在夾緊及松開過程中，閥 板運動的一致性；3.采用加大導程的梯形螺紋(雙頭螺紋)保證閥板在夾緊及 松開過程中閥板密封面與閥體密封體可靠的脫離。
本實用新型煤氣翻板閥具有操作方便、結(jié)構(gòu)新穎、切斷氣體性能可靠等 優(yōu)點。

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附圖1為煤氣翻板閥結(jié)構(gòu)圖
附圖2為煤氣翻板閥大剛性結(jié)構(gòu)圖附圖3為煤氣翻板閥窄輪槽式導向輪結(jié)構(gòu)圖 附圖4為煤氣翻板閥大導程螺紋結(jié)構(gòu)圖
圖中夾緊驅(qū)動裝置(1)、翻板驅(qū)動裝置(2)、左閥體(3)、密封圈(4)、 右閥體(5)、閥桿(6)、左右螺母(7)、閥板(8)、翻板傳動裝置(9)、夾 緊傳動裝置(10)、補償器(11)、通孔板(12)、盲孔板(13)、連接板(14)、 連接板(15)、導向板(16)、閥桿(17)、固定環(huán)(18)、緊定螺釘(19)、左 閥體閥座(20)、密封圈(21)、閥板通孔板(或盲孔板)22、導向輪(23)、右 閥體閥座(24)、閥板導向板(25)、閥桿(26)、右旋螺母(27)、螺母墊片 (28)、左閥體(29)、軸向擋圈(30)、緊定螺釘(31)、閥板(32)、復合軸 承(33)、右閥體(34)、左旋螺母(35)。
具體實施方^
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，如附圖1所示 的煤氣翻板閥，包括主要通過采用下述三點來進行工藝保證及技術(shù)實現(xiàn)，大 剛性閥板結(jié)構(gòu)系由通孔板(12)、盲孔板(13)、兩塊連接板(14)、 (15)及 導向板(16)構(gòu)成，見附圖2。鑒于已有閥板為減輕重量而將連接板、導向 板設計的普遍單薄，在組合焊接時就發(fā)生一次焊接變形，而在閥門投入使用 后，由于應力的釋放更使閥板發(fā)生扭曲變形。本設計針對此缺陷，將二連接 板(14)、 (15)加厚設計，起到維持閥板剛性的目的，而導向板(16)依采 用較薄的鋼板是為了減輕自重。此設計經(jīng)實踐證明，在制作及使用過程中均 可保證閥板的平面度要求，便于閥門的密封。
窄輪槽導向輪設計，見附圖3。兩導向輪(23)分別空套在閥門下部兩閥 桿(17)上，由固定環(huán)(18)、緊釘螺釘(19)軸向定位。閥板導向板(25)插入導向輪(23)的輪槽內(nèi)，閥門密封面夾緊、松開動作時導向輪23隨閥桿 (17)做軸向移動，帶動閥板導向板(25)同步動作，導向輪(23)輪槽與 閥板導向板(25)之間的間隙要求為1 1.5mm，此要求是為了保證閥板動作 的及時、準確、同步，避免翻板時密封面轉(zhuǎn)動軌跡的不平度超過允許范圍， 而造成的密封圈損壞。
大導程螺紋設計，見附圖4。為保證閥門的密封可靠及開啟閥門時密封副的有 效脫離，此處采用了大導程螺紋(雙頭梯形螺紋)傳動，左、右旋螺母(27)、 (35)通過螺栓連接固定在分別焊于左右閥體(29)、 (34)的螺母墊片(28) 上。相應在閥桿(26)上制成左、右旋外螺紋與螺母配合。驅(qū)動裝置(見附圖 l)帶動夾緊傳動裝置(見附圖1序號10)動作，使閥桿(26)轉(zhuǎn)動，靠螺紋傳 動使閥板和右閥體做平移運動，從而使密封圈被壓緊和松開。
權(quán)利要求1.一種煤氣翻板閥，包括由夾緊驅(qū)動裝置(1)、翻板驅(qū)動裝置(2)、左閥體(3)、密封圈(4)、右閥體(5)、閥桿(6)、左右螺母(7)、閥板(8)、翻板傳動裝置(9)、夾緊傳動裝置(10)、補償器(11)組成，其特征在于將二連接板(14)、(15)加厚設計，而導向板(16)采用較薄的鋼板設計，對閥板通孔板(12)與盲孔板(13)進行焊接，兩導向輪(23)分別空套在閥門下部兩閥桿(17)上，由固定環(huán)(18)、緊釘螺釘(19)軸向定位，閥板導向板(25)插入導向輪(23)的輪槽內(nèi)，導向輪(23)輪槽與閥板導向板(25)之間的間隙要求為1～1.5mm，左、右旋螺母(27)、(35)通過螺栓連接固定在分別焊于左右閥體(29)、(34)的螺母墊片(28)，相應連接在閥桿(26)上。
2. 如權(quán)利要求1所述的煤氣翻板閥，其特征在于驅(qū)動裝置(2)連接翻 板傳動裝置(9),在閥桿(26)設置閥板(32)，通過軸向擋圈(30)與緊定 螺釘(31)將其固，在閥桿(26)與閥板(32)之間設置有復合軸承(33)。
專利摘要一種煤氣翻板閥，解決了普通閥門閥板變形大，造成密封不嚴，形成安全隱患的問題，其特點是將二連接板(14)、(15)加厚設計，而導向板(16)依采用較薄的鋼板是為了減輕自重保證閥板的平面度要求，導向輪(23)輪槽與閥板導向板(25)之間的間隙要求為1～1.5mm，采用了大導程螺紋(雙頭梯形螺紋)傳動，左、右旋螺母(27)、(35)通過螺栓連接固定在分別焊于左右閥體(290、(34)的螺母墊片(28)上，相應在閥桿(26)上制成左、右旋外螺紋與螺母配合從而使密封圈被壓緊和松開，本實用新型具有操作方便、結(jié)構(gòu)新穎、切斷氣體性能可靠的優(yōu)點，特別適應于煤氣、煙氣、塵氣隔斷應用。
文檔編號F16K3/04GK201396454SQ20092000305
公開日2010年2月3日 申請日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者劉春玲, 張治勤, 徐立明, 梁志寶, 梁晉生, 王彥紅, 王永明, 荊利銘, 趙愛花 申請人:陽泉閥門股份有限公司