專利名稱：一種節(jié)流閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種調節(jié)流量的節(jié)流閥，
央空調、冷藏食品陳列柜及恒溫恒濕等設備。
其特別適用用于變頻空調、商用空調、中
背景技術：
制冷系統(tǒng)中的節(jié)流閥通?？梢苑譃槊毠芄?jié)流，熱力膨脹閥節(jié)流(內平衡、外 平衡)和電子膨脹閥節(jié)流。目前，在制冷系統(tǒng)中，電子膨脹閥是一種新型的節(jié)流裝置， 它由微處理器進行控制，它的出現(xiàn)實現(xiàn)了微機直接控制和調節(jié)制冷循環(huán)，電子膨脹閥的 特點是調節(jié)范圍大、動作迅速靈敏、調節(jié)精密、穩(wěn)定可靠，制冷劑在電子膨脹閥中可以 正、逆兩個方向流動，避免了熱力膨脹閥只有一個方向的缺點，用于熱泵時可使制冷系 統(tǒng)大為簡化，制冷系統(tǒng)停機時，電子膨脹閥可以完全關閉，使制冷劑進口處無需安裝電 磁閥，因此電子膨脹閥備受制冷行業(yè)的青睞。 目前我們所說的電子膨脹閥通常指的是步進電機型，它由閥體、閥芯、波紋 管、傳動機構和脈沖步進電機等組成，脈沖步進電機是驅動機構，波紋管是將制冷劑通 道與運動部件隔開，以防制冷劑泄露，傳動機構的作用是將電機的旋轉運動轉變?yōu)殚y芯 的往復運動，以決定閥口的開啟程度，從而控制制冷劑的流量。關于電子膨脹閥的專利 文獻也有很多，如一專利號為ZL02266124.7(公告號為CN2564804Y)的中國實用新型專 利《變頻空調電子膨脹閥》披露的膨脹閥結構，又如一專利號為ZL02261051.0(公告號 為CN2580367Y)的中國實用新型專利《變頻空調用直動式電子膨脹閥》披露的膨脹閥 結構，還如一專利號為ZL200420023433.0(公告號為CN2703169Y)的中國實用新型專利 《變頻空調用減速式電子膨脹閥》披露的膨脹閥結構。 以上電子膨脹閥結構基本類似，將電機的旋轉運動轉變?yōu)殚y芯的往復運動傳動 機構有兩種， 一種是減速式傳動機構包括齒輪副、螺紋副、傳動桿等，另一種是直動式 傳動機構沒有齒輪副。前述無論哪種傳動機構，涉及部件多，存在結構而且復雜重量重 的缺陷；再有其一般需要有步進電機作為動力源，眾所周知，步進電機價格昂貴，因此 現(xiàn)有調節(jié)制冷劑流量的電子膨脹閥成本高。 綜上所述，現(xiàn)有調節(jié)流量的節(jié)流閥還可作進一步改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種結構新穎簡單 而且成本低的節(jié)流閥，該節(jié)流閥還具有各構件之間磨損少動作平穩(wěn)的優(yōu)點。
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種節(jié)流閥，包括有閥體，閥 體的壁上開有進口和出口，閥體內具有連通所述進口和出口的流道，閥體上內還具有與 所述流道貫通的安裝孔；閥芯，活動插設在安裝孔內并能相對閥體滑移，閥芯外周壁與 安裝孔內壁之間液密封配合，閥芯的外端伸出閥體外，閥芯的內端進入所述流道，閥芯 的滑移能改變流道的流動截面以調節(jié)流體通過流道的流量；閥芯驅動結構，設于閥體外部與外露出閥體的閥芯連接；其特征在于所述閥芯驅動結構直接驅動閥芯軸向滑移， 該閥芯驅動結構包括閥座，固定在閥體上，閥座內具有凹腔，所述閥芯伸出閥體后進入 該凹腔內，凹腔底面設有排氣孔；線圈，安裝在閥座的凹腔內；磁性元件，位于線圈 內，該磁性元件在線圈通電后產(chǎn)生電磁力的作用下被驅動而相對線圈滑移；鐵芯，連接 所述閥芯和磁性元件；彈性件，作用于所述閥芯，該彈性件對閥芯產(chǎn)生的阻尼力相抗于 線圈對磁性元件產(chǎn)生的電磁力。 上述的安裝孔貫穿所述流道；所述的閥芯為柱塞，該柱塞的中部具有環(huán)形凹 槽，該環(huán)形凹槽與流道相配，環(huán)形凹槽與流道截面重合面積的多少決定流道的流動截 面；柱塞的上部位于在流道上方的安裝孔內，在流道上方的安裝孔上頂壁上開有平衡 孔；柱塞的下部位于在流道下方的安裝孔內；柱塞的外端進入所述凹腔內，凹腔底面設 有排氣孔。該排氣孔也可以是一種排氣間隙，主要保證柱塞下移更為順暢，其為一種具 體的閥芯結構，柱塞的閥芯結構特別適合用于呈一字形的水平流道。 為確保柱塞與安裝孔之間的密封，上述的柱塞的上部外周壁與安裝孔內周壁之 間設有密封圈密封，柱塞的下部外周壁與安裝孔內周壁之間設有密封圈密封。采用密封 圈的密封方式具有結構簡單，安裝方便的優(yōu)點。 —般閥體為合金壓鑄件，故其耐磨性較差，如果柱塞直接與閥體安裝孔的內壁 進行摩擦滑移，很易磨損閥體，導致柱塞與安裝孔之間的液密封性降低，作為改進，上 述的安裝孔內緊嵌有一襯管，該襯管周壁上開有與所述的流道連通的通孔，所述的通孔 位于流道內，且流道的截面完全貫穿該通孔，所述的柱塞位于襯管內。這樣襯管可以采 用耐磨性好的材料如耐磨性鋼材制成，這樣柱塞不會和安裝孔的內壁直接摩擦，而是與 襯管內壁直接摩擦，而襯管又不易被磨損，因此能大大提高該節(jié)流閥的使用壽命。
為確保柱塞與襯管之間的密封，上述的柱塞的上部外周壁與襯管內周壁之間設 有密封圈密封，柱塞的下部外周壁與襯管內周壁之間設有密封圈密封。采用密封圈的密 封方式具有結構簡單，安裝方便的優(yōu)點。 上述的鐵芯上部通過銜接件與柱塞下端連接，該方式便于將鐵芯與柱塞連接， 當然鐵芯也可直接與柱塞固定，鐵芯下部與磁性元件直接固定。 上述的彈性件可以為彈簧，該彈簧位于流道上方的安裝孔內并支撐在柱塞的上 端面；彈簧還可以位于流道下方的安裝孔內并支撐在柱塞的下端面。 為防止線圈被磁性元件在滑移過程中磨損，上述的線圈內嵌設有一導滑套筒， 所述的磁性元件位于該套筒內。 上述的彈性件還可為碟簧，該碟簧有二片，所述閥座的凹腔內設有上支撐套筒 和下支撐套筒，所述的線圈限位于上支撐套筒和下支撐套筒之間，所述兩片碟簧分別位 于線圈上下方，其中一片碟簧的周邊被壓制在上支撐套筒和線圈上端面之間，碟簧的中 心與鐵芯固定，另一片碟簧的周邊被壓制在下支撐套筒和線圈下端面之間，碟簧的中心 與鐵芯固定。 上述的流道呈L形，所述的閥芯為閥針，閥針的錐形頭部與流道豎直部分的下 部開口相配，閥針6b的外端進入所述凹腔21內，凹腔21底面設有排氣孔22。該排氣 孔也可以是一種排氣間隙，主要保證閥針下移更為順暢，其為另一種較為常規(guī)的閥芯結 構。
上述的彈性件為彈簧，該彈簧套設在閥針上，彈簧的上端與閥體下端面抵觸， 彈簧的下端抵靠在閥針下端的環(huán)形擋肩上。該彈簧的安裝方式適合用于閥芯為閥針的情 況。 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本節(jié)流閥的閥芯驅動方式與現(xiàn)有技術不 相同，其為電磁方式驅動閥芯軸向滑移，該驅動方式省卻了現(xiàn)有膨脹閥中閥芯驅動結構 中的步進電機、齒輪副及螺紋副結構，因此結構簡單、成本低、重量輕，而且本節(jié)流閥 涉及部件少，故構件之間的磨損也就少，還因為本節(jié)流閥的驅動結構中的閥芯只有一個 平移動作，確保節(jié)流閥動作的平穩(wěn)。


,J斗、厭W樂-! )M例的結構示意圖C流道的流動截面最大狀態(tài))；
2為本發(fā)明第一個實施例的結構示意圖(流道的流動截面處于中間狀態(tài))； q c; ^h女&B日笛——水^h流傷il由灶鬼fcfe始^T 々ra -—、——，,、.
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14為本發(fā)明第六個實施例的結構示kffl 、孤但口、J孤厶力慨lflJ取入仏芯J ; 15為本發(fā)明第六個實施例的結構示意圖(流道的流動截面處于中間狀態(tài))； 為本發(fā)明第七個實施例的結構示意圖(流道的流動截面處于中間狀態(tài))。
具體實施例方式
以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
如圖1 5所示，為本發(fā)明的第一個實施例。
—種節(jié)流閥，包括有 閥體l，閥體的壁上開有進口 11和出口 12，該進口 ll和出口 12位于同一水平 軸線上，閥體1內具有連通進口 11和出口 12的流道13，流道13的軸線為直線，閥體1 上內還具有與流道13貫通的安裝孔14，安裝孔14貫穿所述流道13，本實施例中安裝孔 與兩端呈十字交叉。 閥芯，本實施例中的閥芯為柱塞6a，活動插設在安裝孔14內并能相對閥體1軸 向上下滑移，柱塞6a的上部位于在流道13上方的安裝孔14內，柱塞6a的上部外周壁與 安裝孔14內周壁之間設有密封圈15密封，在流道上方的安裝孔14的頂壁上開有平衡孔 141 ;柱塞6a的下部位于在流道23下方的安裝孔14內，柱塞6a的下部外周壁與安裝孔 14內周壁之間設有密封圈15密封，這樣能防止流體(如制冷劑)從柱塞6a兩端泄露；柱 塞6a的中部具有環(huán)形凹槽6al，本實施例中的環(huán)形凹槽6al的截面成凹弧狀，也可以是正反圓錐面狀或尖針狀等其它形狀，如圖3 5所示，環(huán)形凹槽6al與流道13相配，環(huán)形 凹槽6al與流道13截面重合面積的多少決定流道13的流動截面，當環(huán)形凹槽6al正好全 部位于流道13內，流體(如制冷劑)通過的流量大，當環(huán)形凹槽6al全部位于流道外，則 流道13被截斷，流體(如制冷劑)不能通過流道，即環(huán)形凹槽6al與流道13截面重合面 積越大，流體(如制冷劑)通過流道的流量越大，故柱塞6a的軸向滑移能改變流道13的 流動截面以調節(jié)流體通過流道13的流量；柱塞6a的外端伸出閥體1外。
閥芯驅動結構，設于閥體l外部與外露出閥體1的柱塞6a連接，閥芯驅動結構 直接驅動柱塞6a軸向滑移。
閥芯驅動結構包括 閥座2，通過螺栓固定在閥體2下部，閥座內具有凹腔21，柱塞6a的外端伸出 閥體1后進入該凹腔21內，凹腔21底面設有排氣孔22 ; 線圈3，安裝在閥座的凹腔21內，線圈3內嵌設有一導滑套筒31，線圈上的兩 根連接導線32穿過閥座2底部而引出閥座2外，這樣連接導線32便能與電源接通。
由磁性材料制成的呈圓筒狀的磁性元件4，位于呈圓筒狀的導滑套筒31內，導 滑套筒31的內周面與磁性元件4的外周面貼合，導滑套筒31的外周面與線圈3的內周面 貼合，該磁性元件4在線圈3通電后產(chǎn)生電磁力的作用下被驅動而相對線圈3滑移。
鐵芯5，連接柱塞6a和磁性元件4，鐵芯5上部通過銜接件10與柱塞6a下端連 接，鐵芯5下部與磁性元件4直接固定。 彈性件，本實施例中的彈性件為彈簧8a，彈簧8a位于流道上方的安裝孔14內并 支撐在柱塞6a的上端面，該彈簧8a作用于柱塞6a，該彈簧8a對柱塞6a產(chǎn)生的阻尼力相 抗于線圈3對磁性元件4產(chǎn)生的電磁力，使柱塞6a在移動過程中保持穩(wěn)定。
由于電磁感應原理，當線圈3通電后產(chǎn)生的電磁力大于彈簧8a的彈力時，電磁 力推動磁性元件4及鐵芯5向上滑動，進而帶動柱塞6a向上滑動，在柱塞6a上移時，位 于流道上方的安裝孔14內氣體從平衡孔141排出，同時，環(huán)形凹槽6al上緣相對流道13 上移，柱塞6a下半部桿徑開始逐步遮住流道13的截面，使進口 ll流過來的流體(如制冷 劑)經(jīng)流道13的流量減少，隨著彈簧8a被壓縮，對柱塞6a產(chǎn)生的阻尼力逐漸增大，當作 用在柱塞6a上的電磁力與彈簧8a的阻尼力達到平衡時，柱塞6a保持在某個位置上，達 到調節(jié)流體(如制冷劑)通過的流量的目的。 如果環(huán)形凹槽6al下部的柱塞周面完全遮蔽住流道13時，進口 11流過來的制冷 劑不能通過流道從出口 12流出。 當作用于磁性元件4的電磁力小于彈簧8a的彈力時，柱塞6a在彈簧8a彈力作 用下開始下滑，位于閥座的凹腔21內氣體從排氣孔22排出，同時，環(huán)形凹槽6al上緣相 對流道13下移，柱塞6a下半部桿徑開始逐步離開流道13的截面，使進口ll流過來的流 體(如制冷劑)經(jīng)流道13的流量逐漸增大，彈簧8a逐漸恢復原狀，對柱塞6a產(chǎn)生的阻尼 力逐漸減小，當作用在柱塞6a上的電磁力與彈簧8a的阻尼力再一次達到平衡時，柱塞6a 保持在某個位置上，達到反向調節(jié)流體(如制冷劑)通過的流量的目的。
如果環(huán)形凹槽6al下部的柱塞周面完全離開住流道13，環(huán)形凹槽6al正好全部位 于流道13內時，進口 ll流過來的制冷劑以最大的流量通過流道，從出口 12流出。
如圖6、 7所示，為本實用新型的第二個實施例。
該實施例和第一個實施例的不同點在于，安裝孔14內緊嵌有一襯管9，該襯管9
周壁上開有與流道13連通的通孔91，通孔91位于流道13內，且流道13的截面完全貫穿
該通孔91，柱塞6a位于襯管9內；柱塞6a的上部外周壁與襯管9內周壁之間設有密封圈
15密封，柱塞6a的下部外周壁與襯管9內周壁之間設有密封圈15密封。襯管可以采用耐磨性好的材料如耐磨性鋼材制成，這樣柱塞不會和安裝孔的內
壁直接摩擦，而是與襯管內周壁直接摩擦，而襯管又不易被磨損，因此能大大提高該節(jié)
流閥的使用壽命。 如圖8、 9所示，為本實用新型的第三個實施例。 該實施例和第一個實施例的不同點在于，彈性件雖然也為彈簧8a，該彈簧8a位于閥座上的凹腔21內并支撐在磁性元件4的下端面。 這時線圈通電的方向應該與第一個實施例相反，即使線圈對磁性元件產(chǎn)生的電磁力與第一個實施例相反，磁性元件受到的電磁力朝下。
如圖IO、 ll所示，為本實用新型的第四個實施例。 該實施例和第三個實施例的不同點在于，安裝孔14內緊嵌有一襯管9，該襯管9周壁上開有與流道13連通的通孔91，通孔91位于流道13內，且流道13的截面完全貫穿該通孔91，柱塞6a位于襯管9內；柱塞6a的上部外周壁與襯管9內周壁之間設有密封圈15密封，柱塞6a的下部外周壁與襯管9內周壁之間設有密封圈15密封。
如圖12、 13所示，為本實用新型的第五個實施例。 本實施例和第三個實施例的不同點在于其彈性件為碟簧8b，該碟簧8b有二片，閥座的凹腔21內設有上支撐套筒16和下支撐套筒17，線圈3限位于上支撐套筒16和下支撐套筒17之間，兩片碟簧8b分別位于線圈3上下方，其中一片碟簧8b的周邊被壓制在上支撐套筒16和線圈3上端面之間，碟簧8b的中心與位于磁性元件4上部的鐵芯5固定，另一片碟簧8b的周邊被壓制在下支撐套筒17和線圈3下端面之間，碟簧8b的中心與位于磁性元件4下部的鐵芯5固定。 當磁性元件4帶動柱塞6a滑移時，碟簧8b就會變形對柱塞6a起阻尼作用。
如圖14、 15所示，為本實用新型的第六個實施例。 該實施例和第五個實施例的不同點在于，安裝孔14內緊嵌有一襯管9，該襯管9周壁上開有與流道13連通的通孔91，通孔91位于流道13內，且流道13的截面完全貫穿該通孔91，柱塞6a位于襯管9內；柱塞6a的上部外周壁與襯管9內周壁之間設有密封圈15密封，柱塞6a的下部外周壁與襯管9內周壁之間設有密封圈15密封。
如圖16所示，為本實用新型的第七個實施例。 該實施例和第一個實施例的不同點在于，閥體內的流道13呈L形，閥芯為閥針6b，閥針6b的錐形頭部6bl與流道13豎直部分的下部開口相配，即閥針6b的滑移能改變流道13豎直部分的下部開口的開啟大小以調節(jié)流體通過流道13的流量，閥針6b的下部外周壁與安裝孔14內周壁之間設有密封圈15密封，閥針6b的外端進入所述凹腔21內，凹腔21底面設有排氣孔22。 彈性件為彈簧8a，該彈簧8a套設在閥針6b上，彈簧8a的上端與閥體1下端面抵觸，彈簧8a的下端抵靠在閥針6b下端的環(huán)形擋肩6b2上。 當然前述彈簧8a位于閥座上的凹腔21內并支撐在磁性元件4的下端面。這時線圈3通電的方向應該與第一個實施例相反，即使線圈3對磁性元件4產(chǎn)生的電磁力與第一個實施例相反，磁性元件4受到的電磁力朝下。 由于電磁感應原理，當線圈3通電后產(chǎn)生的電磁力大于彈簧8a的彈力時，電磁力推動磁性元件4及鐵芯5向上滑動，進而帶動閥針6b向上滑動，在閥針6b上移時，閥針6b的錐形頭部6bl逐漸伸入流道13豎直部分的下部開口 ，流道13豎直部分的下部開口的開啟度逐漸變??；隨著閥針6b上移，流體(如制冷劑)通過的流量減少，隨著彈簧8a被壓縮，對閥針6b產(chǎn)生的阻尼力逐漸增大，當作用在閥針6b上的電磁力與彈簧8a的彈力達到平衡時，閥針6b保持在某個位置上，達到調節(jié)流體(如制冷劑)通過的流量的目的。 如果，閥針6b的錐形頭部6bl完全插入流道13豎直部分的下部開口內，進口ll流過來的制冷劑不能通過流道從出口 12流出，錐形頭部6bl越離開下部開口 ，制冷劑通過流道的流量越大。 當作用于磁性元件4的電磁力小于彈簧8a的彈力時，閥針6b在彈簧8a彈力作用下開始下滑，位于閥座的凹腔21內氣體從排氣孔22排出，在閥針6b下移時，閥針6b的錐形頭部6bl逐漸遠離流道13豎直部分的下部開口 ，流道13豎直部分的下部開口的開啟度逐漸變大；隨著閥針6b下移，流體(如制冷劑)通過的流量增加，彈簧8a逐漸恢復原狀，對閥針6b產(chǎn)生的阻尼力逐漸減小，當作用在閥針6b上的電磁力與彈簧8a的彈力再一次達到平衡時，閥針6b保持在某個位置上，達到反向調節(jié)流體(如制冷劑)通過的流量的目的。
權利要求
一種節(jié)流閥，包括有閥體(1)，閥體的壁上開有進口(11)和出口(12)，閥體(1)內具有連通所述進口和出口的流道(13)，閥體(1)上內還具有與所述流道(13)貫通的安裝孔(14)；閥芯，活動插設在安裝孔(14)內并能相對閥體(1)滑移，閥芯外周壁與安裝孔內壁之間液密封配合，閥芯的外端伸出閥體(1)外，閥芯的內端進入所述流道(13)，閥芯的滑移能改變流道(13)的流動截面以調節(jié)流體通過流道(13)的流量；閥芯驅動結構，設于閥體(1)外部與外露出閥體(1)的閥芯連接；其特征在于所述閥芯驅動結構直接驅動閥芯軸向滑移，該閥芯驅動結構包括閥座(2)，固定在閥體(1)上，閥座內具有凹腔(21)，所述閥芯伸出閥體(1)后進入該凹腔(21)內；線圈(3)，安裝在閥座的凹腔(21)內；磁性元件(4)，位于線圈(3)內，該磁性元件(4)在線圈(3)通電后產(chǎn)生電磁力的作用下被驅動而相對線圈(3)滑移；鐵芯(5)，連接所述閥芯和磁性元件(4)；彈性件，作用于所述閥芯，該彈性件對閥芯產(chǎn)生的阻尼力相抗于線圈(3)對磁性元件(4)產(chǎn)生的電磁力。
2. 根據(jù)權利要求1所述的節(jié)流閥，其特征在于所述的安裝孔(14)貫穿所述流道(13);所述的閥芯為柱塞(6a)，該柱塞(6a)的中部具有環(huán)形凹槽(6al)，該環(huán)形凹槽(6al)與流道(13)相配，環(huán)形凹槽(Sal)與流道(13)截面重合面積的多少決定流道(13)的流動截面；柱塞(6a)的上部位于在流道(13)上方的安裝孔(14)內，在流道上方的安裝孔(14)上頂壁上開有平衡孔(141);柱塞(6a)的下部位于在流道(23)下方的安裝孔(14)內；柱塞(6a)的外端進入所述凹腔(21)內，凹腔(21)底面設有排氣孔(22)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的節(jié)流閥，其特征在于所述的柱塞(6a)的上部外周壁與安裝孔(14)內周壁之間設有密封圈(15)密封，柱塞(6a)的下部外周壁與安裝孔(14)內周壁之間設有密封圈(15)密封。
4. 根據(jù)權利要求2所述的節(jié)流閥，其特征在于所述的安裝孔(14)內緊嵌有一襯管(9)，該襯管(9)周壁上開有與所述的流道(13)連通的通孔(91)，所述的通孔(91)位于流道(13)內，且流道(13)的截面完全貫穿該通孔(91)，所述的柱塞(6a)位于襯管(9)內。
5. 根據(jù)權利要求4所述的節(jié)流閥，其特征在于所述的柱塞(6a)的上部外周壁與襯管(9)內周壁之間設有密封圈(15)密封，柱塞(6a)的下部外周壁與襯管(9)內周壁之間設有密封圈(15)密封。
6. 根據(jù)權利要求2所述的節(jié)流閥，其特征在于所述的鐵芯(5)上部通過銜接件(10)與柱塞(6a)下端連接，鐵芯(5)下部與磁性元件(4)直接固定。
7. 根據(jù)權利要求2所述的節(jié)流閥，其特征在于所述的彈性件為彈簧(8a)，該彈簧(8a)位于流道上方的安裝孔(14)內并支撐在柱塞(6a)的上端面。
8. 根據(jù)權利要求2所述的節(jié)流閥，其特征在于所述的彈性件為彈簧(8a)，該彈簧(8a)位于閥座上的凹腔(21)內并支撐在磁性元件(4)的下端面。
9. 根據(jù)權利要求7或8所述的節(jié)流閥，其特征在于所述的線圈(3)內嵌設有一導滑套筒(31)，所述的磁性元件(4)位于該套筒(31)內。
10. 根據(jù)權利要求2所述的節(jié)流閥，其特征在于所述的彈性件為碟簧(8b)，該碟簧 (8b)有二片，所述閥座的凹腔(21)內設有上支撐套筒(16)和下支撐套筒(17)，所述的線圈 (3)限位于上支撐套筒(16)和下支撐套筒(17)之間，所述兩片碟簧(8b)分別位于線圈(3) 上下方，其中一片碟簧(8b)的周邊被壓制在上支撐套筒(16)和線圈(3)上端面之間，碟簧 (8b)的中心與鐵芯(5)固定，另一片碟簧(8b)的周邊被壓制在下支撐套筒(17)和線圈(3) 下端面之間，碟簧(8b)的中心與鐵芯(5)固定。
11. 根據(jù)權利要求l所述的節(jié)流閥，其特征在于所述的流道(13)呈L形，所述的閥 芯為閥針(6b)，閥針(6b)的錐形頭部(6bl)與流道(13)豎直部分的下部開口相配，閥針 (6b)的外端進入所述凹腔(21)內，凹腔(21)底面設有排氣孔(22)。
12. 根據(jù)權利要求11所述的節(jié)流閥，其特征在于所述的彈性件為彈簧(8a)，該彈簧 (8a)套設在閥針(6b)上，彈簧(8a)的上端與閥體(l)下端面抵觸，彈簧(8a)的下端抵靠在 閥針(6b)下端的環(huán)形擋肩(6b2)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)流閥，包括閥體(1)，閥體內具有流道(13)和安裝孔(14)；閥芯，活動插設在安裝孔內；閥芯驅動結構，設于閥體外部與閥芯連接；其特征在于閥芯驅動結構直接驅動閥芯軸向滑移，閥芯驅動結構包括閥座(2)，閥座內具有凹腔(21)，閥芯伸出閥體后進入該凹腔內；線圈(3)，安裝在閥座的凹腔內；磁性元件(4)，位于線圈內，該磁性元件在線圈通電后產(chǎn)生電磁力的作用下被驅動而相對線圈滑移；鐵芯(5)，連接所述閥芯和磁性元件；彈性件，作用于所述閥芯，該彈性件對閥芯產(chǎn)生的阻尼力相抗于線圈對磁性元件產(chǎn)生的電磁力。該閥芯驅動方式無需步進電機、齒輪副及螺紋副結構，故結構簡單、成本低、重量輕。
文檔編號F16K1/00GK101691890SQ20091020681
公開日2010年4月7日 申請日期2009年10月13日 優(yōu)先權日2009年10月13日
發(fā)明者金仁召 申請人:金仁召