專利名稱：推壓齒輪及齒條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，具體解決機(jī)械零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑄造不能保障精度及強(qiáng) 度，又無法進(jìn)行機(jī)械加工的制造難題。
背景技術(shù)：
當(dāng)前4m3正鏟式電動(dòng)挖掘機(jī)推壓機(jī)構(gòu)最后一級(jí)傳動(dòng)采用齒輪齒條運(yùn)動(dòng)副、齒輪軸 心固定。齒條與鏟斗斗桿剛性連接，在齒輪的驅(qū)動(dòng)下作直線和有限回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。為約束齒條在 設(shè)計(jì)范圍內(nèi)規(guī)范運(yùn)動(dòng)，齒輪及齒條必須有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式。這種結(jié)構(gòu)決定了齒形不能用齒 形加工機(jī)床加工，必須鑄造成型。鑄造齒嚙合精度低、噪音大、強(qiáng)度低、壽命短。更換頻繁， 更換時(shí)需拆卸近四十噸的起重臂及斗桿，更換工期長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，電鏟工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
1、由鑄造齒形變機(jī)加工齒形。2、由鑄造毛坯變?yōu)殄懺烀?。結(jié)構(gòu)方式改變之后，可對(duì)齒形進(jìn)行精確加工，提高其 精度，同時(shí)提高了零件的強(qiáng)度和使用壽命。四、發(fā)明目的1、提高嚙合精度，減少噪音、振動(dòng)；減少磨損，提高使用效率。2、提高績(jī)效強(qiáng)度，延長(zhǎng)易耗件壽命，提高機(jī)械的工作效率。五、技術(shù)方案1、齒輪設(shè)計(jì)方案把整體鑄造齒輪分解為齒輪和鋼套兩部分。先加工齒輪，然后將加工完齒形的齒 輪與鋼套焊接在一起，再以齒輪軸心為基準(zhǔn)加工鋼套的定位面。如附圖
2、齒條的技術(shù)方案把整體鑄造齒條分為兩部分分別加工，然后組焊在一起。如附圖二
六具體實(shí)施例方式1.對(duì)齒輪的實(shí)施方式將齒輪(1)部分及齒輪兩端的鋼套(2)分別設(shè)計(jì)，由鑄造成型改為鍛造毛坯，分別 鍛造齒輪毛坯和鋼套毛坯。粗加工齒輪毛坯一調(diào)質(zhì)一車削一銑齒一加工花鍵。鋼套毛坯調(diào) 質(zhì)一車削，已加工后齒輪安裝組焊一修整外形表面淬火達(dá)到圖紙要求。2.齒條的實(shí)施方式將整體鑄造成型的齒條分為齒條體(1)和檔塊(2)兩部分。齒條體用35CrMo鍛 造毛坯。調(diào)質(zhì)后繼續(xù)加工到圖紙要求。檔塊由材質(zhì)相同的鋼板切割加工而成，與齒條體焊 接整形，校直后，齒面淬火，達(dá)到圖紙要求。
權(quán)利要求
一種正鏟式電動(dòng)挖掘機(jī)推壓機(jī)構(gòu)的齒輪與齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式。其特征是成品齒輪由機(jī)械加工成型的齒輪和限位檔環(huán)焊接組成；成品齒條由機(jī)械加工成型的齒條和限位塊焊接組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪與齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是實(shí)現(xiàn)限位功能的檔環(huán)與檔 塊和實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)功能的齒輪和齒條可分別制造。輪齒齒形可由機(jī)械切削成型，保證傳動(dòng)精度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪與齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是齒輪和齒條由鍛造毛坯加 工而成，提高材料密度和強(qiáng)度，增加使用壽命。
全文摘要
一種新型正鏟式電動(dòng)挖掘機(jī)推壓機(jī)構(gòu)的齒輪、齒條傳動(dòng)系統(tǒng)。齒輪由齒輪本體和鋼套構(gòu)成；齒條由齒條本體和檔塊構(gòu)成。鍛件經(jīng)精加工后，齒輪與鋼套焊接成一體，齒條與檔塊焊接成一體。與傳統(tǒng)鑄造加工比較，提高材質(zhì)密度并可以實(shí)現(xiàn)齒形和的精確加工，提高嚙合精度。使推壓機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，延長(zhǎng)齒輪齒條的壽命。
文檔編號(hào)F16H55/17GK101922164SQ200910012078
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者寧芳武, 閆福榮 申請(qǐng)人:撫順礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司機(jī)械制造廠