專利名稱：彈簧加載且自鎖的線纜夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及一種改進的線纜夾持裝置，其允許使用者固定各種 線纜材料，調(diào)節(jié)線纜材料的長度和張力，并將線纜材料蔽護在不銹鋼殼 體內(nèi)以使所述線纜材料的腐蝕最小化。
背景技術(shù)：
在固定線纜的領(lǐng)域中，存在用于夾持各種線纜并將其錨固到外罩或 結(jié)構(gòu)上的裝置。線纜夾持裝置的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)(procedure)涉及具有中空錐 形楔體的殼體，其中所述楔體包括螺紋內(nèi)表面。 一些裝置還另外提供了 保持在錐形楔體一端內(nèi)的彈簧。該彈簧和螺紋表面一起引導(dǎo)線纜穿過裝 置并夾持線纜材料。
當(dāng)前存在各種這樣的線纜夾持裝置。然而，這樣的裝置通常具有太 多的部件。部件的多樣性給使用者帶來混亂。而且，這些部件易于丟失、 放錯地方或損壞，從而使裝置無效。這些裝置也比所需的火，從而需耍 額外材料來制造。而且，這些裝置的部件形成為復(fù)雜的構(gòu)形，例如T形 切口，從而在制造這些部件時需要額外開銷，并增加了這些部件不能很 好配合的可能性。此外，對于現(xiàn)有裝置，污物和濕氣易于捕獲在這些裝 置中。這通常導(dǎo)致保持在裝置中的線纜的腐蝕。而且，還沒有能容納較 小尺寸的線纜(例如，直徑小到1. 5875毫米(1/16英寸)至3. 175毫米 (1/8英寸))的裝置。
因此，存在提供彈簧加載且自鎖的線纜夾持裝置的需求，該裝置(l)能固定各種線纜材料，特別是飛行器線纜；(2)在調(diào)節(jié)長度和張力時使
用簡單；(3)能隱藏在外罩中，只有低輪廓蓋是可見的，同時使諸如含 鹽空氣等要素對裝置的腐蝕最?。?4)由于構(gòu)成裝置零件的材料而具有
足夠的強度。
從以下描述將清楚本發(fā)明的其它目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實施例解決了所述問題，并且針對以上所述方案的缺點。 本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧加載且自鎖的線纜夾持裝置，其具有最 少的部件、堅固、無腐蝕且能固定甚至直徑非常小的各種線纜材料。本 發(fā)明的目的在于為使用中的線纜裝置提供修整外形，同時保護裝置的部 件免受損壞。
本發(fā)明的一實施例為一種彈簧加載且自鎖的夾持裝置，其包括具有 中央錐形通路部分的外殼、 一對鋸齒狀半夾爪、隔離件、保持夾、O形 環(huán)、彈簧、以及在外殼一端處的蓋。所述外殼具有接收端和輸送端 (dispatching end)。所述彈簧在接收端處容納于錐形通路內(nèi)。所述兩 個鋸齒狀半夾爪在輸送端處緊密配合在錐形通路內(nèi)。所述蓋安裝在輸送 端的外部。所述隔離件將鋸齒狀夾爪與彈簧隔開。所述保持夾和O形環(huán) 將彈簧與蓋隔開。所述鋸齒狀半夾爪也具有錐形形狀。每個鋸齒狀半夾 爪都具有內(nèi)表面和外表面。所述內(nèi)表面為鋸齒狀。所述兩個鋸齒狀半夾 爪朝向接收端呈錐形。
在本發(fā)明的一實施例中，線纜材料從外殼的接收端進入裝置。來自 線纜材料的壓力使鋸齒狀夾爪打開，從而允許線纜進入裝置。來自線纜 的壓力還使彈簧被壓縮，該彈簧抵靠隔離件施加壓力，而該隔離件又壓 靠夾爪使其抵靠線纜。夾爪向著輸送端縱向滑動，并開始分開。在鋸齒 狀夾爪打開時，通過所述通路接收線纜，直到彈簧伸展。彈簧施加到隔 離件以及隔離件施加到夾爪上的壓力通過使夾爪閉合而將夾爪的接收端 保持在合適位置，從而牢牢夾持線纜。這樣，線纜被鎖定在裝置內(nèi)，且 只能從接收端向輸送端運動。在優(yōu)選實施例中，所述裝置包括在外殼的輸送端處的端蓋，該端蓋
包括O形環(huán)，用于將外殼的輸送端與環(huán)境密封并提供整齊的截止(clean finish)。在使用中，該夾持裝置包圍在一結(jié)構(gòu)中，對于該結(jié)構(gòu)只有端蓋 是可見的。
在其它替換實施例中，本發(fā)明的部件由不銹鋼制成。在優(yōu)選實施例 中，O形環(huán)不由不銹鋼制成，而是優(yōu)選地由諸如橡膠、硅樹脂的彈性體 材料或其它類似的柔性材料構(gòu)成。
在其它替換實施例中，鋸齒狀半夾爪和隔離件的直徑在1/16英寸至 1/8英寸的范圍內(nèi)。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員將在本文獻的其余部分進一步了解本發(fā)明的這些 和其它實施例。


參考附圖從而更加完整地描述本發(fā)明的實施例。這些附圖不應(yīng)被認 為是對本發(fā)明范圍的限制，它們僅僅是示例性的。
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的線纜夾持裝置處于其完全組裝狀態(tài)的立 體圖1. 1是根據(jù)本發(fā)明實施例的線纜夾持裝置的分解立體圖； 圖1.2是根據(jù)本發(fā)明實施例的線纜夾持裝置處于閉合狀態(tài)并插有線 纜的剖視圖1.3是根據(jù)本發(fā)明實施例的線纜夾持裝置的剖視圖，且部分地插 入了線纜，彈簧處于其壓縮狀態(tài)； 圖2是圖1的分解圖；和
圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的線纜夾持裝置的主外殼的剖視圖。
具體實施例方式
本文獻以上及以下的說明以及附圖將重點放在本發(fā)明的一個或多個 當(dāng)前優(yōu)選實施例，而且還描述了一些示例性可選特征和/或替換實施例。 說明及附圖的目的在于示例而非限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將意識到各種變化、修改和替換。這些變化、修改和替換也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
圖1表示處于其完全組裝狀態(tài)的、彈簧加載且自鎖的線纜夾持裝置
的實施例的立體圖。該裝置包括柱形主外殼1和蓋13，該主外殼具有從 孔16開始的中央通路。在優(yōu)選實施例中，主外殼1還包括位于第一端側(cè) 的內(nèi)斜面2、外斜面20、位于主外殼1的第二端側(cè)且形成主外殼1的整 體部分的大直徑外凸緣21。此外，在蓋13與外凸緣21之間放置0形環(huán) 12。除0形環(huán)12之外所有元件的材料優(yōu)選為不銹鋼。O形環(huán)的材料優(yōu)選 為諸如橡膠、硅樹脂的彈性體材料或其它類似的柔性材料。
如圖1. 1所示，圖1的分解圖示出了在組裝前與主外殼1分離的蓋 13和O形環(huán)12。與主外殼1 一起示出了唇緣3，該唇緣靠近外凸緣21 且直徑比該外凸緣大。唇緣3也形成為主外殼1的整體部分。在組裝主 外殼1與蓋13時，放在蓋13的內(nèi)環(huán)形槽中的O形環(huán)12就卡合在主外殼 的唇緣3上，從而在其中形成密封，防止灰塵、污物、濕氣或其它污染 物的環(huán)境物質(zhì)進入到外殼通路。
現(xiàn)在參見圖2，本發(fā)明優(yōu)選實施例的分解立體圖示出了包括在外殼1 中的各個部件。外殼l包括顯示為半夾爪4、半夾爪6的一對半夾爪、 隔離件8、彈簧IO、保持夾ll、 0形環(huán)12和蓋13。優(yōu)選地，這對半夾 爪4、 6具有形成圓形通道的鋸齒或螺紋內(nèi)表面。半夾爪4和半夾爪6當(dāng) 一起定位在主外殼1中時形成錐狀，其中在較小直徑側(cè)，半夾爪4包括 引導(dǎo)斜面端(drawing bevel end) 5，而半夾爪6包括引導(dǎo)斜面端7。斜 面端5、 7使得能容易地引導(dǎo)通過主外殼1的第一端側(cè)接收的線纜穿過孔 16。隔離件8包括在第一隔離件端處的圓形凸緣部分，直徑較小的第二 端具有形成為隔離件8的整體部分的一致的圓形外表面9。彈簧10的直 徑不大于隔離件8的圓形凸緣部分的外徑，從而彈簧10抵靠隔離件8的 凸緣部分且圍繞外表面9放置。這種組裝增加了外殼內(nèi)的穩(wěn)定性。蓋13 還包括內(nèi)環(huán)形槽14，其中放有0形環(huán)12。
圖3表示本發(fā)明實施例的主外殼1的立體剖視圖，其具有小孔16、 錐形孔部18、帶有環(huán)形凹槽15的較大直孔部19、帶有較大外徑的唇緣3 的外凸緣21、在外殼1的線纜接收第一端上的外斜面20、以及在外殼1的線纜接收第一端上的內(nèi)斜面2。
圖1. 3表示本發(fā)明實施例的剖視圖，其中線纜17通過外殼1第一端 側(cè)的孔16部分地插入到裝置中。在插入線纜17時，它被主外殼1的內(nèi) 斜面2、引導(dǎo)斜面5和引導(dǎo)斜面7引導(dǎo)至中央通路。向線纜17施加壓力 致使鋸齒狀半夾爪4和鋸齒狀半夾爪6沿縱向從錐形孔部18向著較大直 孔部19前進，從而在半夾爪4和半夾爪6之間產(chǎn)生幵口，使得線纜17 能夠通過半夾爪4、 6插入并接收。如圖1.3所示，當(dāng)處于其壓縮狀態(tài)的 彈簧10逆著線纜17的方向向隔離件8、鋸齒狀半夾爪4和鋸齒狀半夾爪 6施加壓力時，在半夾爪4和半夾爪6之間產(chǎn)生開口。當(dāng)線纜17進入裝 置時，就沿兩個方向向半夾爪4、 6施加壓力，而且在半夾爪4、 6向較 大直孔部19滑動時，半夾爪4、 6也徑向運動以適應(yīng)線纜17的尺寸，半 夾爪4、 6反過來又夾持并鎖緊線纜17，從而防止線纜17離開裝置的運 動。隔離件8使彈簧10穩(wěn)定，并且保持夾ll便于保持零件。
如圖1.2所示，本發(fā)明實施例的立體剖視圖示出了完全插入并被夾 持在裝置中的線纜17。彈簧10處于其伸展?fàn)顟B(tài)，且向隔離件8施加壓力， 該彈簧10由隔離件8的較小直徑外表面9保持成一直線，該外表面起到 了彈簧10的引導(dǎo)件的作用。隔離件8向夾爪4和夾爪6施加壓力，從而 使夾爪4和夾爪6閉合在線纜17上。圖1. 2示出了處于其閉合狀態(tài)的裝 置，彈簧10和錐形部18的壓力允許線纜17沿一個方向向內(nèi)運動而不是 沿其它方向運動，從而使裝置自鎖在線纜17上。
如圖1.2所示，保持夾11插入到圖3所示的保持夾環(huán)形凹槽15中， 從而確保了保持容納在外殼1中的各部件，同時孔16的直徑防止了各部 件沿相反方向通過?？?6具有比夾爪4、 6的錐形的最小直徑小的直徑， 從而防止任何部件脫離裝置。
如進一步在圖1.2中所示，當(dāng)蓋13位于合適位置時，0形環(huán)12設(shè) 置在較大唇緣3之上并超出該唇緣。因為O形環(huán)12的內(nèi)徑小于唇緣3的 直徑，所以0形環(huán)12變形并使蓋13卡合到合適位置，并在外殼l上形 成防護性密封。直徑較大的外凸緣21的平坦表面起到了墊圈的作用，并 在裝置被插入到外罩或結(jié)構(gòu)中時將裝置保持在合適位置。裝置一旦被插入到外罩或結(jié)構(gòu)(如接線柱)中，除了截止并封住裝置唇緣3的蓋13之
外該裝置都不可見。
在全部描述和附圖中，通過參考具體的結(jié)構(gòu)給出了示例性實施例。 本領(lǐng)域的技術(shù)人員將意識到能以其它具體的形式實現(xiàn)本發(fā)明。本領(lǐng)域的 技術(shù)人員將無需過多的試驗就能實施這些其它的實施例。對本專利文件 而言，本發(fā)明的范圍不僅僅限于上述具體的示例性實施例，而是由所附 權(quán)利要求指明。在權(quán)利要求中的等同物的意義和范圍內(nèi)的所有變化都將 被認為包括在權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)。
本申請要求于2003年10月3日提交的題為"彈簧加載且自鎖的線 纜夾持裝置"的美國臨時申請No. 60/508， 254的優(yōu)先權(quán)，通過引用將其 并入這里。
權(quán)利要求
1、一種線纜夾持裝置，包括柱形主外殼，其具有中央通路、開口的第一端和開口的第二端；外凸緣，其鄰接所述第二端并形成為所述主外殼的整體結(jié)構(gòu)；一對半夾爪，容納在所述主外殼內(nèi)；隔離件，其定位在所述主外殼內(nèi)以抵靠所述一對半夾爪；彈簧，其定位在所述主外殼內(nèi)并與所述隔離件相鄰；保持機構(gòu)，其定位在所述主外殼內(nèi)并與所述彈簧相鄰；其中，線纜在所述主外殼的所述第一端處進入所述裝置，并前進通過所述主外殼、通過所述一對半夾爪，且當(dāng)所述彈簧被壓縮時，在所述隔離件和所述一對半夾爪上施加力，從而自鎖該線纜。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜夾持裝置，其特征在于，所述中央通 路包括較大孔側(cè)以及較小孔側(cè)；該較大孔側(cè)具有從所述主外殼的所述第二 端開始的孔直徑恒定的部分，然后朝所述較小孔側(cè)逐漸呈錐形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜夾持裝置，其特征在于，所述一對半 夾爪同心地位于具有錐形漸縮圓周的所述中央通路的內(nèi)部，所述一對半 夾爪可沿所述主外殼的軸向長度滑動且可徑向運動，其中，在將線纜插入至所述主外殼的所述第一端中時，所述一對半 夾爪沿所述軸向長度朝著所述中央通路的較大孔側(cè)滑動，從而向所述彈 簧施加壓力，直到所述一對半夾爪分開以接收該線纜。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的線纜夾持裝置，其特征在于，所述一對半 夾爪具有鋸齒狀內(nèi)表面，在將線纜插入到所述裝置時，所述內(nèi)表面與線 纜接觸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜夾持裝置，其特征在于，所述主外殼 具有從所述第一端至所述第二端沿該主外殼的軸向長度具有恒定圓周的 外表面，且其中所述第一端的內(nèi)徑小于所述第二端的內(nèi)徑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜夾持裝置，其特征在于，所述主外殼在所述第一端還包括外斜面和內(nèi)斜面，該內(nèi)斜面的直徑小于該外斜面的直徑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜夾持裝置，其特征在于，還包括一蓋，該蓋包圍所述第二端并提供抵靠所述外凸緣的密封件。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的線纜夾持裝置，其特征在于，所述隔離件 在第一隔離件端處包括一致的圓形凸緣部分，且第二隔離件端具有一致 的圓形外表面，該圓形外表面的直徑小于所述彈簧的直徑，從而允許所 述彈簧圍繞所述第二隔離件端的外表面放置并抵靠所述凸緣部分。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的線纜夾持裝置，其特征在于，所述主外殼 在所述第一端還包括內(nèi)斜面，該內(nèi)斜面的直徑大于所述第一端的內(nèi)徑。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜夾持裝置，其特征在于，該裝置全 部由不銹鋼構(gòu)成。
11、 一種彈簧加載且自鎖的線纜夾持裝置，包括 柱形主外殼，其具有中央通路、開口的第一端和開口的第二端，所述第一端的內(nèi)徑小于所述第二端的內(nèi)徑，所述中央通路限定了較大孔側(cè) 和較小孔側(cè)，所述較大孔側(cè)具有從所述第二端開始的孔直徑恒定的部分， 然后朝所述較小孔側(cè)逐漸呈錐形；外凸緣，其位于所述主外殼的第二端處；一對錐形的半夾爪，具有鋸齒狀的內(nèi)表面且容納在所述主外殼內(nèi)；隔離件，其定位在所述主外殼內(nèi)以抵靠所述一對半夾爪；彈簧，其定位在所述主外殼內(nèi)以抵靠所述隔離件；保持件，其定位在所述主外殼內(nèi)并與所述彈簧相鄰；其中，線纜在所述主外殼的所述第一端處進入所述裝置，并前進通過所述主外殼、通過所述一對半夾爪，且當(dāng)所述彈簧被壓縮時，在所述隔離件和所述一對半夾爪上施加力，從而自鎖該線纜。
12、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的線纜夾持裝置，其特征在于，所述一對 半夾爪同心地位于具有錐形漸縮圓周的所述中央通路的內(nèi)部，所述一對 半夾爪可沿所述主外殼的軸向長度滑動且可徑向運動，其中，在將線纜插入至所述主外殼的所述第一端中時，所述一對半夾爪沿所述軸向長度朝著所述較大孔側(cè)滑動，以向所述彈簧施加壓力， 直到所述一對半夾爪分開以接收該線纜。
13、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的線纜夾持裝置，其特征在于，所述主外 殼在所述第一端還包括外斜面和內(nèi)斜面，該內(nèi)斜面的直徑小于該外斜面 的直徑。
14、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的線纜夾持裝置，其特征在于，還包括一 蓋，該蓋包圍所述第二端并提供抵靠所述外凸緣的密封件。
15、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的線纜夾持裝置，其特征在于，所述隔離 件在第一隔離件端處包括一致的圓形凸緣部分，且第二隔離件端具有一致 的圓形外表面，該外表面的直徑小于所述彈簧的直徑，從而允許所述彈簧 圍繞所述第二隔離件端的外表面放置且抵靠所述凸緣部分。
16、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的線纜夾持裝置，其特征在于，該裝置全 部由不銹鋼構(gòu)成。
17、 一種線纜夾持裝置，包括柱形主外殼，其具有中央通路；開口的第一端；開口的第二端； 外凸緣，其鄰接所述第二端并形成為所述主外殼的整體結(jié)構(gòu)；和外唇緣， 其在所述第二端處鄰接所述凸緣；兩個半夾爪，容納在所述主外殼內(nèi)；隔離件，其定位在所述主外殼中；彈簧部件，其定位在所述主外殼中，且與所述隔離件相鄰； 保持機構(gòu)，其定位在所述主外殼中，且與所述彈簧相鄰； 以及蓋，其接合在所述外唇緣上，包圍所述第二端并提供抵靠所述外唇 緣的密封件；其中，線纜在所述主外殼的所述第一端處進入所述裝置，并前進通 過所述主外殼、通過所述兩個半夾爪，且當(dāng)所述彈簧被壓縮時，在所述 隔離件和所述兩個半夾爪上施加力，從而自鎖該線纜，并且所述蓋防止 污物和濕氣進入所述中央通路。
18、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的線纜夾持裝置，其特征在于，所述裝置與線纜接合并被包圍在一結(jié)構(gòu)中，從而相對于該結(jié)構(gòu)只有所述蓋是可見 的。
19、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的線纜夾持裝置，其特征在于，所述兩個 半夾爪還限定螺紋內(nèi)圓形通道，用于接收線纜，而且所述兩個半夾爪中 的每個半夾爪在面向所述主外殼的所述第一端的一側(cè)具有傾斜端。
20、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的線纜夾持裝置，其特征在于，所述隔離 件在第一隔離件端處包括一致的圓形凸緣部分，且第二隔離件端具有一 致的圓形外表面，該圓形外表面的直徑小于所述彈簧的直徑，從而允許 所述彈簧圍繞所述第二隔離件端的外表面放置并抵靠所述凸緣部分。
全文摘要
本發(fā)明的實施例為一種線纜夾持裝置，包括外殼，其具有一部分錐形的通路；兩個鋸齒狀半夾爪；隔離件；彈簧；保持夾；以及蓋。該裝置是彈簧加載且自鎖的，用以夾持并固定線纜。所述鋸齒狀半夾爪以及彈簧將線纜鎖定在合適位置，且只允許線纜在一個方向上運動。所述蓋放置在所述裝置的一端處，以防止積累污物和濕氣，從而使線纜的腐蝕最小化。
文檔編號F16G1/00GK101424311SQ200810184109
公開日2009年5月6日 申請日期2004年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月3日
發(fā)明者安德魯·G·托伊米 申請人:費尼鋼纜與傳動裝置公司