專利名稱：一種液壓緊配螺栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種液壓緊配螺栓技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械的裝配螺栓的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種液壓緊配螺栓。
技術(shù)背景[0002]各種機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備以及設(shè)備安裝均采用各種型式的螺栓聯(lián)接。傳統(tǒng)的緊配螺栓與孔之間往往是過盈配合或過渡配合，螺栓安裝前需作冷凍處理，使螺栓收縮，以便于螺栓放入螺栓孔內(nèi)。隨著溫度回升，螺栓膨脹，其配合處，便與孔膨緊，然后用扭力扳手將螺母擰緊就可以了。但是如果設(shè)備出現(xiàn)維修或該緊配螺栓需作臨時(shí)拆卸時(shí)，傳統(tǒng)的緊配螺栓的缺點(diǎn)就暴露出來(lái)。首先，螺栓的拆卸不便，必須制作特殊工具或以敲擊方式將其從孔中取出來(lái)， 過程緩慢；其次，多數(shù)被取出的螺栓的緊配合面和孔的緊配合面往往會(huì)有磨損，甚至因?yàn)椴鹦哆^程的摩擦而將配合面燒壞，這種情況下，孔的內(nèi)表面就需要重新加工，螺栓也會(huì)就此報(bào)廢而需重新制作，造成大量人力和物力的浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種液壓緊配螺栓，其在確保預(yù)緊力的同時(shí)，可以確保預(yù)緊力的精準(zhǔn)，此外拆卸方便，且不會(huì)損壞螺栓、孔的緊配合面，節(jié)約了成本和人力資源。[0004]一種液壓緊配螺栓，其技術(shù)方案是這樣的其包括螺桿、螺母，其特征在于所述螺桿的兩端呈圓柱形且開有外螺紋、中部為帶斜度的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述的螺母螺紋連接所述螺桿的兩端，中部的所述圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的外圓面開有螺旋形的內(nèi)凹油槽，所述內(nèi)凹螺旋狀導(dǎo)油槽的兩端為內(nèi)凹圓環(huán)狀封閉槽，所述螺桿的一端中心軸開有軸向的油孔，所述油孔通至近端的所述內(nèi)凹圓環(huán)狀封閉槽的對(duì)應(yīng)中心軸處，所述螺桿的徑向開有連通孔，所述連通孔連通近端的所述內(nèi)凹圓環(huán)狀封閉槽和所述油孔，中部的所述圓臺(tái)結(jié)構(gòu)套有內(nèi)表面帶錐度的套筒，所述套筒的長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度，所述套筒的內(nèi)表面貼合所述圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的外表面。[0005]其進(jìn)一步特征在于所述油孔的進(jìn)口端螺紋緊固有堵頭。[0006]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，通過液壓裝置使得兩端的螺母緊壓待緊配零部件，確保了預(yù)緊力、并其可準(zhǔn)確設(shè)定緊配螺栓的預(yù)緊力，且確保安裝時(shí)兩側(cè)螺母與待緊配零部件接合處保持均勻的壓力，防止偏轉(zhuǎn)；當(dāng)需要拆卸時(shí)，松開一端螺母，向油孔內(nèi)注入高壓油，使得高壓油進(jìn)入到圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的外圓面，螺桿退出套筒，拆卸方便，且不會(huì)損壞螺栓、孔的緊配合面，節(jié)約了成本和人力資源。


[0007]圖1為本實(shí)用新型緊配待緊配零部件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖2為本實(shí)用新型緊配過程的結(jié)構(gòu)示意圖一；[0009]圖3為本實(shí)用新型緊配過程的結(jié)構(gòu)示意圖二。
具體實(shí)施方式
[0010]見圖1，其包括螺桿1、螺母2、4，螺桿1的兩端呈圓柱形且開有外螺紋、中部為帶斜度的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)8，兩個(gè)的螺母2、4螺紋連接螺桿1的兩端，中部的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)8的外圓面開有螺旋形的內(nèi)凹導(dǎo)油槽14，內(nèi)凹螺旋狀導(dǎo)油槽14的兩端為內(nèi)凹圓環(huán)狀封閉槽9，螺桿1的一端中心軸開有軸向的油孔10，油孔10通至近端的內(nèi)凹圓環(huán)狀封閉槽9的對(duì)應(yīng)中心軸處，螺桿1的徑向開有連通孔11，連通孔11連通內(nèi)凹圓環(huán)狀封閉槽9和油孔10，中部的圓臺(tái)結(jié)構(gòu) 8套有內(nèi)表面帶錐度的套筒3，套筒3的長(zhǎng)度長(zhǎng)于圓臺(tái)結(jié)構(gòu)8的長(zhǎng)度，套筒3的內(nèi)表面貼合圓臺(tái)結(jié)構(gòu)8的外表面。油孔10的進(jìn)口端螺紋緊固有堵頭12。[0011]緊配過程見圖2、圖3，液壓螺栓由螺桿1中部圓臺(tái)結(jié)構(gòu)與套筒3配合，用液壓拉伸器5和定位環(huán)6通過軸向液壓膨脹力將螺桿1向小錐端拉緊，而套筒3由于中部受螺桿1 圓臺(tái)結(jié)構(gòu)8的擠脹，使套筒3在徑向產(chǎn)生膨脹作用，與法蘭螺孔13產(chǎn)生徑向過盈配合。卸下液壓拉伸器5和定位環(huán)6，兩端裝上螺母2和螺母4并固定螺母，裝上用液壓拉伸器5和拉環(huán)7，拉伸器5中油壓升至設(shè)計(jì)值，使螺桿1產(chǎn)生預(yù)緊力，用撥棍擰緊螺母2。拆去油泵和拉伸器5與拉環(huán)7，這液壓緊配螺栓能承受高的扭矩。[0012]拆卸原理如下裝上液壓拉伸器5和拉環(huán)7，然后在液壓拉伸器5內(nèi)注入高壓油， 松去螺母2 ；液壓油泵通過油孔11連接到螺桿1中心，高壓油進(jìn)入圓臺(tái)結(jié)構(gòu)8的近端的內(nèi)凹圓環(huán)狀封閉槽9并通過內(nèi)凹螺旋狀導(dǎo)油槽14使螺桿1從套筒3內(nèi)退出來(lái)。螺桿1從套筒3內(nèi)滑出后套筒3同時(shí)收縮成原狀，完成拆卸。
權(quán)利要求1.一種液壓緊配螺栓，其包括螺桿、螺母，其特征在于所述螺桿的兩端呈圓柱形且開有外螺紋、中部為帶斜度的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述的螺母螺紋連接所述螺桿的兩端，中部的所述圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的外圓面開有螺旋形的內(nèi)凹油槽，所述內(nèi)凹螺旋狀導(dǎo)油槽的兩端為內(nèi)凹圓環(huán)狀封閉槽，所述螺桿的一端中心軸開有軸向的油孔，所述油孔通至近端的所述內(nèi)凹圓環(huán)狀封閉槽的對(duì)應(yīng)中心軸處，所述螺桿的徑向開有連通孔，所述連通孔連通近端的所述內(nèi)凹圓環(huán)狀封閉槽和所述油孔，中部的所述圓臺(tái)結(jié)構(gòu)套有內(nèi)表面帶錐度的套筒，所述套筒的長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度，所述套筒的內(nèi)表面貼合所述圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓緊配螺栓，其特征在于所述油孔的進(jìn)口端螺紋緊固有堵頭。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種液壓緊配螺栓，其在確保預(yù)緊力的同時(shí)，可以確保預(yù)緊力的精準(zhǔn)，此外拆卸方便，且不會(huì)損壞螺栓、孔的緊配合面，節(jié)約了成本和人力資源。其包括螺桿、螺母，其特征在于螺桿的兩端呈圓柱形且開有外螺紋、中部為帶斜度的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，兩個(gè)的螺母螺紋連接螺桿的兩端，中部的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的外圓面開有螺旋形的內(nèi)凹油槽，內(nèi)凹螺旋狀導(dǎo)油槽的兩端為內(nèi)凹圓環(huán)狀封閉槽，螺桿的一端中心軸開有軸向的油孔，油孔通至近端的內(nèi)凹圓環(huán)狀封閉槽的對(duì)應(yīng)中心軸處，螺桿的徑向開有連通孔，連通孔連通近端的內(nèi)凹圓環(huán)狀封閉槽和油孔，中部的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)套有內(nèi)表面帶錐度的套筒，套筒的長(zhǎng)度長(zhǎng)于圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度，套筒的內(nèi)表面貼合圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的外表面。
文檔編號(hào)B23P11/02GK202280717SQ201120399189
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者吳燮偉, 徐炳岳, 洪凌, 陳春慶 申請(qǐng)人:無(wú)錫申穗船舶設(shè)備有限責(zé)任公司