專(zhuān)利名稱(chēng)：雙面帶密封件整體式點(diǎn)接觸深溝球軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙面帶密封件整體式點(diǎn)接觸深溝 球軸承。
背景技術(shù)：
老結(jié)構(gòu)的深溝球軸承主要承受徑向載荷；而且每個(gè)滾動(dòng)體與軸承外圈及軸 承內(nèi)圈分別只有一個(gè)接觸點(diǎn)，接觸點(diǎn)位置在軸承圓弧滾道中間，且容易造成油 脂流失。
老結(jié)構(gòu)的角接觸球軸承主要承受軸向載荷，而且每個(gè)滾動(dòng)體與軸承外圈及 軸承內(nèi)圈分別接觸一點(diǎn)，接觸點(diǎn)位置在軸承圓弧滾道兩側(cè)，因此形成接觸角， 在許多清潔度要求比較高的場(chǎng)合密封能力差。
在許多特殊要求的場(chǎng)合的專(zhuān)用設(shè)備上，當(dāng)同時(shí)要承受較大的軸向與徑向載 荷時(shí)，且對(duì)密封有要求時(shí)，老結(jié)構(gòu)的深溝球軸承、角接觸球軸承均無(wú)法同時(shí)滿(mǎn) 足所有使用要求。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種新型的深溝球軸承，這種深溝球軸承 不僅能承受徑向載荷，而且它還能承受較大的軸向載荷的深溝球軸承，同時(shí)具 有良好的密封性能和儲(chǔ)油功能。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在軸承外圈與軸承內(nèi)圈間有保持架與若 干個(gè)滾動(dòng)體，所述滾動(dòng)體被均勻地定位于保持架內(nèi)，在保持架及滾動(dòng)體的兩側(cè) 分別設(shè)置密封件，其特征在于在軸承外圈的內(nèi)壁與軸承內(nèi)圈的外壁均磨研加 工異形滾道，所述滾動(dòng)體與每條異形滾道均存在對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)接觸點(diǎn)，且兩對(duì)稱(chēng) 接觸點(diǎn)與滾動(dòng)體的中心連線間的夾角a為15°~140°。
所述異形滾道的截面形狀由非對(duì)稱(chēng)于滾動(dòng)體的軸線L2的直線Ll與第一圓 弧R1、第二圓弧R2及第三圓弧R3組成；并且，直線L1有兩段，分別位于滾 道的邊緣，第三圓弧R3位于滾道的中央，在第三圓弧R3與每段直線Ll間依 次為第二圓弧R2與第一圓弧R1;所述直線L1、第一圓弧R1、第二圓弧R2及 第三圓弧R3間均相切。
第一圓弧Rl的長(zhǎng)度大于第二圓弧R2的長(zhǎng)度，第二圓弧R2的長(zhǎng)度大于第 三圓弧R3的長(zhǎng)度。所述的軸承保持架為鋼沖壓保持架。
本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是如何把老結(jié)構(gòu)深溝球軸承的圓弧滾道與老結(jié)構(gòu) 角接觸球軸承滾道進(jìn)行無(wú)縫結(jié)合，又便于制造；通過(guò)改變現(xiàn)有軸承內(nèi)圈和軸承 外圈上的弧形滾道的截面形狀，優(yōu)化滾動(dòng)體的受力狀況，同時(shí)改善老結(jié)構(gòu)雙面
帶密封件深溝球軸承軸承容易油脂流失問(wèn)題。
由于軸承內(nèi)圈和軸承外圈上的弧形滾道與滾動(dòng)體之間均有兩個(gè)接觸點(diǎn)，且
兩接觸點(diǎn)之間夾角a為15°~140°之間，通過(guò)對(duì)滾動(dòng)體的受力分析可知，該軸承
在受到同等載荷時(shí)，滾動(dòng)體的每個(gè)接觸點(diǎn)受到的徑向力均小于現(xiàn)有球軸承中滾 動(dòng)體所受到的徑向力，這種軸承還能承受軸向力，同時(shí)由于在滾動(dòng)體與異形滾 道之間存有縫隙，便于儲(chǔ)存潤(rùn)滑脂，有利于改善滾動(dòng)體的潤(rùn)滑條件，油脂不易 流失，從而能提高軸承的使用壽命和應(yīng)用范圍。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中滾珠與保持架的連接示意圖。
圖中l(wèi)-軸承外圈；2-軸承內(nèi)圈；3-滾動(dòng)體；4-沖壓保持架；5-密封件組成。
具體實(shí)施方式

在軸承外圈1與軸承內(nèi)圈2間有保持架4與若干個(gè)滾動(dòng)體3，所述滾動(dòng)體3 被均勻地定位于保持架4內(nèi)，在保持架4及滾動(dòng)體3的兩側(cè)分別設(shè)置密封件5， 其特征在于在軸承外圈1的內(nèi)壁與軸承內(nèi)圈2的外壁均磨研加工異形滾道， 所述滾動(dòng)體3與每條異形滾道均存在對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)接觸點(diǎn)，且兩對(duì)稱(chēng)接觸點(diǎn)與滾 動(dòng)體3的中心連線間的夾角a為15°~140°。
所述異形滾道的截面形狀由非對(duì)稱(chēng)于滾動(dòng)體3的軸線L2的直線Ll與第一 圓弧R1、第二圓弧R2及第三圓弧R3組成；并且，直線L1有兩段，分別位于 滾道的邊緣，第三圓弧R3位于滾道的中央，在第三圓弧R3與每段直線Ll間 依次為第二圓弧R2與第一圓弧R1;所述直線L1、第一圓弧R1、第二圓弧R2 及第三圓弧R3間均相切。
第一圓弧Rl的長(zhǎng)度大于第二圓弧R2的長(zhǎng)度，第二圓弧R2的長(zhǎng)度大于第 三圓弧R3的長(zhǎng)度。所述的軸承保持架為鋼沖壓保持架。
所述滾動(dòng)體3與每條異形滾道均存在對(duì)稱(chēng)的兩點(diǎn)接觸，且兩對(duì)稱(chēng)接觸點(diǎn)與 滾動(dòng)體3的中心連線間的夾角a為15°~140°中任意角度均可以，本例中a為70°， 所述異形滾道的截面形狀由非對(duì)稱(chēng)于滾動(dòng)體3的軸線的一段直線與兩段圓弧組 成，該圓弧的半徑R1、 R2、 R3與滾動(dòng)體的半徑r之間的關(guān)系為R一0.5r 2.2r， 本例中Rl為1.5r; R2=0.5r~2.2 r，本例中R2為0.9r; R3=0.1r~0.5 r，本例中R3 為O.lr。
權(quán)利要求1、雙面帶密封件整體式點(diǎn)接觸深溝球軸承，包括軸承外圈(1)與軸承內(nèi)圈(2)，及位于軸承外圈(1)與軸承內(nèi)圈(2)間的保持架(4)與若干個(gè)滾動(dòng)體(3)，所述滾動(dòng)體(3)被均勻地定位于保持架(4)內(nèi)，在保持架(4)及滾動(dòng)體(3)的兩側(cè)分別設(shè)置密封件(5)，其特征在于在軸承外圈(1)的內(nèi)壁與軸承內(nèi)圈(2)的外壁均磨研加工異形滾道，所述滾動(dòng)體(3)與每條異形滾道均存在對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)接觸點(diǎn)，且兩對(duì)稱(chēng)接觸點(diǎn)與滾動(dòng)體(3)的中心連線間的夾角(α)為15°～140°。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面帶密封件整體式點(diǎn)接觸深溝球軸承，其特征 在于所述異形滾道的截面形狀由非對(duì)稱(chēng)于滾動(dòng)體(3)的軸線(L2)的直線(Ll) 與第一圓弧(Rl)、第二圓弧(R2)及第三圓弧(R3)組成；并且，直線(Ll) 有兩段，分別位于滾道的邊緣，第三圓弧(R3)位于滾道的中央，在第三圓弧(R3)與每段直線(Ll)間依次為第二圓弧(R2)與第一圓弧(Rl);所述直 線(Ll)、第一圓弧(Rl)、第二圓弧(R2)及第三圓弧(R3)間均相切。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面帶密封件整體式點(diǎn)接觸深溝球軸承，其特征 在于第一圓弧(Rl)的長(zhǎng)度大于第二圓弧(R2)的長(zhǎng)度，第二圓弧(R2)的 長(zhǎng)度大于第三圓弧(R3)的長(zhǎng)度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面帶密封件整體式點(diǎn)接觸深溝球軸承，其特征 在于所述的軸承保持架為鋼沖壓保持架。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙面帶密封件整體式點(diǎn)接觸深溝球軸承。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在軸承外圈與軸承內(nèi)圈間有保持架與若干個(gè)滾動(dòng)體，所述滾動(dòng)體被均勻地定位于保持架內(nèi)，在保持架及滾動(dòng)體的兩側(cè)分別設(shè)置密封件，其特征在于在軸承外圈的內(nèi)壁與軸承內(nèi)圈的外壁均磨研加工異形滾道，所述滾動(dòng)體與每條異形滾道均存在對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)接觸點(diǎn)，且兩對(duì)稱(chēng)接觸點(diǎn)與滾動(dòng)體的中心連線間的夾角α為15°～140°。這種深溝球軸承不僅能承受徑向載荷，而且它還能承受較大的軸向載荷的深溝球軸承，同時(shí)具有良好的密封性能和儲(chǔ)油功能。
文檔編號(hào)F16C33/44GK201202731SQ200820036789
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者吳林強(qiáng) 申請(qǐng)人:無(wú)錫華洋滾動(dòng)軸承有限公司