專利名稱：打蠟機電機減速裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種打蠟機電機減速裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的打蠟機電機通常由電機和減速裝置構(gòu)成，電機通過減速裝置連接 并驅(qū)動刷盤旋轉(zhuǎn)進而拋光打磨地面，故減速裝置的質(zhì)量和性能好壞直接關(guān)系 到打蠟機工作質(zhì)量的好壞。然而目前打蠟機電機內(nèi)采用的減速裝置均為皮帶 輪傳動機構(gòu)；這種皮帶輪傳動機構(gòu)中，連接電機轉(zhuǎn)子軸的主動輪通過皮帶驅(qū) 動連接刷盤的從動輪旋轉(zhuǎn)，不僅傳動穩(wěn)定性差，導致刷盤時常擺動，而且由 于皮帶易斷裂，常常造成整個打蠟機電機失效。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種傳動穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)牢固且工作可靠的打蠟 機電機減速裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是 一種打蠟機電機減速裝置，其特征在于包括 固定在電機轉(zhuǎn)子軸上的蝸桿和設(shè)于蝸輪箱內(nèi)的蝸輪組件；所述蝸輪組件包括 蝸輪軸和軸向固定在蝸輪軸上的蝸輪，蝸桿伸入蝸輪箱內(nèi)同蝸輪嚙合傳動。
本實用新型中所述蝸輪軸可以同常規(guī)技術(shù)一樣，直接同設(shè)于蝸輪中心的 軸孔周向固定，但是考慮到若采用這種固定方式，蝸輪施加在蝸輪軸上的傳 動力矩較小，對于提髙本實用新型整體傳動結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性幫助不大，而且容 易產(chǎn)生噪音為此本實用新型針對蝸輪組件有如下優(yōu)化的改進措施
本實用新型中所述蝸輪組件進一步包括軸向固定在蝸輪軸上的第一傳 動片和第二傳動片；
所述蝸輪藉由其中心設(shè)有的軸孔可轉(zhuǎn)動的套設(shè)于蝸輪軸上；
所述第一傳動片周向固定在蝸輪的一側(cè)端面上，其上設(shè)有供蝸輪軸穿過 的開孔，及以該開孔為中心對稱分布的若干第一傳動勾片；
而所述第二傳動片上設(shè)有卡固孔，并藉由該卡固孔同蝸輪軸周向固定， 并且該第二傳動片上設(shè)有同第一傳動勾片一一對應(yīng)抵靠的第二傳動勾片。
本實用新型中所述蝸輪組件還包括擋圏，所述蝸輪軸上成型有擋臺和擋 圏槽，擋圈卡固在擋圏槽內(nèi)并將所述蝸輪、第一傳動片和第二傳動片夾在它 與擋臺之間。本實用新型中所述蝸輪組件還包括套設(shè)于蝸輪軸上的襯套、墊圈和軸 承，所述襯套位于擋圈與第二傳動片之間，所述墊圈位于擋臺和蝸輪之間， 而所述軸承固定在蝸輪箱上。
本實用新型中所述第二傳動片的形狀優(yōu)選中心對稱的菊花狀，包括設(shè)有 卡固孔的基片及從該基片上向四周發(fā)散的若干彎曲支片，每個彎曲支片的末 端成型所述第二傳動勾片。
本實用新型中所述蝸輪的一側(cè)端面上成型有以軸孔為中心對稱分布的 若干凸柱；而所述第一傳動片上設(shè)有供蝸輪上的凸柱對應(yīng)抵入的定位孔。
本實用新型中所述電機的兩側(cè)分別固定有第一端蓋和第二端蓋，所述轉(zhuǎn) 子軸伸出第一端蓋固定蝸桿，并且該第一端蓋進一步同蝸輪箱連成一體。將 第一端蓋同蝸輪箱連成一體后，能夠保證蝸桿和蝸輪之間嚙合的中心距不會 變動，有利于防止噪音的產(chǎn)生，并使本實用新型整體的結(jié)構(gòu)更加緊湊。
本實用新型中所述第一端蓋和第二端蓋內(nèi)分別固定有第一軸承和第二 軸承支撐轉(zhuǎn)子軸，同時蝸輪箱上設(shè)有同蝸桿的軸頭配合的承孔。承孔的設(shè)置 可以進一步減弱在電機髙速運轉(zhuǎn)時蝸桿軸頭的跳動幅度，使得蝸桿和蝸輪之 間可以更加穩(wěn)固的嚙合，保證傳動的穩(wěn)定并降低噪音，利于延長打蠟機電機 的使用壽命。
本實用新型中所述蝸桿同轉(zhuǎn)子軸為分離式元件，例如所述蝸桿中心可以 設(shè)置軸孔并藉由該軸孔過盈套設(shè)于轉(zhuǎn)子軸上，或者蝸桿和轉(zhuǎn)子軸間也可以通 過鍵連接。本實用新型中所述蝸桿同轉(zhuǎn)子軸之間采用可分離的形式，可以減 小轉(zhuǎn)子軸的加工難度，且方便轉(zhuǎn)子軸上的軸承和一些電機元件的裝配。
并且本實用新型中所述蝸輪箱由塑料制成。
本實用新型中所述蝸輪軸的底部伸出蝸輪箱用于安裝刷盤。
本實用新型優(yōu)點是
本實用新型所述的這種打蠟機電機減速裝置由于采用蝸輪蝸桿傳動機 構(gòu)代替常規(guī)的皮帶輪傳動機構(gòu)，故具有更好的傳動穩(wěn)定性，更加穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)， 不易損壞，工作起來更加安全可靠，利于延長打蠟機電機的使用壽命。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述


圖1為本實用新型具體實施例的俯剖面5圖2為
圖1實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖3為
圖1實施例中蝸輪組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1、電機；2、轉(zhuǎn)子軸3、蝸桿；4、蝸輪箱401、承孔；5、蝸 輪軸501、擋臺；502、擋圑槽；503、相應(yīng)部位；6、蝸輪；601、軸孔； 602、凸柱；7、第一傳動片；701、開孔；702、第一傳動勾片；703、定位 孔8、第二傳動片；801、卡固孔；802、第二傳動勾片；9、擋圈；10、襯 套11、墊圈12、第一端蓋；13、第二端蓋；14、第一軸承15、第二軸 承16、軸承。
具體實施方式
實施例結(jié)合圖l、圖2、圖3和圖4所示為本實用新型打蠟機電機減 速裝置的一種具體實施方式
。
首先結(jié)合
圖1、圖2所示，本實施例包括電機1、轉(zhuǎn)子軸2、蝸桿3、蝸 輪箱4和蝸輪組件，所述電機1的兩側(cè)分別固定有第一端蓋12和第二端蓋 13，其中第一端蓋12與蝸輪箱4連成一體，轉(zhuǎn)子軸2伸出第一端蓋12并固 定蝸桿3，本實施例中蝸桿3中心設(shè)有軸孔并藉由該軸孔過盈套設(shè)于轉(zhuǎn)子軸 2上。所述蝸輪組件設(shè)于蝸輪箱4內(nèi)，它包括蝸輪軸5和軸向固定在蝸輪軸 5上的蝸輪6，前述蝸桿3伸入蝸輪箱4內(nèi)同蝸輪6嚙合傳動。并且所述第 一端蓋和12第二端蓋13內(nèi)分別固定有第一軸承14和第二軸承15支撐轉(zhuǎn)子 軸2,而蝸輪箱4上設(shè)有同蝸桿3的軸頭配合的承孔401，且蝸輪箱4由塑 料制成。
進一步結(jié)合圖3和圖4所示，本實施例中所述蝸輪組件還包括第一傳動 片7、第二傳動片8、擋圈9、襯套10、墊圈11和軸承16。
所述蝸輪軸5上成型有一擋臺501和一擋圈槽502:在該擋臺501和擋 圈槽502間的蝸輪軸5上依次套設(shè)有墊圈11、蝸輪6、第一傳動片7、第二 傳動片8和襯套10。擋圈9卡固在擋圈槽502內(nèi)并將前述墊圈11、蝸輪6、 第一傳動片7、第二傳動片8和襯套IO軸向夾持固定在它與擋臺501之間。
所述蝸輪6的中心設(shè)有一軸孔601,并藉由該軸孔601可轉(zhuǎn)動的套設(shè)于 蝸輪軸5上，同時該蝸輪6的一側(cè)端面上成型有6個凸柱602，這些凸柱602 以蝸輪6的軸孔601為中心對稱的分布；而第一傳動片7上設(shè)有6個供蝸輪
66上的凸柱602對應(yīng)抵入的定位孔703。
并且所述第一傳動片7上還設(shè)有供蝸輪軸5穿過的開孔701,及6個以 該開孔701為中心對稱分布的第一傳動勾片702。
所述第二傳動片8上設(shè)有一卡固孔801，并藉由卡固孔801套設(shè)于蝸輪 軸5上。所述卡固孔801的形狀為非圓形，而蝸輪軸5上用來套設(shè)第二傳動 片8的相應(yīng)部位503的截面形狀同卡固孔801的形狀匹配，從而實現(xiàn)蝸輪軸 5與第二傳動片8的周向固定以傳遞力矩。
本實施例中該第二傳動片8呈中心對稱的菊花狀，包括中心設(shè)置卡固孔 801的基片，及從該基片上向四周發(fā)散的6個彎曲支片，每個彎曲支片的末 端成型有第二傳動勾片802，這些第二傳動勾片802同第一傳動片7上的第 一傳動勾片702 —一對應(yīng)抵靠。
所述軸承16套設(shè)在蝸輪軸5的端部，并且該軸承16固定在蝸輪箱4 上以供蝸輪軸5旋轉(zhuǎn)。而本實施例中所述蝸輪軸5的底部伸出蝸輪箱4以安 裝刷盤(該刷盤圖中未畫出)。本實施例工作時，電機1驅(qū)動轉(zhuǎn)子軸2及蝸 桿3轉(zhuǎn)動，然后由蝸桿3驅(qū)動蝸輪6旋轉(zhuǎn)，蝸輪6間接通過第一傳動片7和 第二傳動片8帶動蝸輪軸5旋轉(zhuǎn)，從而使得刷盤轉(zhuǎn)動。
本實施例所述的這種打蠟機電機減速裝置優(yōu)點如下
1. 由于第一傳動片7上的第一傳動勾片702與第二傳動片8上的第二 傳動勾片802間的抵靠配合點相對蝸輪6的中心具有較長的力臂，故能夠使 蝸輪6與蝸輪軸5之間產(chǎn)生較大的傳動力矩，保證兩者傳動結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，使 蝸輪軸5不易晃動，也不易在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音。
2. 將第一端蓋12同蝸輪箱4連成一體后，能夠保證蝸桿3和蝸輪6 之間嚙合的中心距不會變動，有利于防止噪音的產(chǎn)生，而且也使得本實施例 整體的結(jié)構(gòu)更加緊湊。
3. 蝸輪箱4上承孔401的設(shè)置可以進一步減弱在電機1髙速運轉(zhuǎn)時蝸 桿3軸頭的跳動幅度，使得蝸桿3和蝸輪6之間可以更加穩(wěn)固的嚙合，保證 傳動的穩(wěn)定并降低噪音，利于延長打蠟機電機的使用壽命。
4. 所述蝸桿3可從轉(zhuǎn)子軸2上分離，減小了轉(zhuǎn)子軸2的加工難度，且 方便轉(zhuǎn)子軸2上的第一軸承14、第二軸承15及一些電機元件，如風扇、轉(zhuǎn) 子、整流子等(圖上未標出)的裝配。
7綜上所述，本實施例打蠟機電機減速裝置傳動穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易損壞，工作起來更加安全可靠，利于延長打蠟機電機的使用壽命。
權(quán)利要求1. 一種打蠟機電機減速裝置，其特征在于包括固定在電機(1)轉(zhuǎn)子軸(2)上的蝸桿(3)和設(shè)于蝸輪箱(4)內(nèi)的蝸輪組件；所述蝸輪組件包括蝸輪軸(5)和軸向固定在蝸輪軸(5)上的蝸輪(6)，蝸桿(3)伸入蝸輪箱(4)內(nèi)同蝸輪(6)嚙合傳動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的打蠟機電機減速裝置，其特征在于所述蝸輪 組件還包括軸向固定在蝸輪軸(5)上的第一傳動片(7)和第二傳動片(8);所述蝸輪(6)藉由其中心設(shè)有的軸孔(601)可轉(zhuǎn)動的套設(shè)于蝸輪軸(5)上；所述第一傳動片(7)周向固定在蝸輪(6)的一側(cè)端面上，其上設(shè)有供 蝸輪軸(5)穿過的開孔(701),及以該開孔(701)為中心對稱分布的若干 第一傳動勾片(702);而所述第二傳動片(8)上設(shè)有卡固孔(801)，并藉由該卡固孔(801) 同蝸輪軸(5)周向固定，并且該第二傳動片(8)上設(shè)有同第一傳動勾片(702) 一一對應(yīng)抵靠的第二傳動勾片(802)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的打蠟機電機減速裝置，其特征在于所述蝸輪 組件還包括擋圈(9)，所述蝸輪軸(5)上成型有擋臺(501)和擋圈槽(502), 擋圈(9)卡固在擋圈槽(502)內(nèi)并將所述蝸輪(6)、第一傳動片(7)和 第二傳動片(8)夾在它與擋臺(501)之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的打蠟機電機減速裝置，其特征在于所述蝸輪 組件還包括套設(shè)于蝸輪軸(5)上的襯套(10)、墊圈(11)和軸承(16)， 所述襯套(10)位于擋圑(9)與第二傳動片(8)之間，所述墊圈(11)位 于擋臺(501)和蝸輪(6)之間，而所述軸承(16)固定在蝸輪箱(4)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的打蠟機電機減速裝置，其特征在于 所述第二傳動片(8)呈中心對稱的菊花狀，包括設(shè)有卡固孔(801)的基片 及從該基片上向四周發(fā)散的若干彎曲支片，每個彎曲支片的末端成型所述第 二傳動勾片(802)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的打蠟機電機減速裝置，其特征在于 所述蝸輪(6)的一側(cè)端面上成型有以軸孔(601)為中心對稱分布的若干凸 柱(602);而所述第一傳動片(7)上設(shè)有供蝸輪(6)上的凸柱(602)對 應(yīng)抵入的定位孔(703)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的打蠟機電機減速裝置，其特征 在于所述電機(1)的兩側(cè)分別固定有第一端蓋(12)和第二端蓋(13)，所 述轉(zhuǎn)子軸(2)伸出第一端蓋(12)固定蝸桿(3)，并且該第一端蓋(12) 同蝸輪箱(4)連成一體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的打蠟機電機減速裝置，其特征在于所述第一 端蓋和(12)第二端蓋(13)內(nèi)分別固定有第一軸承(14)和第二軸承(15) 支撐轉(zhuǎn)子軸(2),同時蝸輪箱(4)上設(shè)有同蝸桿(3)的軸頭配合的承孔(401)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的打蠟機電機減速裝置，其特征在于所述蝸桿 (3)同轉(zhuǎn)子軸(2)為分離式元件。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的打蠟機電機減速裝置，其特征 在于所述蝸輪箱(4)由塑料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種打蠟機電機減速裝置，包括固定在電機轉(zhuǎn)子軸上的蝸桿和設(shè)于蝸輪箱內(nèi)的蝸輪組件；所述蝸輪組件包括蝸輪軸和軸向固定在蝸輪軸上的蝸輪，蝸桿伸入蝸輪箱內(nèi)同蝸輪嚙合傳動。本實用新型所述的這種打蠟機電機減速裝置由于采用蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)代替常規(guī)的皮帶輪傳動機構(gòu)，故具有更好的傳動穩(wěn)定性，更加穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，不易損壞，工作起來更加安全可靠，利于延長打蠟機電機的使用壽命。
文檔編號F16H1/16GK201298776SQ200820199339
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者倪祖根 申請人:金萊克電氣股份有限公司