專利名稱：具有斷面為三角形支撐葉片的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，尤其是一種具有斷面為三角形支撐葉片的旋轉(zhuǎn)
軟軸支撐管。
背景技術：
在植保機械領域的割草機、松土機里都必須使用支撐管來支撐用于傳遞動力的旋 轉(zhuǎn)軟軸，使用時，支撐管插在金屬外套管管腔內(nèi)。保證旋轉(zhuǎn)軟軸在支撐管腔內(nèi)與金屬外管的 同軸(同心)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，可以最大程度降低旋轉(zhuǎn)軟軸旋轉(zhuǎn)時的摩擦、噪聲、降低軟軸和支撐 管的損壞、并實現(xiàn)傳遞動力時的損耗最小。 目前，一般的支撐管主要由內(nèi)管體和內(nèi)管體外壁固定設置的支撐葉片構成，支撐 葉片與內(nèi)管體的半徑方向一致；支撐葉片頂端與底端厚度均一，支撐葉片單薄。安裝時，為 了保證支撐管在金屬外套管內(nèi)插接穩(wěn)定，支撐葉片外端部至內(nèi)管體圓心之間距離略大于金 屬外套管的內(nèi)徑，這樣安裝后的支撐管的支撐葉片受力不均勻變形導致了支撐管內(nèi)管腔的 變形或軸心偏移程度大。旋轉(zhuǎn)軟軸在支撐管管腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時，由于旋轉(zhuǎn)軟軸摩擦支撐管 管腔內(nèi)壁產(chǎn)生的熱量使支撐管升溫，支撐管管體膨脹通過支撐葉片傳遞力量向外擠壓金屬 外套管內(nèi)壁，由于金屬套管的高強度，支撐葉片無法導致金屬外套管向外變形而消除壓力， 所以支撐葉片只能向內(nèi)擠壓支撐管的管腔壁，從而導致支撐管管腔變形，而繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn) 的旋轉(zhuǎn)軟軸繼續(xù)摩擦變形的管壁，使內(nèi)管體摩擦程度更大，導致支撐管跟轉(zhuǎn)、管腔磨損、噪 聲加劇(支撐管跟轉(zhuǎn)葉片與金屬外套管摩擦發(fā)出的噪聲剌耳)，并產(chǎn)生震顫，降低了操作舒 適性，也產(chǎn)生噪聲污染。以后的技術雖然改進了支撐葉片的結構，使管腔的變形程度減輕， 但由于支撐葉片單薄，在安裝時，尤其在金屬外套管彎頭的地方產(chǎn)生支撐管管腔軸心移位， 偏離同心圓程度加大，同樣也會產(chǎn)生改變旋轉(zhuǎn)軟軸同軸旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)，導致磨損、噪音、動 力損耗加大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種可防止跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象、減少震 動、減少噪聲污染、避免旋轉(zhuǎn)軸卡死、提高效率、延長使用壽命、操作舒適的具有斷面為三角 支撐棱的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管。 按照本發(fā)明提供的技術方案，所述具有斷面為三角形支撐葉片的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐 管，包括內(nèi)管體與在內(nèi)管體外壁面一體設置三片或三片以上的支撐葉片，所述支撐葉片在 內(nèi)管體外壁面沿著內(nèi)管體的長度方向延伸，所述支撐葉片的頂端夾緊，支撐葉片的底端外 展，且支撐葉片由第一葉片單體與第二葉片單體通過頂端部相連形成，第一葉片單體與第 二葉片單體的底端部均與內(nèi)管體外壁相連，且第一葉片單體與第二葉片單體均為直板狀，
支撐葉片的壁厚小于內(nèi)管體的壁厚，所有支撐葉片的頂端距離內(nèi)管體管心的距離相同。
第一葉片單體與第二葉片單體的2/3高度處直至其頂端厚度逐漸變薄。所述支撐 葉片均勻地分布于內(nèi)管體外壁面。
本發(fā)明安裝使用后，可有效防止跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象、減少震動、減少噪聲污染，避免旋轉(zhuǎn)軟 軸卡死，提高工作效率、延長使用壽命，改善操作舒適度，可廣泛適用于植保機械、機動車、 自動液壓設備等電動、氣動、燃油動力機械設備的旋轉(zhuǎn)軟軸用。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。 如圖所示，本發(fā)明主要由內(nèi)管體1、支撐葉片2、第一葉片單體2. l與第二葉片單體
2. 2構成。 實施例1 該具有斷面為三角形支撐葉片的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，包括內(nèi)管體1與在內(nèi)管體1外 壁面一體設置三片或三片以上的支撐葉片2，所述支撐葉片2在內(nèi)管體1外壁面沿著內(nèi)管體 1的長度方向延伸，所述支撐葉片2的頂端夾緊，支撐葉片2的底端外展，且支撐葉片2由第 一葉片單體2. 1與第二葉片單體2. 2通過頂端部相連形成，第一葉片單體2. 1與第二葉片 單體2. 2的底端部均與內(nèi)管體1外壁相連，且第一葉片單體2. 1與第二葉片單體2. 2均為 直板狀，支撐葉片2的壁厚小于內(nèi)管體1的壁厚，所有支撐葉片2的頂端距離內(nèi)管體1管心 的距離相同。
實施例2 該具有斷面為三角形支撐葉片的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，包括內(nèi)管體1與在內(nèi)管體1外 壁面一體設置三片或三片以上的支撐葉片2，所述支撐葉片2在內(nèi)管體1外壁面沿著內(nèi)管體 1的長度方向延伸，所述支撐葉片2的頂端夾緊，支撐葉片2的底端外展，且支撐葉片2由第 一葉片單體2. 1與第二葉片單體2. 2通過頂端部相連形成，第一葉片單體2. 1與第二葉片 單體2. 2的底端部均與內(nèi)管體1外壁相連，且第一葉片單體2. 1與第二葉片單體2. 2均為 直板狀，支撐葉片2的壁厚小于內(nèi)管體1的壁厚，所有支撐葉片2的頂端距離內(nèi)管體1管心 的距離相同。 第一葉片單體2. 1與第二葉片單體2. 2的2/3高度處直至其頂端厚度逐漸變薄。 所述支撐葉片2均勻地分布于內(nèi)管體1外壁面。 本發(fā)明采用斷面為三角形即A形的支撐葉片2保證了支撐葉片2優(yōu)良的彈性和 散熱性能。第一葉片單體2. 1與第二葉片單體2. 2的2/3高度處直至其頂端厚度逐漸變薄 的結構，調(diào)節(jié)了支撐葉片2的彈性性能，這樣保證了內(nèi)管體1不會因為旋轉(zhuǎn)軟軸的過度運 轉(zhuǎn)發(fā)熱而使內(nèi)管體1在支撐葉片2壓迫下導致變形，因為支撐葉片2頂端變薄的結構可以 將管體發(fā)熱膨脹的徑向壓力分解成切向壓力，來自支撐葉片2對內(nèi)管體1的徑向壓力的消 解理想地避免了內(nèi)管體1的變形；均勻分布的支撐葉片的2優(yōu)良彈性性能可以補償裝配誤 差，尤其是在金屬外套管彎弧處，裝配插入支撐管時支撐葉片2不易變形，受到金屬外套管 內(nèi)壁壓迫的支撐葉片的2的回彈趨勢使支撐管處在金屬外套管中央位置即同心圓位置并 裝配緊密，內(nèi)管體1處在金屬外套管中央位置很重要，可以最大程度地保證旋轉(zhuǎn)軟軸在內(nèi)管體1的中央部位作同軸旋轉(zhuǎn)，可以減輕旋轉(zhuǎn)軟軸對內(nèi)腔壁的磨擦，減輕震顫，減少傳遞動 力的損耗；支撐葉片2的"A "狀結構可以有效地減輕旋轉(zhuǎn)軟軸旋轉(zhuǎn)時向金屬外套管傳遞的 震顫，改善操作舒適度；支撐葉片2與金屬外套管的接觸部利于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱向金屬套管 散發(fā)，可以減輕內(nèi)管體1的變形。
權利要求
一種具有斷面為三角形支撐葉片的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，包括內(nèi)管體(1)與在內(nèi)管體(1)外壁面一體設置三片或三片以上的支撐葉片(2)，所述支撐葉片(2)在內(nèi)管體(1)外壁面沿著內(nèi)管體(1)的長度方向延伸，其特征是所述支撐葉片(2)的頂端夾緊，支撐葉片(2)的底端外展，且支撐葉片(2)由第一葉片單體(2.1)與第二葉片單體(2.2)通過頂端部相連形成，第一葉片單體(2.1)與第二葉片單體(2.2)的底端部均與內(nèi)管體(1)外壁相連，且第一葉片單體(2.1)與第二葉片單體(2.2)均為直板狀，支撐葉片(2)的壁厚小于內(nèi)管體(1)的壁厚，所有支撐葉片(2)的頂端距離內(nèi)管體(1)管心的距離相同。
2. 如權利要求1所述的具有斷面為三角形支撐葉片的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征是第 一葉片單體(2. 1)與第二葉片單體(2. 2)的2/3高度處直至其頂端厚度逐漸變薄。
3. 如權利要求1所述的具有斷面為圓環(huán)形支撐葉片的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，其特征是所 述支撐葉片(2)均勻地分布于內(nèi)管體(1)外壁面。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有斷面為三角形支撐葉片的旋轉(zhuǎn)軟軸支撐管，包括內(nèi)管體與在內(nèi)管體外壁面一體設置三片或三片以上的支撐葉片，支撐葉片在內(nèi)管體外壁面沿著內(nèi)管體的長度方向延伸，支撐葉片的頂端夾緊，支撐葉片的底端外展，支撐葉片由第一葉片單體與第二葉片單體通過頂端部相連形成，第一、二葉片單體的底端部均與內(nèi)管體外壁相連，支撐葉片的壁厚小于內(nèi)管體的壁厚，所有支撐葉片的頂端距離內(nèi)管體管心的距離相同。本發(fā)明安裝使用后，可有效防止跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象、減少震動、減少噪聲污染，避免旋轉(zhuǎn)軟軸卡死，提高工作效率、延長使用壽命，改善操作舒適度，可廣泛適用于植保機械、機動車、自動液壓設備等電動、氣動、燃油動力機械設備的旋轉(zhuǎn)軟軸用。
文檔編號F16C1/26GK101793285SQ200910233429
公開日2010年8月4日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權日2009年10月30日
發(fā)明者宋健 申請人:宋健