專利名稱：熱力管道大推力固定支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱力管道固定支座，特別是指適用于大管徑、大推 力的熱力管道大推力固定支座。
背景技術(shù)：
熱力管道運(yùn)行時(shí)會因供熱介質(zhì)溫度的變化引起熱脹冷縮，為了有效地控 制管道的位移，需要在管道上設(shè)置固定支座。固定支座是焊接在管道上的一 組卡板，卡板與承力結(jié)構(gòu)貼實(shí)，管道通過固定支座能夠?qū)⒆饔昧鬟f給承力 結(jié)構(gòu)，保證管道與承力結(jié)構(gòu)之間沒有相對位移。
隨著我國節(jié)能、環(huán)保政策的推進(jìn)，熱電聯(lián)產(chǎn)和集中供熱事業(yè)快速發(fā)展， 城巿熱力網(wǎng)的規(guī)模日益擴(kuò)大。因此要求管道的管徑增大、供熱介質(zhì)的溫度和 壓力提高。對于高溫、高壓、大管徑管道，固定支座處管道承受的作用力很 大，采用常規(guī)形式的固定支座不能滿足管道強(qiáng)度要求。
常規(guī)的熱力管道供熱參數(shù)較低、管徑較小，固定支座的推力較小。常規(guī)
固定支座的形式見圖1、圖2。釆用常規(guī)形式的固定支座，當(dāng)固定支座的推 力較大時(shí)，會超過管道的承受能力造成破壞。因此，常規(guī)形式的固定支座不 可能承受過大的作用力，不適用于高溫、高壓、大管徑管道推力較大的固定 支座。

實(shí)用新型內(nèi)容
鑒于上述情況，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱力管道大推力固定支 座，其結(jié)構(gòu)形式能保證管道在承受大的作用力時(shí)穩(wěn)定可靠。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。它由兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的輪型 支架組成，每個(gè)輪型支架均由均力板、筋板、支撐板構(gòu)成，均力板與支撐板均為圓環(huán)形，在均力板與支撐板之間，沿圓環(huán)等間距均勻分布多塊筋板，每 塊筋板一端均與均力板固接，每塊筋板另一端均與支撐板固接。
所述的均力板與支撐板的環(huán)形內(nèi)徑分別在4>800 ~ 1420亳米之間，均與
要固定的管道外徑相同。
所述均力板的環(huán)形外徑為管徑+筋板高度；支撐板的環(huán)形外徑為管徑+
筋板高度+ (0~30)亳米，可略高過筋板高度。
所述筋板可為16~40塊，視管道直徑及推力大小而定。 所述均力板、筋板、支撐板釆用的材質(zhì)均為碳素鋼板。 所述兩個(gè)輪型支架分別通過各自的支撐板相向貼實(shí)在承力結(jié)構(gòu)的兩側(cè)
面，承力結(jié)構(gòu)為帶孔的鋼和混凝土筑件，管道穿過該孔。
所述兩個(gè)輪型支架的均力板與支撐板的內(nèi)環(huán)面以及筋板的內(nèi)側(cè)面均與
管道焊接固定。
本實(shí)用新型熱力管道大推力固定支座的結(jié)構(gòu)形式，適用于公稱直徑在 DN800 DN1400之間的熱力管道、推力在200t 600t ( 2 x 106N ~ 6 x 106N )之間。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
1. 能滿足大管徑熱力管道敷設(shè)的要求。
2. 固定支座處管道的受力均勻，可承受較大的作用力。
3. 固定支座可以在工廠預(yù)制，加工質(zhì)量較好，現(xiàn)場施工方便。


以下結(jié)合本實(shí)用新型熱力管道大推力固定支座的實(shí)施例及其附圖對本 實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為常規(guī)形式的固定支座使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型中輪型支架立體結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實(shí)用新型熱力管道大推力固定支座使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的B-B剖視圖。
圖中l(wèi).管道，2.承力結(jié)構(gòu)，3.角板，4.墊板，5.均力板，6.筋板，7.
支撐板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的熱力管道大推力固定支座的結(jié)構(gòu)如圖3、圖4、圖5所示， 它由兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的輪型支架組成，每個(gè)輪型支架均由均力板5、筋板6、 支撐板7構(gòu)成，均力板5與支撐板7均為圓環(huán)形；筋板6可為16~40塊， 裝設(shè)在均力板5與支撐板7之間，沿圓環(huán)等間距均勻分布，每塊筋板6的一 端均與均力板5固接，另一端均與支撐板7固接。
本實(shí)用新型的熱力管道大推力固定支座用在熱力網(wǎng)的主干線管徑為 脆400，固定支座推力在S00t。
本實(shí)施例所述的均力板5與支撐板7的環(huán)形內(nèi)徑均為1420亳米，與要 固定的管道l外徑相同。
所述均力板5的環(huán)形外徑為管徑+筋板高度；支撐板7的環(huán)形外徑為管 徑+筋板高度+ (0-30)亳米，可略高過筋板高度。
本實(shí)施例中均力板5、筋板6、支撐板7釆用的材質(zhì)均為碳素鋼板。
所述兩個(gè)輪型支架分別通過各自的支撐板7相向貼實(shí)在承力結(jié)構(gòu)2的兩 側(cè)面，承力結(jié)構(gòu)為帶孔的鋼和混凝土筑件，管道l穿過該孔。
所述兩個(gè)輪型支架的均力板5與支撐板7的內(nèi)環(huán)面以及筋板6的內(nèi)側(cè)面 均與管道l通過焊接固定連接。
權(quán)利要求1、一種熱力管道大推力固定支座，其特征在于它由兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的輪型支架組成，每個(gè)輪型支架均由均力板(5)、筋板(6)、支撐板(7)構(gòu)成，均力板(5)與支撐板(7)均為圓環(huán)形，在均力板(5)與支撐板(7)之間，沿圓環(huán)等間距均勻分布多塊筋板(6)，每塊筋板(6)一端均與均力板(5)固接，每塊筋板(6)另一端均與支撐板(7)固接。
2、 如權(quán)利要求l所述的熱力管道大推力固定支座，其特征在于所 述的均力板(5)與支撐板(7)的環(huán)形內(nèi)徑均在(J)SOO 1"0亳米之間， 均與要固定的管道(1)外徑相同。
3、 如權(quán)利要求l所述的熱力管道大推力固定支座，其特征在于所 述均力板(5)的環(huán)形外徑為管徑+筋板高度；支撐板(7)的環(huán)形外徑 為管徑+筋板高度+ (0~30)亳米。
4、 如權(quán)利要求l所述的熱力管道大推力固定支座，其特征在于所 述筋板(6)為16~40塊。
5、 如權(quán)利要求1、 2或3所述的熱力管道大推力固定支座，其特征 在于所述均力板(5)、筋板(6)、支撐板(7)釆用的材質(zhì)均為碳素鋼 板。
6、 如權(quán)利要求l所述的熱力管道大推力固定支座，其特征在于所 述兩個(gè)輪型支架分別通過各自的支撐板(7)相向貼實(shí)在承力結(jié)構(gòu)(2) 的兩側(cè)面。
7、 如權(quán)利要求l所述的熱力管道大推力固定支座，其特征在于所 述兩個(gè)輪型支架的均力板(5)與支撐板(7)的內(nèi)環(huán)面以及筋板(6)的 內(nèi)側(cè)面均與管道(1)固接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱力管道大推力固定支座，由兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的輪型支架組成，每個(gè)輪型支架均由均力板、筋板、支撐板構(gòu)成，均力板與支撐板均為圓環(huán)形，在均力板與支撐板之間，沿圓環(huán)等間距均勻分布多塊筋板，每塊筋板一端均與均力板固接，每塊筋板另一端均與支撐板固接。兩個(gè)輪型支架分別通過各自的支撐板相向貼實(shí)在承力結(jié)構(gòu)兩側(cè)面，兩個(gè)輪型支架的內(nèi)環(huán)面均與管道焊接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能滿足大管徑熱力管道敷設(shè)的要求；固定支座處管道的受力均勻，可承受較大的作用力；固定支座可以在工廠預(yù)制，加工質(zhì)量較好，現(xiàn)場施工方便。
文檔編號F16L3/12GK201255269SQ200820122569
公開日2009年6月10日 申請日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者馮繼蓓 申請人:北京市煤氣熱力工程設(shè)計(jì)院有限公司