專利名稱：用于清潔潤滑劑的裝置和方法以及潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于清潔尤其是在發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、渦輪增壓器或 類似物的潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)的潤滑劑尤其是潤滑油的裝置，包括要 與潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)連接的輸入管，通過該輸入管將在潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)中 循環(huán)的潤滑劑的一部分量輸送給清潔裝置，以便至少部分地去除在潤滑 劑中含有的臟物，和要與潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)連接的排出管，其用于將清潔 過的潤滑劑引回到潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)。此外本發(fā)明涉及 一 種按照權(quán)利要求16的前序所述的潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)和一種按照權(quán)利要求17的前序所述的 用于清潔潤滑劑的方法。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)，尤其是大型發(fā)動(dòng)機(jī)，如船用發(fā)動(dòng)機(jī)，但也包括壓縮機(jī)、渦 輪增壓器或其它設(shè)備，通常裝備了范圍廣泛的潤滑劑系統(tǒng)，以保證低磨 損運(yùn)行。潤滑劑此時(shí)用于充分潤滑運(yùn)動(dòng)構(gòu)件以及作為冷卻劑和去除燃燒 殘余物以及軸承和滑動(dòng)面的相互相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面的磨損物。在運(yùn)^f亍期間 潤滑劑借助于 一 個(gè)或多個(gè)潤滑劑泵在潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)中間歇地或連續(xù) 地循環(huán)流動(dòng)。由于在運(yùn)行過程中在潤滑劑中的燃燒殘余物、磨損物和類 似物的數(shù)量不斷增加，因此需要借助于相應(yīng)的裝置將這種雜物從潤滑劑 循環(huán)系統(tǒng)中連續(xù)地或間歇地過濾出去。目前例如在大型柴油機(jī)中潤滑油通過分離器和使用水進(jìn)行清潔，其 中相應(yīng)地產(chǎn)生油/水泥污，它們必須高費(fèi)用地處理或清除。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是提出 一種用于清潔在潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)的潤 滑劑的裝置和方法,以及 一 種潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)，由此可以相對(duì)于已知的清 潔裝置實(shí)現(xiàn)改善的清潔效果。按照本發(fā)明，該任務(wù)通過具有按照權(quán)利要求1所述的特征的裝置、 具有按照權(quán)利要求16所述的特征的潤滑劑系統(tǒng)或具有按照權(quán)利要求17 所述的特征的方法來解決，尤其是通過一個(gè)封閉的其中通入輸入管的清
潔回路，用于循環(huán)在清潔回路中含有的循環(huán)油或循環(huán)劑的輸送裝置，該 循環(huán)油與通過輸入管供給到清潔回路要被清潔的潤滑劑混合，在其中優(yōu) 選涉及相同的潤滑劑，以及至少一個(gè)在輸送方向上看在輸送裝置之后設(shè) 置的橫流過濾器，其配有至少一個(gè)過濾膜，其上流過由循環(huán)油和潤滑劑 組成的混合物以便進(jìn)行過濾，其中 一部分混合物通過過濾力莫流入與回流 管連接的濾液室中。按照本發(fā)明，在潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)的潤滑劑的 一 個(gè)部分量為了 進(jìn)行清潔通過輸入管排出和在支流下供給按照本發(fā)明的用于清潔的裝 置。按照本發(fā)明的用于清潔的裝置配置有 一 個(gè)封閉的輸入管通入其中的 清潔回路。清潔回路用附加的潤滑劑充填，其作為循環(huán)油借助于輸送裝 置進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)。要清潔的潤滑劑與該循環(huán)油混合和供給 一 個(gè)過濾裝 置。按照本發(fā)明，過濾裝置構(gòu)造成橫流過濾器，由要清潔的潤滑劑和循 環(huán)油組成的混合物以相應(yīng)的輸送壓力被輸送通過該過濾器。在橫流過濾 器中設(shè)置過濾膜， 一部分混合物在輸送壓力作為下為了進(jìn)行清潔通過該 過濾膜流入橫流過濾器的濾液室中。通過在清潔回路中循環(huán)的油量的流 動(dòng)速度在過濾膜的表面上形成清潔作用，它防止在過濾膜的與循環(huán)的油 量面對(duì)的一側(cè)上形成濾渣，至少是對(duì)其進(jìn)行限制，和有利地同時(shí)穩(wěn)定通 過過濾管的比過濾通流量。這樣被清潔的潤滑劑，其流入濾液室中，接 著通過回流管再供給潤滑齊'j循環(huán)系統(tǒng)。借助于這種按照本發(fā)明的清潔原理，其中使用橫流過濾器，就不再 需要附加地使用水作為油清潔劑，由此避免了處理上特別費(fèi)事的油/水泥 污的形成，這尤其出于環(huán)境保護(hù)上的原因是非常有利的。同時(shí)與現(xiàn)有技 術(shù)相比需要的技術(shù)部件可以更簡單地構(gòu)造，從而需要的投資較低。此外 由于采用橫流過濾器獲得了改善的過濾能力，從而潤滑劑的損失也較 少，因?yàn)樵摑櫥驮谄渌闆r下必須與臟物 一起從潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)中去 除掉。有利地，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的清潔運(yùn)行和尤其是與已知的分離器 技術(shù)相比較也可以在沒有密度差別下分離出顆粒。本發(fā)明的其它的優(yōu)點(diǎn)由以下的說明、附圖以及從屬權(quán)利要求中得出。例如特別有利的是，橫流過濾器在濾液室中具有作為過濾膜的一個(gè) 或多個(gè)過濾管，混合物為了進(jìn)行過濾流過該過濾管并且在過濾管的內(nèi)側(cè)
上設(shè)有帶微孔的表面過濾層。使用過濾管具有的優(yōu)點(diǎn)在于，在最小的流 動(dòng)橫截面情況下提供盡可能的最大的過濾面積。此外通過很小的流動(dòng)橫 截面產(chǎn)生高的流動(dòng)速度，其防止濾渣的形成。但是備選地也可以設(shè)置板 形的過濾膜，它們相互平行地并列布置地交替地形成一個(gè)濾液室和一個(gè) 與清潔回路連接的濃縮物室。橫流過濾器也可以包括多個(gè)單元的過濾元件，尤其是具有圓形的和/或矩形的流動(dòng)槽道的陶瓷模塊，其在相同的公 稱過濾面積下成本更有利。在一種特別優(yōu)選的實(shí)施形式中，清潔回路具有用于新鮮循環(huán)油的入 口，其優(yōu)選通過平衡容器與清潔回路連接，和優(yōu)選配置了閥的排出管， 其用于從清潔回路中排出臟污的循環(huán)油。這樣，可以專門地調(diào)節(jié)出循環(huán) 油中的臟物的量和補(bǔ)充在臟污的排出的循環(huán)油上的體積損失。在該實(shí)施 形式下可以在達(dá)到在循環(huán)油中的臟物的預(yù)定的濃縮物率之后從強(qiáng)烈臟 污的循環(huán)油中排出一個(gè)小的量的油泥，該量通過沒有被臟污的循環(huán)油替 代。作為油泥排出的和通過沒有被臟污的循環(huán)油替代的量此時(shí)是這樣地 調(diào)節(jié)的，即要清潔的潤滑劑減去已清潔的潤滑劑的體積流的臟物量差通 過作為油泥排出的循環(huán)油的數(shù)量中的臟物含量保持平衡。排出的油泥優(yōu) 選例如可以爿借助于離心才幾分離成油和臟物，/人而回收的油可以再次供給 清潔回路中和由此可以進(jìn)一 步減小產(chǎn)品損失和要清除掉的剩余量。依據(jù)潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)的工作壓力，在潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)中作用的工作 壓力足夠?qū)⒁鍧嵉臐櫥瑒┑念A(yù)先給定的部分量以足夠的壓力引導(dǎo)到 清潔回路中。但是，也為了尤其是與潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)的工作壓力無關(guān)， 在本發(fā)明的裝置的一個(gè)優(yōu)選的擴(kuò)展方案中建議在輸入管中也設(shè)置輸送 裝置，優(yōu)選是泵，其將分支出來的要被清潔的潤滑劑以預(yù)定的輸送壓力 輸送到清潔回路中。當(dāng)設(shè)置在清潔回路中的輸送裝置使循環(huán)油循環(huán)和產(chǎn) 生需要的壓力以便對(duì)潤滑劑和循環(huán)油的混合物加壓而通過橫流過濾器 時(shí)，可以借助于設(shè)置在輸入管中的該第二輸送裝置在清潔回路中產(chǎn)生附 加的過壓，由此進(jìn)一 步提高橫流過濾器的過濾能力并且該過壓可以通過 改變?cè)摰诙斔脱b置的功率被特定地改變。為了在按照本發(fā)明的裝置中實(shí)現(xiàn)盡可能好的過濾能力，此外建議， 將要被清潔的油加熱到一個(gè)處理溫度，該處理溫度低于一個(gè)油受損溫度 或由該油受損溫度限界。優(yōu)選地，該油此時(shí)^皮加熱到最大溫度，亦即直到稍微低于油受損溫度。為此油可以優(yōu)選加熱到大約ll(TC至13(TC的
處理溫度，優(yōu)選為大約120。C的處理溫度，在合成油的情況下也可以達(dá) 到大約180°C。為此目的，建議在輸入管中設(shè)置至少一個(gè)用于加熱要被 清潔的潤滑劑的熱交換器。特別優(yōu)選的是設(shè)置兩個(gè)熱交換器，其中一個(gè) 熱交換器是逆流熱交換器，同向流熱交換器或交叉流熱交換器，它是這 樣地連接在已被清潔的潤滑劑的回流管中，使得引回到潤滑劑循環(huán)系統(tǒng) 中的被清潔了的潤滑劑加熱要被引導(dǎo)到清潔回路中的要被清潔的潤滑 劑。這樣同時(shí)實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)目的，即加熱還待要清潔的潤滑劑，同時(shí)將已 經(jīng)清潔的潤滑劑冷卻到對(duì)于潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行最佳的溫度。在這種 技術(shù)方案中還有利的是，第二熱交換器是一個(gè)外部加熱的熱交換器，它 的功率可以這樣地改變，使得待要清潔的潤滑劑的溫度可以按照希望的 處理溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。按照本發(fā)明的裝置可以在定期的間隔下為了維護(hù)目的被排空、用合 適的清潔液清潔和重新充填。但是為了在本發(fā)明的裝置的運(yùn)行期間也能 夠清潔過濾膜，建議對(duì)該裝置附加地裝備用于利用沖洗流體沖洗橫流過 濾器的沖洗裝置。該沖洗裝置優(yōu)選通過三通閥和回流管與橫流過濾器連 接。借助于沖洗裝置可以優(yōu)選在清潔回路的輸送裝置使循環(huán)油循環(huán)流動(dòng) 期間產(chǎn)生與正常運(yùn)行方向相反地作用的流動(dòng)壓力，該流動(dòng)壓力4吏沖洗流 體通過過濾室輸回到清潔回路中。例如未被臟污的潤滑劑適合用作沖洗 流體，其在相應(yīng)的壓力下被輸送通過橫流過濾器。為了產(chǎn)生壓力可以設(shè)置相應(yīng)的泵。但是備選地也可以借助于輔助介 質(zhì)優(yōu)選壓力空氣將沖洗流體逆著過濾方向輸送通過過濾膜。如果在清潔回路中設(shè)置壓力平衡容器，則使用壓力空氣是特別有利的，從而在用沖 洗流體沖洗橫流過濾器之后壓力空氣被繼續(xù)輸送到清潔回路中，流動(dòng)通 過橫流過濾器的過濾器結(jié)構(gòu)和由此清潔該橫流過濾器。在清潔回路中含 有的壓力空氣然后收集在平衡容器中和可以從該平衡容器優(yōu)選無壓力地排出。沖洗過程可以或者以連續(xù)的方式或者也可以以脈沖的方式運(yùn) 行，其中后者具有的優(yōu)點(diǎn)在于，通過在沖洗流體中傳播的壓力脈沖使得 清潔效果得到進(jìn)一步改善。附加地或備選地，可以設(shè)想在橫流過濾器上 設(shè)有一個(gè)或多個(gè)超聲波探測器，其產(chǎn)生的超聲波在沖洗流體中或者在橫 流過濾器中的油中傳播和將粘附在過濾膜上的臟污分離開?；蛘咭部梢?使用合適的沖洗液，它們以化學(xué)物理的方式支持清潔作用和例如由于相 分離而聚結(jié)在清潔回路的平衡容器中和可以從其中排出。
為了在對(duì)潤滑劑過濾期間有效地防止在過濾膜上形成沉積，在按照本發(fā)明的裝置的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施形式中，在清潔回路(62; 92)中 的循環(huán)油中添加清潔物，流入由多孔材料構(gòu)成的小球，它們?cè)谶^濾膜的 表面上#皮循環(huán)油的體積流帶動(dòng)地運(yùn)動(dòng)和由此去除掉沉積在表面上的濾 渣。作為清潔回路的輸送裝置此時(shí)可以優(yōu)選使用噴射泵，用于防止由可 能卡在輸送裝置中的清潔物引起的輸送裝置的功能失效。同時(shí)噴射泵通 過在它內(nèi)部產(chǎn)生的加速使得清潔物的表面在每次通過噴射泵時(shí)本身被 清潔和將其上粘附的顆粒放入循環(huán)油中。但是，或者也可以設(shè)想使用其 它的輸送裝置，尤其是離心泵和/或軟管泵。噴射泵的噴射接管可以同樣由清潔回路的循環(huán)油供給。為此目的， 噴射泵的噴射接管與一個(gè)供給管道連接，該供給管道本身通過后置于橫 流過濾器的用于攔住清潔物的分離器與清潔回路流動(dòng)連接。為了達(dá)到噴 射泵所需要的流動(dòng)壓力，在供給管道中設(shè)置一個(gè)泵，它將通過分離器從 清潔回路中輸送到供給管道中的循環(huán)油的部分體積流加壓到 一個(gè)足夠 高的工作壓力。為了在該優(yōu)選的擴(kuò)展方案中使要清潔的潤滑劑與循環(huán)油實(shí)現(xiàn)盡可 能好的混合，將輸入管有利地通入噴射泵中，通過該輸入管要清潔的潤 滑劑被輸送給清潔回路。為了進(jìn)一步通過本發(fā)明的裝置的清潔能力，在使用清潔物的該擴(kuò)展 方案中該裝置具有一個(gè)在輸送方向上后置于供給管道的旁通管道，它在 噴射泵之前通入輸入管，亦即循環(huán)油的一個(gè)部分流繞過噴射泵從清潔回 ^各中排出和直接地與通過輸入管在清潔回路的方向上流動(dòng)的要被清潔 的潤滑劑在輸入管中混合。為了將盡可能干凈的循環(huán)油與要清潔的潤滑 油預(yù)混合，在旁通管道中附加地設(shè)置一個(gè)液壓旋流器，它用于清潔流入 輸入管中的循環(huán)油。借助于液壓旋流器在排出油泥時(shí)減小循環(huán)油或潤滑 油的損失或提高排出物的臟物濃度。由此在液壓旋流器中要排出的泥流 的顆粒濃度被提高或者在相同的排出濃度的情況下降低了循環(huán)油中的 臟物濃度。這樣，達(dá)到了進(jìn)一步改善的過濾通流量或者提高了在清潔周 期之間的4吏用時(shí)間。在一個(gè)擴(kuò)展方案中，對(duì)流入供給管道和旁通管道中的部分流的調(diào)節(jié) 可以借助于在供給管道中在旁通管道的分路之后設(shè)置的第 一 閥和在旁 通管道中的設(shè)置在液壓旋流器之前的第二閥實(shí)施。此時(shí)這些閥被相互相
對(duì)地調(diào)準(zhǔn)，其中這些閥或者自動(dòng)地提高調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)，該調(diào)節(jié)裝置基于 兩個(gè)布置在合適位置上的傳感器例如在流動(dòng)方向上看緊接著在這些閥 之后布置的體積流傳感器的信號(hào)對(duì)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。或者對(duì)閥的調(diào)節(jié)也可以 借助于控制機(jī)構(gòu)按照預(yù)定的控制周期實(shí)施。為了將要清潔的潤滑劑在輸入管中加熱到希望的處理溫度，在該實(shí) 施例中此外建議在旁通管道中設(shè)有一個(gè)外部加熱的熱交換器，它在流動(dòng) 方向上看設(shè)置在液壓旋流器之前。按照另 一個(gè)方面，本發(fā)明涉及一種尤其是用于發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑劑系統(tǒng), 它裝備了按照本發(fā)明的用于清潔潤滑劑的裝置以及涉及 一 種用于清潔 潤滑劑的方法。


以下參照附圖依據(jù)三個(gè)實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。附圖中部分示意地示出圖1顯示了按照本發(fā)明的連接在發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑油循環(huán)系統(tǒng)上的用于 清潔潤滑油的裝置的笫 一 實(shí)施例的液壓線路圖，圖2顯示了按照本發(fā)明的裝置的第二實(shí)施例的液壓線路圖，該裝置 的結(jié)構(gòu)基本上對(duì)應(yīng)于圖l所示的實(shí)施形式的結(jié)構(gòu)，但是增加了用于運(yùn)行 具有清潔物的裝置的擴(kuò)展部分，和圖3顯示了按照本發(fā)明的裝置的第三實(shí)施例的液壓線路圖，該裝置 的結(jié)構(gòu)基本上對(duì)應(yīng)于圖2所示的實(shí)施形式的結(jié)構(gòu)，但是增加了一個(gè)液壓 ^走流器。
具體實(shí)施方式
圖1顯示了按照本發(fā)明的連接在發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑油循環(huán)系統(tǒng)(沒有示 出)上的用于清潔潤滑油的裝置10的第一實(shí)施例的液壓線路圖。裝置10具有與潤滑油循環(huán)系統(tǒng)連接的輸入管12,通過它可以將在 潤滑油循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)的潤滑油的一部分量排到裝置10的清潔回路14 中。將部分量可以通過一個(gè)沒有示出的閥進(jìn)行控制。此外在清潔回路上 設(shè)有回流管16,通過它將清潔后的潤滑油再從裝置19引回到潤滑油循 環(huán)系統(tǒng)中。在與潤滑油循環(huán)系統(tǒng)連接的輸入管12的進(jìn)口和通入清潔回路14中
的末端之間可以看見有一個(gè)泵18設(shè)置在輸入管12中，該泵以大約6bar 的工作壓力，其對(duì)應(yīng)于在清潔回路14中的最大允許的壓力，將要清潔 的潤滑油輸送到清潔回路14中。泵18是具有恒定的或者可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)速的容積式泵并且控制供給清 潔回路14的潤滑油量。由于被帶入到潤滑油中的污物通常在時(shí)間上是 恒定的，因此在本實(shí)施例中通過泵18將一個(gè)恒定的體積流排出潤滑油 循環(huán)系統(tǒng)。由于在清潔回路中的該恒定的體積流而調(diào)定的平衡壓力可以 作為用于一個(gè)可變化的反流沖洗清潔間隔的指示器，其在后面將詳細(xì)說 明。在泵18的輸送方向上后置一個(gè)第一熱交換器20,利用它將要清潔 的潤滑油加熱到一個(gè)較高的溫度。熱交換器20是逆流熱交換器并且由 通過回流管16回流到潤滑油循環(huán)系統(tǒng)中的已清潔的潤滑油在逆流上加 熱。由此一方面已經(jīng)被清潔的潤滑油被再次冷卻到一個(gè)接近潤滑油循環(huán) 系統(tǒng)的工作溫度的適合于潤滑油循環(huán)系統(tǒng)的溫度，同時(shí)將要被清潔的潤 滑油也在節(jié)省能量的情況下被加熱到 一 個(gè)較高的溫度。在第一熱交換器20之后設(shè)置一個(gè)第二熱交換器22，它利用發(fā)動(dòng)機(jī) 的廢氣熱量將已經(jīng)由第一熱交換器20預(yù)熱后的潤滑油加熱到大約120 。C的處理溫度。為了保證盡可能精確地調(diào)定該處理溫度，必要時(shí)在第二 熱交換器22之后設(shè)置一個(gè)溫度傳感器(沒有示出)，它測量潤滑油的 溫度和將它的信號(hào)用于一個(gè)調(diào)節(jié)裝置(沒有示出)，以便依據(jù)緊接著在 清潔回路14的入口之前的潤滑油的溫度調(diào)節(jié)第二熱交換器22的加熱功 率。清潔回路14構(gòu)造成封閉循環(huán)回路，其中潤滑油作為循環(huán)油被進(jìn)行 循環(huán)流動(dòng)。為此目的在清潔回路14中緊接在輸入管12的通入口之后設(shè) 置一個(gè)泵24,它將在清潔回路14中含有的循環(huán)油以及乂人輸入管12流入 清潔回路14中和在那里與循環(huán)油混合的要清潔的潤滑油沿著橫流過濾 器26的方向上泵送。在橫流過濾器26之后設(shè)置有平衡容器28,用于接 收在后面描述的自動(dòng)清潔情況下的反流沖洗體積，利用該平衡容器還可 以通過入口 30將附加的潤滑油加入到清潔回路14中。在輸送方向上看 在平tf容器28之后設(shè)置一個(gè)可以通過截止閥32關(guān)斷的4非出管34。其中 通入輸入管12的另一個(gè)管段36封閉清潔回路14。牙黃流過濾器26具有向外封閉的濾液室38,它與回流管16流動(dòng)連沖妾。
在濾液室38中設(shè)置多個(gè)用作過濾膜的過濾管40,它們與清潔回路14流 動(dòng)連接和;波循環(huán)油通流。過濾管40的內(nèi)側(cè)具有帶細(xì)孔的表面過濾層。在清潔運(yùn)行中拉桿泵18和24被啟動(dòng)，從而要清潔的潤滑油的希望 的部分量#:從潤滑油循環(huán)系統(tǒng)中輸送出來，同時(shí)在清潔回^各14中的循 環(huán)油,皮循環(huán)流動(dòng)起來。通過輸入管12流入清潔回路14中的潤滑油與循 環(huán)油混合和繼續(xù)朝著橫流過濾器26的方向流動(dòng)，其中維持一個(gè)大約6bar 的工作壓力。一旦具有其大約6bar的工作壓力的循環(huán)油流動(dòng)通過^f黃流過濾器26, 一部分循環(huán)油就被擠壓通過帶細(xì)孔的過濾管40和由此一皮清潔，到達(dá)濾 液室38中，從那里流入回流管16和最后流入潤滑油循環(huán)回3各中。此時(shí) 在循環(huán)油中含有的懸浮物質(zhì)，如臟物，燃燒殘余物和磨損物，在通過過 濾管40時(shí)在濾液室38中被過濾出來和留在過濾管40的內(nèi)側(cè)上。通過 由泵24產(chǎn)生的循環(huán)油的流動(dòng)速度在過濾管40的內(nèi)側(cè)上形成剪力，其防 止或至少減少濾渣的形成并且由此穩(wěn)定通過過濾管40的比過濾通流量。 此時(shí)在過濾管40中被濾出的懸浮物質(zhì)被循環(huán)油帶出。一旦循環(huán)油中的雜物數(shù)量達(dá)到一個(gè)預(yù)定的極限值，就將截止閥32 打開和從排出管34排出被弄臟的循環(huán)油，它接著被輸送給另外的再生 處理和清除處理。為了補(bǔ)償被放出數(shù)量的循環(huán)油，可以同時(shí)地將新鮮的 沒有被臟污的潤滑油通過入口 30和平衡容器38輸入循環(huán)回路14中或 者優(yōu)選地，通過潤滑油循環(huán)系統(tǒng)的再填充系統(tǒng)(沒有示出)進(jìn)行補(bǔ)償。 作為被臟污的循環(huán)油尤其是作為油泥排出的和通過未臟污的循環(huán)油替 換的數(shù)量此時(shí)是這樣地調(diào)節(jié)的，即通過輸入管12流入清潔回路中的要 清潔的潤滑油減去通過回流管16流出清潔回路14的已清潔的潤滑油的 體積流的臟物量差通過作為油泥排出的臟污的循環(huán)油的數(shù)量中的臟物 含量保持平衡。由此潤滑油在比較小的費(fèi)用和高的效率下進(jìn)行清潔，其中與現(xiàn)有技 術(shù)中使用的清潔技術(shù)相比，在清潔處理過程中作為油泥損失的要替代的 潤滑油數(shù)量被減少。為了保證在足夠高的過濾能力下具有足夠的平衡狀態(tài)，裝置10此 外還配備一個(gè)沖洗裝置42。沖洗裝置42通過一個(gè)三通閥44與回流管 16流動(dòng)連接和具有用于干凈的潤滑油的接收容器46。接收容器46與一 個(gè)壓力空氣管道流動(dòng)連接。為了支持沖洗裝置42的沖洗能力，在橫流
過濾器26上還固定多個(gè)超聲波探測器48。
為了沖洗橫流過濾器26,首先將支路12的泵18關(guān)閉。在系統(tǒng)壓力 下降期間通過排出管34排出高濃縮的潤滑油相，直到截止閥32關(guān)閉該 排出管34。接下來，清潔回路14通過接頭30卸壓和然后這樣地接通三 通閥44,以釋放用壓力空氣加載的接收容器46和濾液室38之間的流動(dòng) 連接，而回流管16本身被關(guān)斷。泵24繼續(xù)這樣地運(yùn)行，使得循環(huán)油在 清潔回路14中循環(huán)。之后，利用壓力空氣將接收容器46中含有的潤滑 油輸送到濾液室38中，其中被擠壓通過過濾管40的具有孔的過濾層和 在這種情況下去除粘附在過濾層中的臟物，這些臟物然后由從旁邊流過 的循環(huán)油帶走。為了提高清潔效果，壓力空氣脈沖地吹入，從而在潤滑 油中形成相應(yīng)的沖擊波或壓力脈沖。附加地，超聲波探測器被激活，它 們向潤滑油中發(fā)出相應(yīng)的超聲波。
壓力空氣一直向系統(tǒng)中鼓吹，直到壓力空氣通過過濾管40流入清 潔回路14中，其中最后的臟物也被從過濾管40中去除掉。此時(shí)再?zèng)_洗 介質(zhì)的體積通過平衡容器28中的水平變化被接收或補(bǔ)償。壓力空氣由 從旁邊流過的循環(huán)油帶走和收集在平衡容器28中，它們從該平衡容器 中^L無壓力地排出。接著結(jié)束該沖洗過程。通過由入口 30對(duì)清潔回路 14施加壓力空氣，被清潔的油30被輸回到接收容器46中，直到達(dá)到它 的額定填充量并且接收容器46為下一個(gè)新的沖洗過程做好了準(zhǔn)備。之 后，再次切換三通閥44和通過泵18接收供油。
前面所述的清潔，將該過程中熱交換器22優(yōu)選#:啟動(dòng)，可以在裝 置10運(yùn)行期間在正常的間隔下或者依據(jù)過濾量、系統(tǒng)壓力或清潔量進(jìn) 行實(shí)施。如果裝置要被完全地清洗，那么必須放出循環(huán)油和通過沖洗裝 置加入相應(yīng)的清洗液。
通過在循環(huán)系統(tǒng)例如在管段36中的一個(gè)(沒有示出)靜電作用的 附加裝置可以協(xié)助細(xì)小顆粒的聚結(jié)和由此改善橫流過濾器的壽命。在圖2中示出了按照本發(fā)明的裝置60的第二實(shí)施形式。裝置60的 結(jié)構(gòu)基本上對(duì)應(yīng)于圖1所示的裝置10的結(jié)構(gòu)。與它的主要區(qū)別在于， 在清潔回路62中取代泵24的是在橫流過濾器66之前設(shè)置一個(gè)噴射泵 64。其原因是在循環(huán)油中含有小的清潔物(用點(diǎn)畫部分表示)，它們?cè)?循環(huán)油循環(huán)期間被輸送通過過濾管68,用于去除粘附在過濾管內(nèi)側(cè)上的 臟物。
噴射泵64具有噴射接管70，它通過供給管道72供給循環(huán)油。供給 管道72為此與一個(gè)分離器74流動(dòng)連接，后者在流動(dòng)方向上看設(shè)置在清 潔回路62的平衡容器76之后。分離器74可以將循環(huán)油流分成拉桿體 積流，其中一個(gè)體積流含有清潔物，而六人員供給管道的第二體積流不 含清潔物。為了調(diào)節(jié)出噴射泵64運(yùn)行所需要的工作壓力，此外在供給管道72 中設(shè)置一個(gè)泵78,它將循環(huán)油在供給管道72中朝著噴射泵64的方向輸送。裝置60的工作方式基本上對(duì)應(yīng)于裝置IO的工作方式，區(qū)別僅僅在 于循環(huán)油和清潔物的循環(huán)通過噴射泵64實(shí)現(xiàn)并且輸入管80通入噴射泵 64中。這樣通過噴射泵64—方面實(shí)現(xiàn)了要清潔的潤滑油與循環(huán)油的非 常好的混合，而另一方面由清潔物從過濾管中清除出來的、粘附在清潔 物上的臟物從清潔物上釋放下來。油泥的排出是通過由截止閥82封閉 的、從供給管道72設(shè)置在泵78前面的排出管84在同樣參照裝置10描 述的方式下進(jìn)行的。同樣地，該裝置也裝配了一個(gè)類似工作的沖洗裝置 86。圖3最后示出了按照本發(fā)明的用于清潔循環(huán)油的裝置90的第三實(shí) 施例。該裝置卯的清潔回路92的結(jié)構(gòu)基本上對(duì)應(yīng)于前面所述的裝置60 的清潔回路62的結(jié)構(gòu)。但是供給管道94具有一個(gè)在泵96的輸送方向 上后置的旁通管道98，其中流入供給管道94和旁通管道98中的部分流 可以借助于兩個(gè)在旁通管道98的分路之后設(shè)置的閥100和102調(diào)節(jié)。旁通管道98在噴射泵106之前通入輸入管104, 乂人而循環(huán)油的一個(gè) 部分流繞過噴射泵106從清潔回路92中引出和直接地與通過輸入管104 在清潔回路92的方向上流動(dòng)的、要清潔的潤滑油混合。為了將盡可能 干凈的循環(huán)油與要清潔的潤滑油預(yù)混合，在旁通管道98中附加地設(shè)置 一個(gè)液壓旋流器108,通過它對(duì)流入輸入管104中的循環(huán)油繼續(xù)清潔， 其中油泥從液壓旋流器108經(jīng)一個(gè)可以關(guān)閉的排出管IIO放出。在流動(dòng) 方向上看在液壓旋流器108之前還設(shè)置一個(gè)外部驅(qū)動(dòng)的熱交換器112, 通過它將循環(huán)油加熱到希望的處理溫度。通過將熱量供給從熱交換器22 變成熱交換器112,由于基本上只有液壓旋流器限制溫度，因此可以有 利地調(diào)節(jié)出油的一個(gè)較低的粘度和密度和由此實(shí)現(xiàn)液壓旋流器108的較 好的效率，而循環(huán)油的工作溫度保持較低水平。
借助于液壓旋流器108在排出油泥時(shí)減小循環(huán)油或潤滑油的損失或 提高排出物的臟物濃度。由此在液壓旋流器108中要排出的泥流的顆粒 濃度被提高或者在相同的排出濃度的情況下降低了循環(huán)油中的臟物濃 度。這樣，達(dá)到了進(jìn)一步改善的過濾通流量或者提高了在清潔周期之間 的使用時(shí)間。描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的裝置可以實(shí)現(xiàn)的三種可能性。例如可以 設(shè)想并列地或串聯(lián)地設(shè)置多個(gè)橫流過濾器。此外還可以考慮設(shè)置板形的 過濾膜代替過濾管。附圖標(biāo)記表10 用于清潔潤滑油的裝置12 輸入管14 清潔回路16 回流管18 泵20 第一熱交換器22 第二熱交換器24 泵26 橫流過濾器28 平#|"容器30 入口32 截止閥34 排出管36 管段38 濾液室40 過濾管42 沖洗裝置44 三通閥46 接收容器48 超聲波探測器60用于清潔潤滑油的裝置62清潔回路64噴射泵66橫流過濾器68過濾管70噴射接管72供給管道74分離器76平衡容器78泵80輸入管82截止閥84排出管86沖洗裝置90用于清潔潤滑油的裝置92清潔回路94供給管道96泵98旁通管道100閥102閥104輸入管106噴射泵108液壓旋流器110排出管112熱交換器。
權(quán)利要求
1. 用于清潔尤其是在發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)和/或渦輪增壓器的潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)的潤滑劑的裝置，包括要與潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)連接的輸入管(12；80；104)，通過該輸入管將在潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)的潤滑劑的一部分量輸送給清潔裝置(10；60，90)，以便至少部分地去除在潤滑劑中含有的臟物，和要與潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)連接的排出管(16)，用于將清潔過的潤滑劑引回到潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括清潔回路(14；62；92)，其中通入所述輸入管(12；80；104)，輸送裝置(24；64；106)，用于循環(huán)在清潔回路(14；62；92)中含有的循環(huán)油，該循環(huán)油與通過輸入管(12；80；104)供給到清潔回路(14；62；92)要被清潔的潤滑劑混合，和至少一個(gè)在輸送方向上看在輸送裝置(24；64；106)之后設(shè)置的橫流過濾器(26；66)，其配有至少一個(gè)過濾膜(40；68)，其上流過由循環(huán)油和潤滑劑組成的混合物以便進(jìn)行過濾，其中一部分混合物在由輸送裝置產(chǎn)生的壓力下通過過濾膜(40)流入與回流管(16)連接的濾液室(38)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，橫流過濾器(26; 66)在濾液室(38)中具有作為過濾膜的至少一個(gè)過濾管(40; 68), 混合物為了進(jìn)行過濾流過該過濾管并且在過濾管的內(nèi)側(cè)上設(shè)有帶微孔 的表面過濾層。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，清潔回路(14; 62; 92)具有用于新鮮循環(huán)油的入口 (30),其優(yōu)選通過平衡容器(28 ) 與清潔回路(14)連接，和配置了閥(32; 78)的排出管(34; 80)， 其用于從清潔回^各(14; 62; 92)中排出臟污的循環(huán)油。
4. 按照權(quán)利要求1， 2或3所述的裝置，其特征在于，在輸入管(12; 80; 104)中設(shè)有輸送裝置，優(yōu)選是泵(18)，其將分支出來的要被清 潔的潤滑劑以預(yù)定的輸送壓力輸送到清潔回路(14; 62; 92)中。
5. 按照權(quán)利要求1至4中之一所述的裝置，其特征在于，在輸入 管(12; 80; 104)中設(shè)有至少一個(gè)熱交換器(20),用于加熱要被清 潔的潤滑劑。
6. 按照權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，設(shè)有兩個(gè)熱交換器 (20, 22 )，其中一個(gè)熱交換器，優(yōu)選是在流動(dòng)方向上看的第一熱交換器，是這樣地連接在已被清潔的潤滑劑的回流管(16)中的熱交換器 (20),使得引回到潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)中的被清潔了的潤滑劑加熱要被引 導(dǎo)到清潔回路(14; 62; 92)中的要被清潔的潤滑劑。
7. 按照權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，另一個(gè)熱交換器是 一個(gè)外部加熱的熱交換器(22)。
8. 按照前述權(quán)利要求中之一所述的裝置，其特征在于，設(shè)有用于 利用沖洗流體沖洗橫流過濾器(26; 66)的沖洗裝置(42; 86),該沖 洗裝置優(yōu)選通過三通閥(44)和回流管(16)與橫流過濾器(26; 66) 流動(dòng)連接。
9. 按照權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，沖洗裝置(42; 86) 具有用于沖洗流體優(yōu)選是被清潔了的潤滑劑的容器(46),該沖洗流體 借助于輔助介質(zhì)，優(yōu)選是壓力空氣被逆著過濾方向輸送通過過濾膜(40; 68)。
10. 按照前述權(quán)利要求中之一所述的裝置，其特征在于，在橫流過 濾器(26; 66)上設(shè)有至少一個(gè)超聲波探測器(48)。
11. 按照前述權(quán)利要求中之一所述的裝置，其特征在于，在清潔回 路(62; 92)中的循環(huán)油含有清潔物，清潔回路(62; 92)的輸送裝置 是噴射泵(64; 106),其噴射接管(70)與一個(gè)供給管道(72; 94) 連接，該供給管道通過后置于橫流過濾器(66)的分離器(74)與清潔 回路(62; 92)流動(dòng)連接，以及在供給管道(72;94)中的一個(gè)泵(78; 96) 將一部分循環(huán)油通過分離器(74)從清潔回路(62; 92)中輸送出來用 于驅(qū)動(dòng)噴射泵(64; 106)。
12. 按照權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，輸入管(80; 104) 通入噴射泵(64; 106)。
13. 按照權(quán)利要求11或12所述的裝置，其特征在于，供給管道(94) 在輸送方向上看具有一個(gè)后置的在噴射泵(106)之前通入輸入管(104) 的旁通管道(98)，其中在旁通管道中設(shè)有用于清潔流入輸入管(104) 中的循環(huán)油的液壓;^走流器(108)。
14. 按照權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，對(duì)流入供給管道 (94 )和旁通管道(98 )中的部分流的調(diào)節(jié)可以借助于在供給管道(94 )中在旁通管道(98)的分路之后設(shè)置的第一閥(100)和在旁通管道(98) 中的設(shè)置在液壓旋流器(108)之前的第二閥(102)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
15. 按照權(quán)利要求13或14所述的裝置，其特征在于，在流動(dòng)方向 上看在液壓旋流器(108)之前在旁通管道(98)中設(shè)有一個(gè)外部加熱 的熱交換器(112)。
16. 尤其是用于發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)和/或渦輪增壓器的潤滑劑系統(tǒng)，包 括用于清潔潤滑劑的裝置，其特征在于，該裝置按照權(quán)利要求1至15之 一進(jìn)行構(gòu)造。
17. 用于借助于按照權(quán)利要求1至15之一所述的裝置清潔在潤滑 劑系統(tǒng)中循環(huán)的潤滑劑的方法，包括步驟將要被清潔的潤滑劑供入清潔回路中； 使與潤滑劑混合的循環(huán)油循環(huán)流動(dòng)；將被過濾過的潤滑劑從清潔回路中引回到潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)中；和 尤其是在油泥的形式下將臟污的循環(huán)油從清潔回路中排出。
18. 用于沖洗按照權(quán)利要求8所述的裝置的橫流過濾器，其特征在 于，該一黃流過濾器間斷地在一定的間隔上凈皮沖洗。
全文摘要
用于清潔潤滑劑的裝置和方法和潤滑劑循環(huán)系統(tǒng)。該裝置包括要與潤滑油循環(huán)系統(tǒng)連接的輸入管(12)，其將在潤滑油循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)的潤滑油的一部分量輸送給清潔裝置(10)，以便去除在其中的臟物，和要與潤滑油循環(huán)系統(tǒng)連接的排出管(16)，用于將清潔過的潤滑油引回潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，還包括封閉的清潔回路(14)，其中通入輸入管，用于循環(huán)在清潔回路中含有的循環(huán)油的輸送裝置(24)，循環(huán)油與通過輸入管供給到清潔回路要被清潔的潤滑油混合，和至少一個(gè)在輸送方向上看在輸送裝置之后設(shè)置的橫流過濾器(26)，其配有由循環(huán)油和潤滑油組成的混合物流過以便進(jìn)行過濾的過濾膜(40)，其中一部分混合物通過過濾膜流入與回流管(16)連接的濾液室(38)。
文檔編號(hào)F16N33/00GK101392864SQ20081021509
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者M·福斯特, N·科尼格 申請(qǐng)人:曼柴油機(jī)歐洲股份公司