專利名稱：徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件，該徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件具有旋轉(zhuǎn)軸， 該旋轉(zhuǎn)軸具有至少兩個(gè)基本軸向延伸的通道，這些通道具有開(kāi)向該軸的周緣的徑向 過(guò)渡開(kāi)口；以及至少一個(gè)導(dǎo)向襯套，襯套在過(guò)渡開(kāi)口的區(qū)域緊密地圍繞軸，襯套具 有至少一個(gè)徑向饋送孔，每個(gè)徑向饋送孔用于由襯套連接的通道中的每個(gè)通道，其
中，不同通道在軸的不同軸向位置處具有其徑向過(guò)渡開(kāi)口。
背景技術(shù)：
這種類型的徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸弓I入件是長(zhǎng)期以來(lái)已知的。
襯套中的相應(yīng)徑向饋送孔位于與軸中通道的徑向過(guò)渡開(kāi)口的相同軸向位置，所 述饋送孔是要與該軸連接的。這樣，通過(guò)饋送孔和徑向過(guò)渡開(kāi)口將氣體和液體引入 該軸的所述通道中，或者相反地，可通過(guò)過(guò)渡開(kāi)口使相應(yīng)的流體流出軸的通道進(jìn)入 饋送孔，并從饋送孔流入相關(guān)的外部流體系統(tǒng)。
相應(yīng)的通道和饋送孔必須通過(guò)供給或去除相應(yīng)的加壓液壓流體來(lái)非常頻繁地 工作，在軸的一端，可液壓致動(dòng)的部件連接至相應(yīng)的通道和饋送孔。適宜的是，在 每種情況下都在成對(duì)饋送開(kāi)口的軸向高度處設(shè)置環(huán)形槽，每對(duì)饋送開(kāi)口包括相應(yīng)的 饋送孔和軸中通道的徑向過(guò)渡開(kāi)口，該環(huán)形槽位于軸和襯套之間密封面區(qū)域中，結(jié) 果，無(wú)論過(guò)渡開(kāi)口相對(duì)于饋送孔的相對(duì)旋轉(zhuǎn)位置如何，流體都可連續(xù)饋送入通道中 或從通道中去除。為了分開(kāi)不同的通道，因此需要使不同的饋送孔和不同通道的不 同過(guò)渡開(kāi)口在軸向彼此隔開(kāi)。
通道基本沿軸向延伸穿過(guò)軸，其中，這些通道可供選擇地可以是圍繞中心通道 設(shè)置的環(huán)形通道和/或關(guān)于中心同心設(shè)置的環(huán)形通道，但相應(yīng)的軸向孔也可供選擇 地設(shè)置在軸中，根據(jù)軸的長(zhǎng)度，該軸向孔可直接由孔形成，或者例如通過(guò)使軸由芯 部和套筒構(gòu)成或中心管和外部管構(gòu)成來(lái)形成，其中，將相應(yīng)的槽切割入內(nèi)芯部或管
的外壁和/或切割入外部管的內(nèi)壁(外壁和內(nèi)壁具有相同的直徑)，在將兩個(gè)部分放 置在一起之后，就可形成相應(yīng)的軸向通道。有時(shí)，若干這種旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件在軸上軸向彼此前后地設(shè)置，該軸在這些旋 轉(zhuǎn)式傳輸引入件的相應(yīng)位置具有匹配的徑向饋送孔和過(guò)渡開(kāi)口?；蛘?，若干過(guò)渡孔 可設(shè)置在襯套中的不同軸向位置。然而， 一組軸向彼此前后設(shè)置的旋轉(zhuǎn)式傳輸引入 件需要軸的相對(duì)較長(zhǎng)的部分。另一方面，由于每個(gè)通道需要一定的軸向空間，具有 一個(gè)帶有多個(gè)徑向饋送孔的襯套的旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件盡管較短，但仍具有相當(dāng)?shù)妮S 向長(zhǎng)度，這是因?yàn)椴煌ǖ赖倪^(guò)渡開(kāi)口和相應(yīng)饋送孔必須各設(shè)置在不同軸向位置， 并且因?yàn)橄鄳?yīng)相鄰?fù)ǖ?饋送孔的槽也大體彼此隔開(kāi)密封面的軸向足夠長(zhǎng)部分。應(yīng) 該理解，這樣，襯套的內(nèi)表面必須與軸的外表面有相對(duì)較緊的滑動(dòng)配合，其中，在 本說(shuō)明書(shū)的框架中，襯套和軸的這些部分被稱為密封面。這些密封面分別是圓柱形 的內(nèi)表面和外表面，內(nèi)表面和外表面實(shí)際上具有相同的直徑，結(jié)果，假如兩個(gè)部件 中的一個(gè)部件相對(duì)于另一個(gè)部件旋轉(zhuǎn)，則它們可彼此直接疊置地滑動(dòng)，其中，軸大 體上形成為旋轉(zhuǎn)機(jī)器部件。然而，原則上軸也可連接至固定機(jī)器部件，而襯套將連 接至旋轉(zhuǎn)機(jī)器部件，其中，然而在這種情況下，軸向通道將設(shè)置在襯套中，而徑向 饋送孔將不得不設(shè)置在軸中，該軸適宜的是中空軸。
應(yīng)該理解，當(dāng)有大量的通道和相應(yīng)大量的過(guò)渡開(kāi)口和饋送孔時(shí)，襯套的軸向長(zhǎng) 度必須相應(yīng)地大，通常很難在相當(dāng)大的軸向長(zhǎng)度上使得兩個(gè)部件的直徑恒定相等， 結(jié)果，因此產(chǎn)生的密封面只形成非常窄的密封間隙，并且例如在由流體形成的、從 通道或饋送孔輸送的薄膜上滑動(dòng)，而襯套和軸之間的摩擦不會(huì)太大，且不會(huì)對(duì)密封 環(huán)面和包含通過(guò)流體的周圍結(jié)構(gòu)帶來(lái)可能過(guò)度的加熱。然而，密封間隙要保持盡可 能小，以使無(wú)法避免的泄漏率變得盡可能小，并且來(lái)自不同通道的流體不可彼此混 合，相鄰?fù)ǖ酪脖仨殯](méi)有相互加壓。
通常，用于平衡密封面的任何公差的相應(yīng)襯套允許"浮動(dòng)"，即它允許接受(雖 然小的)徑向和軸向移動(dòng)裕度。然而，密封面的容許偏差不可避免地需要相應(yīng)徑向 移動(dòng)空間，這也意味著，密封面之間的游隙或密封間隙在適當(dāng)位置相對(duì)較大，結(jié)果， 泄漏率也就因此較大。太大的軸向移動(dòng)裕度會(huì)引起襯套傾斜或翻倒，結(jié)果，襯套的 對(duì)角相對(duì)的內(nèi)緣與軸有太緊的摩擦配合，由此在不利的情況下軸會(huì)卡在襯套中。

發(fā)明內(nèi)容
與現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)相比，本發(fā)明的目的是提供一種開(kāi)頭所述的徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引 入件，該徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件具有較小的軸向長(zhǎng)度，這樣，盡管摩擦較小，仍可 降低泄漏率，并因此可使軸卡在襯套中的風(fēng)險(xiǎn)最小化。通過(guò)具有至少兩個(gè)襯套的徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件可實(shí)現(xiàn)該目的，至少兩個(gè)襯套 圍繞軸以在不同軸向位置與不同通道連接，至少兩個(gè)襯套彼此獨(dú)立地容納在公共襯 套固定器中，其中，襯套中的至少一個(gè)襯套具有若干個(gè)徑向饋送孔。
應(yīng)該理解，現(xiàn)在設(shè)置若干個(gè)襯套，而不像以前那樣設(shè)置單個(gè)襯套，每個(gè)襯套本 身在軸向顯然更短，總的長(zhǎng)度也不會(huì)比帶有相應(yīng)多個(gè)饋送孔的單個(gè)襯套長(zhǎng)得多，其 中，可以更容易地實(shí)現(xiàn)在相應(yīng)較短的軸向長(zhǎng)度上形成帶有緊公差的密封面條件。而 且，對(duì)于一個(gè)相同的傾斜角度，短襯套的邊緣偏移相應(yīng)地要比長(zhǎng)襯套情況中的小。 然而，這呈現(xiàn)為每個(gè)襯套彼此獨(dú)立地容納在一個(gè)公共襯套固定器中，其中，每個(gè)襯 套可自身具有單獨(dú)的(軸向)承載結(jié)構(gòu)或支承件，其中，然而不同襯套的這些承載 結(jié)構(gòu)或支承件也可彼此連接，并在所有情況下是相同公共固定器的一部分。
同時(shí)，然而位于公共襯套固定器中的襯套的、根據(jù)本發(fā)明的罩殼意味著，整體 的這個(gè)旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件比一系列單獨(dú)旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件(每個(gè)在軸上具有軸向彼 此前后設(shè)置的自身固定器)在軸向上要短得多。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例提出了，固定器是共同包圍襯套的罩殼，該罩殼具有用 于襯套中的每個(gè)襯套的單獨(dú)承載元件。應(yīng)該理解，可根據(jù)需要選擇襯套的數(shù)量，其 中，對(duì)于實(shí)際目的，襯套數(shù)量應(yīng)該是足夠的，就好像迄今已知的一樣，用于大量通 道(多達(dá)十個(gè)或更多個(gè)通道)的相對(duì)較長(zhǎng)的襯套可用僅僅兩個(gè)或最多三個(gè)襯套來(lái)替 換，每個(gè)襯套具有若干個(gè)饋送孔，饋送孔的總數(shù)與相應(yīng)長(zhǎng)襯套的相同，從而體現(xiàn)本 發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。理論上，當(dāng)然可給每個(gè)通道提供其自身的襯套，但是它們必須都容納 在公共固定器中。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，襯套中的至少一些襯套軸向彈性地容納在其固定器 中，其中，為了確保較短的總長(zhǎng)度，對(duì)于各承載結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)適宜的但又足夠的是，實(shí) 際上相應(yīng)的可供選擇的必要彈簧行程非常短，結(jié)果，根據(jù)一實(shí)施例，這些彈簧例如 包括稍稍波狀的彈簧墊圈或錐形片彈簧墊圈等。當(dāng)然也不排除使用其它軸向較長(zhǎng)的 彈簧。用于各襯套的承載元件可以在軸向上保持非常短，并例如包括配裝在固定器 中的軸中或軸上的軸環(huán)或簧環(huán)，該承載元件在面向襯套的一側(cè)上或在兩側(cè)上可具有 軸彈簧墊圈或錐形彈簧墊圈，從而單獨(dú)地以較小的軸向游隙支承或容納相應(yīng)的襯 套。
從現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)中原則上已知的是，根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例提出，徑向過(guò)渡開(kāi) 口和饋送孔開(kāi)向槽，這些槽在所有情況下都設(shè)置在軸和襯套的密封面的過(guò)渡處，其 中，在所有情況下，槽屬于包括饋送孔和過(guò)渡開(kāi)口的成對(duì)開(kāi)口。因此可確保獨(dú)立軸相對(duì)于所述襯套的旋轉(zhuǎn)位置，分別將流體供給入通道和從通道中去除流體。理論 上，在軸的外表面上和所述襯套的內(nèi)表面上都可設(shè)置槽，但是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施 例，所述槽僅僅設(shè)置在襯套的內(nèi)表面上或僅僅設(shè)置在軸的外表面上。應(yīng)該理解，假 如環(huán)形槽形成在兩個(gè)部件中的僅僅一個(gè)部件中，則襯套和軸的制造將更為便宜。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例還提出，在軸向相鄰的饋送孔的至少一些饋送孔之間設(shè) 置徑向釋放孔，這些釋放孔與泄漏通道流體連接，該泄漏通道設(shè)置成對(duì)于釋放孔中 的至少一些釋放孔是公共的。所述泄漏通道適宜地在襯套中或在襯套外沿軸向延
伸，例如在緊密連接至襯套的罩殼中沿軸向延伸.
這些釋放孔也可適應(yīng)地通過(guò)軸和襯套之間的密封面的過(guò)渡處的環(huán)形槽彼此連 接。這些釋放孔因此還可開(kāi)向槽中，其中，還是在對(duì)于釋放孔設(shè)置槽的情況下，根 據(jù)一實(shí)施例，僅僅在襯套的內(nèi)表面中或僅僅在軸的外表面中設(shè)置槽。適宜的是，槽 應(yīng)該形成用于轉(zhuǎn)移流體，就像在相同部件中，在所有情況下釋放孔的槽那樣。釋放 孔中的至少一些釋放孔連接至襯套內(nèi)或罩殼內(nèi)的相同軸向泄漏通道，其中，根據(jù)必 須通過(guò)釋放孔去除的流體的性質(zhì),所有的釋放孔還必須可連接至一個(gè)相同的釋放通 道。這尤其可應(yīng)用到相同流體的情況，例如在這種情況下，所有的通道設(shè)置成用于 都由相同液壓流體工作的液壓致動(dòng)部件，或在另一種情況下，是帶有空氣或氣體的 氣動(dòng)系統(tǒng)。然而，即使這樣，釋放孔仍然起作用，因?yàn)樗鼈冞€使壓力工程條件下的 相鄰饋送孔分開(kāi)，即因?yàn)獒尫磐ǖ酪呀?jīng)預(yù)先確保壓力釋放，所以在流體通道中的一 個(gè)流體通道內(nèi)永久保持的相對(duì)高壓不會(huì)因?yàn)槊芊饷嬷g存在的不可避免的泄漏而 轉(zhuǎn)移至與相鄰饋送孔連接的通道。
還適宜的是，在所有情況下，用于收集和去除泄漏液體或泄漏流體的泄漏腔室 也設(shè)置在相鄰襯套之間。這簡(jiǎn)單地通過(guò)相鄰襯套的承載元件之間的相應(yīng)距離來(lái)實(shí) 現(xiàn)，該距離可保持相對(duì)較小，結(jié)果，在任何情況下，用作泄漏腔室的環(huán)繞環(huán)形空間 保持在襯套之間。
由于釋放孔和襯套之間的附加承載元件而引起的稍稍增大的空間需求，與帶有
相同數(shù)量通道的單個(gè)襯套相比，實(shí)際上最多不超過(guò)5%至10%，結(jié)果，改進(jìn)襯套配 合的優(yōu)點(diǎn)在任何情況下都勝過(guò)這一空間需求。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，襯套在軸向彈性預(yù)加載地被夾緊在兩個(gè)滾珠軸承的滾 珠軸承外圈之間，這些滾珠軸承可旋轉(zhuǎn)地容納該軸。這在每個(gè)位置導(dǎo)致建立某個(gè)平 衡位置，在該平衡位置中，軸保持居中，即使例如旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件對(duì)準(zhǔn)成其中心 軸線不是水平的而是垂直的，也是如此，其中，這里彈簧元件還附加地在襯套下方被襯套的重量所加載，例如是波紋環(huán)的形式；但是也可選擇彈簧，從而還在該位置， 上部彈簧(未被襯套的重量加載)同樣仍然壓緊，但因?yàn)樗鼈儾辉俦槐灰r套的重量 加載，因此緊得少一些，這僅僅因?yàn)橐r套的軸向長(zhǎng)度大于未加載狀態(tài)的彈簧之間的 凈距離，而且彈簧行程因?yàn)橐r套的重量而保持相應(yīng)較短。
根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，軸或軸包含密封面的部分被軸向夾緊在滾珠軸承的內(nèi) 圈之間，其中，在容納襯套的罩殼的軸向端部處，兩個(gè)浮動(dòng)環(huán)密封件還附加地附連 至罩殼，并與軸的在襯套軸向外側(cè)(和滾珠軸承軸向外側(cè))的表面密封配合。這些 密封件也可連接至泄漏腔室，結(jié)果，可去除在這些密封件面向襯套的內(nèi)側(cè)上收集的 任何流體。


借助下面對(duì)較佳實(shí)施例的描述和相關(guān)附圖，本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)點(diǎn)、特征和應(yīng)用 可能性將變得更清楚。示出了
圖1是通過(guò)具有兩個(gè)襯套的、根據(jù)本發(fā)明的徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件的軸向縱剖 面圖，
圖2是沿著圖1中線II-II的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中可看到可旋轉(zhuǎn)軸1，在這種情況下，該可旋轉(zhuǎn)軸1形成為中空軸，并 且根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，該可旋轉(zhuǎn)軸1可具有相對(duì)較大的外直徑，該外直徑大于 100mm，例如是300mm，其中，該尺寸在這里涉及密封面11的直徑。
軸1容納在兩個(gè)滾珠軸承20、 21上，這兩個(gè)滾珠軸承20、 21抵靠罩殼10或 位于罩殼10中，其中，為了與滾珠軸承20、 21的滾珠軸承內(nèi)圈相配合，軸在一端 具有臺(tái)肩25，而在另一端具有鎖定環(huán)26。軸1相對(duì)于罩殼10的軸向位置因此是固 定的。滾珠軸承20、 21在罩殼10中的軸向位置，更確切地說(shuō)相應(yīng)軸向外圈的軸向 位置，當(dāng)然也由罩殼10中的相應(yīng)臺(tái)肩或鎖定環(huán)來(lái)固定。在滾珠軸承20、 21之間可 看到軸向彼此前后的兩個(gè)襯套2、 2a，這兩個(gè)襯套2、 2a通過(guò)在軸向預(yù)加載的彈簧 元件27和承載元件8、 28和29 (其中一些又是鎖定環(huán)之類)容納在罩殼10中， 或容納在支承在罩殼中的滾珠軸承20、 21的外圈與襯套2、 2a間的軸環(huán)8之間。 彈簧元件27也可設(shè)置在鎖定環(huán)28、 29面向襯套的那些面上。襯套2、 2a在軸向具 有小的軸向游隙，這是由彈簧元件27的設(shè)計(jì)決定的。每個(gè)襯套具有饋送孔6、 6a、 6'，所有的饋送孔6、 6a、 6'都被移動(dòng)到圖1的 圖平面中，并且可以在該剖面圖的上部看到穿過(guò)襯套。所有的釋放孔16也都被移 動(dòng)到圖平面中，因此在下半部顯示于襯套2、 2a中，即與在直徑方向與饋送孔6 相對(duì)設(shè)置。
應(yīng)該理解，盡管饋送孔孔6、 6a、 6'和釋放孔16實(shí)際上可位于同一平面中， 該平面由相同的角度方向和軸線展開(kāi)，但是由于實(shí)際原因常常適宜的是，在圓周方 向?qū)⑦@些孔移動(dòng)到不同的角度位置。
在所有情況下，襯套2、 2a在其內(nèi)部密封面12處在每個(gè)饋送孔6、 6a、 6'的區(qū) 域都具有環(huán)形槽9，無(wú)論徑向過(guò)渡開(kāi)口5和饋送孔6之間的相對(duì)角度位置如何，該 環(huán)形槽9確保饋送孔6和相關(guān)通道4之間的連接。例如，軸1的一些通道4'連接 至襯套2的槽9，該槽9屬于可在圖上半部看到的饋送孔，其中一個(gè)饋送孔用附圖 標(biāo)記6'標(biāo)示，而另外的通道4連接至襯套2a的槽9，該槽9屬于襯套2a的饋送孔 6或6a。饋送孔6、 6a、 6'中的每一個(gè)饋送孔因此在所有情況下都連接至在軸1中 軸向延伸的另外通道，其中，除了通道4和4'之外，在圖1中無(wú)法看到其余的通 道，因?yàn)樗鼈兣c剖面圖中所示的通道4、 4'處于不同的周緣位置。槽9還可替換地 或附加地設(shè)置在軸1的圓柱形外表面或密封面11中。
圖2示出了旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件的端面圖，該圖對(duì)應(yīng)于旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件的左視 圖。在中央可看到中空的軸1。還可看到軸向地設(shè)置在軸1中的若干個(gè)孔，這里只 有兩個(gè)孔用附圖標(biāo)記4、 4'標(biāo)示，根據(jù)圖1，這兩個(gè)孔4、 4'分別與饋送孔6和6' 連接。
在圖2中還可看到軸1或襯套2、 2a的密封面11、 12的位置，密封面ll、 12 重合成公共的圓。
在圖1中還可看到，在襯套2、 2a中，在軸向相鄰的饋送孔6、 6a和6'之間設(shè) 置徑向釋放孔16，徑向釋放孔16與軸向延伸的泄漏通道15流體連接，該泄漏通 道15是對(duì)于至少一些釋放孔16的公共泄漏通道。該泄漏通道15開(kāi)向泄漏腔室18， 該泄漏腔室18設(shè)置在兩個(gè)襯套2、 2a之間以收集和去除泄漏液體。釋放孔中的至 少一些釋放孔連接至襯套2、 2a內(nèi)的同一軸向泄漏通道15。
釋放孔16還連接至軸1和襯套2、 2a之間密封面11、 12的過(guò)渡處的環(huán)形槽 17，該環(huán)形槽17沿著軸的整個(gè)周緣捕獲任何從緊鄰的槽9滲入密封面11、 12之間 的流體。
浮動(dòng)環(huán)密封件23、 24在容納襯套的罩殼10的軸向端部附連至罩殼10，并在襯套2、 2a的軸向外側(cè)與軸1的表面相配合。
襯套2、 2a被彈性密封件14密封而容納在罩殼10中，由此襯套基本防止旋轉(zhuǎn) 地固定在罩殼10中。密封件14將襯套2、 2a的外表面13上的各槽3隔開(kāi)，從而 也防止各通道之間泄漏流體的溢流。罩殼10具有用于連接至襯套2、 2a的相應(yīng)饋 送孔6、 6a、 6'的徑向饋送孔7，該徑向饋送孔7同樣可設(shè)置在不同角度位置，結(jié) 果，在圖1中只能看到一個(gè)這種饋送孔7。襯套2、 2a的外表面13和/或罩殼10 的內(nèi)表面中的槽3再次確保罩殼的饋送孔7和襯套2、 2a的徑向饋送孔6、 6a、 6' 之間的連接，即使孔7、 6等的周緣角度位置不同也是如此。
為了原始公布的目的，應(yīng)該指出，諸如對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，來(lái)自 本說(shuō)明書(shū)、附圖和權(quán)利要求書(shū)的所有特征即使已經(jīng)特定地只與特定另外特征聯(lián)系起 來(lái)進(jìn)行描述，也可各自組合起來(lái)，并且還可與在此披露的其它特征或特征組組合成 任何組合，除非已清楚地指出或技術(shù)背景使得這種組合不可能或無(wú)意義。只是為了 說(shuō)明書(shū)的簡(jiǎn)要和可讀性，在這里省略了諸特征的所有可設(shè)想到的組合的全面明確描 述。
附圖標(biāo)記列表
1軸 2襯套 2a襯套 3槽 4通道 4，通道
5徑向過(guò)渡開(kāi)口 6饋送孑L 6a饋送孑L 6，饋送孔 7饋送孔 8軸環(huán) 9槽 10罩殼11密封面
12密封面
13外表面
14彈性密封件
15泄漏通道
16釋放孔
17槽
18泄漏腔室 19
20滾珠軸承 21滾珠軸承 22
23浮動(dòng)環(huán)密封件
24浮動(dòng)環(huán)密封件
25臺(tái)肩
26鎖定環(huán)
27彈簧元件
28承載元件
29承載元件
權(quán)利要求
1. 徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件，具有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸具有至少兩個(gè)基本軸向延伸的通道(4、4’)，所述通道具有開(kāi)向所述軸的周緣的徑向過(guò)渡開(kāi)口(5)；以及至少一個(gè)導(dǎo)向襯套(2、2a)，所述襯套在所述過(guò)渡開(kāi)口(5)的區(qū)域緊密地圍繞所述軸(1)，所述襯套具有至少一個(gè)徑向饋送孔(6)，每個(gè)徑向饋送孔用于由所述襯套(2、2a)連接的所述通道(4、4’)中的每個(gè)通道，其中，所述不同通道(4、4’)在所述軸(1)的不同軸向位置處具有其徑向過(guò)渡開(kāi)口(5)，其特征在于，所述徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件具有至少兩個(gè)襯套(2、2a)，所述至少兩個(gè)襯套圍繞所述軸(1)以在不同軸向位置與不同通道(4、4’)連接，所述至少兩個(gè)襯套彼此獨(dú)立地容納在公共襯套固定器(10)中，其中，所述襯套中的至少一個(gè)襯套具有若干個(gè)徑向饋送孔(6、6a、6’)。
2. 如權(quán)利要求1所述的徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件，其特征在于，所述固定器是 共同包圍所述襯套(2、 2a)的罩殼，所述罩殼具有用于所述襯套(2、 2a)中的每 個(gè)襯套的單獨(dú)承載元件(8、 27、 28、 29)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件，其特征在于，所述襯套 (2、 2a)中的至少一些襯套軸向彈性地容納在所述固定器中。
4. 如權(quán)利要求1至3中一項(xiàng)所述的徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件，其特征在于，所 述徑向過(guò)渡開(kāi)口 (5)和所述饋送孔(6)開(kāi)向環(huán)形槽(9)，所述環(huán)形槽設(shè)置在所述 軸(1)和/或襯套(2、 2a)的密封面(11、 12)中。
5. 如權(quán)利要求4所述的徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件，其特征在于，屬于包括過(guò)渡 開(kāi)口 (5)和饋送孔(6)的成對(duì)結(jié)構(gòu)的槽(9)設(shè)置在所述襯套(2、 2a)的內(nèi)表面中 或所述軸(1)的外表面中。
6. 如權(quán)利要求1至5中一項(xiàng)所述的徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件，其特征在于，在 所述襯套(2、 2a)中的軸向相鄰的饋送孔(6、 6a)之間設(shè)置徑向釋放孔(16)， 所述釋放孔與泄漏通道(15)流體連接，所述泄漏通道是用于所述釋放孔中的至少一些釋放孔的公共泄漏通道。
7. 如權(quán)利要求6所述的徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件，其特征在于，所述釋放孔(16) 連接至軸(1)和襯套(2、 2a)之間的所述密封面(11、 12)的過(guò)渡處的環(huán)形槽(17)。
8. 如權(quán)利要求6至7中一項(xiàng)所述的徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件，其特征在于，所述釋放孔中的至少一些釋放孔連接至所述襯套(2、2a)內(nèi)的相同軸向釋放通道(15)。
9. 如權(quán)利要求1至8中一項(xiàng)所述的徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件，其特征在于，用 于收集去除的泄漏液體的泄漏腔室(18)設(shè)置在所述至少兩個(gè)襯套之間。
10. 如權(quán)利要求1至9中一項(xiàng)所述的徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件，其特征在于， 所述襯套(2、 2a)在軸向彈性預(yù)加載地被夾緊在兩個(gè)滾珠軸承(20、 21)的滾珠 軸承外圈之間，所述滾珠軸承可旋轉(zhuǎn)地容納所述軸。
11. 如權(quán)利要求IO所述的徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件，其特征在于，所述軸或 所述軸的一部分被軸向夾緊在所述滾珠軸承(20、 21)的內(nèi)圈之間，其中，在容納 所述襯套的所述罩殼(10)的軸向端部處，浮動(dòng)環(huán)密封件(23、 24)附連至所述罩 殼(10)，并與所述軸(1)的在所述襯套(2、 2a)軸向外側(cè)的表面密封配合。
12. 如權(quán)利要求1至11中一項(xiàng)所述的徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件，其特征在于， 所述襯套(2、 2a)被彈性密封件密封而容納在所述罩殼(10)中，其中，所述罩 殼(10)具有用于連接至所述襯套(2、 2a)的相應(yīng)饋送孔(6、 6a、 6')的徑向饋 送孔(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件，該徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件具有旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸具有至少兩個(gè)基本軸向延伸的通道(4、4’)，這些通道具有開(kāi)向該軸的周緣的徑向過(guò)渡開(kāi)口(5)；以及至少一個(gè)導(dǎo)向襯套(2、2a)，襯套在過(guò)渡開(kāi)口(5)的區(qū)域緊密地圍繞軸(1)，襯套具有至少一個(gè)徑向饋送孔(6)，每個(gè)徑向饋送孔用于由襯套連接(2、2a)的通道(4、4’)中的每個(gè)通道，其中，不同通道(4、4’)在軸(1)的不同軸向位置處具有其徑向過(guò)渡開(kāi)口(5)。為了提供一種說(shuō)明書(shū)開(kāi)頭所述的徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件，該徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件具有較小的軸向長(zhǎng)度，這樣，盡管摩擦較小，仍可降低泄漏率，并因此可使軸卡在襯套中的風(fēng)險(xiǎn)最小化，根據(jù)本發(fā)明提出了，該徑向旋轉(zhuǎn)式傳輸引入件具有至少兩個(gè)襯套(2、2a)，這至少兩個(gè)襯套圍繞軸(1)以在不同軸向位置與不同通道(4、4’)連接，這至少兩個(gè)襯套彼此獨(dú)立地容納在公共襯套固定器(10)中，其中，襯套中的至少一個(gè)襯套具有若干個(gè)徑向饋送孔(6、6a、6’)。
文檔編號(hào)F16L27/087GK101413610SQ20081016091
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月11日
發(fā)明者D·霍夫, S·奧特 申請(qǐng)人:Gat傳動(dòng)技術(shù)有限公司