專(zhuān)利名稱(chēng)：一種碾磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可用于碾磨谷物或類(lèi)似物的碾磨裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，可自動(dòng)碾磨谷物的碾磨裝置已越來(lái)越普通，其基本原理是在動(dòng)力源的驅(qū)
動(dòng)下使容器與安裝于其中的碾磨件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)食物的自動(dòng)碾磨。 現(xiàn)有技術(shù)中提供的碾磨裝置中，通常采用感應(yīng)電機(jī)產(chǎn)生動(dòng)力并通過(guò)皮帶進(jìn)行動(dòng)力
的傳遞。其至少具有以下缺點(diǎn)第一、皮帶傳動(dòng)裝置需要占用較大的空間，因此整個(gè)碾磨裝
置的體積較大。第二、當(dāng)負(fù)載較大時(shí)，皮帶易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，使碾磨裝置發(fā)生電機(jī)仍在運(yùn)行
而容器卻不轉(zhuǎn)動(dòng)的故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種碾磨裝置，包括基 座、動(dòng)力源、齒輪傳動(dòng)裝置、用于容納被碾磨物的容器、以及裝設(shè)于所述容器內(nèi)的用于碾磨 所述被碾磨物的碾磨件；其中，所述動(dòng)力源和齒輪傳動(dòng)裝置被安裝于所述基座，所述齒輪傳 動(dòng)裝置將所述動(dòng)力源產(chǎn)生的動(dòng)力直接傳遞到所述容器和碾磨件其中之另一，使得該容器和 碾磨件其中之一可相對(duì)于所述容器和碾磨件其中之另一進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。其中，所述動(dòng)力源可以 是高壓直流馬達(dá)。 本發(fā)明所舉實(shí)施例具有的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)中采用皮帶傳動(dòng)的方案相比， 本發(fā)明實(shí)施例中所采用的齒輪傳動(dòng)裝置占用的空間更小，因此本發(fā)明的碾磨裝置具有更小 的體積，并且，由于能夠避免皮帶傳動(dòng)裝置在負(fù)載較大時(shí)所產(chǎn)的打滑現(xiàn)象，碾磨裝置的運(yùn)行 會(huì)更加可靠；并且，由于本發(fā)明實(shí)施例中所采用的高壓直流馬達(dá)具有堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩高、啟動(dòng)容 易、效率高、以及負(fù)載運(yùn)行時(shí)的轉(zhuǎn)矩高、轉(zhuǎn)速變化小等特點(diǎn)，本發(fā)明的碾磨裝置還具有能耗 低、易啟動(dòng)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。 為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì) 說(shuō)明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的碾磨裝置的立體剖視圖； 圖2為圖1中沿A-A'線的高壓直流馬達(dá)和齒輪傳動(dòng)裝置的平面剖視圖； 圖3為圖1中齒輪傳動(dòng)裝置的分解視圖； 圖4為從另一角度觀察圖3中的齒輪傳動(dòng)裝置的分解視圖； 圖5為本發(fā)明另一實(shí)施例的碾磨裝置的立體剖視圖； 圖6為圖5中齒輪傳動(dòng)裝置的分解視圖； 圖7為本發(fā)明另一實(shí)施例的碾磨裝置的立體剖視圖； 圖8為本發(fā)明另一實(shí)施例的碾磨裝置的立體剖視 圖9是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的碾磨裝置的立體剖視圖； 圖10和圖11分別是圖9中電機(jī)和齒輪裝置的示意圖、爆炸圖； 圖12是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的碾磨裝置的立體剖視圖； 圖13是本發(fā)明另外一個(gè)實(shí)施例提供的電機(jī)和齒輪傳動(dòng)裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合
附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用 以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。 請(qǐng)參閱圖1至圖4，本發(fā)明一實(shí)施例的碾磨裝置100包括基座110、動(dòng)力源120、齒 輪傳動(dòng)裝置130、容器140、螺母170、以及裝設(shè)于容器140內(nèi)的碾磨件150和刮板160。其中 圖中雖然未示出，但可以理解，容器140中優(yōu)選的應(yīng)包括至少兩個(gè)均勻布置的碾磨件150， 以保證碾磨裝置的平衡。 優(yōu)選的，本實(shí)施例中可選用高壓直流馬達(dá)作為動(dòng)力源。所述高壓直流馬達(dá)120包 括定子和轉(zhuǎn)子440，轉(zhuǎn)子440安裝到定子內(nèi)可相對(duì)于定子轉(zhuǎn)動(dòng)。定子包括定子殼體450、分 別安裝到定子殼體450兩端的第一端蓋410和第二端蓋470、固定在定子殼體450內(nèi)的永磁 體460以及設(shè)置在第一端蓋410內(nèi)的電刷(圖中未示出)。轉(zhuǎn)子440包括轉(zhuǎn)軸420、固定安 裝到轉(zhuǎn)軸420的換向器430和轉(zhuǎn)子鐵芯441、以及纏繞在轉(zhuǎn)子鐵芯441的齒上的繞組442。 定子的第一端蓋410和第二端蓋470分別安裝有軸承481和482用于支撐轉(zhuǎn)子440的轉(zhuǎn)軸 420，使轉(zhuǎn)子鐵芯441和轉(zhuǎn)子繞組442位于定子殼體450內(nèi)并面對(duì)固定在定子殼體450內(nèi)的 永磁體460，而電刷能夠與換向器430的換向片磨擦接觸從而給繞組442供電。電機(jī)通過(guò)定 子殼體450安裝到基座110。電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸一端伸出定子殼體450并裝設(shè)有蝸桿490，蝸 桿490隨轉(zhuǎn)軸420 —起旋轉(zhuǎn)。 齒輪傳動(dòng)裝置130包括殼體310、蝸輪320、主軸330、連接輪341、342、350。殼體 310安裝在基座110上，蝸輪320通過(guò)軸承321 、322可旋轉(zhuǎn)地安裝于殼體310，高壓直流馬 達(dá)的轉(zhuǎn)軸的蝸桿490裝設(shè)于殼體310內(nèi)并與蝸輪320相嚙合。本實(shí)施例中主軸330包括由 連軸器332連接的兩個(gè)軸336、337，軸336固定在基座110上。主軸330由軸承333支撐， 依次經(jīng)過(guò)分別開(kāi)設(shè)于蝸輪320、連接輪341、342、350以及容器140的底部141的穿孔進(jìn)入容 器140內(nèi)。連接輪341、342、350依次將蝸輪320傳遞的動(dòng)力傳遞到容器140。其中，連接 輪341的外表面形成有多個(gè)均勻分布并沿軸向延伸的凸緣，蝸輪320和連接輪342在面對(duì) 連接輪341凸緣一側(cè)的端面中心分別形成有與連接輪341的徑向截面形狀相匹配的部分， 使蝸輪320的旋轉(zhuǎn)經(jīng)連接輪341傳遞到連接輪342 ;連接輪342面對(duì)連接輪350 —側(cè)的端 面上形成有多個(gè)均勻分布并沿軸向延伸的凸臺(tái)362，連軸器332和軸承333可被容納于所述 多個(gè)凸臺(tái)362所限定的空間內(nèi)，連接輪350面對(duì)連接輪342 —側(cè)的端面中心形成有與所述 多個(gè)凸臺(tái)362相匹配、并可容納連軸器332和軸承333的凹部，這樣，連接輪342的旋轉(zhuǎn)可 被傳遞到連接輪350。同樣，連接輪350面對(duì)容器140的一端中心形成有凸起部363，該凸 起部上具有多個(gè)凸緣364。 容器140具有圓盤(pán)形的底部141和圓柱形的側(cè)壁142，其底部141面對(duì)連接輪350 一側(cè)的端面上形成有凹部143，該凹部143的形狀與連接輪350上形成的凸起部363的徑向截面形狀相匹配，使連接輪350的旋轉(zhuǎn)可被傳遞到容器140。基座110以滾動(dòng)承重方式 與容器140連接，使基座110可向容器140提供支載力，以盡量避免容器110旋轉(zhuǎn)時(shí)偏離軸 心。本實(shí)施例中，在基座110和容器140兩者相對(duì)的端面上分別形成彼此配合的圓環(huán)形導(dǎo) 槽117、118，所述環(huán)形導(dǎo)槽與主軸同心，在導(dǎo)槽中裝設(shè)有滾珠119。 容器140內(nèi)具有裝設(shè)于主軸330外側(cè)的連接件144，通過(guò)任何已知的手段避免連接 件144相對(duì)于主軸330旋轉(zhuǎn)。連接件144的一端形成有圓錐狀的碾磨件安裝部145，碾磨件 150通過(guò)該安裝部145被連接到所述連接件144上。碾磨件150用于碾磨盛裝到容器140 的底部的被碾磨物例如米粒或者黃豆。因?yàn)楸緦?shí)施例的碾磨裝置主要依靠碾磨件150的重 量來(lái)碾磨被碾磨物，所以，碾磨件150最好由密度大的材料例如石頭或者人造石頭做成。本 實(shí)施例中，碾磨件150為圓臺(tái)狀或者圓錐狀，安裝部145具有支桿沿著碾磨件150的中心軸 穿入碾磨件150，支桿用于支撐碾磨件150并允許碾磨件150繞著該支桿旋轉(zhuǎn)。也就說(shuō)，當(dāng) 容器140轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容器140的底部141將直接或者間接地摩擦碾磨件150的外表面，使碾磨 件150繞著支桿旋轉(zhuǎn)。例如，當(dāng)容器內(nèi)盛裝有適量的米粒和水時(shí)，旋轉(zhuǎn)的碾磨件150將會(huì)碾 碎米粒并形成米漿。優(yōu)選地，碾磨件150的尺寸應(yīng)當(dāng)這樣設(shè)計(jì)圓臺(tái)狀碾磨件的上端面(面 積較小的端面)盡可能貼靠到安裝部145的外表面，碾磨件150的下端面(面積較大的端 面)盡可能靠近容器140的側(cè)壁，使碾磨件150能夠碾磨容器140底部上的所有面積。
連接件144靠近碾磨件安裝部145的位置還形成有刮板安裝部146。刮板160通 過(guò)刮板安裝部146固定安裝到連接件144上，用于刮除粘附在容器140的內(nèi)表面上的被碾 磨物。 在本實(shí)施例中，連接件144能夠沿著主軸330進(jìn)行一定范圍的軸向移動(dòng)但是不能 繞著主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。連接件144遠(yuǎn)離容器140的底部141的一端還形成有彈性裝置安裝部147， 安裝于該安裝部147的彈性裝置148(如彈簧)在外力的作用下通過(guò)該安裝部147對(duì)連接 件144施加朝向容器140的底部141的壓力，以提高碾磨件150的碾磨能力。本實(shí)施例中， 連接件144具有軸向貫穿孔，主軸330從該貫穿孔中穿出，該穿出的部分的外表面形成有螺 紋，彈性裝置148套在主軸330上，其一端抵住連接件144的彈性裝置安裝部147，另一端抵 住螺母170，螺母170的螺孔與主軸上的螺紋相匹配，將螺母170擰到主軸330上，即可對(duì)彈 性裝置148提供所述的外力。 本實(shí)施例中，由于碾磨件150不能繞著主軸330進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，而容器140在齒輪
傳動(dòng)裝置130所傳遞的動(dòng)力作用下相對(duì)主軸330旋轉(zhuǎn)，因此容器140與碾磨件150之間會(huì)
產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致碾磨件150滾動(dòng)并碾磨被碾磨物，從而實(shí)現(xiàn)被碾磨物的碾磨。 可以理解的，在本發(fā)明碾磨裝置的更多實(shí)施例中，主軸330可以不是由連軸器連
接的兩個(gè)軸，而是一體形成的一根軸，同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。 請(qǐng)參閱圖5和圖6，本發(fā)明另一實(shí)施例的碾磨裝置500包括基座510、動(dòng)力源 520 (僅示出外殼)、齒輪傳動(dòng)裝置530、容器540、以及安裝于容器540內(nèi)的碾磨件550和刮 板560。 優(yōu)選的，本實(shí)施例的碾磨裝置也可選用高壓直流馬達(dá)作為動(dòng)力源。其中，本實(shí)施例 中高壓直流馬達(dá)520可與高壓直流馬達(dá)120具有相同的特征，此處不再贅述。
本實(shí)施例中，齒輪傳動(dòng)裝置530包括蝸輪610、行星輪系和轉(zhuǎn)軸631、632。蝸輪610 與高壓直流馬達(dá)520的蝸桿590相嚙合，由裝設(shè)在轉(zhuǎn)軸631上的支撐件611支撐；轉(zhuǎn)軸631的一端可旋轉(zhuǎn)地安裝于基座510，由軸承633、634支撐，并穿過(guò)蝸輪610中心開(kāi)設(shè)的穿孔， 跟隨蝸輪610旋轉(zhuǎn)。行星輪系包括太陽(yáng)輪621、內(nèi)齒圈622、多個(gè)行星輪623及轉(zhuǎn)架624 ;太 陽(yáng)輪621裝設(shè)于轉(zhuǎn)軸631遠(yuǎn)離基座510的一端的外側(cè)，跟隨轉(zhuǎn)軸631旋轉(zhuǎn)；所述多個(gè)行星輪 623均勻分布在太陽(yáng)輪561周?chē)?，并各自與太陽(yáng)輪621嚙合，在內(nèi)齒圈622的約束下，跟隨太 陽(yáng)輪621旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)架624通過(guò)多個(gè)凸起部625與各行星輪623的內(nèi)孔連接，跟隨行星輪623 旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸632的一端安裝在轉(zhuǎn)架624中心開(kāi)設(shè)的容納孔中，在軸承635的支撐下跟隨轉(zhuǎn) 架624旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸632的另一端通過(guò)傳動(dòng)銷(xiāo)636與容器540連接，從而帶動(dòng)容器540旋轉(zhuǎn)， 轉(zhuǎn)軸632充當(dāng)所述齒輪傳動(dòng)裝置530的輸出軸。 容器540具有圓盤(pán)形的底部541和圓柱形的側(cè)壁542，其底部541面對(duì)轉(zhuǎn)軸632 一側(cè)的端面上形成有與轉(zhuǎn)軸632及傳動(dòng)銷(xiāo)636相配合的結(jié)構(gòu)，使得轉(zhuǎn)軸632能夠通過(guò)傳動(dòng) 銷(xiāo)636將動(dòng)力傳遞到容器540。容器的底部541背離轉(zhuǎn)軸632 —側(cè)的端面中心形成有一沿 與側(cè)壁542平行的方向延伸的支撐軸543，容器540內(nèi)具有裝設(shè)于支撐軸543外側(cè)的連接 件544，支撐軸543相對(duì)連接件544可旋轉(zhuǎn)；連接件544 —端形成有圓錐形的碾磨件安裝部 545。類(lèi)似地，碾磨件安裝部545具有支桿用于安裝圓臺(tái)狀的碾磨件550并允許碾磨件550 繞著該支桿轉(zhuǎn)動(dòng)。圓臺(tái)狀的碾磨件550的上端面(面積較小的端面)盡可能貼靠安裝部 545的外表面，而下端面(面積較大的端面)盡可能靠近容器540的側(cè)壁，使碾磨件550能 夠碾磨容器540底面上的所有被碾磨物。連接件544靠近碾磨件安裝部545的位置還形成 有刮板安裝部546將刮板560固定安裝到連接件544上。 本實(shí)施例中，連接件544不隨著支撐軸543轉(zhuǎn)動(dòng)，但是可以相對(duì)于支撐軸543進(jìn)行 一定范圍的軸向運(yùn)動(dòng)。連接件544遠(yuǎn)離容器540的底部541的一端還形成有彈性裝置安裝 部547，安裝于該安裝部547內(nèi)的彈性裝置548 (如彈簧)在外力的作用下通過(guò)該安裝部547 對(duì)連接件544施加朝向該底部541的壓力，以提高碾磨件550的碾磨效率。在本實(shí)施例中， 基座510具有兩個(gè)位于容器510外側(cè)、并與容器510的側(cè)壁542平行的支撐部511，該兩支 撐部511稍高于容器510，并由位于容器510上方的梁512連接。彈性裝置548的受力端安 裝于梁512的中部，從而使基座510向彈性裝置548提供上面所述的外力。
本實(shí)施例的碾磨裝置中，由于容器540在齒輪傳動(dòng)裝置530所傳遞的動(dòng)力作用下 旋轉(zhuǎn)，而連接件544在橫梁的約束下不隨著容器540旋轉(zhuǎn)，或者在其本身及所連接的碾磨件 550和刮板560的重力以及彈性裝置548所施加的壓力作用下保持靜止而不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，因此 容器540與碾磨件550之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致碾磨件550繞著其中心軸滾動(dòng)，進(jìn)而 實(shí)現(xiàn)被碾磨物的碾磨。 上述兩實(shí)施例提供的碾磨裝置中碾磨件和容器之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)使碾磨件 靜止而容器運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，可以理解的，碾磨件和容器之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)也可以是通過(guò)使容 器靜止而碾磨件運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 請(qǐng)參閱圖7，本發(fā)明另一實(shí)施例提供的碾磨裝置與碾磨裝置100類(lèi)似，區(qū)別之處在 于，在本實(shí)施例的碾磨裝置中，容器并不跟隨齒輪傳動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)，而是通過(guò)任何已知的方式 被固定安裝于基座；并且，主軸也不是被固定安裝于基座，而是可旋轉(zhuǎn)地安裝于基座，碾磨 件通過(guò)連接件連接至主軸并可隨主軸旋轉(zhuǎn)，主軸受齒輪傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，并進(jìn)一步帶動(dòng)容器 內(nèi)的連接件及碾磨件一起運(yùn)動(dòng)，從而使碾磨件相對(duì)容器運(yùn)動(dòng)。此處的齒輪傳動(dòng)裝置可以是 蝸輪或蝸輪加一減速機(jī)構(gòu)。
請(qǐng)參閱圖8，本發(fā)明另一實(shí)施例提供的碾磨裝置與碾磨裝置500類(lèi)似，區(qū)別之處在于，在本實(shí)施例的碾磨裝置中，容器并不跟隨齒輪傳動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)(即并不與齒輪傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)軸632及傳動(dòng)銷(xiāo)636連接)，而是通過(guò)任何已知的方式被固定安裝于基座；并且，容器的底部并不形成支撐軸543，而是使齒輪傳動(dòng)裝置的輸出軸(碾磨裝置500中的轉(zhuǎn)軸632)穿過(guò)容器的底部開(kāi)設(shè)的穿孔進(jìn)入容器內(nèi)部，并使連接件相對(duì)該輸出軸固定。這樣，齒輪傳動(dòng)裝置的輸出軸可帶動(dòng)容器內(nèi)的連接件及碾磨件一起運(yùn)動(dòng)，從而使碾磨件和容器產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 圖9是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例提供的碾磨裝置的示意圖，圖IO和圖ll其中的電機(jī)和齒輪結(jié)構(gòu)的示意圖、爆炸示意圖。本實(shí)施例與圖5所示的碾磨裝置500類(lèi)似，主要區(qū)別在于齒輪傳動(dòng)裝置以及碾磨件連接件。本實(shí)施例中，連接件544的下端具有凹入的腔體，而容器540的底部具有凸起的支撐軸伸入該腔體內(nèi)并支承連接件544，使容器540的底部可以相對(duì)于連接件544轉(zhuǎn)動(dòng)。連接件544的下端還具有輻射狀伸出的支桿549，支桿549沿著圓臺(tái)狀的碾磨件550的中心軸方向穿入碾磨件550，使碾磨件550能夠繞著支桿549滾動(dòng)。連接件544的上端連接到橫梁512，這種連接允許連接件544在一定范圍內(nèi)進(jìn)行軸向移動(dòng)，但是不能轉(zhuǎn)動(dòng)。而彈簧548通過(guò)橫梁512對(duì)連接件544施加朝向容器底部的彈力，避免連接件544下端脫離容器底部的支撐軸，并加大碾磨件550對(duì)容器底部的壓力。這種結(jié)構(gòu)下，當(dāng)容器540轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連接件544不跟隨著發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，而碾磨件550則沿著對(duì)應(yīng)的支桿滾動(dòng)。優(yōu)選地，碾磨件550的外周表面具有若干沿著周向延伸的凹槽，以提高碾磨效果。
容器540由電機(jī)520通過(guò)齒輪傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。本實(shí)施例的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩級(jí)調(diào)速。請(qǐng)參考圖10和圖11，電機(jī)520和齒輪傳動(dòng)裝置都安裝到基座中，位于容器底部下方。小齒輪720通過(guò)連接盤(pán)721與蝸輪710同軸地固定在一起，并固定安裝到轉(zhuǎn)軸711上。轉(zhuǎn)軸711的兩端通過(guò)軸承712、713可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到基座。而大齒輪730則通過(guò)連接盤(pán)731以及軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到齒輪支撐軸733，齒輪支撐軸733通過(guò)底部的支座734固定到基座。大齒輪730上還裝設(shè)有一個(gè)連接輪740，連接輪740能夠與大齒輪730同軸地轉(zhuǎn)動(dòng)。連接輪740上裝設(shè)有若干凸臺(tái)741。當(dāng)電機(jī)520運(yùn)行時(shí)，電機(jī)的蝸桿590驅(qū)動(dòng)蝸輪710，而蝸輪710帶動(dòng)同軸的小齒輪720，小齒輪720驅(qū)動(dòng)大齒輪730，大齒輪730帶動(dòng)連接輪740并通過(guò)所述若干凸臺(tái)741驅(qū)動(dòng)容器，使容器轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例的齒輪傳動(dòng)裝置具有兩級(jí)變速，能夠避免電機(jī)在啟動(dòng)時(shí)過(guò)載，并具有較高的齒輪效率。此外，這種齒輪傳動(dòng)裝置還具有較為緊湊的結(jié)構(gòu)。
圖12是另外一個(gè)實(shí)施例提供的碾磨裝置的示意圖。本實(shí)施例的碾磨裝置與圖9的碾磨裝置的區(qū)別在于，本實(shí)施例的碾磨裝置的容器540底部設(shè)有貫穿孔，容器內(nèi)裝設(shè)有一個(gè)軸管801安裝到該貫穿孔，以防止容器內(nèi)的被碾磨物從該貫穿孔漏出。容器540內(nèi)還裝設(shè)有固定軸802，固定軸802 —端從軸管801穿出并與齒輪傳動(dòng)裝置的齒輪支撐軸733固定連接，固定軸802的另一端可以與橫梁512連接。碾磨件連接件544套設(shè)到固定軸802，位于軸套801的頂部與橫梁512之間。本實(shí)施例中，固定軸802是一根方軸，碾磨件連接件544具有匹配的貫穿孔以套設(shè)到固定軸，碾磨件連接件544可以在一定范圍內(nèi)相對(duì)于固定軸802進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，但是不能相對(duì)于固定軸802轉(zhuǎn)動(dòng)。碾磨件連接件544裝設(shè)有支桿549用于安裝碾磨件550。彈簧裝置設(shè)置在橫梁512與碾磨件連接件545之間，對(duì)碾磨件連接件545施加朝向容器540底部的彈力，以增加碾磨件550對(duì)容器底部的壓力。
圖13是本發(fā)明另外一個(gè)實(shí)施例提供的電機(jī)與齒輪傳動(dòng)裝置。本實(shí)施例中，將齒輪傳動(dòng)裝置的蝸輪、小齒輪、大齒輪等封裝到齒輪箱內(nèi)，而電機(jī)固定安裝到齒輪箱，形成一體
化的模塊。這種設(shè)計(jì)具有更加緊湊的結(jié)構(gòu)，便于安裝到碾磨裝置的基座中。 與現(xiàn)有技術(shù)中采用皮帶傳動(dòng)的方案相比，本發(fā)明實(shí)施例中所采用的齒輪傳動(dòng)裝置
占用的空間更小，因此本發(fā)明的碾磨裝置具有更小的體積，并且，由于能夠避免皮帶傳動(dòng)裝
置在負(fù)載較大時(shí)所產(chǎn)的打滑現(xiàn)象，碾磨裝置的運(yùn)行會(huì)更加可靠；并且，由于本發(fā)明實(shí)施例中
所采用的高壓直流馬達(dá)具有堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩高、啟動(dòng)容易、效率高、以及負(fù)載運(yùn)行時(shí)的轉(zhuǎn)矩高、轉(zhuǎn)
速變化小等特點(diǎn)，本發(fā)明的碾磨裝置還具有能耗低、易啟動(dòng)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。
9
權(quán)利要求
一種碾磨裝置，其特征在于，包括基座、動(dòng)力源、齒輪傳動(dòng)裝置、用于容納被碾磨物的容器、以及裝設(shè)于所述容器內(nèi)的用于碾碎所述被碾磨物的碾磨件；其中，所述動(dòng)力源和齒輪傳動(dòng)裝置被安裝于所述基座，所述容器安裝到所述基座上，所述齒輪傳動(dòng)裝置將所述動(dòng)力源產(chǎn)生的動(dòng)力直接傳遞到所述容器和碾磨件其中之另一，使得該容器和碾磨件其中之一可相對(duì)所述容器和碾磨件其中之另一旋轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾磨裝置，其特征在于，所述動(dòng)力源包括電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn) 軸安裝有蝸桿用于輸出動(dòng)力，所述齒輪傳動(dòng)裝置包括與所述蝸桿嚙合的蝸輪。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的碾磨裝置，其特征在于，所述齒輪傳動(dòng)裝置還包括至少一個(gè) 與所述蝸輪同軸的連接輪，所述連接輪將所述蝸桿傳遞給蝸輪的動(dòng)力輸出到所述容器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的碾磨裝置，其特征在于，所述齒輪傳動(dòng)裝置包括固定安裝于 所述基座的主軸，該主軸依次經(jīng)過(guò)所述蝸輪、連接輪及容器底部開(kāi)設(shè)的穿孔進(jìn)入容器內(nèi)；所 述容器內(nèi)具有裝設(shè)于所述主軸的連接件，所述碾磨件被連接到該連接件，所述容器可相對(duì) 于所述連接件轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連接件可沿著所述主軸的軸向移動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的碾磨裝置，其特征在于，所述齒輪傳動(dòng)裝置還包括一行星輪 系，所述行星輪系包括與所述蝸輪連接的太陽(yáng)輪、內(nèi)齒圈、至少兩個(gè)與所述太陽(yáng)輪和內(nèi)齒圈 嚙合的行星輪、以及與所述容器連接的轉(zhuǎn)架，所述太陽(yáng)輪跟隨所述蝸輪旋轉(zhuǎn)，所述行星輪在 所述內(nèi)齒圈的約束下跟隨所述太陽(yáng)輪旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)架與所述行星輪固定連接并跟隨其旋轉(zhuǎn) 將動(dòng)力傳遞到所述容器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的碾磨裝置，其特征在于，所述齒輪傳動(dòng)裝置還包括一個(gè)小齒 輪、一個(gè)大齒輪和一個(gè)傳動(dòng)輪，所述小齒輪同軸地固定到所述蝸輪并隨著所述蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所 述大齒輪由所述小齒輪驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)輪固定到所述大齒輪將動(dòng)力輸出到所述容器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的碾磨裝置，其特征在于，所述小齒輪固定到第一轉(zhuǎn)軸上，所述 第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到所述基座；所述大齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到主軸，所述主軸固定到所 述基座。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的碾磨裝置，其特征在于，所述容器的底部遠(yuǎn)離所述齒輪傳動(dòng) 裝置一側(cè)的端面中心形成有凸起的支撐軸，所述支撐軸相對(duì)于所述容器固定；所述容器內(nèi) 具有裝設(shè)于所述支撐軸的連接件，所述碾磨件被連接到該連接件上；所述支撐軸相對(duì)所述 連接件可旋轉(zhuǎn)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的碾磨裝置，其特征在于，所述容器的底部中心設(shè)有貫穿孔，所 述容器內(nèi)具有固定安裝到所述貫穿孔的軸套，所述軸套基本上平行于所述容器的側(cè)壁；所 述大齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到主軸上，所述主軸一端固定至基座，另一端經(jīng)過(guò)所述軸套伸入到 所述容器內(nèi)；所述容器內(nèi)還具有裝設(shè)于所述固定軸的連接件，所述碾磨件被連接到該連接 件上，所述容器可相對(duì)于所述連接件轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連接件可沿著所述固定軸的軸向移動(dòng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4、8或9所述的碾磨裝置，其特征在于，所述連接件遠(yuǎn)離所述容器底 部的一端安裝有彈性裝置，該彈性裝置在外力作用下向所述連接件施加朝向所述容器底部 的壓力。
11. 根據(jù)權(quán)利要求4或9所述的碾磨裝置，其特征在于，所述連接件具有軸向貫穿孔，所 述主軸從所述連接件中穿出，其穿出部分的外表面形成有螺紋，所述碾磨裝置還包括與所 述螺紋相配合的螺母， 一彈性裝置套置于所述主軸上，其一端抵住所述連接件，另一端抵住所述螺母，所述螺母螺合于所述主軸的螺紋部分以對(duì)彈性裝置提供所述外力。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的碾磨裝置，其特征在于，所述基座具有至少兩個(gè)位于所述 容器側(cè)壁外側(cè)的支撐部，所述支撐部由位于所述容器上方的梁連接，所述梁與所述彈性裝 置的受力端連接以提供所述外力。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的碾磨裝置，其特征在于，所述動(dòng)力源為高壓直流 馬達(dá)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的碾磨裝置，其特征在于，所述基座以滾動(dòng)承重方 式與所述容器連接，并向該容器提供支撐。
15. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的碾磨裝置，其特征在于，所述齒輪傳動(dòng)裝置還包括一輸出 軸，該輸出軸經(jīng)過(guò)所述容器底部開(kāi)設(shè)的穿孔進(jìn)入容器內(nèi)，所述容器內(nèi)具有裝設(shè)于所述輸出 軸的連接件，所述碾磨件被連接到該連接件上，所述容器固定安裝于所述基座，所述輸出軸 受所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)容器內(nèi)的連接件及碾磨件相對(duì)容器運(yùn)動(dòng)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求4、8或9所述的碾磨裝置，其特征在于，所述連接件具有支桿穿入所 述碾磨件的中心，所述碾磨件可繞著所述支桿滾動(dòng)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的碾磨裝置，其特征在于，所述碾磨件為圓臺(tái)狀，所述圓臺(tái)的 較小的底面朝向所述容器的中心，較大的底面朝向所述容器的側(cè)壁。
18. 根據(jù)權(quán)利要求2至9中任意一項(xiàng)所述的碾磨裝置，其特征在于，所述齒輪傳動(dòng)裝置 封裝成一個(gè)齒輪箱，所述電機(jī)的殼體與所述齒輪箱的殼體固定連接。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例提供一種碾磨裝置，可用于碾磨稻谷或類(lèi)似物，所述碾磨裝置包括動(dòng)力源、齒輪傳動(dòng)裝置、用于容納被碾磨物的容器、以及裝設(shè)于所述容器內(nèi)的用于碾碎所述被碾磨物的碾磨件；其中，所述動(dòng)力源和齒輪傳動(dòng)裝置被安裝于所述基座，所述齒輪傳動(dòng)裝置將所述動(dòng)力源產(chǎn)生的動(dòng)力直接傳遞到所述容器和碾磨件其中之另一，使得該容器和碾磨件其中之一可相對(duì)所述容器和碾磨件其中之另一旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明實(shí)施例提供的碾磨裝置體積較小、能耗低、易啟動(dòng)、并且運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)F16H1/28GK101767043SQ20091025393
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者塔靜寧, 張建文, 李文亮, 柴繼東, 栗秋梅, 王勇, 趙振平, 趙永軍 申請(qǐng)人:德昌電機(jī)(深圳)有限公司