專利名稱：機頭卸荷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電腦刺繡機的機頭卸荷裝置。
技術(shù)背景電腦刺繡機的機頭是根據(jù)需要設(shè)定，目前多的已有50多頭，機 頭的工作是由電機帶動機頭上軸來完成的，在上軸上裝有皮帶輪，電 機通過皮帶帶動皮帶輪工作。由于機頭越來越多，機頭上軸及軸承容 易造成大徑向彎矩，影響繡品質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述機頭上軸容易造成的問題，提供 一種設(shè)計合理的、可避免刺繡頭上軸彎曲扭矩的機頭卸荷裝置。為了達到上述目的，本實用新型主要是采用了以下技術(shù)方案來實 現(xiàn)的。本實用新型主要由刺繡機頭上軸及設(shè)于刺繡機頭上軸上的帶輪 所組成，帶輪內(nèi)設(shè)有軸承，軸承設(shè)于軸承座上，軸承座固定在機頭殼 體上，軸承的內(nèi)圈與軸承座相聯(lián)，帶輪的一部分與軸承外圈相配，另 一部分與上軸相配，通過緊定螺絲實現(xiàn)軸跟帶輪抱緊。上軸跟軸承座 內(nèi)孔留有一定間隙，軸承擋、帶輪、上軸保證同心度。電機通過同步 帶帶動帶輪和上軸轉(zhuǎn)動。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)點和創(chuàng)新。(1) 本實用新型帶輪內(nèi)設(shè)有軸承，軸承設(shè)于軸承座上，軸承座固定在機頭殼體上，上軸跟軸承座內(nèi)孔留有一定間隙，軸承擋、帶輪、上軸保證 同心度。電機通過同步帶帶動帶輪和上軸轉(zhuǎn)動。皮帶產(chǎn)生的彎曲力矩 通過軸承、軸承座由機頭殼體承擔(dān)，上軸只受扭力作用，消除了軸徑 向彎矩，極大地提高了繡機的質(zhì)量。(2)結(jié)構(gòu)簡單，本實用新型將軸 承座裝于機頭上，通過機頭及上軸軸承卸荷。 本實用新型適用于電腦刺繡機。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一歩詳細(xì)的描述。


圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)及局部剖示圖。圖2為本實用新型帶輪結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型主要由刺繡機頭上軸5及設(shè)于刺繡機頭 上軸5上的帶輪4所組成，帶輪4內(nèi)設(shè)有軸承3，軸承3設(shè)于軸承座 2上，軸承座2固定在機頭殼體1上，軸承3的內(nèi)圈與軸承座2相聯(lián)， 帶輪4的一部分與軸承3外圈相配，另一部分與上軸5相配，通過緊 定螺絲6實現(xiàn)上軸5跟帶輪4抱緊。上軸5跟軸承座2內(nèi)孔留有一定 間隙，使軸承擋、帶輪4和上軸5保證同心度。電機通過同步帶帶動 帶輪和上軸轉(zhuǎn)動。如圖2所示，電機通過同步7帶動帶輪4和上軸5轉(zhuǎn)動。本實用新型適用于電腦刺繡機。
權(quán)利要求1、一種機頭卸荷裝置，由刺繡機頭上軸(5)及設(shè)于刺繡機頭上軸(5)上的帶輪(4)所組成，其特征在于帶輪(4)內(nèi)設(shè)有軸承(3)，軸承(3)設(shè)于軸承座(2)上，軸承座(2)固定在機頭殼體(1)上，軸承(3)的內(nèi)圈與軸承座(2)相聯(lián)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的機頭卸荷裝置，其特征在于帶輪(4) 的一部分與軸承(3)外圈相配，另一部分與上軸(5)相配，通過緊 定螺絲(6)實現(xiàn)上軸(5)跟帶輪(4)抱緊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機頭卸荷裝置，其特征在于上軸(5) 跟軸承座(2)內(nèi)孔留有一定間隙，使軸承擋、帶輪(4)和上軸(5〕
專利摘要本實用新型公開了一種機頭卸荷裝置，由刺繡機頭上軸及設(shè)于刺繡機頭上軸上的帶輪所組成，帶輪內(nèi)設(shè)有軸承，軸承設(shè)于軸承座上，軸承座固定在機頭殼體上，軸承的內(nèi)圈與軸承座相聯(lián)，帶輪的一部分與軸承外圈相配，另一部分與上軸相配，通過緊定螺絲實現(xiàn)軸跟帶輪抱緊。上軸跟軸承座內(nèi)孔留有一定間隙，軸承擋、帶輪、上軸保證同心度。電機通過同步帶動帶輪和上軸轉(zhuǎn)動。本實用新型適用于電腦刺繡機。
文檔編號F16H57/00GK201169685SQ20082008428
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月12日
發(fā)明者陳楨銘 申請人:陳楨銘