專利名稱：不用作動平衡型單變徑聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種傳動裝置，特別涉及一種不用作動平衡型單變徑聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
聯(lián)軸器作為傳遞動力，用于將主動機和工作機的兩軸聯(lián)接在一起，機器運轉(zhuǎn)時兩軸不能 分離，只有機器停車并將聯(lián)接拆開后，兩軸才能分離。由于電機頻繁啟動時，該聯(lián)軸器的兩 端不可避免的發(fā)生振動，甚至形變等現(xiàn)象，從而影響了兩軸不對中所產(chǎn)生的軸向、徑向、角 向的偏移，所以現(xiàn)有聯(lián)軸器均需要作動平衡處理來平衡中心引起的質(zhì)量不平衡以克服上述可 能出現(xiàn)的各種情況，但這種聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)復雜，操作工序繁瑣；同時，為了增加去重量保持 聯(lián)軸器平穩(wěn)，不可避免的在其主體上鉆孔而造成其外觀不美觀的缺陷。所以，目前迫切的需 要開發(fā)出一種可解決上述弊端的聯(lián)軸器。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種不用作動平衡處理的單變徑聯(lián)軸益。
為此，本發(fā)明提出一種不用作動平衡型單變徑聯(lián)軸器，包括兩個半聯(lián)軸節(jié)、中間段及膜 片組，所述半聯(lián)軸節(jié)為一端設有法蘭盤的軸連接套，所述中間段為兩端設有法蘭盤的軸連接 套，其中所述中間段的一端法蘭盤外側(cè)依次連接有膜片組和對接盤，中間段的另一端法蘭盤 外側(cè)依次連接有膜片組和變徑盤，所述兩個半聯(lián)軸節(jié)分別與對接盤和變徑盤采用子口定位連 接，所述兩個半聯(lián)軸節(jié)和中間段的軸連接套上均設有一圈外凸臺，所述膜片組為疊層膜片組， 其是由雙面鉚釘將各彈性薄片穿接，再由液力沖壓制成。
其中，所述對接盤與變徑盤之間連接有一松緊裝置，所述松緊裝置包括兩個螺栓和一個 長螺母，所述兩個螺栓的一端與對接盤連接，另一端旋入長螺母的螺紋孔內(nèi)。
其中，所述長螺母為兩端帶有螺紋孔的花籃螺母或內(nèi)部帶有螺紋的套筒螺母；所述螺栓 為兩端帶有螺紋的直螺栓，所述兩個螺栓的一端與對接盤旋接，另一端與長螺母旋接。
其中，所述兩個半連軸節(jié)的軸連接套的內(nèi)孔壁上設有空刀槽。
其中，所述變徑盤為由內(nèi)至外直徑逐漸增大的法蘭盤，其外側(cè)盤面上設有一與半聯(lián)軸節(jié) 的法蘭盤直徑相等的盤沿。其中，對接盤的外側(cè)面上設有一圈凹槽，所述變徑盤的盤沿上設有一圏凹槽，兩個凹槽 中均設有一彈性圈。
其中，所述對接盤為一內(nèi)外側(cè)面直徑相同的法蘭盤，其直徑和與其連接的半聯(lián)軸節(jié)的法 蘭盤的直徑相等。
其中，所述中間段的數(shù)量為N個，各中間段的兩端法蘭盤之間設有疊層膜片組，N為正 整數(shù)。
本發(fā)明的有益效果在于
1、 疊層膜片組可使主動機和被動機在運行中自動調(diào)整兩軸之間的距離，能補償運行中產(chǎn) 生的軸向、徑向、角向偏移，運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定、可靠。本發(fā)明的膜片組由于采用疊層膜片組，使 聯(lián)軸器在軸徑相同的情況下，額定扭矩比其它膜片聯(lián)軸器高50%,傳遞功率扭矩大，降低啟
動電流功率，無振動，無噪音，使用壽命可延長4-5倍。
2、 本發(fā)明增加了變徑盤的技術(shù)特征，能將大的電動機軸徑，經(jīng)過變徑盤轉(zhuǎn)成小的工作機 軸徑，傳遞扭矩不變，節(jié)省原材料，無論主動機和工作機的軸徑多粗、功率多大、極數(shù)多少、 轉(zhuǎn)速多高均可配置。
3、 現(xiàn)有聯(lián)軸器的半聯(lián)軸節(jié)外徑采用外搭接或凸、凹槽對接，既不美觀，對接間隙又大， 裝卸困難、定位效果不好；本發(fā)明采用一個半聯(lián)軸節(jié)與單變徑盤通過子口定位方式連接，另 一半聯(lián)軸節(jié)與對接盤也通過子口定位方式連接，這樣對接間隙小、定位效果好、外表美觀。
4、 現(xiàn)有聯(lián)軸器采用單螺栓沿兩個半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤一周調(diào)整兩個半聯(lián)軸節(jié)之間的距離， 此種結(jié)構(gòu)不但使用螺栓多(一般采用12-36個)、破壞聯(lián)軸器整體美觀性，還浪費材料和裝卸 時間。本發(fā)明采用中間段的一端連接疊層膜片組和對接盤，另一端連接疊層膜片組和變徑盤， 然后在對接盤和變徑盤之間安裝松緊裝置的結(jié)構(gòu)，節(jié)省材料(松緊裝置一般采用3-9個)，大 大提高了聯(lián)軸器的整體裝卸速度，最多可縮短4/5的裝卸時間。
5、 現(xiàn)有聯(lián)軸器采用薄片調(diào)整間隙，遇振動時容易脫落，失去調(diào)整間隙的作用，振動力大； 本發(fā)明的聯(lián)軸器采用在對接盤和變徑盤的凹槽內(nèi)安裝高強彈力圈自動調(diào)整間隙，省時、實用， 無振動。
6、 現(xiàn)有聯(lián)軸器的兩個半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔與主動機、工作機的軸外徑均需采取過渡配合，因為 軸徑長，在半聯(lián)軸節(jié)與軸在過渡配合裝卸過程中，軸面與半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔經(jīng)常拉著，不易裝卸。 本發(fā)明在半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)設置空刀槽，裝卸方便，過渡配合時減少過渡配合長度，又不損傷半聯(lián) 軸節(jié)內(nèi)孔與軸面，經(jīng)過扭矩測試完全達到公稱扭矩的設計要求。


圖l為本發(fā)明聯(lián)軸器的主視圖； 圖2為圖1的左視圖3為圖2的A-A剖視圖，即本發(fā)明聯(lián)軸器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明聯(lián)軸器的分解結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明聯(lián)軸器上安裝有松緊裝置的整體結(jié)構(gòu)示意其中，1、 2-半聯(lián)軸節(jié)，la、 2a-半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤，lb、 2b-半聯(lián)軸節(jié)的軸連接套，3-中 間段，3a-中間段的法蘭盤，3b-中間段的軸連接套，4-疊層膜片組，5-緩沖套，6-螺栓，7-螺 母，8-墊圈，9-對接盤，10-變徑盤，11、 12-高強彈力圈，13-內(nèi)六角螺栓，14-墊圈，15-螺栓， 16-螺母，17-墊圈，18-松緊裝置，18a、 18b-螺栓，18c-長螺母，19-對接盤上的凹槽，20-變 徑盤上的凹槽，21-對接盤的子口， 22-法蘭盤la的母口， 23-變徑盤的子口， 24-法蘭盤2a的 母口， 25-外凸臺，26-空刀槽。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步的詳細說明。 實施例l
如圖1-4示，本發(fā)明的聯(lián)軸器包括兩個半聯(lián)軸節(jié)1、 2， 一個中間段3，兩個疊層膜片組4， 一個對接盤9， 一個變徑盤10和兩個彈力圈11、 12，所述彈力圈以采用聚氨脂和高強橡膠混 合制成的高強彈力圈ll、 12為佳，所述對接盤的外徑和與其連接的半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤的外徑 相等，所述變徑盤10為由內(nèi)至外直徑逐漸增大的法蘭盤，其外側(cè)盤面上設有一與半聯(lián)軸節(jié)的 法蘭盤直徑相等的盤沿，所述疊層膜片組4用雙面鉚釘將幾十片彈性薄片在兩端分別穿入， 再安上兩個鉚帽，用液力分兩次沖壓制成，兩個半聯(lián)軸節(jié)l、 2和中間段3的軸連接套上均設 有一圈外凸臺25，兩個半連軸節(jié)l、 2的軸連接套lb、 2b的內(nèi)孔壁上均設有一空刀槽26。所 述半聯(lián)軸節(jié)1由一法蘭盤la和一軸連接套lb組成，法蘭盤la安裝在軸連接套lb的一端； 同樣地，半聯(lián)軸節(jié)2由一法蘭盤2a和一軸連接套2b組成，法蘭盤2a安裝在軸連接套2b的 一端，所述中間段3由兩個法蘭盤3a和一軸連接套3b組成，兩個法蘭盤3a分別安裝在軸連 接套3b的兩端，中間段的左端法蘭盤3a的外側(cè)依次連接有疊層膜片組4和對接盤9，法蘭 盤3a、疊層膜片組4和對接盤上均設有軸向貫穿的安裝孔，用螺栓6依次穿過安裝孔將三者 連為一體，中間段的右端法蘭盤3a的外側(cè)依次連接有疊層膜片組4和變徑盤10，法蘭盤3a、 疊層膜片組4和變徑盤上均設有軸向貫穿的安裝孔，用螺栓6依次穿過安裝孔將三者連為一體，為了使疊層膜片組在軸向移動時，對其軸向和角向的偏移起到緩沖作用，在螺栓6的外 面套接有一緩沖套5，為了使三者連接更緊固，在螺栓6的尾部套接有一墊圈8，然后用螺母 7旋緊。在對接盤的左側(cè)盤面上設有一圈凹槽19,凹槽19內(nèi)安裝有一高強彈性圈11，所述 變徑盤的盤沿上設有一圈凹槽20，凹槽20內(nèi)安裝有一高強彈性圈12。所述對接盤9左側(cè)盤 面的外徑上設有一圈子口 21，所述半聯(lián)軸節(jié)1的法蘭盤la右側(cè)盤面的外徑上設有一圈與子 口 21相匹配的母口 22，對接盤9的子口 21與法蘭盤la的母口 22對接咬合實現(xiàn)對接盤9與 半聯(lián)軸節(jié)l的定位，并通過內(nèi)六角螺栓13將二者固接，法蘭盤la與內(nèi)六角螺栓13之間設有 一墊圈14。所述變徑盤10的盤沿上設有一圈子口 23，所述半聯(lián)軸節(jié)2的法蘭盤2a左側(cè)盤面 的外徑上設有一圈與子口 23相匹配的母口 24，變徑盤10的子口 23與法蘭盤2a的母口 24 對接咬合實現(xiàn)半聯(lián)軸節(jié)2與變徑盤10的定位，并通過螺栓15將二者固接，在螺栓15的尾部 套接一墊圈17，然后通過螺母16旋緊。
在使用時，先將兩個半聯(lián)軸節(jié)l、 2分別安裝在主動機軸和工作機軸上，然后采用現(xiàn)有的 聯(lián)軸器裝配方法(如靜力壓入法、動力壓入法、溫差裝配法等)將按照上述結(jié)構(gòu)組裝好的 對接盤、疊層膜片組、中間段、疊層膜片組和變徑盤的組合件放入兩半聯(lián)軸節(jié)之間，采用子 口定位方式對接，再用螺栓固接后開始工作。
根據(jù)實際工作需要，可以增加中間段3的個數(shù)，每個中間段3之間均設有一疊層膜片組 4，然后通過螺栓將疊層膜片組4固緊在兩個中間段的法蘭盤3a之間。
實施例2
本例中所述聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實施例1相同，唯有不同之處在于
在使用時，為了更好的實現(xiàn)中間段的裝配，本例所述聯(lián)軸器的對接盤9和變徑盤10之間 安裝有三個用于調(diào)節(jié)對接盤和變徑盤10間距的松緊裝置18，如圖5所示，松緊裝置18包括 兩個螺栓18a、 18b和一個長螺母18c，本例中的長螺母采用兩端帶有正反螺紋孔的花籃螺母， 兩個螺栓為兩端帶有正反螺紋的直螺栓，螺栓18a的一端依次穿過中間段的法蘭盤3a、疊層 膜片組4后，與對接盤9上的螺絲孔旋接，螺栓18a的另一端與長螺母的螺紋孔旋接，螺栓 18b的一端依次穿過中間段的法蘭盤3a、疊層膜片組4后，與變徑盤10上的螺絲孔旋接，螺 栓18b的另一端與長螺母的螺紋孔旋接。
如圖5所示的聯(lián)軸器在使用時，先旋緊松緊裝置18，對接盤9和變徑盤10可同時向內(nèi) 收縮3-5nun，使對接盤9的子口 21和變徑盤10的子口 23能同時脫離法蘭盤la、 2a上的母 口22、 24，然后將半聯(lián)軸節(jié)1安裝在主動機軸上，將半聯(lián)軸節(jié)2安裝在工作機軸上，將對接 盤9、疊層膜片組4、中間段3、疊層膜片組4及變徑盤10的組合件放入兩半聯(lián)軸節(jié)之間原
6取出的位置，旋松松緊裝置18，對接盤9和變徑盤10回到原來位置，使對接盤9上的子口 21與半聯(lián)軸節(jié)1的法蘭盤la上的母口 22咬合，同樣的變徑盤10上的子口 23與半聯(lián)軸節(jié)2 的法蘭盤2a上的母口24咬合。再將連接半聯(lián)軸節(jié)1和對接盤9的螺栓13旋緊，將連接半聯(lián) 軸節(jié)2和變徑盤10的螺栓15與螺母16配合緊固，最后取下松緊裝置(狀態(tài)如圖1所示)， 即完成了本發(fā)明聯(lián)軸器的裝配。
本發(fā)明的聯(lián)軸器的兩個半聯(lián)軸節(jié)、中間段、對接盤及變徑盤均采用硬性耐高溫、耐低溫、 防腐蝕的材料制成，所以聯(lián)軸器在使用時可承受高達30(TC的高溫，低至-6(TC的低溫。
現(xiàn)有聯(lián)軸器均需作動平衡(如2.5級)處理，本發(fā)明通過對材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的合理配置，總結(jié) 創(chuàng)造出一整套國內(nèi)外獨一無二的，采用對接盤、變徑盤、盤間子口定位、疊層膜片組、高強 彈力圈及空刀槽的設計，使本發(fā)明的聯(lián)軸器不用作動平衡仍能夠達到轉(zhuǎn)速在10000r/min及以 下時，就能滿足2.5級動平衡的精度要求。這樣不但省了作動平衡的工序，也可避免在聯(lián)軸 器本身鉆孔造成外觀不美觀的弊端。
最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照 上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解依然可以對本 發(fā)明的具體實施方式
進行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等 同替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1、一種不用作動平衡型單變徑聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器包括兩個半聯(lián)軸節(jié)、中間段及膜片組，所述半聯(lián)軸節(jié)為一端設有法蘭盤的軸連接套，所述中間段為兩端設有法蘭盤的軸連接套，其特征在于所述中間段的一端法蘭盤外側(cè)依次連接有膜片組和對接盤，中間段的另一端法蘭盤外側(cè)依次連接有膜片組和變徑盤，所述兩個半聯(lián)軸節(jié)分別與對接盤和變徑盤采用子口定位方式連接，所述兩個半聯(lián)軸節(jié)和中間段的軸連接套上均設有一圈外凸臺，所述膜片組為疊層膜片組，其是由雙面鉚釘將各彈性薄片穿接，再由液力沖壓制成。
2、 如權(quán)利要求1所述的不用作動平衡型單變徑聯(lián)軸器，其特征在于所述對接盤與變徑盤 之間連接有一松緊裝置，所述松緊裝置包括兩個螺栓和一個長螺母，所述兩個螺栓的一 端與對接盤連接，另一端旋入長螺母的螺紋孔內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求2所述的不用作動平衡型單變徑聯(lián)軸器，其特征在于所述長螺母為兩端帶 有螺紋孔的花籃螺母或內(nèi)部帶有螺紋的套筒螺母；所述螺栓為兩端帶有螺紋的直螺栓， 所述兩個螺栓的一端與對接盤旋接，另一端與長螺母旋接。
4、 如權(quán)利要求1所述的不用作動平衡型單變徑彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述兩個半連軸 節(jié)的軸連接套的內(nèi)孔壁上設有空刀槽。
5、 如權(quán)利要求1所述的不用作動平衡型單變徑聯(lián)軸器，其特征在于所述變徑盤為由內(nèi)至 外直徑逐漸增大的法蘭盤，其外側(cè)盤面上設有一與半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤直徑相等的盤沿。
6、 如權(quán)利要求1或5所述的不用作動平衡型單變徑聯(lián)軸器，其特征在于所述對接盤的外 側(cè)面上設有一圈凹槽，所述變徑盤的盤沿上設有一圈凹槽，兩個凹槽中均設有一彈性圈。
7、 如權(quán)利要求1所述的不用作動平衡型單變徑聯(lián)軸器，其特征在于所述對接盤為一內(nèi)外 側(cè)面直徑相同的法蘭盤，其外徑和與其連接的半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤的外徑相等。
8、 如權(quán)利要求1所述的不用作動平衡型單變徑聯(lián)軸器，其特征在于所述中間段的數(shù)量為 N個，各中間段的兩端法蘭盤之間設有疊層膜片組，N為正整數(shù)。
9、 如權(quán)利要求1所述的不用作動平衡型單變徑聯(lián)軸器，其特征在于所述子口定位方式為-所述兩個半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤上均設有子口、分別與設在對接盤和變徑盤上的母口咬合實 現(xiàn)子口定位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不用作動平衡型單變徑聯(lián)軸器，包括兩個半聯(lián)軸節(jié)、中間段及膜片組，半聯(lián)軸節(jié)為一端設有法蘭盤的軸連接套，中間段為兩端設有法蘭盤的軸連接套，中間段的一端法蘭盤外側(cè)依次連接有膜片組和對接盤，中間段的另一端法蘭盤外側(cè)依次連接有膜片組和變徑盤，兩個半聯(lián)軸節(jié)分別與對接盤和變徑盤采用子口定位方式連接，兩個半聯(lián)軸節(jié)和中間段的軸連接套上均設有一圈外凸臺，膜片組為疊層膜片組，其是由雙面鉚釘將各彈性薄片穿接，再由液力沖壓制成。本發(fā)明的聯(lián)軸器不用作動平衡仍能夠達到轉(zhuǎn)速在10000r/min及以下時，就能滿足2.5級動平衡的精度要求，不但省了作動平衡的工序，也可避免在聯(lián)軸器本身鉆孔造成外觀不美觀的弊端。
文檔編號F16D3/50GK101629603SQ20091016210
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者李文聰 申請人:李文聰