專利名稱：超緊配聯(lián)軸螺栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聯(lián)軸器或法蘭聯(lián)接，尤其涉及超緊配聯(lián)軸螺栓。
背景技術(shù)：
超緊配聯(lián)軸螺栓是一種液壓膨脹和脹緊裝配的螺栓，可以在大型 連接法蘭之間產(chǎn)生穩(wěn)定的剛性連接，并且極大地方便了安裝和拆卸過 程。通常情況下，采用液壓方式來實(shí)現(xiàn)對(duì)超緊配聯(lián)軸螺栓的拆卸，該 方式具有安全可靠，拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)。但是，超緊配聯(lián)軸螺栓中的螺 栓中部錐面上的油槽一般為螺旋形油槽，該螺旋形油槽會(huì)影響到超緊 配聯(lián)軸螺栓的剛性和強(qiáng)度，容易造成螺栓應(yīng)裂。同時(shí)，在螺栓上下兩 端端面上開有螺紋孔，螺紋孔可以與相對(duì)應(yīng)的外部螺紋相配合，起到 延長(zhǎng)螺栓的作用。 一般情況下，螺栓上下兩端端面上開有直螺紋孔或 是錐形螺紋孔，其中，直螺紋孔的強(qiáng)度較差，容易造成斷裂；錐形螺 紋孔則存在錐度不合理，連接強(qiáng)度不夠的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種超緊配聯(lián)軸螺栓，該超緊配聯(lián)軸 螺栓中的螺栓能減少螺栓的裝拆應(yīng)力，增強(qiáng)螺栓的連接強(qiáng)度，提高超 緊配聯(lián)軸螺栓的安全穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種超緊配聯(lián)軸螺栓，包括螺栓、襯套、螺母，螺栓上下兩端呈 圓柱形且開有外螺紋，螺栓中部呈上寬下窄的錐形，在螺栓上下兩端 端面上開有錐形螺紋孔；螺栓上下兩端外螺紋與螺母相配合，螺栓中 部錐面上開有油槽；襯套套裝在螺栓中部外側(cè)，且襯套內(nèi)表面與螺栓 中部外表面相配合；在螺栓中部的錐面上沿徑向開有若干條環(huán)形油槽， 在螺栓中部的錐面上沿軸向開有若干條直線油槽，直線油槽與錐面母線平行，且直線油槽與若干條環(huán)形油槽相通。
所述螺栓中部錐面上的上下兩端環(huán)形油槽的寬度大于中間環(huán)形油
槽的寬度o
所述若干條直線油槽沿螺栓中部錐面圓周均勻分布。 所述在螺栓中部錐面下端的環(huán)形油槽底部沿徑向開有通孔，通孔 與螺栓下端端面上開有的錐形螺紋孔相通。
所述錐形螺紋孔的錐度為1: 4，牙型角為60。。
本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有超緊配聯(lián)軸螺栓中的螺栓進(jìn)行改進(jìn)。在螺栓 中部錐面上沿徑向開有若干條環(huán)形油槽，環(huán)形油槽的分布可避開被聯(lián) 接物的結(jié)合面，將螺栓的薄弱區(qū)與主要受剪切力的區(qū)域分離。在螺栓 中部錐面上沿軸向開有若干條直線油槽，且直線油槽與環(huán)形油槽相通， 使油路暢通。同時(shí)，在一條環(huán)形油槽的底部開有與螺栓端面錐形螺紋 孔相通的通孔，通過錐形螺紋孔與外部油泵相通，在采用液壓方式對(duì) 螺栓進(jìn)行拆卸時(shí)，可減少螺栓的裝拆應(yīng)力。螺栓上下兩端端面上開有
的錐形螺紋孔的錐度為l: 4、牙型角為60。，進(jìn)一步增強(qiáng)了螺栓的連
接強(qiáng)度，從而提高了超緊配聯(lián)軸螺栓的安全穩(wěn)定性。

圖1為本實(shí)用新型超緊配聯(lián)軸螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型超緊配聯(lián)軸螺栓中螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的A-A向示意圖4為圖3的B部局部放大示意圖。
圖中l(wèi)螺栓，2環(huán)形油槽，2a上端環(huán)形油槽，2b下端環(huán)形油槽， 2c中間環(huán)形油槽，3直線油槽，4錐形螺紋孔，5襯套，6螺母，7通 孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一歩說明。 參見圖1、圖2， 一種超緊配聯(lián)軸螺栓，包括螺栓1、襯套5、螺 母6。螺栓1的上下兩端呈圓柱形，在形螺紋孔4，錐形螺紋孔4可以與相對(duì)應(yīng)的外部螺紋相配合，起到延長(zhǎng) 螺栓1的作用。在本實(shí)施例中，錐形螺紋孔4的錐度為1: 4，牙型角 為60° ，可增強(qiáng)螺栓1的連接強(qiáng)度。在螺栓1的上下兩端還開有與螺
母6相配合的外螺紋。
螺栓1中部呈上寬下窄的錐形，螺栓1中部錐面上沿徑向開有六
條環(huán)形油槽2，且上下兩端環(huán)形油槽2a、 2b的寬度大于中間環(huán)形油槽 2c的寬度。上下兩端環(huán)形油槽2a、 2b的寬度介于5mm 7mm之間，中 間環(huán)形油槽2c的寬度介于3mm 4mm之間。在本實(shí)施例中，上下兩端 環(huán)形油槽2a、 2b的寬度為6mm，中間環(huán)形油槽2c的寬度為4mm。環(huán) 形油槽2的分布和寬度，可避開被聯(lián)接物的結(jié)合面，將螺栓1的薄弱 區(qū)與主要受剪切力的區(qū)域分離。在螺栓1中部錐面下端的環(huán)形油槽2 底部沿徑向開有通孔7，通孔7與螺栓1下端端面上開有的錐形螺紋孔 4相通。在本實(shí)施例中，通孔7位于從上至下第五環(huán)形油槽2底部。
螺栓1中部的錐面上沿軸向開有八條直線油槽3，直線油槽3與錐 面母線平行，且八條直線油槽3沿螺栓1錐面圓周均勻分布，即相鄰 兩條直線油槽3之間的夾角為45° ，參見圖3。在本實(shí)施例中，直線 油槽3兩邊槽壁之間的夾角均為60。，且直線油槽3底部為弧形，參 見圖4。上述八條直線油槽3與六條環(huán)形油槽2相通，組成油池，在采 用液壓方式對(duì)螺栓1進(jìn)行拆卸時(shí)，可減少螺栓1的裝拆應(yīng)力。
帶有內(nèi)錐面的襯套5套裝在螺栓1中部外側(cè)，且襯套5內(nèi)表面與 螺栓1中部錐面外表面相配合。襯套5外側(cè)則套裝有外部法蘭，襯套5 外徑與法蘭內(nèi)徑相配合。
當(dāng)要對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行拆卸時(shí)，可采用液壓的方式。先擰松襯套5 厚壁端螺栓1上的螺母6，即螺栓1下端的螺母6，在螺母6和法蘭之 間留出一定的間隙。然后將油泵高壓接長(zhǎng)油管與注油芯棒的快速接頭 相連，對(duì)油泵進(jìn)行加壓，將注油芯棒放置在螺栓1下端的錐形螺紋孔4 處，使油依次通過螺栓1下端的錐形螺紋孔4和通孔7后，進(jìn)入到螺 栓1中部錐形面上的一條環(huán)形油槽2內(nèi)，并通過直線油槽3將油引入 到各個(gè)環(huán)形油槽2內(nèi)。在液壓的作用下，襯套5和螺栓1產(chǎn)生相對(duì)位 移，使螺栓1被壓出襯套5外，從而完成本實(shí)用新型的拆卸工作。本實(shí)用新型超緊配聯(lián)軸螺栓中的螺栓能減少螺栓的裝拆應(yīng)力，增 強(qiáng)螺栓的連接強(qiáng)度，提高超緊配聯(lián)軸螺栓的安全穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1、一種超緊配聯(lián)軸螺栓，包括螺栓、襯套、螺母，螺栓上下兩端呈圓柱形且開有外螺紋，螺栓中部呈上寬下窄的錐形，在螺栓上下兩端端面上開有錐形螺紋孔；螺栓上下兩端外螺紋與螺母相配合，螺栓中部錐面上開有油槽；襯套套裝在螺栓中部外側(cè)，且襯套內(nèi)表面與螺栓中部外表面相配合；其特征是在螺栓中部的錐面上沿徑向開有若干條環(huán)形油槽，在螺栓中部的錐面上沿軸向開有若干條直線油槽，直線油槽與錐面母線平行，且直線油槽與若干條環(huán)形油槽相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超緊配聯(lián)軸螺栓，其特征是螺栓中部 錐面上的上下兩端環(huán)形油槽的寬度大于中間環(huán)形油槽的寬度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超緊配聯(lián)軸螺栓，其特征是若干條直 線油槽沿螺栓中部錐面圓周均勻分布。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超緊配聯(lián)軸螺栓，其特征是在螺栓中 部錐面下端的環(huán)形油槽底部沿徑向開有通孔，通孔與螺栓下端端面上 開有的錐形螺紋孔相通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超緊配聯(lián)軸螺栓，其特征是所述錐形 螺紋孔的錐度為l: 4，牙型角為60° 。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超緊配聯(lián)軸螺栓，包括螺栓、襯套、螺母，螺栓上下兩端呈圓柱形且開有與螺母相配合的外螺紋，螺栓上下兩端端面上開有錐形螺紋孔；螺栓中部呈錐形，螺栓中部錐面上沿徑向開有環(huán)形油槽，沿軸向開有與環(huán)形油槽相通的直線油槽，直線油槽與錐面母線平行且沿螺栓中部錐面圓周均勻分布；螺栓中部錐面下端的環(huán)形油槽底部開有與螺栓下端錐形螺紋孔相通的通孔；襯套套裝在螺栓中部外側(cè)，襯套內(nèi)表面與螺栓中部外表面相配合。所述螺栓中部錐面上的上下兩端環(huán)形油槽的寬度大于中間環(huán)形油槽的寬度。本實(shí)用新型超緊配聯(lián)軸螺栓中的螺栓能減少螺栓的裝拆應(yīng)力，增強(qiáng)螺栓的連接強(qiáng)度，提高超緊配聯(lián)軸螺栓的安全穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)F16B35/00GK201255165SQ200820152268
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者華文祥, 徐文峰, 林曉平, 高亞鋒 申請(qǐng)人:上海電氣電站設(shè)備有限公司;杭州福朗機(jī)電科技有限公司