專利名稱：等速萬向接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種等速萬向接頭，其例如用于汽車或各種工業(yè)機(jī)械的動(dòng)力傳遞系 統(tǒng)，在驅(qū)動(dòng)側(cè)和從動(dòng)側(cè)的二軸間僅允許動(dòng)作角度位移。
背景技術(shù)：
例如，作為將旋轉(zhuǎn)力從汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)等速傳遞給車輪的手段而使用的等速萬向 接頭，有一種固定式等速萬向接頭。該固定式等速萬向接頭具有的構(gòu)造是即使連結(jié)驅(qū) 動(dòng)側(cè)和從動(dòng)側(cè)的二軸并且該二軸取動(dòng)作角，也能夠以等速方式傳遞旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。一般地說， 作為所述的固定式等速萬向接頭，被廣泛所知的是伯菲爾德(Birfield)型(BJ)或底切 (undercutfree)型(UJ)。例如，BJ類型的固定式等速萬向接頭具有外圈，其作為外側(cè)接頭部件并在圓周 方向等間隔地形成有多個(gè)滾道槽，所述多個(gè)滾道槽在球面狀內(nèi)周面上沿軸向延伸；內(nèi)圈，其 作為內(nèi)側(cè)接頭部件并在圓周方向等間隔地形成有多個(gè)滾道槽，所述多個(gè)滾道槽在球面狀外 周面上與外圈的滾道槽成對并沿軸向延伸；多個(gè)滾珠，所述多個(gè)滾珠介于外圈的滾道槽和 內(nèi)圈的滾道槽之間來傳遞轉(zhuǎn)矩；以及隔圈(cage)，其介于外圈的球面狀內(nèi)周面和內(nèi)圈的球 面狀外周面之間來保持滾珠。各滾珠被分別收容在隔圈上形成的多個(gè)凹袋(pocket)中，并在圓周方向上等間 隔地配置。近年來，作為輕量、緊湊的固定式等速萬向接頭存在具有8個(gè)滾珠的接頭。在將該固定式等速萬向接頭用于例如汽車的驅(qū)動(dòng)軸的情況下，一般的構(gòu)造是將外 圈連結(jié)到從動(dòng)軸上，通過花鍵嵌合方式將驅(qū)動(dòng)軸連結(jié)于內(nèi)圈，所述驅(qū)動(dòng)軸從安裝于車身側(cè) 的差動(dòng)齒輪(differential)上的滑動(dòng)式等速萬向接頭延伸。在該等速萬向接頭中，當(dāng)在外 圈和內(nèi)圈之間施加動(dòng)作角時(shí)，在隔圈中收容的滾珠始終不管是什么動(dòng)作角都被維持于該動(dòng) 作角的二等分面內(nèi)，確保接頭的等速性。在實(shí)現(xiàn)該固定式等速萬向接頭的緊湊化這點(diǎn)上，尤其重要的是確保高動(dòng)作角時(shí)的 隔圈的強(qiáng)度、內(nèi)圈的強(qiáng)度。目前，專利文獻(xiàn)1公開的等速萬向接頭具有在隔圈的圓周方向上等配設(shè)置圓周方 向長度不同的兩種凹袋的構(gòu)造，由此，可以使在凹袋之間形成的柱的截面面積以及隔圈內(nèi) 外的球面面積增大，實(shí)現(xiàn)隔圈的強(qiáng)度提高。此外，專利文獻(xiàn)2公開的等速萬向接頭通過使凹袋的拐角圓角(隅7)部的 曲率半徑R和滾珠的直徑d之比為R/d ^ 0. 22并且對隔圈的凹袋部的拐角圓角部的形狀 在尺寸上進(jìn)行規(guī)定，由此，實(shí)現(xiàn)隔圈的強(qiáng)度提高。進(jìn)而，專利文獻(xiàn)3公開的等速萬向接頭通過在內(nèi)圈的花鍵孔中對位于接頭入口側(cè) 的入口側(cè)倒角(chamfer)的角度進(jìn)行規(guī)定，由此，實(shí)現(xiàn)內(nèi)圈的強(qiáng)度提高。專利文獻(xiàn)1 日本特開平9-177814號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2002-13544號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特許第3188001號公報(bào)
但是，在由所述的專利文獻(xiàn)1 3公開的固定式等速萬向接頭中，為了實(shí)現(xiàn)輕量、 緊湊化，需要使由外圈、內(nèi)圈以及隔圈構(gòu)成的構(gòu)成部件的壁厚變薄。尤其，構(gòu)成固定式等速萬向接頭的內(nèi)圈，由于具備具有在中心壓入軸的花鍵孔的 構(gòu)造，所以當(dāng)要使內(nèi)圈的壁厚變薄時(shí)，在供軸插入的內(nèi)圈120的入口側(cè)端面123上，在滾道 槽124的底部壁厚會(huì)嚴(yán)重變薄(參照圖2的現(xiàn)有品的A部徑向尺寸L1)。其結(jié)果是，當(dāng)固定式等速萬向接頭取高動(dòng)作角時(shí)，所述的內(nèi)圈120的入口側(cè)端面 123在滾道槽124的底部，由于從位于該滾道槽124的滾珠受到應(yīng)力作用，所以成為最弱部， 從而很難確保內(nèi)圈120的足夠的強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明鑒于所述的問題點(diǎn)而提出，其目的在于提供一種等速萬向接頭，為了 實(shí)現(xiàn)輕量、緊湊化而即使使內(nèi)圈的壁厚變薄，當(dāng)高動(dòng)作角、高轉(zhuǎn)矩載荷時(shí)，也可以確保內(nèi)圈 的足夠的強(qiáng)度。作為用于實(shí)現(xiàn)所述的目的的技術(shù)手段，本發(fā)明的等速萬向接頭的特征在于，其具 有外側(cè)接頭部件，其在內(nèi)周面形成有沿軸向延伸的多個(gè)滾道槽；內(nèi)側(cè)接頭部件，其在外周 面形成有與外側(cè)接頭部件的滾道槽成對地沿軸向延伸的多個(gè)滾道槽，并且具有在內(nèi)周面形 成有沿軸向延伸的花鍵的軸孔；多個(gè)滾珠，所述多個(gè)滾珠介于外側(cè)接頭部件的滾道槽和內(nèi) 側(cè)接頭部件的滾道槽之間來傳遞轉(zhuǎn)矩；以及隔圈，其介于外側(cè)接頭部件的內(nèi)周面和內(nèi)側(cè)接 頭部件的外周面之間來保持滾珠，在內(nèi)側(cè)接頭部件的入口側(cè)端面和軸孔的花鍵端部之間設(shè) 置軸向的臺(tái)階部，并形成有位于比入口側(cè)端面更靠里側(cè)的位置的凹端面。在此，所謂“內(nèi)側(cè)接頭部件的入口側(cè)端面”，是指在內(nèi)側(cè)接頭部件上，位于外側(cè)接頭 部件的開口側(cè)，即，壓入到內(nèi)側(cè)接頭部件的軸孔中的軸部件(軸)的插入側(cè)的端面。此外， 所謂“軸孔的花鍵端部”，是指在軸孔的花鍵上，位于外側(cè)接頭部件的開口側(cè)，即，壓入到內(nèi) 側(cè)接頭部件的軸孔中的軸部件(軸)的插入側(cè)的端部。進(jìn)而，所謂“軸向的臺(tái)階部”，是指通 過使內(nèi)側(cè)接頭部件的入口側(cè)端面在軸向上凹陷而形成的臺(tái)階。在本發(fā)明中，在實(shí)現(xiàn)等速萬向接頭的輕量、緊湊化這點(diǎn)上，即使內(nèi)側(cè)接頭部件的壁 厚變薄，由于在內(nèi)側(cè)接頭部件的入口側(cè)端面和軸孔的花鍵端部之間設(shè)置軸向的臺(tái)階部，并 形成有位于比該入口側(cè)端面更靠里側(cè)的位置的凹端面，由此，也可以使該凹端面，即，使?jié)L 道槽的在底部的厚度(參照圖2的本發(fā)明產(chǎn)品的B部徑向尺寸L2)比現(xiàn)有產(chǎn)品(參照圖 2的現(xiàn)有產(chǎn)品的A部徑向尺寸L1)大，因此即使在高動(dòng)作角、高轉(zhuǎn)矩載荷時(shí)，也可以確保內(nèi) 側(cè)接頭部件的足夠的強(qiáng)度。本發(fā)明的凹端面，希望形成在與滾道槽的底部對應(yīng)的部位。這樣的話，當(dāng)?shù)人偃f向 接頭取高動(dòng)作角時(shí)，滾珠接觸點(diǎn)不會(huì)從滾道槽露出，從而高效并可靠地進(jìn)行轉(zhuǎn)矩傳遞。希望本發(fā)明的凹端面的徑向尺寸為Imm以上。當(dāng)該凹端面的徑向尺寸小于Imm時(shí)， 在高動(dòng)作角、高轉(zhuǎn)矩載荷時(shí)很難確保內(nèi)圈的足夠的強(qiáng)度。并且，優(yōu)選本發(fā)明的凹端面的徑向尺寸為1.5mm以上，并且在形成有該凹端面的 內(nèi)側(cè)接頭部件端部內(nèi)具有非硬化層部分。這樣若使凹端面的徑向尺寸為1.5mm以上，在形 成有該凹端面的內(nèi)側(cè)接頭部件端部殘留非硬化層部分，在高動(dòng)作角、高轉(zhuǎn)矩載荷時(shí)可以穩(wěn) 定確保內(nèi)圈的足夠的強(qiáng)度。
并且，本發(fā)明的等速萬向接頭，希望滾珠的個(gè)數(shù)為5 8個(gè)，此外，希望外側(cè)接頭部 件以及內(nèi)側(cè)接頭部件的滾道槽通過精鍛形成。此外，本發(fā)明也可以適用于伯菲爾德型的固定式等速萬向接頭(BJ)或底切型的 固定式等速萬向接頭(UJ)的任意一個(gè)，所述伯菲爾德型的固定式等速萬向接頭(BJ)具備 外側(cè)接頭部件以及內(nèi)側(cè)接頭部件，所述外側(cè)接頭部件以及內(nèi)側(cè)接頭部件具有滾道槽，該滾 道槽的軸向的縱剖面具有單一的圓弧面形狀，而所述底切型的固定式等速萬向接頭(UJ) 也具備外側(cè)接頭部件以及內(nèi)側(cè)接頭部件，所述外側(cè)接頭部件以及內(nèi)側(cè)接頭部件也具有滾道 槽，但該滾道槽具有與軸向平行的直線部分。發(fā)明效果在本發(fā)明中，在實(shí)現(xiàn)等速萬向接頭的輕量、緊湊化這點(diǎn)上，即使內(nèi)側(cè)接頭部件的壁 厚變薄，通過在內(nèi)側(cè)接頭部件的入口側(cè)端面和軸孔的花鍵端部之間設(shè)置軸向的臺(tái)階部，并 形成有位于比該入口側(cè)端面更靠里側(cè)的位置的凹端面，由此，可以使該凹端面處的滾道槽 的在底部的壁厚比現(xiàn)有產(chǎn)品的大，所以即使在高動(dòng)作角、高轉(zhuǎn)矩載荷時(shí)，也可以確保內(nèi)側(cè)接 頭部件的足夠的強(qiáng)度。其結(jié)果是，可以提供一種長壽命且可靠性高的等速萬向接頭，實(shí)現(xiàn)等速萬向接頭 的輕量、緊湊化，并且也實(shí)現(xiàn)內(nèi)側(cè)接頭部件的高強(qiáng)度化。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施方式，是表示伯菲爾德型等速萬向接頭的整體構(gòu)造的縱剖面 圖；圖2中，中心線的下半部分是表示圖1的等速萬向接頭的內(nèi)圈的縱剖面圖，中心線 的上半部分是表示現(xiàn)有的等速萬向接頭的內(nèi)圈的縱剖面圖；圖3為表示在圖1的等速萬向接頭的內(nèi)圈中，在形成有凹端面的內(nèi)圈端部內(nèi)具有 (內(nèi)在t石)非硬化層部分的形態(tài)的局部剖面圖；圖4是表示圖1的等速萬向接頭取高動(dòng)作角的狀態(tài)的縱剖面圖；圖5是表示在僅縮短內(nèi)圈的軸向?qū)挾鹊牡人偃f向接頭中，取高動(dòng)作角的狀態(tài)的縱 剖面圖。
具體實(shí)施例方式詳述本發(fā)明的等速萬向接頭的實(shí)施方式。圖1所示的實(shí)施方式例示的是伯菲爾德 型的固定式等速萬向接頭(BJ)，其具有外側(cè)接頭部件以及內(nèi)側(cè)接頭部件，所述外側(cè)接頭部 件以及內(nèi)側(cè)接頭部件具有滾道槽，所述滾道槽的軸向的縱剖面具有單一的圓弧面形狀。并且，雖然未圖示，但也可以適用于具有外側(cè)接頭部件以及內(nèi)側(cè)接頭部件的底切 型的固定式等速萬向接頭(UJ)，所述外側(cè)接頭部件以及內(nèi)側(cè)接頭部件具有滾道槽，所述滾 道槽具有與軸向平行的直線部分。此外，也可適用于具有除這些伯菲爾德型或底切型之外 的滾道槽形狀的其他的固定式等速萬向接頭。圖1所示的BJ類型的固定式等速萬向接頭具有外圈10，其作為外側(cè)接頭部件并 在圓周方向等間隔地形成有多個(gè)滾道槽14，所述多個(gè)滾道槽14在球面狀內(nèi)周面12上沿軸 向延伸；內(nèi)圈20，其作為內(nèi)側(cè)接頭部件并在圓周方向等間隔地形成有多個(gè)滾道槽24，所述多個(gè)滾道槽24在球面狀外周面22上與外圈10的滾道槽14成對地沿軸向延伸；多個(gè)滾珠 30，所述多個(gè)滾珠30介于外圈10的滾道槽14和內(nèi)圈20的滾道槽24之間來傳遞轉(zhuǎn)矩；隔 圈40，其介于外圈10的球面狀內(nèi)周面12和內(nèi)圈20的球面狀外周面22之間來保持滾珠30。 并且，外圈10的滾道槽14以及內(nèi)圈20的滾道槽24分別通過精鍛形成。內(nèi)圈20在其軸孔26中從外圈10的開口側(cè)插入軸50，通過使在軸孔26的內(nèi)周面 形成的花鍵28和在軸50的外周面形成的花鍵58嚙合，內(nèi)圈20和軸50被連結(jié)起來從而能 夠傳遞轉(zhuǎn)矩。在軸50的軸端部形成有環(huán)狀的凹槽52，在該凹槽52中嵌合有簧環(huán)(circlip) 等擋圈60，通過使簧環(huán)(circlip)等擋圈60卡止到在內(nèi)圈20的里側(cè)開口端部形成的凹部 21上來防止軸50脫落。各滾珠30分別被收容到在隔圈40上形成的多個(gè)凹袋42中并且在圓周方向等間 隔地配置。該滾珠30的數(shù)目，換言之，滾道槽14、滾道槽24、隔圈40的凹袋42的數(shù)目為任 意，但如果列舉的話為5 8個(gè)。在滾珠30為8個(gè)的情況下，與6個(gè)滾珠的情況相比，可以 實(shí)現(xiàn)緊湊的等速萬向接頭。此外，由內(nèi)圈20、滾珠30以及隔圈40構(gòu)成的內(nèi)部部件以可以相 對動(dòng)作的方式被收容到外圈10的內(nèi)部。該BJ類型的等速萬向接頭的滾道槽14、24的軸向的縱剖面具有單一的圓弧面形 狀。外圈10的滾道槽14的曲率中心O1以及內(nèi)圈20的滾道槽24的曲率中心O2相對于包 含滾珠中心在內(nèi)的接頭中心0，以等距離f在軸向上逆向偏置配置(滾道偏置)。并且，夕卜 圈10的球面狀內(nèi)周面12(隔圈40的球面狀外周面44)的曲率中心以及內(nèi)圈20的球面狀 外周面22 (隔圈40的球面狀內(nèi)周面46)的曲率中心與所述的接頭中心0—致。這樣，通過 設(shè)置滾道偏置(track offset)，由一對滾道槽14、24形成從外圈10的里側(cè)朝向開口側(cè)徑向 間隔逐漸增加的楔狀的滾珠滾道。并且，UJ類型的等速萬向接頭與BJ類型的等速萬向接頭的不同點(diǎn)僅在于外圈10 以及內(nèi)圈20具備具有與軸向平行的直線部分的滾道槽，關(guān)于其他的構(gòu)成零件，UJ類型的等 速萬向接頭與BJ類型的等速萬向接頭相同。在將等速萬向接頭用于例如汽車的驅(qū)動(dòng)軸的情況下，形成如下構(gòu)造將外圈10連 結(jié)在從動(dòng)軸上，從安裝于車身側(cè)的差動(dòng)齒輪上的滑動(dòng)式等速萬向接頭延伸的驅(qū)動(dòng)軸(軸 50)通過花鍵嵌合與內(nèi)圈20連結(jié)。在該等速萬向接頭中，當(dāng)在外圈10和內(nèi)圈20之間施加 動(dòng)作角時(shí)，在隔圈40中收容的滾珠30始終不管是什么動(dòng)作角都維持在該動(dòng)作角的二等分 面內(nèi)，確保接頭的等速性。在實(shí)現(xiàn)該等速萬向接頭的緊湊化這點(diǎn)上，需要確保例如高動(dòng)作角時(shí)的內(nèi)圈20的 強(qiáng)度。在此，圖2表示構(gòu)成圖1的等速萬向接頭的一個(gè)零件即內(nèi)圈20、120，中心線的下半部 分表示本發(fā)明產(chǎn)品的內(nèi)圈20，為了與該本發(fā)明產(chǎn)品進(jìn)行比較，在中心線的上半部分表示現(xiàn) 有產(chǎn)品的內(nèi)圈120。在本實(shí)施方式的等速萬向接頭中，在內(nèi)圈20的入口側(cè)端面23和軸孔26的花鍵端 部28a之間設(shè)置軸向的臺(tái)階部25，形成位于比入口側(cè)端面23更靠里側(cè)的位置的凹端面27。 內(nèi)圈20的入口側(cè)端面23以及軸孔26的花鍵端部28a，在壓入到內(nèi)圈20的軸孔26中的軸 50的插入側(cè)位于外圈10的開口側(cè)。為了實(shí)現(xiàn)等速萬向接頭的輕量、緊湊化，若使內(nèi)圈20、120的壁厚變薄時(shí)，如圖2所示，在現(xiàn)有產(chǎn)品的情況下，內(nèi)圈120的入口側(cè)端面123處的滾道槽124的在底部的厚度變薄(Α部的徑向尺寸L1)。與此相對，在本發(fā)明產(chǎn)品的情況下，在內(nèi)圈20的入口側(cè)端面23和軸 孔26的花鍵端部28a之間設(shè)置軸向的臺(tái)階部25，形成位于比該入口側(cè)端面23更靠里側(cè)的 位置的凹端面27，由此，可以使該凹端面27處的滾道槽24的在底部的壁厚(B部的徑向尺 寸L2)大于現(xiàn)有產(chǎn)品(A部的徑向尺寸L1) (L2 > L1)。這樣由于可以使內(nèi)圈20的在凹端面27的壁厚比現(xiàn)有產(chǎn)品更大，所以即使在高動(dòng) 作角、高轉(zhuǎn)矩載荷時(shí)，也可以確保內(nèi)圈20的足夠的強(qiáng)度。其結(jié)果是，可以實(shí)現(xiàn)等速萬向接頭 的輕量、緊湊化并且也可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)圈20的高強(qiáng)度化。位于比內(nèi)圈20的入口側(cè)端面23更靠里側(cè)的位置的凹端面27的徑向尺寸L2為Imm 以上。當(dāng)該凹端面27的徑向尺寸L2小于Imm時(shí)，在高動(dòng)作角、高轉(zhuǎn)矩載荷時(shí)，容易在凹端 面27產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而很難確保內(nèi)圈20的足夠的強(qiáng)度。并且，在內(nèi)圈20的外周面以及端面和軸孔26的內(nèi)周面上，通常為了確保內(nèi)圈20 的強(qiáng)度而通過滲碳淬火等熱處理來形成表面硬化層(未圖示)。如圖3所示，若使凹端面 27的徑向尺寸L2為1. 5mm以上，則在形成有該凹端面27的內(nèi)圈20的入口側(cè)端部殘留非硬 化層部分m，在高動(dòng)作角、高轉(zhuǎn)矩載荷時(shí)可以穩(wěn)定確保內(nèi)圈20的足夠的強(qiáng)度。內(nèi)圈20上位于比該內(nèi)圈20的入口側(cè)端面23更靠里側(cè)的位置的凹端面27形成在 與滾道槽24的底部對應(yīng)的部位。這樣的話，如圖4所示，當(dāng)?shù)人偃f向接頭取高動(dòng)作角時(shí)，滾 珠接觸點(diǎn)α、g卩，滾珠30與內(nèi)圈20的滾道槽24接觸的接觸橢圓不會(huì)從滾道槽24露出(食 *出t )，從而高效并可靠地進(jìn)行轉(zhuǎn)矩傳遞。并且，所述的滾珠30是指例如8個(gè)滾珠之中 的、如圖4所示位于外圈10的滾道槽14的最里部(內(nèi)圈20的滾道槽24的最入口部)的 滾珠30。與此相對，在圖5中表示與圖1的實(shí)施方式比較的比較例。并且，在圖5中，對于 與圖1相同的部分標(biāo)注相同的參照符號并在該符號的右上角打撇號，省略重復(fù)說明。如圖 5所示，當(dāng)將在與滾道槽24'的底部對應(yīng)的部位形成的凹端面的外徑側(cè)部分(圖中的虛線 部分η)切除的情況下，S卩，在僅縮短內(nèi)圈20'的軸向?qū)挾鹊那闆r下，可以確保內(nèi)圈20'的 在入口側(cè)端面23'的厚度。但是，在此情況下，由于從所述凹端面的外徑側(cè)部分的滾道槽24'的底部立起部 分(圖中的虛線部分)被切除，所以，滾珠接觸點(diǎn)α ‘從內(nèi)圈20'的滾道槽24'露出。因此，如圖5所示，通過僅縮短內(nèi)圈20 ‘的軸向?qū)挾龋词挂_保內(nèi)圈20 ‘的在入 口側(cè)端面23'的厚度，由于滾珠接觸點(diǎn)α ‘從內(nèi)圈20'的滾道槽24'露出，所以不能高效 地進(jìn)行轉(zhuǎn)矩傳遞，很難滿足等速萬向接頭的功能。由此，如圖1以及圖4所示的實(shí)施方式那樣，在與滾道槽24的底部對應(yīng)的部位形成位于比內(nèi)圈20的入口側(cè)端面23更靠里側(cè)位置的凹端面27是有效的。本發(fā)明不限定于所述的實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的要點(diǎn)的范圍內(nèi)，當(dāng)然可以進(jìn)一步以各種各樣的方式實(shí)施，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書的范圍表示，還包括權(quán)利要求書 所述的均等的意義以及范圍內(nèi)的全部變更。
權(quán)利要求
一種等速萬向接頭，其特征在于，具有外側(cè)接頭部件，其在內(nèi)周面形成有沿軸向延伸的多個(gè)滾道槽；內(nèi)側(cè)接頭部件，其在外周面形成有與所述外側(cè)接頭部件的滾道槽成對地沿軸向延伸的多個(gè)滾道槽，并且具有在內(nèi)周面形成有沿軸向延伸的花鍵的軸孔；多個(gè)滾珠，所述多個(gè)滾珠介于所述外側(cè)接頭部件的滾道槽和內(nèi)側(cè)接頭部件的滾道槽之間來傳遞轉(zhuǎn)矩；以及隔圈，其介于所述外側(cè)接頭部件的內(nèi)周面和內(nèi)側(cè)接頭部件的外周面之間來保持滾珠，在所述內(nèi)側(cè)接頭部件的入口側(cè)端面和所述軸孔的花鍵端部之間設(shè)置軸向的臺(tái)階部，并形成位于比所述入口側(cè)端面更靠里側(cè)的位置的凹端面。
2.如權(quán)利要求1所述的等速萬向接頭，其中，所述凹端面形成在與滾道槽的底部對應(yīng)的部位。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的等速萬向接頭，其中，所述凹端面的徑向尺寸為1mm以上。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的等速萬向接頭，其中，所述凹端面的徑向尺寸為1. 5mm以上，并且在形成有該凹端面的內(nèi)側(cè)接頭部件端部內(nèi) 具有非硬化層部分。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的等速萬向接頭，其中，所述滾珠的個(gè)數(shù)為5 8個(gè)。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的等速萬向接頭，其中，所述外側(cè)接頭部件以及內(nèi)側(cè)接頭部件的滾道槽通過精鍛形成。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的等速萬向接頭，其中，所述外側(cè)接頭部件以及內(nèi)側(cè)接頭部件形成有沿軸向呈圓弧狀的滾道槽。
8.如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的等速萬向接頭，其中，所述外側(cè)接頭部件以及內(nèi)側(cè)接頭部件形成有沿軸向具有直線部分的滾道槽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種萬向接頭，即使為了實(shí)現(xiàn)輕量、緊湊化而使內(nèi)圈的壁厚變薄，在高動(dòng)作角、高轉(zhuǎn)矩載荷時(shí)，也可以確保內(nèi)圈的足夠的強(qiáng)度。所述萬向接頭具有外圈(10)，其在內(nèi)周面(12)上形成有沿軸向延伸的多個(gè)滾道槽(14)；內(nèi)圈(20)，其在外周面(22)上形成有與外圈(10)的滾道槽(14)成對地沿軸向延伸的多個(gè)滾道槽(24)，并且具有在內(nèi)周面形成了沿軸向延伸的花鍵(28)的軸孔(26)；多個(gè)滾珠(30)，它們介于外圈(10)的滾道槽(14)和內(nèi)圈(20)的滾道槽(24)之間來傳遞轉(zhuǎn)矩；以及隔圈(40)，其介于外圈(10)的內(nèi)周面(12)和內(nèi)圈(20)的外周面(22)之間來保持滾珠(30)，在內(nèi)圈(20)的入口側(cè)端面(23)和軸孔(26)的花鍵端部(28a)之間設(shè)置軸向的臺(tái)階部(25)，并形成有位于比入口側(cè)端面(23)更靠里側(cè)的位置的凹端面(27)。
文檔編號F16D3/2237GK101836002SQ20088011246
公開日2010年9月15日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月24日
發(fā)明者小林正純 申請人:Ntn株式會(huì)社