專利名稱：單手操作閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬液壓控制裝置，具體涉及一種在劈木機上用的單手操作閥。
背景技術：
現(xiàn)有的在劈木機上用的液壓控制閥多是采用滑閥或液壓轉閥?；y的閥芯在壓力高時易卡住，壽命短；而使用的液壓轉閥由于其油缸與油泵均是共用一個回油孔，油缸回油緩慢，效率低；另外由于在閥芯上與油缸進油孔對應連通的孔為單邊孔，還存在閥芯受力不平衡，閥芯轉動不靈活，費力的缺點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種能避免油缸回油慢、閥芯受壓力平衡，閥芯轉動靈活的單手操作閥。 本發(fā)明的技術方案是一種單手操作閥，在閥體上設油泵進油孔、油泵回油孔、油缸進油孔、油缸回油孔、回油箱孔，在回油箱孔與油泵進油孔之間設溢流閥，其特征是在閥體上的通孔內設轉閥；轉閥由閥套和閥芯組成；通孔一端上設絲堵，另一端設限位帽；閥芯外端的手柄由限位帽中孔伸出閥體外；在閥套和閥芯上與油泵進油孔對應位置設通孔與閥芯上設有的油槽連通；在閥套和閥芯上與油缸進油孔和油泵回油孔對應位置還設通孔。
由于采用上述技術方案，閥芯上設油槽，通過油槽實現(xiàn)了關閉油泵回油的同時開通了油缸的進油，并將油缸回油與油泵回油兩個通路分開，避免了油缸回油慢的現(xiàn)象，閥芯上與油缸進油孔和油泵回油孔對應位置還設通孔，保證了閥芯受力均衡，因而具有油缸回油快，生產效率，閥芯受壓力平衡，閥芯轉動靈活的優(yōu)點。
以下結合附圖和具體實施例來對本發(fā)明做詳細說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的B-B剖視圖。圖4是圖1的C-C剖視圖。
具體實施例方式參考圖1-圖4。 一種單手操作閥，在閥體1上設油泵進油孔9、油泵回油孔8、油缸進油孔7、油缸回油孔5、回油箱孔10，在回油箱孔10與油泵進油孔9之間設溢流閥4，在閥體1上的通孔內設轉閥；轉閥由閥套2和閥芯3組成；通孔一端上設絲堵，另一端設限位帽；閥芯3外端的手柄由限位帽中孔伸出閥體1外；在閥套2和閥芯3上與油泵進油孔9對應位置設通孔與閥芯3上設有的油槽6連通；在閥套2和閥芯3上與油缸進油孔7和油泵回油孔8對應位置還設通孔。 使用時，開啟油泵，液壓油通過油泵進油孔9、閥芯3上的油槽、油泵回油孔8回到油箱內，油缸不動作，將閥芯手柄轉動90° ，閥芯3上的油槽將油泵回油孔關閉，同時開通油缸進油孔，油缸開始工作；工作完畢，將閥芯轉回位油缸進油孔關閉，油缸回油孔與油泵回油孔打開，油缸實現(xiàn)回位即可。
權利要求
一種單手操作閥，在閥體(1)上設油泵進油孔(9)、油泵回油孔(8)、油缸進油孔(7)、油缸回油孔(5)、回油箱孔(10)，在回油箱孔(10)與油泵進油孔(9)之間設溢流閥(4)，其特征是在閥體(1)上的通孔內設轉閥；轉閥由閥套(2)和閥芯(3)組成；通孔一端上設絲堵，另一端設限位帽；閥芯(3)外端的手柄由限位帽中孔伸出閥體(1)外；在閥套(2)和閥芯(3)上與油泵進油孔(9)對應位置設通孔與閥芯(3)上設有的油槽(6)連通；在閥套(2)和閥芯(3)上與油缸進油孔(7)和油泵回油孔(8)對應位置還設通孔。
全文摘要
本發(fā)明屬液壓控制裝置，具體涉及一種在劈木機上用的單手操作閥。其特征是在閥體上的通孔內設轉閥；轉閥由閥套和閥芯組成；通孔一端上設絲堵，另一端設限位帽；閥芯外端的手柄由限位帽中孔伸出閥體外；在閥套和閥芯上與油泵進油孔對應位置設通孔與閥芯上設有的油槽連通；在閥套和閥芯上與油缸進油孔和油泵回油孔對應位置還設通孔。具有油缸回油快，生產效率高，閥芯受壓力平衡，閥芯轉動靈活的優(yōu)點。
文檔編號F16K31/60GK101737367SQ200810159939
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月8日 優(yōu)先權日2008年11月8日
發(fā)明者楊志興 申請人:楊志興