專利名稱：耐高壓彈簧式機械密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是軸密封裝置，即機械密封裝置，特別是彈簧式機械密 封裝置。
背景技術(shù)：
彈簧式機械密封裝置包括有彈簧盒、彈簧、推環(huán)，動摩擦環(huán)、靜摩擦 環(huán)，彈簧盒與推環(huán)通過銷釘滑動配合連接，在銷釘上設(shè)推力彈簧推動推環(huán) 做補償，動摩擦環(huán)或靜摩擦環(huán)為補償環(huán)；動摩擦環(huán)為補償環(huán)時，彈簧盒、 推環(huán)安裝在轉(zhuǎn)動軸或轉(zhuǎn)動軸套上，動摩擦環(huán)安裝在推環(huán)內(nèi)，在動摩擦環(huán)與 轉(zhuǎn)動軸或轉(zhuǎn)動軸套間設(shè)有O形滑移密封圈，靜摩擦環(huán)安裝在壓蓋上，靜摩 擦環(huán)與壓蓋的內(nèi)圓配合面間設(shè)有O形輔助密封圈，或靜摩擦環(huán)安裝在靜環(huán) 座上，靜環(huán)座與壓蓋固定安裝并設(shè)有O形輔助密封圈，靜摩擦環(huán)與靜環(huán)座 的內(nèi)圓配合間設(shè)有O形輔助密封圈。該彈簧式機械密封裝置適合一般場合 使用，即壓力較低的轉(zhuǎn)動軸密封使用，在壓力較高時，由于軸向壓力較大， 其普通的摩擦配合端面形狀和滑移密封圈、輔助密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)置難以滿足 高壓使用要求，容易產(chǎn)生磨損和卸漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加工簡單方便，端面密封穩(wěn)定可 靠性好，耐高壓的彈簧式機械密封裝置。
本發(fā)明包括有彈簧盒、彈簧、推環(huán)，動摩擦環(huán)、靜摩擦環(huán)，動摩擦環(huán) 為補償環(huán)，彈簧盒、推環(huán)安裝在轉(zhuǎn)動軸或轉(zhuǎn)動軸套上，彈簧盒通過緊固嫘 釘與轉(zhuǎn)動軸或轉(zhuǎn)動軸套固定連接，在彈簧盒與推環(huán)間設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，彈簧盒 與推環(huán)通過圓周分布的銷釘滑動配合連接，在銷釘上設(shè)推力彈簧推動推環(huán) 做補償，補償環(huán)即動摩擦環(huán)安裝在推環(huán)內(nèi)，在動摩擦環(huán)與轉(zhuǎn)動軸或轉(zhuǎn)動軸套間設(shè)有滑移密封圈，靜摩擦環(huán)與壓蓋配合安裝并設(shè)有輔助密封圈；或靜 摩擦環(huán)安裝在靜環(huán)座上，靜環(huán)座與壓蓋固定安裝，靜摩擦環(huán)與靜環(huán)座間和 靜環(huán)座與壓蓋間設(shè)有輔助密封圈，其特征在于；
動摩擦環(huán)與轉(zhuǎn)動軸或轉(zhuǎn)動軸套間設(shè)有的滑移密封圈是由截面為U形的 四氟乙烯套和嵌裝在其內(nèi)的O形橡膠圈構(gòu)成。
滑移密封圈起到浮動、緩沖和密封作用，將O形橡膠圈嵌裝在U形四 氟乙烯套制成的滑移密封圈，利用了橡膠材料的彈性和四氟乙烯的射壓力 屈服變形小的特點，其耐壓能力高，摩擦阻力小，在較高壓力下工作穩(wěn)定 密封性好。
在動摩擦環(huán)或靜摩擦環(huán)端面上沿圓周方向均勻分布開設(shè)有動壓槽組， 動壓槽組由開式槽A和閉式槽B兩種弧形槽間隔分布組成，開式槽A的內(nèi) 弧圓直徑為02,開式槽A的外側(cè)與端面外徑相通，開式槽A的弧寬H=(0. 3 0.6) 3rX04/2N，介質(zhì)通過外側(cè)槽口直接進入開式槽A中；閉式槽B位于 端面中部，閉式槽B的內(nèi)弧圓直徑與開式槽A的內(nèi)弧圓直徑02等同，02= (0.25 0.5) X(04-<D1) +01，閉式槽B的外弧圓直徑03= (1 4) X2+02,閉式槽B在圓周上的弧角寬度Q《360/2N，開式槽A和閉式槽B 的槽深度為0.1 0.4mm，槽的兩端側(cè)為圓弧R過渡。 <I>1:端面內(nèi)徑；
。2:開式槽(A)和閉式槽(B)的內(nèi)弧圓直徑； ^3:閉式槽(B)的外弧圓直徑； 。4:端面外徑；
N:開式槽(A)和閉式槽(B)的槽數(shù)；
H:開式槽(A)的弧寬；
Q:閉式槽(B)在圓周上的弧角寬度。 本動摩擦環(huán)或靜摩擦環(huán)端面開設(shè)的動壓槽組加工簡單方便，動壓效應(yīng)和逆流泵送效應(yīng)好，端面密封穩(wěn)定可靠性好，可雙向旋轉(zhuǎn)使用，兩密封端
面相對摩擦轉(zhuǎn)動后，介質(zhì)通過開式槽A進入密封端面，因受摩擦熱而迅速 膨脹，同時由于有閉式槽B的存在，延緩端面液膜膨脹速度，從而使端面 液膜變薄且均勻，使密封端面有極好的潤滑和密封性，端面密封工作穩(wěn)定， 而且可以承受較高的壓力，通過實驗在18MP工況下正常工作，端面摩擦溫 度低，消耗功率小。
靜摩擦環(huán)與壓蓋上的止口臺內(nèi)圓配合安裝，在壓蓋的止口臺豎立端面
上設(shè)有O形輔助密封圈；
或靜摩擦環(huán)與靜環(huán)座上的止口臺內(nèi)圓配合安裝，靜環(huán)座與壓蓋固定安 裝，在靜環(huán)座的止口臺豎立端面上設(shè)有O形輔助密封圈，在靜環(huán)座與壓蓋 配合的豎立端上設(shè)有輔助^封圈。
靜摩擦環(huán)的輔助密封圈的設(shè)置垂直承受軸向壓力，抗壓能力高，密封 可靠性好。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工簡單方便，端面密封和輔助密封穩(wěn)定可靠性好, 耐高壓，能適應(yīng)較高的工作壓力，在18MP工況下正常工作，保證密封性和 摩擦端面磨損小，使用壽命長。


圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是圖1動摩擦環(huán)或靜摩擦環(huán)端面動壓槽結(jié)構(gòu)形狀圖。
具體實施例方式
本發(fā)明包括有彈簧盒l(wèi)、彈簧2、推環(huán)3,動摩擦環(huán)4、靜摩擦環(huán)5，動 摩擦環(huán)4為補償環(huán)，彈簧盒1、推環(huán)3安裝在轉(zhuǎn)動軸6或轉(zhuǎn)動軸套上，彈簧 盒1通過緊固嫘釘11與轉(zhuǎn)動軸6或轉(zhuǎn)動軸套固定連接，在彈簧盒1與推環(huán) 3間設(shè)有防轉(zhuǎn)銷12,彈簧盒1與推環(huán)3通過圓周分布的銷釘13滑動配合連接，在銷釘13上設(shè)推力彈簧2推動推環(huán)3做補償，補償環(huán)即動摩擦環(huán)4安 裝在推環(huán)3內(nèi)，在動摩擦環(huán)4與轉(zhuǎn)動軸6或轉(zhuǎn)動軸套間設(shè)有滑移密封圈， 靜摩擦環(huán)5與壓蓋9配合安裝并設(shè)有輔助密封圈，或靜摩擦環(huán)5安裝在靜 環(huán)座8上，靜環(huán)座8與壓蓋9固定安裝，在靜摩擦環(huán)5與靜環(huán)座8間和靜 環(huán)座8與壓蓋9間設(shè)有輔助密封圈，其特征在于；
動摩擦環(huán)4與轉(zhuǎn)動軸6或轉(zhuǎn)動軸套間設(shè)有的滑移密封圈7是由截面為 U形的四氟乙烯套和嵌裝在其內(nèi)的O形橡膠圈構(gòu)成；
參見附圖3所示，在動摩擦環(huán)或靜摩擦環(huán)端面上沿圓周方向均勾分布 開設(shè)有動壓槽組，動壓槽組由開式槽A和閉式槽B兩種弧形槽間隔分布組 成，開式槽A的內(nèi)弧圓直徑為02,開式槽A的外側(cè)與端面外徑相通，開式 槽A的弧寬H- (0.3 0.6) irX。4/2N;閉式槽B位于端面中部，閉式槽 B的內(nèi)弧圓直徑與開式槽A的內(nèi)弧圓直徑02等同，O2=(0. 25 0. 5) X (0> 4-<&1) +01,閉式槽B的外弧圓直徑<1>3= (1 4) X2+02,閉式槽B 在圓周上的弧角寬度Q < 360/2N，開式槽A和閉式槽B的槽深度為0. l 0.4mm,槽的兩端側(cè)為圓弧R過渡；
參見附圖l所示，靜摩擦環(huán)5與壓蓋9上的止口臺91內(nèi)圓配合安裝， 在壓蓋9的止口臺豎立端面上設(shè)有O形輔助密封圈82,在壓蓋9與靜摩擦 環(huán)5間設(shè)有防轉(zhuǎn)銷95和防脫壓蓋96。
參見附圖2所示，靜摩擦環(huán)5與靜環(huán)座8上的止口臺81內(nèi)圓配合安裝， 靜環(huán)座8與壓蓋9固定安裝，在靜環(huán)座8的止口臺豎立端面上設(shè)有O形輔 助密封圈82，在靜環(huán)座8與壓蓋9配合的豎立端上設(shè)有輔助密封圈92，在 靜環(huán)座8與靜摩擦環(huán)5間設(shè)有防轉(zhuǎn)銷95。
權(quán)利要求
1、耐高壓彈簧式機械密封裝置，包括有彈簧盒(1)、彈簧(2)、推環(huán)(3)，動摩擦環(huán)(4)、靜摩擦環(huán)(5)，動摩擦環(huán)(4)為補償環(huán)，彈簧盒(1)、推環(huán)(3)安裝在轉(zhuǎn)動軸(6)或轉(zhuǎn)動軸套上，彈簧盒(1)通過緊固螺釘(11)與轉(zhuǎn)動軸(6)或轉(zhuǎn)動軸套固定連接，在彈簧盒(1)與推環(huán)(3)間設(shè)有防轉(zhuǎn)銷(12)，彈簧盒(1)與推環(huán)(3)通過圓周分布的銷釘(13)滑動配合連接，在銷釘(13)上設(shè)推力彈簧(2)推動推環(huán)(3)做補償，補償環(huán)即動摩擦環(huán)(4)安裝在推環(huán)(3)內(nèi)，在動摩擦環(huán)(4)與轉(zhuǎn)動軸(6)或轉(zhuǎn)動軸套間設(shè)有滑移密封圈，靜摩擦環(huán)(5)與壓蓋(9)配合安裝并設(shè)有輔助密封圈，或靜摩擦環(huán)(5)安裝在靜環(huán)座(8)上，靜環(huán)座(8)與壓蓋(9)固定安裝，在靜摩擦環(huán)(5)與靜環(huán)座(8)間和靜環(huán)座(8)與壓蓋(9)間設(shè)有輔助密封圈，其特征在于；a、動摩擦環(huán)(4)與轉(zhuǎn)動軸(6)或轉(zhuǎn)動軸套間設(shè)有的滑移密封圈(7)是由截面為U形的四氟乙烯套和嵌裝在其內(nèi)的O形橡膠圈構(gòu)成；b、在動摩擦環(huán)或靜摩擦環(huán)端面上沿圓周方向均勻分布開設(shè)有動壓槽組，動壓槽組由開式槽(A)和閉式槽(B)兩種弧形槽間隔分布組成，開式槽(A)的內(nèi)弧圓直徑為Ф2，開式槽(A)的外側(cè)與端面外徑相通，開式槽(A)的弧寬H＝(0.3～0.6)π×Ф4/2N；閉式槽(B)位于端面中部，閉式槽(B)的內(nèi)弧圓直徑與開式槽(A)的內(nèi)弧圓直徑Ф2等同，Ф2＝(0.25～0.5)×(Ф4-Ф1)+Ф1，閉式槽(B)的外弧圓直徑Ф3＝(1～4)×2+Ф2，閉式槽(B)在圓周上的弧角寬度Q＜360/2N，開式槽(A)和閉式槽(B)的槽深度為0.1～0.4mm，槽的兩端側(cè)為圓弧(R)過渡；Ф1端面內(nèi)徑；Ф2開式槽(A)和閉式槽(B)的內(nèi)弧圓直徑；Ф3閉式槽(B)的外弧圓直徑；Ф4端面外徑；N開式槽(A)和閉式槽(B)的槽數(shù)；H開式槽(A)的弧寬；Q閉式槽(B)在圓周上的弧角寬度；c、靜摩擦環(huán)(5)與壓蓋(9)上的止口臺(91)內(nèi)圓配合安裝，在壓蓋(9)的止口臺豎立端面上設(shè)有O形輔助密封圈(82)；或靜摩擦環(huán)(5)與靜環(huán)座(8)上的止口臺(81)內(nèi)圓配合安裝，靜環(huán)座(8)與壓蓋(9)固定安裝，在靜環(huán)座(8)的止口臺豎立端面上設(shè)有O形輔助密封圈(82)，在靜環(huán)座(8)與壓蓋(9)配合的豎立端上設(shè)有輔助密封圈(92)。
全文摘要
本發(fā)明耐高壓彈簧式機械密封裝置包括有彈簧盒(1)、彈簧(2)、推環(huán)(3)，動摩擦環(huán)(4)、靜摩擦環(huán)(5)，動摩擦環(huán)(4)為補償環(huán)，其特征在于滑移密封圈(7)是由截面為U形的四氟乙烯套和嵌裝在其內(nèi)的O形橡膠圈構(gòu)成，在動摩擦環(huán)端面上分布開設(shè)有由開式槽(A)和閉式槽(B)兩種弧形動壓槽組，靜摩擦環(huán)(5)與壓蓋(9)或靜環(huán)座(8)上的止口臺內(nèi)圓配合安裝，在止口臺豎立端面上設(shè)有O形輔助密封圈。其結(jié)構(gòu)簡單，加工簡單方便，端面密封和輔助密封穩(wěn)定可靠性好，耐高壓，能適應(yīng)較高的工作壓力，在18MP工況下正常工作，保證密封性和摩擦端面磨損小，使用壽命長。
文檔編號F16J15/16GK101493145SQ20091001059
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者斌 劉, 慧 王, 王華南 申請人:丹東克隆集團有限責任公司