專利名稱：一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)軸用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，具體說(shuō)是一種機(jī)械密 封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中大量使用著各種流體輸送機(jī)械，在這類機(jī)械中為了 防止流體介質(zhì)從機(jī)體和轉(zhuǎn)軸的配合間隙中泄漏出來(lái)，大量使用著機(jī) 械密封結(jié)構(gòu)，因?yàn)檫@種密封結(jié)構(gòu)具有密封性能好，壽命長(zhǎng)，能耗小等 優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)人員使用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)最為關(guān)心的問(wèn)題是機(jī)械密封的泄漏 故障率大小問(wèn)題。機(jī)械密封一旦發(fā)生故障，主要表現(xiàn)就是泄漏量大增， 以至于必須停機(jī)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行解體檢修更換新的機(jī)械密封，不但費(fèi)工 費(fèi)時(shí)，而且也給安全生產(chǎn)帶來(lái)了較大的威脅。為了解決這個(gè)問(wèn)題，盡 管采取了很多輔助措施但在密封介質(zhì)污濁，經(jīng)常開停，間斷運(yùn)行因而 易于發(fā)生軸向振動(dòng)和串動(dòng)的設(shè)備上使用現(xiàn)有的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)其泄漏 故障率仍然較大。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種不易發(fā)生泄漏故障的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
所述機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，由套在軸套上的節(jié)流環(huán)，動(dòng)環(huán)作為旋轉(zhuǎn)環(huán)， 由集裝套，底套，定位環(huán)，補(bǔ)償環(huán)，彈性補(bǔ)償機(jī)構(gòu)及壓蓋作為靜止件，
在相應(yīng)的輔助密封圈及防止轉(zhuǎn)動(dòng)元件的配合下構(gòu)成，其特征是裝配在壓蓋上的彈性補(bǔ)償機(jī)構(gòu)通過(guò)補(bǔ)償環(huán)座將適當(dāng)?shù)膹椥粤Π蜒a(bǔ)償環(huán)，
動(dòng)環(huán)，定位環(huán)，節(jié)流環(huán)和底套的4對(duì)端面在軸向壓緊，以構(gòu)成4個(gè)微 米級(jí)的端面工作間隙，在輔助密封圈和防轉(zhuǎn)止動(dòng)元件的配合下，使被 密封的壓力較高的介質(zhì)只能在軸向截面內(nèi)依次通過(guò)4個(gè)端面間隙沿 著呈兩個(gè)矩形鋸齒形路徑流動(dòng)。這樣壓力較高的介質(zhì)在依次通過(guò)前3 個(gè)端面間隙(即底套與節(jié)流環(huán)，節(jié)流環(huán)與定位環(huán)，定位環(huán)與動(dòng)環(huán)之間 構(gòu)成的3個(gè)端面間隙)時(shí)，不僅損耗了能量降低了壓九而且阻止了 大于微米級(jí)的固體雜質(zhì)進(jìn)入由動(dòng)環(huán)與補(bǔ)償環(huán)端面組成的主密封腔, 也就是說(shuō)起到了很好的過(guò)濾作用，使進(jìn)入主密封腔的介質(zhì)能夠保持 較高的清潔度，使較大的固體顆粒進(jìn)入主密封端面間隙而使端面打開 的可能性大大減小，即使主密封端面打開了，由于介質(zhì)很清潔不含較 大的固體顆粒在彈簧力的作用下也很易于復(fù)位，保持正常的微米級(jí) 的工作間隙。此外，由于本機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)軸向定位基準(zhǔn)由裝配在集 裝套上的定位環(huán)的軸向位置決定，而集裝套是通過(guò)壓蓋固定在機(jī)體 上的，因而它不會(huì)隨著軸套與軸節(jié)軸向振動(dòng)或串動(dòng)發(fā)生改變。這就意 味著當(dāng)軸套隨軸一起作軸向振動(dòng)或串動(dòng)時(shí)，由于節(jié)流環(huán)和動(dòng)環(huán)可以 與軸套之間在軸向作相對(duì)滑動(dòng)從而使節(jié)流環(huán)和動(dòng)環(huán)可以保持其軸向 位置而不變，從而使端面打開的可能性會(huì)大大降低。這就從結(jié)構(gòu)上消 除了機(jī)械密封結(jié)構(gòu)在介質(zhì)污濁，經(jīng)常開停車，間斷運(yùn)行，易發(fā)生軸向 振動(dòng)或串動(dòng)的設(shè)備上產(chǎn)生泄漏故障的因素。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能有效地保持住進(jìn)入主密封腔中介質(zhì)的 清潔度，提高機(jī)械密封結(jié)構(gòu)抵抗軸向振動(dòng)或串動(dòng)的能力，極大地減小了機(jī)械密封的泄漏故障率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中:H， 2—機(jī)體，3l套，4一底套，5—集裝套密封圈， 6""節(jié)流環(huán)，7—集裝套，8—定位環(huán)，9~定位環(huán)防轉(zhuǎn)銷，10~卡環(huán)， ll一動(dòng)環(huán)，12—冷卻水入口， 13—壓蓋密封圈，14一補(bǔ)償環(huán)，15—壓 蓋，16—封油入口， 17—補(bǔ)償環(huán)座，18—彈簧盒密封圈，19~彈簧， 20~彈簧盒，21—軸套密封圈，22—鎖緊螺釘，23^補(bǔ)償環(huán)密封圈， 24—?jiǎng)迎h(huán)防轉(zhuǎn)銷，25—?jiǎng)迎h(huán)密封圈，26~定位環(huán)密封圈，27~-節(jié)流環(huán) 防轉(zhuǎn)銷，28—節(jié)流環(huán)密封圈，29~冷卻水出口， 30—壓蓋螺栓。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明如附圖1所示是整個(gè)機(jī) 體在軸封腔部位的結(jié)構(gòu)示意圖，旋轉(zhuǎn)軸1上的軸套3上裝配有節(jié)流環(huán) 6和動(dòng)環(huán)11，集裝套7上裝配有底套4和定位環(huán)8,壓蓋15上裝配 著彈簧盒20，彈簧19裝在彈簧盒內(nèi)通過(guò)補(bǔ)償環(huán)座17將補(bǔ)償環(huán)14與 動(dòng)環(huán)11的端面在軸向壓緊，同時(shí)由動(dòng)環(huán)11通過(guò)定位環(huán)8將節(jié)流環(huán)6 與底套4的端面也一起在軸向壓緊，從而構(gòu)成了4個(gè)端面間隙。由于 這4對(duì)端面均是經(jīng)過(guò)精密加工的高精度端面，它們?cè)趶椈闪兔芊饨?質(zhì)的壓力作用下能夠緊密貼合且可作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因而使得這些端面的 間隙在工作時(shí)均能保持在微米級(jí)的狀態(tài)下。節(jié)流環(huán)6,動(dòng)環(huán)11在節(jié) 流環(huán)防轉(zhuǎn)銷27動(dòng)環(huán)防轉(zhuǎn)銷24的帶動(dòng)下和軸套一起隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，補(bǔ)償環(huán) 密封圈23，動(dòng)環(huán)密封圈25，節(jié)流環(huán)密封圈28分別阻止介質(zhì)從相應(yīng)的間隙處泄漏，從而使得被密封的高壓介質(zhì)依次通過(guò)4個(gè)端面間隙沿著 軸向呈兩個(gè)矩形鋸齒形路徑外泄，由于這些端面間隙都處在微米級(jí)狀 態(tài)，介質(zhì)的泄漏量完全能控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。從圖中可以看到動(dòng)環(huán) 11的軸向定位是由定位環(huán)8決定的，定位環(huán)8又是依靠節(jié)琉環(huán)6與 底套4的端面為軸向定位基準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)定位的，底套4和集裝套7是緊密 配合并被固定在壓蓋15上，而壓蓋15又是用壓蓋螺栓30把緊在設(shè) 備機(jī)體2上，所以只要這些元件裝配到位它們的軸向位置就固定了， 不會(huì)因?yàn)檩S和軸套的軸向振動(dòng)或串動(dòng)而改變。雖然節(jié)流環(huán)6和動(dòng)環(huán) 11通過(guò)節(jié)流環(huán)防轉(zhuǎn)銷27,動(dòng)環(huán)防轉(zhuǎn)銷24，節(jié)流環(huán)密封圈28,動(dòng)環(huán)密 封圈25和軸套發(fā)生連接，但這種連接在軸向上卻允許它們之間作相 對(duì)滑動(dòng)，這樣就使得4個(gè)端面間隙特別是動(dòng)環(huán)11與補(bǔ)償環(huán)14的端面 間隙大小不易發(fā)生變化，即端面不易打開。定位環(huán)8和集裝套7有定 位環(huán)密封圈26作為密封件阻止節(jié)流環(huán)腔的介質(zhì)從其配合間隙處流入 主密封腔但卻允許定位環(huán)8在軸向上沿著集裝套內(nèi)壁滑動(dòng)，但定位環(huán) 防轉(zhuǎn)銷9卻可以防止定位環(huán)8轉(zhuǎn)，，而卡環(huán)10則可防止定位環(huán)8向 動(dòng)環(huán)方向移動(dòng)。當(dāng)一切按圖中所示安裝好把緊壓蓋螺栓30后最后將 軸套上的鎖緊螺釘鎖緊。從孔12將冷卻水引入并通過(guò)孔29將冷卻水 引出，將清潔的封油從孔16注入并調(diào)整好封油壓力后進(jìn)行人工檢查 盤車無(wú)卡阻泄漏現(xiàn)象發(fā)生，該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)即可投入工作。本實(shí)用新 型與現(xiàn)有技術(shù)相比僅在結(jié)構(gòu)上做了簡(jiǎn)單改進(jìn)，制造成本和結(jié)構(gòu)并未有 大的變化，就使機(jī)械密封的泄漏故障率大為減小。只要材料SW選擇 得好，不僅可以實(shí)現(xiàn)零泄漏而且可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命無(wú)故障運(yùn)行。
權(quán)利要求1. 一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，由裝配在旋轉(zhuǎn)軸(1)上的軸套(3)上配置的節(jié)流環(huán)(6)，動(dòng)環(huán)(11)作為旋轉(zhuǎn)環(huán)，由集裝套(7)，底套(4)，定位環(huán)(8)，補(bǔ)償環(huán)(14)，彈性補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(即由補(bǔ)償環(huán)座(17)，彈簧(19)，彈簧盒(20)組成)和壓蓋(15)作為靜止件，在相應(yīng)的輔助密封圈及防轉(zhuǎn)止動(dòng)件(彈簧盒密封圈(18)，補(bǔ)償環(huán)密封圈(23)，動(dòng)環(huán)密封圈(25)，定位環(huán)密封圈(26)，節(jié)流環(huán)密封圈(28)，動(dòng)環(huán)防轉(zhuǎn)銷(24)，節(jié)流環(huán)防轉(zhuǎn)銷(27)，定位環(huán)防轉(zhuǎn)銷(9)，卡環(huán)(10))的配合下構(gòu)成，其特征是裝在壓蓋(15)上的彈性補(bǔ)償機(jī)構(gòu)通過(guò)補(bǔ)償環(huán)座(17)將適當(dāng)?shù)膹椥粤Π蜒a(bǔ)償環(huán)(14)，動(dòng)環(huán)(11)，定位環(huán)(8)，節(jié)流環(huán)(6)和底套(4)的4對(duì)端面在軸向壓緊，以構(gòu)成4個(gè)微米級(jí)的單面工作間隙，在節(jié)流環(huán)密封圈(28)，定位環(huán)密封圈(26)，動(dòng)環(huán)密圈(25)，補(bǔ)償環(huán)密封圈(23)的密封作用配合下，使被密封的壓力較高的介質(zhì)只能在軸向截面內(nèi)依次通過(guò)4個(gè)端面工作間隙沿著呈兩個(gè)矩形鋸齒形路徑流動(dòng)。
2. 動(dòng)環(huán)(ll)的軸向定位是通過(guò)定位環(huán)(8)，節(jié)流環(huán)(6)與底套(4) 端面為基準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)的，這個(gè)基準(zhǔn)是通過(guò)集裝套(7)和壓蓋(15)—起固定 在機(jī)體(2)上，因而它不會(huì)隨軸的軸向振動(dòng)或串動(dòng)而發(fā)生改變。
3. 節(jié)流環(huán)(6)，動(dòng)環(huán)(ll)由節(jié)流環(huán)防轉(zhuǎn)銷(27)，動(dòng)環(huán)防轉(zhuǎn)銷(24) 帶動(dòng)和軸套(3) —起隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)流環(huán)密封圈(28)，動(dòng)環(huán)密封圈(25) 僅僅起阻擋介質(zhì)從其間隙泄漏的密封作用，卻不阻礙節(jié)流環(huán)(6)和動(dòng) 環(huán)(ll)與軸套(3)之間在軸向作相對(duì)滑動(dòng)。
專利摘要一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，由裝配在旋轉(zhuǎn)軸(1)上的軸套(3)上配置的節(jié)流環(huán)(6)，動(dòng)環(huán)(11)作為旋轉(zhuǎn)環(huán)，由集裝套(7)，底套(4)，定位環(huán)(8)，補(bǔ)償環(huán)(14)，彈性補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(即由補(bǔ)償環(huán)座(17)，彈簧(19)，彈簧盒(20)組成)和壓蓋(15)作為靜止件，在相應(yīng)的輔助密封圈及防轉(zhuǎn)止動(dòng)元件的配合下構(gòu)成，其特征是裝在壓蓋上的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)通過(guò)補(bǔ)償環(huán)座(17)，將適當(dāng)?shù)膹椥粤Π蜒a(bǔ)償環(huán)(14)，動(dòng)環(huán)(11)，定位環(huán)(8)，節(jié)流環(huán)(6)和底套(4)的4對(duì)端面在軸向壓緊，以構(gòu)成4個(gè)微米級(jí)的端面工作間隙，在節(jié)流環(huán)密封圈(28)，定位環(huán)密封圈(26)，動(dòng)環(huán)密封圈(25)，補(bǔ)償環(huán)密封圈(23)的密封作用配合下，使被密封的高壓介質(zhì)只能在軸向截面內(nèi)依次通過(guò)4個(gè)端面工作間隙沿著呈兩個(gè)矩形鋸齒形路徑流動(dòng)，提高了機(jī)械密封結(jié)構(gòu)抵抗軸向振動(dòng)或串動(dòng)的能力。
文檔編號(hào)F16J15/16GK201262229SQ20082019115
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者韓樂(lè)工 申請(qǐng)人:韓樂(lè)工