專利名稱：熱力管道均力式固定支座及其施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱力管道固定支座，特別是指適用于大管徑、大推力的 熱力管道均力式固定支座及其施工工藝。
背景技術(shù)：
熱力管道運(yùn)行時會因供熱介質(zhì)的溫度變化引起熱脹冷縮，為了有效地控 制管道的位移，需要在管道上設(shè)置固定支座。固定支座是焊接在管道上的一 組卡板，卡板與承力結(jié)構(gòu)貼實，管道通過固定支座能夠?qū)⒆饔昧鬟f給承力 結(jié)構(gòu)，保證管道與承力結(jié)構(gòu)之間沒有相對位移。
隨著我國節(jié)能、環(huán)保政策的推進(jìn)，熱電聯(lián)產(chǎn)和集中供熱事業(yè)快速發(fā)展， 城巿熱力網(wǎng)的規(guī)模曰益擴(kuò)大。因此要求管道的管徑增大、供熱介質(zhì)的溫度和 壓力提高。對于高溫、高壓、大管徑管道，由于固定支座處管道承受的作用 力很大，因此釆用常規(guī)形式的固定支座不能滿足管道強(qiáng)度要求。
常規(guī)的熱力管道供熱參數(shù)較低、管徑較小，固定支座的推力較小。常規(guī)
固定支座的形式見圖1、圖2。釆用常規(guī)形式的固定支座，當(dāng)固定支座的推 力較大時會超過管道的承受能力造成破壞。因此，常規(guī)形式的固定支座不可 能承受過大的作用力，不適用于高溫、高壓、大管徑管道推力較大的固定支 座。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種熱力管道均力式固定支座及 其施工工藝，其結(jié)構(gòu)形式能保證管道在承受大的作用力時穩(wěn)定可靠，施工工
藝簡單實用。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，它由兩個結(jié)構(gòu)相同的輪型支架 組成，每個輪型支架均由均力板、筋板、支撐板構(gòu)成，均力板與支撐板均為
圓環(huán)形，在均力板與支撐板之間，沿圓環(huán)等間距均勻分布多塊筋板，每塊筋 板一端均與均力板固接，每塊筋板另一端均與支撐板固接。
所述筋板為16 40塊，間距為100~ 200mm,根據(jù)管徑和推力值大小以 及均力板和支撐板尺寸而定；筋板長度為250 - 500隨，高度為100~150mm， 厚度為M 30隱，根據(jù)推力值的大小確定。
所述支撐板的環(huán)形內(nèi)徑均可在*800 ~ 1420亳米之間，與要固定的管道 外徑相同，支撐板的環(huán)形外徑為管外徑+筋板高度+ ( 0 ~ 30腿)，厚度為20 ~ 50mm，根據(jù)推力值的大小以及筋板尺寸和數(shù)量確定。支撐板的環(huán)形外徑可略 高過筋板0-30mm。
所述均力板的環(huán)形內(nèi)徑均可在4) 800 1420毫米之間，與要固定的管道 外徑相同，均力板的環(huán)形外徑為管外徑+筋板高度，厚度為20~50mm，根據(jù) 推力值的大小以及筋板尺寸和數(shù)量確定。
所述均力板、筋板、支撐板釆用的材質(zhì)均為碳素鋼板。
所述兩個輪型支架均通過各自的支撐板相向貼實在承力結(jié)構(gòu)的兩側(cè)面， 承力結(jié)構(gòu)為帶孔的鋼和混凝土筑件，管道穿過該孔。
所述兩個輪型支架的均力板與支撐板的內(nèi)環(huán)面和筋板的內(nèi)側(cè)面均與管 道焊接。
本發(fā)明熱力管道均力式固定支座的結(jié)構(gòu)形式，適用于公稱直徑在 DN800 -DN1400之間的熱力管道、推力在200t 600t ( 2 x 106N ~ 6 x 106N )之間。
本發(fā)明熱力管道均力式固定支座的施工工藝，可以用兩種方案實施 方案一為工廠預(yù)制，它包括以下步驟
① 確定固定支座的推力值；
② 確定均力板、支撐板、筋板的尺寸和筋板的數(shù)量；
③ 在工廠將圓環(huán)形均力板、支撐板與多塊筋板焊接成輪型支架；
④ 將預(yù)制的輪型支架沿中心線切割為兩個半圓環(huán)形；
⑤ 將兩個半圓環(huán)形支架套裝在管道上，讓其支撐板與承力結(jié)構(gòu)一側(cè)面貼
實；
⑥ 兩個半圓環(huán)形輪型支架的均力板與支撐板的內(nèi)環(huán)面及筋板的內(nèi)側(cè)面 均與管道焊接。
⑦ 將兩個半圓環(huán)形的均力板、支撐板分別焊接為圓環(huán)形；
⑧ 將預(yù)制的另一個輪型支架，按照步驟④ ⑦重復(fù)進(jìn)行，只是步驟⑤中 讓其支撐板與承力結(jié)構(gòu)另一側(cè)面貼實。
方案二為現(xiàn)場制作，它包括以下步驟
① 確定固定支座的推力值；
② 確定均力板、支撐板、筋板的尺寸和筋板的數(shù)量；
③ 將支撐板沿中心線切割為兩個半圓環(huán)形；
④ 將兩個半圓環(huán)形支撐板套裝在管道上并焊接為圓環(huán)形后，讓其一側(cè)面 與承力結(jié)構(gòu)的一側(cè)面貼實，其內(nèi)環(huán)面與管道焊接；
⑤ 將多塊筋板沿管道等間距均勻分布，并與管道焊接，其一端均與支撐 板另一側(cè)面焊接；
將均力板也沿中心線切割為兩個半圓環(huán)形；
⑦ 將兩個半圓環(huán)形均力板套裝在管道上并焊接為圓環(huán)形后，其內(nèi)環(huán)面與 管道焊接，其一側(cè)面與多塊筋板的另一端焊接，構(gòu)成一輪型支架固定在管道 上；
⑧ 按照步驟③ ⑦重復(fù)進(jìn)行，構(gòu)成另一個輪型支架固定在管道上，只是 步驟④中讓其支撐板與承力結(jié)構(gòu)的另一側(cè)面貼實；
⑨ 兩個輪型支架構(gòu)成固定支座。 其中步驟①設(shè)定的推力值在200t 600t之間。
其中步驟②-⑧中均力板、支撐板、筋板采用與管道相同材質(zhì)的碳素鋼
板。
本發(fā)明的有益效果是
1. 能滿足大管徑熱力管道敷設(shè)的要求。
2. 固定支座處管道的受力均勻，可承受較大的作用力。
3. 固定支座可以在工廠預(yù)制，加工質(zhì)量較好，現(xiàn)場施工方便。
4. 施工工藝簡單實用。


以下結(jié)合本發(fā)明的實施例及其附圖對本發(fā)明作進(jìn) 一 步說明。 圖1為常規(guī)形式的固定支座使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為本發(fā)明的輪型支架立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明熱力管道均力式固定支座使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的B-B剖視圖。
圖中l(wèi).管道，2.承力結(jié)構(gòu)，3.角板，《墊板，5.均力板，6.筋板，L 支撐板。
具體實施例方式
實施例一
本實施例所述的熱力管道均力式固定支座在工廠中預(yù)制，其結(jié)構(gòu)如圖3、 圖4、圖5所示，它由兩個結(jié)構(gòu)相同的輪型構(gòu)件組成，每個輪型構(gòu)件均由均 力板5、筋板6、支撐板7構(gòu)成，均力板5與支撐板7均為圓環(huán)形，在均力 板5與支撐板7之間，沿圓環(huán)等間距均勻分布多塊筋板6，每塊筋板6—端 均與均力板5固接，每塊筋板6另一端均與支撐板7固接(如圖3所示)。
所述筋板6為16~40塊，筋板間距為100 200mm,根據(jù)管徑和推力值 大小以及均力板和支撐板尺寸而定;筋板6長度為250 ~ 500隱，高度為100 ~ 150mm，厚度為14-30mm,根據(jù)推力值的大小確定。
所述支撐板7的環(huán)形內(nèi)徑為1420亳米，與要固定的管道1外徑相同， 支撐板7的環(huán)形外徑為管外徑+筋板高度+ (0~30),，厚度為20 50mm, 根據(jù)推力值的大小以及筋板尺寸和數(shù)量確定。支撐板7的環(huán)形外徑可略高過筋板0 30mm。
所述均力板5的環(huán)形內(nèi)徑為1420亳米，與要固定的管道外徑相同，均 力板5的環(huán)形外徑為管外徑+筋板高度，厚度為20 50mrn，根據(jù)推力值的大 小以及筋板尺寸和數(shù)量確定。
所述均力板5、筋板6、支撐板7采用的材質(zhì)均為碳素鋼板。
所述兩個輪型構(gòu)件分別通過各自的支撐板7相向貼實在承力結(jié)構(gòu)2的兩 側(cè)面，承力結(jié)構(gòu)為帶孔的鋼和混凝土筑件，管道l穿過該孔。
所述兩個輪型構(gòu)件的均力板5與支撐板7的內(nèi)環(huán)面及筋板6的內(nèi)側(cè)面均 與管道焊接。
本實施例所述的熱力管道均力式固定支座用在熱力網(wǎng)的主干線管徑為 DN1400，固定支座推力在500t。施工工藝包括以下步驟
① 確定固定支座的推力值；
② 確定均力板5、支撐板7、筋板6的尺寸和筋板6的數(shù)量；
③ 在工廠將圓環(huán)形均力板5、支撐板7與多塊筋板6焊接成輪型支架；
④ 將預(yù)制的輪型支架沿中心線切割為兩個半圓環(huán)形；
⑤ 將兩個半圓環(huán)形支架套裝在管道1上，讓其支撐板7與承力結(jié)構(gòu)2 — 側(cè)面貼實；
兩個半圓環(huán)形輪型支架的均力板5與支撐板7的內(nèi)環(huán)面及筋板6的內(nèi)
側(cè)面均與管道l焊接。
⑦將兩個半圓環(huán)形的均力板5、支撐板7均焊接為圓環(huán)形；
⑧將預(yù)制的另一個輪型支架，按照步驟④ ⑦重復(fù)進(jìn)行，只是步驟⑤中
讓其支撐板7與承力結(jié)構(gòu)2另 一側(cè)面貼實。
實施例二
本實施例所述的熱力管道均力式固定支座釆用現(xiàn)場制作方式，如圖3、
圖4、圖5所示，其結(jié)構(gòu)同實施例一，用在熱力網(wǎng)的主干線管徑為DN1000, 固定支座推力280t。施工工藝包括以下步驟
① 確定固定支座的推力值；
② 確定均力板5、支撐板7、筋板6的尺寸和筋板6的數(shù)量；
③ 將支撐板7沿中心線切割為兩個半圓環(huán)形；
④ 將兩個半圓環(huán)形支撐板7套裝在管道1上并焊接為圓環(huán)形后，讓其一 側(cè)面與承力結(jié)構(gòu)2的一側(cè)面貼實，其內(nèi)環(huán)面與管道l焊接；
⑤ 將多塊筋板6沿管道1等間距均勻分布，并與管道l焊接，其一端均 與支撐板7另一側(cè)面焊接；
將均力板5也沿中心線切割為兩個半圓環(huán)形；
⑦ 將兩個半圓環(huán)形均力板5套裝在管道1上并焊接為圓環(huán)形后，其內(nèi)環(huán) 面與管道l焊接，其一側(cè)面與多塊筋板6的另一端焊接，構(gòu)成一輪型支架固 定在管道l上；
⑧ 按照步驟③ ⑦重復(fù)進(jìn)行，構(gòu)成另一個輪型支架固定在管道l上，只 是步驟④中讓其支撐板7與承力結(jié)構(gòu)2的另 一側(cè)面貼實；
⑨ 兩個輪型支架構(gòu)成固定支座。
權(quán)利要求
1、一種熱力管道均力式固定支座，其特征在于它由兩個結(jié)構(gòu)相同的輪型構(gòu)件組成，每個輪型構(gòu)件均由均力板(5)、筋板(6)、支撐板(7)構(gòu)成，均力板(5)與支撐板(7)均為圓環(huán)形，在均力板(5)與支撐板(7)之間，沿圓環(huán)等間距均勻分布多塊筋板(6)，每塊筋板(6)一端均與均力板(5)固接，每塊筋板(6)另一端均與支撐板(7)固接。
2、 如權(quán)利要求1所述的熱力管道均力式固定支座，其特征在于所述 筋板(6)為16~40塊，間距為100~ 200mm;每塊筋板(6 )長度為250 ~ 500mm，高度為100 ~ 150mm，厚度為14 ~ 30mm。
3、 如權(quán)利要求1所述的熱力管道均力式固定支座，其特征在于所述 支撐板(7)的環(huán)形內(nèi)徑為800 - 1420亳米，與要固定的管道(l)外徑相同， 支撐板(7 )的環(huán)形外徑為管外徑+筋板高度+ ( 0 ~ 30 )mm，厚度為20 ~ 50mm。
4、 如權(quán)利要求1所述的熱力管道均力式固定支座，其特征在于所述 均力板(5)的環(huán)形內(nèi)徑為800 - 1420亳米，與要固定的管道外徑相同，均 力板(5)的環(huán)形外徑為管外徑+筋板高度，厚度為20 50mm。
5、 如權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的熱力管道均力式固定支座，其特征 在于所述均力板(5)、筋板(6)、支撐板(7)釆用的材質(zhì)均為碳素鋼板。
6、 如權(quán)利要求1所述的熱力管道均力式固定支座，其特征在于所述 兩個輪型構(gòu)件分別通過各自的支撐板(7)相向貼實在承力結(jié)構(gòu)(2)的兩側(cè) 面。
7、 如權(quán)利要求1所述的熱力管道均力式固定支座，其特征在于所述 兩個輪型構(gòu)件的均力板(5)與支撐板(7)的內(nèi)環(huán)面以及筋板(6)的內(nèi)側(cè) 面均與管道(1)焊接。
8、 一種熱力管道均力式固定支座施工工藝，其特征在于它包括以下 步驟① 確定固定支座的推力值；② 確定均力板、支撐板、筋板的尺寸和筋板的數(shù)量；③ 在工廠將圓環(huán)形均力板、支撐板與多塊筋板焊接成輪型支架；④ 將預(yù)制的輪型支架沿中心線切割為兩個半圓環(huán)形；⑤ 將兩個半圓環(huán)形支架套裝在管道上，讓其支撐板與承力結(jié)構(gòu)一側(cè)面貼實；⑥ 兩個半圓環(huán)形輪型支架的均力板與支撐板的內(nèi)環(huán)面及筋板的內(nèi)側(cè)面 均與管道焊接。⑦ 將兩個半圓環(huán)形的均力板、支撐板分別焊接為圓環(huán)形；⑧ 將預(yù)制的另一個輪型支架，按照步驟④ ⑦重復(fù)進(jìn)行，只是步驟⑤中 讓其支撐板與承力結(jié)構(gòu)另 一 側(cè)面貼實。
9、 一種熱力管道均力式固定支座施工工藝，其特征在于它包括以下 步驟① 確定固定支座的推力值；② 確定均力板、支撐板、筋板的尺寸和筋板的數(shù)量；③ 將支撐板沿中心線切割為兩個半圓環(huán)形；④ 將兩個半圓環(huán)形支撐板套裝在管道上并焊接為圓環(huán)形后，讓其一側(cè)面與承力結(jié)構(gòu)的一側(cè)面貼實，其內(nèi)環(huán)面與管道焊接；⑤ 將多塊筋板沿管道等間距均勻分布，并與管道焊接，其一端均與支撐板另一側(cè)面焊接；⑥ 將均力板也沿中心線切割為兩個半圓環(huán)形；⑦ 將兩個半圓環(huán)形均力板套裝在管道上并焊接為圓環(huán)形后，其內(nèi)環(huán)面與 管道焊接，其一側(cè)面與多塊筋板的另一端焊接，構(gòu)成一輪型支架固定在管道上； ⑧ 按照步驟③ Q)重復(fù)進(jìn)行，構(gòu)成另一個輪型支架固定在管道上，只是 步驟④中讓其支撐板與承力結(jié)構(gòu)的另一側(cè)面貼實；⑨ 兩個輪型支架構(gòu)成固定支座。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱力管道均力式固定支座及其施工工藝。它由兩個結(jié)構(gòu)相同的輪型支架組成，每個輪型支架均由均力板、筋板、支撐板構(gòu)成，均力板與支撐板均為圓環(huán)形，在均力板與支撐板之間，沿圓環(huán)等間距分布多塊筋板，每塊筋板兩端均與均力板和支撐板固接。施工工藝如下將兩個輪型支架沿中心線各切割為兩個半圓環(huán)形套裝在管道上，通過各自的支撐板相向貼實在承力結(jié)構(gòu)兩側(cè)面，并與管道焊接；將各自兩半圓環(huán)形對應(yīng)焊接為圓環(huán)形。本發(fā)明的優(yōu)點是能滿足大管徑熱力管道敷設(shè)的要求；固定支座處管道的受力均勻，可承受較大的作用力；固定支座可以在工廠預(yù)制，加工質(zhì)量較好，現(xiàn)場施工方便。
文檔編號F16L3/12GK101358666SQ20081022266
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者馮繼蓓 申請人:北京市煤氣熱力工程設(shè)計院有限公司