專利名稱：氮化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及具有耐磨特性的工業(yè)用氮化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料球閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的有耐磨要求的工業(yè)用球閥如果整體材料采用耐磨金屬，必然會(huì)成本太高，且 加工工藝性不好。而氮化鈦具有非常優(yōu)秀的耐磨性能，將其沉積到球閥的流道表面及閥 球閥座配合面上，將極大的增加球閥的耐磨性。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種成本低、壽命長、使用可靠、耐磨性能好的氮化鈦金 屬陶瓷復(fù)合材料耐磨球閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)氮化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨球閥，包括閥球、閥座、閥體，在碳鋼閥球球體的外 球面和通孔內(nèi)圓柱面及閥體的流道內(nèi)表面沉積氮化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨層，同時(shí)在 閥座與閥球形成的密封副表面也要沉積氮化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是成本低、壽命長、使用可靠、耐磨性能好。由于上述技術(shù)解 決方案中，碳鋼材料球體具有成本低、加工性能好等優(yōu)點(diǎn)，而氮化鈦耐磨外層的耐磨性 能良好，二者結(jié)合可充分發(fā)揮雙方的優(yōu)勢。


圖1為氮化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨球閥剖面結(jié)構(gòu)示意圖一。 圖2為氮化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨球閥剖面結(jié)構(gòu)示意圖二。 圖3為氮化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨球閥剖面結(jié)構(gòu)示意圖三。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明(圖中加粗的線段為耐磨層的沉 積面)圖l、圖2、圖3是三種類型的耐磨球閥的結(jié)構(gòu)圖，在該三種類型的球閥上，均具 有以下特征包括閥球l、耐磨層2、閥座3、閥體4，在碳鋼閥球l球體的外球面和通孔內(nèi)圓柱面及閥體的流道內(nèi)表面(圖中加粗線段)沉積氮化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨層2，同時(shí)在閥座與閥球的密封副配合面也要沉積氮化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨層2。工藝過程簡述如下將待處理的工件(閥球l、閥座3、閥體4)放入反應(yīng)室內(nèi)，將反應(yīng)室置于電爐中。 然后加熱至650~700°C，并根據(jù)工件大小保溫20~60分鐘，送入Ar、 TiCI4、 NH3、 H2氣。沉積開始，根據(jù)沉積厚度的要求， 一般在2 10小時(shí)沉積完成。此時(shí)，沉積的氮化 鈦耐磨外層的厚度應(yīng)在4~8p m的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、氮化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨球閥，包括閥球、閥座、閥體，其特征在于在碳鋼閥球(1)球體的外球面和通孔內(nèi)圓柱面及閥體的流道內(nèi)表面沉積氮化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨層(2)，同時(shí)在閥座與閥球密封副配合表面也要沉積氮化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨層(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氮化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨球閥，包括閥球、閥座、閥體，其特征是在碳鋼閥球球體的外球面和通孔內(nèi)圓柱面及閥體的流道內(nèi)表面沉積氮化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨層，同時(shí)在閥座內(nèi)圓錐面也要沉積氮化鈦金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是成本低、壽命長、使用可靠、耐磨性能好。由于上述技術(shù)解決方案中，碳鋼材料球體具有成本低、加工性能好等優(yōu)點(diǎn)，而氮化鈦耐磨外層的耐磨性能良好，二者結(jié)合可充分發(fā)揮雙方的優(yōu)勢。
文檔編號(hào)F16K25/00GK201173304SQ20082001178
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者喻少農(nóng) 申請(qǐng)人:遼寧華運(yùn)控制設(shè)備制造有限公司