專利名稱：角接觸軸承單邊塑料保持架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承保持架，尤其涉及一種一體注塑成型的角接觸軸承單邊塑料保 持架。
背景技術(shù)：
軸承的結(jié)構(gòu)包括內(nèi)圈、外圈和若干個鋼球，鋼球位于內(nèi)、外圈之間，這些鋼球被一環(huán)形 的保持架彼此分隔開。保持架就其材質(zhì)而言，有金屬和非金屬之分?，F(xiàn)有的塑料保持架一般 都是一體注塑成型的，包括位于保持架兩端側(cè)的圓環(huán)形本體，在兩個本體之間設(shè)有連接兩者 的、沿保持架軸向方向布置的若干個隔片，相鄰兩個隔片之間形成的空腔用于放置鋼球。由 于兩個圓環(huán)狀本體的存在，使得隔片處為一個閉合式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的軸承塑料保持架具有 如下缺陷由于兩個圓環(huán)狀本體連接的強(qiáng)度要求，使得隔片沿本體周向上的尺寸相對較大， 這會使得保持架內(nèi)嵌入的鋼球數(shù)目較少，從而會影響到軸承所能承受的載荷；兩個圓環(huán)狀的 本體和隔片構(gòu)成的是閉合式結(jié)構(gòu)，在往相鄰兩片隔片之間形成的空腔內(nèi)嵌入鋼球不便；而且
也會影響到內(nèi)、外圈之間的潤滑脂對鋼球的潤滑作用，使得鋼球潤滑不充分，軸承使用壽命 不能保證，很快會失效；隔片是直立的，與鋼球的配合不好，這會影響到鋼球的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性
和產(chǎn)品的動作精度。 發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有的軸承塑料保持架所具有的上述缺陷，本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是 提供一種新型的角接觸軸承單邊塑料保持架，它方便了軸承的裝配，鋼球能夠得到潤滑脂的 充分潤滑，有效地保證了軸承的使用壽命，可以增加保持架上鋼球的數(shù)目，提高了軸承的額 定載荷，且鋼球旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，產(chǎn)品的動作精度高。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案 一種角接觸軸承單邊塑料保持架，是由 塑料一體注塑成型，包括環(huán)狀的本體、與本體連為一體的若干隔片，這些隔片沿本體的周向 均布，相鄰兩個隔片之間的空間用于放置鋼球，其特征在于，所述隔片為開放式結(jié)構(gòu)，隔片 在本體周向上的表面為內(nèi)凹弧面。鋼球被裝配在保持架上后，利用隔片上的內(nèi)凹弧面用于限 定住鋼球。隔片為開放式結(jié)構(gòu)，是指隔片的一端只是與所述本體連為一體，隔片的另一端裸 露在外，且所有隔片的另一端均彼分隔開。
作為優(yōu)選，所述隔片沿本體徑向上的尺寸大于本體壁體的厚度。這樣，有利于隔片對鋼球在保持架上位置的限定，保證了鋼球工作的穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述隔片的外側(cè)面為所述本體外周面的自然延伸，隔片的內(nèi)側(cè)面位于本體的 內(nèi)側(cè)。隔片伸入到本體的徑向內(nèi)側(cè)，便于保持架的裝配，且通過內(nèi)圈溝道對隔片的限定，能 使得保持架穩(wěn)定地保持在軸承內(nèi)、外圈之間。
作為優(yōu)選，所述隔片的內(nèi)側(cè)面與本體的內(nèi)側(cè)面之間為斜面過渡，所有的斜面均在一個圓 錐面上，或與該圓錐面相切。這些斜面均在一個圓錐面上，或與該圓錐面相切，提高了保持 架與軸承內(nèi)圈之間的穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述本體上于相鄰兩個隔片之間的連接面為內(nèi)凹弧面，該連接面與隔片上的 內(nèi)凹弧面位于同一個球面上。這樣，便于鋼球穩(wěn)定地保持在相鄰兩片隔片之間形成的空腔內(nèi) ，且有利于鋼球與保持架之間相對轉(zhuǎn)動的順暢性。
作為優(yōu)選，所述本體上于相鄰兩個隔片之間的連接面為內(nèi)凹弧面，該連接面向著本體的 內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置，連接面與隔片上的內(nèi)凹弧面在同一個球面上。該內(nèi)凹弧面為向著本體內(nèi)側(cè)傾 斜設(shè)置，可以為鋼球提供輔助的限定作用，有利于提高鋼球與保持架之間穩(wěn)定性。
因此，本實(shí)用新型的有益效果
由于圓環(huán)狀本體上的隔片為開放式結(jié)構(gòu)，隔片的外端部沒有連接強(qiáng)度的要求，隔片沿本 體周向上的尺寸可以較小，這為保持架上鋼球數(shù)目的增加提供了空間。在實(shí)際的應(yīng)用中，每 增加一個鋼球，可有效提高軸承額定載荷的20%。因此，隔片為開放式結(jié)構(gòu)，可以有效地提 高軸承的額定載荷。隔片為開放式結(jié)構(gòu)，有效地增加了鋼球與軸承內(nèi)、外圈之間所注入潤滑 脂相接觸的面積，這改善了鋼球的潤滑狀況，提高了軸承的使用壽命。另外，隔片為開放式 結(jié)構(gòu)，也便于鋼球裝配到相鄰兩個隔片之間的空腔內(nèi)，鋼球的裝配速度快。由于本保持架結(jié) 構(gòu)只包括一只本體和若干片隔片，與具有兩只本體的塑料保持架相比，其節(jié)省制作材料的優(yōu) 點(diǎn)也較明顯。隔片上具有與鋼球表面相配合的內(nèi)凹弧面，提高了鋼球的動作穩(wěn)定性和動作精 度。


附圖l是本實(shí)用新型角接觸軸承單邊塑料保持架的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2是隔片的縱向剖視放大圖。 附圖3是隔片與本體相連接處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

見附圖l、 2、 3，本實(shí)用新型軸承塑料保持架是由塑料一體注塑成型，它是裝配在軸承 的內(nèi)、外圈之間，用于使若干鋼球保持在軸承的內(nèi)、外圖之間。它的結(jié)構(gòu)包括一圓環(huán)狀的本體l，在本體1的一端面上設(shè)有若干沿其周向均布的隔片2，隔片2為開放式結(jié)構(gòu)。相鄰兩片隔 片2之間具有空腔，該空腔內(nèi)用于裝配鋼球。隔片2在本體1周向的表面為內(nèi)凹弧面4，該內(nèi)凹 弧面4實(shí)際上是一個球面的一部分，該球面與設(shè)在保持架上的鋼球表面貼合。所有隔片2上背 離本體l的一端部均在一個圓環(huán)面內(nèi)。
隔片2沿本體1的徑向尺寸大于本體1壁體的厚度，但小于鋼球的直徑。隔片2在本體1上 是沿本體l的徑向布置的，隔片2伸入到本體1的徑向內(nèi)側(cè)。隔片2的外側(cè)面為本體1外側(cè)面的 自然延伸，而隔片2的內(nèi)側(cè)面則位于本體1的徑向內(nèi)側(cè)，所有隔片2的內(nèi)側(cè)面均位于同一個圓 柱面或圓錐面內(nèi)。所述隔片2的內(nèi)側(cè)面與本體1的內(nèi)側(cè)面之間為斜面5過渡，該斜面5可以是平 面，也可以是弧面。當(dāng)斜面5為平面時，所有這些起斜面5與同一個圓錐面相切；當(dāng)斜面5為 弧面時，這些斜面5位于同一個圓錐面內(nèi)。
本體1上于相鄰兩片隔片2之間的連接面3為內(nèi)凹形的弧面，該連接面3與隔片2上的內(nèi)凹 弧面4位于同一個球面內(nèi)。該連接面3向著本體1內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置，即連接面3的外側(cè)邊緣高于其 內(nèi)側(cè)邊緣。
權(quán)利要求1.一種角接觸軸承單邊塑料保持架，是由塑料一體注塑成型，包括環(huán)狀的本體、與本體連為一體的若干隔片，這些隔片沿本體的周向均布，相鄰兩個隔片之間的空間用于放置鋼球，其特征在于，所述隔片(2)為開放式結(jié)構(gòu)，隔片(2)在本體(1)周向上的表面為內(nèi)凹弧面(4)。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的軸承塑料保持架，其特征在于，所述隔片( 2)沿本體(1)徑向上的尺寸大于本體(1)壁體的厚度。
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的角接觸軸承單邊塑料保持架，其特征在于， 所述隔片(2)的外側(cè)面為所述本體(1)外周面的自然延伸，隔片(2)的內(nèi)側(cè)面位于本體 (1)的內(nèi)側(cè)。
4 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的角接觸軸承單邊塑料保持架，其特征在 于，所述隔片(2)的內(nèi)側(cè)面與本體(1)的內(nèi)側(cè)面之間為斜面(5)過渡，所有的斜面(5) 均在一個圓錐面上，或與該圓錐面相切。
5 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的角接觸軸承單邊塑料保持架，其特征 在于，所述本體(1)上于相鄰兩個隔片(2)之間的連接面(3)為內(nèi)凹弧面，該內(nèi)連接面 (3)與隔片(2)上的內(nèi)凹弧面(4)位于同一個球面上。
6 根據(jù)權(quán)利要求4所述的角接觸軸承單邊塑料保持架，其特征在于， 所述本體(1)上于相鄰兩個隔片(2)之間的連接面為內(nèi)凹弧面，該連接面(3)向著本體 (1)的內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置，連接面(3)與隔片(2)上的內(nèi)凹弧面(4)在同一個球面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種角接觸軸承單邊塑料保持架。其解決了現(xiàn)有軸承塑料保持架裝配鋼球不便、所裝配的鋼球數(shù)目少、鋼球的潤滑不充分的問題。結(jié)構(gòu)為一種軸承塑料保持架，是由塑料一體注塑成型，包括環(huán)狀的本體、與本體連為一體的若干隔片，這些隔片沿本體的周向均布，相鄰兩個隔片之間的空間用于放置鋼球，其特征在于，所述隔片為開放式結(jié)構(gòu)，隔片在本體周向上的表面為內(nèi)凹弧面。
文檔編號F16C33/38GK201363368SQ20082030390
公開日2009年12月16日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者鄭子勛 申請人:臺州優(yōu)特軸承有限公司